SE467582B - OXYGEN WHITING - Google Patents

OXYGEN WHITING

Info

Publication number
SE467582B
SE467582B SE8803705A SE8803705A SE467582B SE 467582 B SE467582 B SE 467582B SE 8803705 A SE8803705 A SE 8803705A SE 8803705 A SE8803705 A SE 8803705A SE 467582 B SE467582 B SE 467582B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
temperature
delignification zone
pulp
zone
delignification
Prior art date
Application number
SE8803705A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8803705L (en
SE8803705D0 (en
Inventor
Aa Backlund
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Priority to SE8803705A priority Critical patent/SE467582B/en
Publication of SE8803705D0 publication Critical patent/SE8803705D0/en
Priority to CA000614212A priority patent/CA1337843C/en
Priority to JP1269259A priority patent/JPH02145883A/en
Priority to FI894949A priority patent/FI91896C/en
Publication of SE8803705L publication Critical patent/SE8803705L/en
Priority to US07/857,121 priority patent/US5217575A/en
Publication of SE467582B publication Critical patent/SE467582B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

A process for oxygen bleaching fibrous cellulose pulp is described in which the pulp passes a first delignification zone with a predetermined low temperature and a second delignification zone with a predetermined high temperature which is higher than that in the first delignification zone. The pulp is fed through a first vertical reactor containing said first delignification zone with low temperature, and thereafter through a second vertical reactor containing said second delignification zone with high temperature. The temperature in the first delignification zone is either maintained at the temperature that the pulp entering for bleaching has acquired during a previous treatment before the oxygen bleaching, or as required is adjusted by the controlled supply of steam to a mixer disposed in the pipe before the first reactor. The temperature in the second delignification zone is adjusted by the controlled supply of steam to a mixer disposed in the pipe between the two reactors.

Description

467 582 10 15 20 25 30 att effektivt och snabbt blanda in ångan i massan på ett likfor- migt sätt och även på det faktum att den horisontella tubreaktorn, vilken innehåller en skruv för frammatning av massan, uppvisar ett övre utrymme, som inte fylls av massa utan istället kommer att innehålla en för temperaturregleringen störande ångfas som sträcker sig längs hela den horisontella tubreaktorn. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att helt eliminera ovan- nämnda problem och åstadkomma ett sätt vid oxygenblekning som möj- liggör en industriell användning av idén med en lägre temperatur i initialskedet av oxygendelignifieringen och som möjliggör en ef- fektiv reglering och kontroll av temperaturerna i de olika delig- nifieringszonerna så att en konstant, låg respektive konstant, hög temperatur erhålles i delignifieringszonerna utan att en störande ångfas uppstår ovanför delignifieringszonerna. 467 582 10 15 20 25 30 to efficiently and quickly mix the steam into the pulp in a uniform manner and also on the fact that the horizontal tube reactor, which contains a screw for feeding the pulp, has an upper space which is not filled mass but instead will contain a vapor phase which interferes with temperature control and which extends along the entire horizontal tube reactor. The object of the present invention is to completely eliminate the above-mentioned problems and to provide a method of oxygen bleaching which enables an industrial use of the idea of a lower temperature in the initial stage of oxygen delignification and which enables an effective regulation and control of the temperatures in the various the delignification zones so that a constant, low and constant, high temperature is obtained in the delignification zones without a disturbing vapor phase occurring above the delignification zones.

Det nya vid uppfinningen består i att massan matas genom en första vertikal reaktor, som innehåller den nämnda första delignifie- ringszonen med låg temperatur, och därefter en andra vertikal reaktor, som innehåller den nämnda andra delignifieringszonen med hög temperatur och att temperaturen i den första delignifierings- zonen antingen bibehålles vid den temperatur, som den till blek- ning inkommande massan har erhållit under en tidigare behandling före oxygenblekningen eller vid behov regleras genom kontrollerad tillförsel av ånga till en mixer belägen i ledningen före den första reaktorn, och temperaturen i den andra delignifieringszonen regleras genom kontrollerad tillförsel av ånga till en mixer belä- gen i ledningen mellan de två reaktorerna.The novelty of the invention is that the pulp is fed through a first vertical reactor containing said first low temperature delignification zone, and then a second vertical reactor containing said second high temperature delignification zone and that the temperature of the first delignification zone the zone is either maintained at the temperature obtained by the bleaching pulp during a previous treatment before the oxygen bleaching or, if necessary, controlled by controlled supply of steam to a mixer located in the line before the first reactor, and the temperature in the second delignification zone is regulated by controlled supply of steam to a mixer located in the line between the two reactors.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare med hän- visning till ritningen, där Fig. l schematiskt visar en blekerianläggning för genomförande av sättet enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 _ 467 582 Fig. 2 är ett diagram som visar sambandet me11an kappatai och viskositet.The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, in which Fig. 1 schematically shows a bleaching plant for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 is a diagram showing the relationship between kappatai and viscosity.

Den i figur 1 visade biekerianiäggningen är avsedd för oxygenbiek- ning i två distinkta steg och innefattar därvid en första reaktor 1 och en andra reaktor 2. Massan matas från en förrådstank 3 ti11 den första reaktorn 1 via en ïedning 4 och med hjäip av en pump 5 vid förrådstankens 3 utïopp och en mixer 6, dvs en apparat för in- bïandning av behandiingsmedei i iedningen 4. Mixern 6 innefattar fiuidiseringsorgan för b1.a. snabb och homogen inbiandning av o1ika ti11satser ti11 massan. Mixern kan med fördei utgöras av en "Kamyr MC-mixer". Massan som ska11 biekas är såiedes av medeikon- centration, dvs omkring 6-15%.The biekerian installation shown in Figure 1 is intended for oxygen beaching in two distinct stages and thereby comprises a first reactor 1 and a second reactor 2. The mass is fed from a storage tank 3 to the first reactor 1 via a line 4 and by means of a pump 5 at the outlet of the storage tank 3 and a mixer 6, i.e. an apparatus for incorporating treatment medium into the line 4. The mixer 6 comprises fluidizing means for b1.a. rapid and homogeneous incorporation of different additives into the mass. The mixer can with advantage be a "Kamyr MC mixer". The mass to be beaked is sown by co-concentration, ie about 6-15%.

Reaktorerna 1, 2 är förbundna med varandra medeist en iedning 7, som innehåiier en mixer 8 av samma siag som den tidigare beskriv- na. Från den andra reaktorn 2 överföres den oxygendeiignifierade massan ti11 en biåstank 9 via en iedning 10.The reactors 1, 2 are connected to each other by means of a line 7, which contains a mixer 8 of the same type as the one previously described. From the second reactor 2, the oxygen-identified mass is transferred to a secondary tank 9 via a line 10.

I ansiutning ti11 utioppet från förrådstanken 3 ti11sättes via en ledning 11 ett skyddsmedeï för ce11u1osan, tex MgS04- Ti11 den första mixern 6 med hög biandningseffekt tiiiföres via en iedning 12 ett aïkaïiskt medei såsom Na0H eiier oxiderad vitiut och via en iedning 13 syrgas. Vidare är en ïedning 14 för högtrycksånga an- siuten ti11 mixern 6. Ti11 den andra mixern 8 finns ïedningar 15, 16 ansiutna för tiïiförseï av syrgas respektive högtrycksånga. En iedning 17 kan även anordnas för tiiisättning av ytterïigare a1ka- iiskt medei ti11 den i ett första steg oxygendeïignifierade mas- san.In connection with the outlet from the storage tank 3, a protective agent for the cellulose is added via a line 11, for example MgSO 4 -11. Furthermore, a line 14 for high-pressure steam is connected to the mixer 6. In the other mixer 8 there are lines 15, 16 connected for supplying oxygen and high-pressure steam, respectively. A line 17 can also be provided for the addition of additional alkaline medium to the mass oxygenated in a first step.

B1ekerian1äggningen innefattar dessutom iämpiiga mät- och regïe- ringsorgan (ej visade) för mätning av temperaturen i de två reak- torerna och regïering av ångtiiiförsein ti11 mixrarna så att de rätta o1ika temperaturerna upprätthåiies i de två reaktorerna i eniighet med föreiiggande uppfinning. 467 582 10 15 20 25 30 Den första reaktorn 1 innehåiier därvid en första deiignifierings- zon med en Iåg temperatur inom interva11et 70-90°C, företrädesvis 75-85°C, medan den andra reaktorn 2 innehålier en andra deiigni- fieringszon med en hög temperatur inom interva11et 90-125°C, före- trädesvis 95-110°C. Uttrycken "iåg" och "hög" syftar såïedes ti11 de inbördes temperaturförhå11andena i de två deiignifieringszoner- na. Temperaturskiilnaderna me11an de två deiignifieringszonerna ska11 var omkring 20-40°C, företrädesvis omkring 30°C.The beaker plant further comprises suitable measuring and regulating means (not shown) for measuring the temperature in the two reactors and regulating the steam supply to the mixers so that the correct different temperatures are maintained in the two reactors in accordance with the present invention. 467 582 10 15 20 25 30 The first reactor 1 then contains a first deignification zone with a low temperature in the range 70-90 ° C, preferably 75-85 ° C, while the second reactor 2 contains a second deignification zone with a high temperature in the range 90-125 ° C, preferably 95-110 ° C. The terms "low" and "high" thus refer to the mutual temperature conditions in the two designation zones. The temperature differences between the two designation zones should be about 20-40 ° C, preferably about 30 ° C.

I sådana fa11 då den ti11 biekning inkommande massan har en ti11- räck1ig temperatur, som den erhå11it vid en tidigare behandiing före oxygenbïekningen och som svarar mot uttrycket "iåg tempera- tur", dvs inom intervaiïet 70-90°C, behöver såiedes någon ånga normait inte ti11föras vid den första mixern 6 under förutsättning att temperaturen är konstant e11er i huvudsak konstant.Thus, in cases where the pulp entering the pulp has a sufficient temperature, which it obtained in a previous treatment before the oxygen bleaching and which corresponds to the expression "low temperature", i.e. within the range 70-90 ° C, some steam is thus needed. normally not applied to the first mixer 6 provided that the temperature is constant or substantially constant.

Fö1jande exempei belyser uppfinningen ytteriigare.The following examples further illustrate the invention.

Exempeï 0xygende1ignifiering i två steg utfördes med en bïekerianiäggning enïigt figur 1. Temperaturen varierades vid tre oiika försöks- serier så att vid det första försöket temperaturen i det första steget (första deïignifieringszonen) var 75°C, vid det andra för- söket 85°C och vid det tredje försöket 105°C, medan temperaturen i det andra steget (andra de1ignifieringszonen) vid samt1iga tre försök var 105°C. Den för oxygenb1ekning inkommande massan av barrved hade ett kappata1 av 28,7, en viskositet av 1141 dm3/kg, och en konsistens av 10 %. Initiaïtrycket (övertryck) var i båda deïignifieringszonerna, dvs steg 1 och 2, ca 0,5 Mpa, och i samt- iiga försök var behandïingstiden i steg 1 15 min och i steg 2 45 min. Vid pumpen 5 tiïïfördes genom Tedningen 11 5 kg MgS04 per ton torr massa. Varje försök upprepades med den enda ski11naden att i det första fa11et användes 20 kg Na0H per ton torr massa, i det andra fa11et 25 kg Na0H och i det tredje fa11et 30 kg Na0H per ton torr massa, utom i det första försöket, där i det andra faiiet 10 15 20 25 30 , 467 582 30 kg Na0H och i det tredje fa11et 35 kg Na0H per ton torr massa användes (i stäiiet för 25 resp. 30). Aiimänt gäiier att en ökad aikaiisatsning ger ett iägre kappatai och iägre viskositet vid i övrigt 1ika betingeiser. Vidare gjordes ett fjärde försök, vid viiket oxygendeïignifieringen utfördes i ett steg vid 10500 under 60 minuter och med en aikaiisatsning av 30 kg Na0H per ton torr massa. Resuitaten framgår av diagrammet i figur 2. De ti11 höger markerade värdena hänför sig således ti11 den ïägsta aikaiisats- ningen under de tre försöken (20 kg), medan de vänstra värdena hänför sig ti11 den största aikaiisatsningen (35, 30, 30 kg).Example two-step oxygenation was performed with a beaker in accordance with Figure 1. The temperature was varied in three different series of experiments so that in the first experiment the temperature in the first stage (first degeneration zone) was 75 ° C, in the second experiment 85 ° C and in the third experiment 105 ° C, while the temperature in the second stage (second deignification zone) in all three experiments was 105 ° C. The pulpwood pulp received for oxygen bleaching had a kappata1 of 28.7, a viscosity of 1141 dm3 / kg, and a consistency of 10%. The initial pressure (overpressure) in both deignification zones, ie steps 1 and 2, was about 0.5 MPa, and in all experiments the treatment time in step 1 was 15 minutes and in step 2 45 minutes. At pump 5, 5 kg of MgSO 4 per tonne of dry pulp was introduced through the Tedningen. Each experiment was repeated with the only difference that in the first case 20 kg NaOH per tonne of dry mass was used, in the second case 25 kg NaOH and in the third case 30 kg NaOH per tonne dry mass, except in the first experiment, where in the the second phase 10 15 20 25 30, 467 582 30 kg NaOH and in the third phase 35 kg NaOH per ton of dry mass were used (instead of 25 and 30, respectively). It is generally believed that an increased aikaiis investment gives a lower kappatai and a lower viscosity at otherwise 1ika conditions. Furthermore, a fourth experiment was made, in which the oxygen identification was carried out in one step at 10,500 for 60 minutes and with an alkaline application of 30 kg of NaOH per ton of dry mass. The results are shown in the diagram in Figure 2. The values marked to the right thus refer to the highest aikai bet during the three trials (20 kg), while the left-hand values refer to the largest aikai bet (35, 30, 30 kg).

Resuïtaten visar, att en hög temperatur i initiaiskedet av oxygen- deiignifieringen har en negativ effekt på viskositeten, och att en iåg temperatur i initiaiskedet ger en oxygendeiignifierad massa med förbättrad viskositet och med ett kappata1 som iigger inom det normaia och önskvärda området. Av diagrammet framgår dessutom, att en iåg temperatur i första steget av oxygendeïignifieringen ger 15 ti11 30 enheter högre viskositet mätt vid samma kappatai i jäm- föreise med oxygendeiignifiering vid hög temperatur i båda stegen, respektive 25-40 enheter högre viskositet mätt vid samma kappatai i jämföreise med oxygendeiignifiering i ett enda steg och vid hög temperatur. Denna effekt kan antingen utnyttjas för att framstäiia en massa med bätte styrkeegenskaper e11er för att sänka den oxygendeiignifierade massans kappatai med 1-2 enheter med bibehåi- 1en viskositet. Det sistnämnda förfarandet är intressant ur miïjö- mässig synpunkt, eftersom det medför en sänkning av kiorförbruk- ningen i efterföljande biekeri och därmed en motsvarande reduktion av utsiäpp av organiska kiorföreningar.The results show that a high temperature in the initial stage of oxygen degeneration has a negative effect on the viscosity, and that a low temperature in the initial stage gives an oxygen-denominated mass with improved viscosity and with a kappata1 which is within the normal and desirable range. The diagram also shows that a low temperature in the first stage of oxygenation gives 15 to 11 units higher viscosity measured at the same kappatai compared to high temperature oxygenation in both stages, and 25-40 units higher viscosity measured at the same kappatai in Comparison with oxygen degeneration in a single step and at a high temperature. This effect can either be used to produce a pulp with improved strength properties or to lower the kappatai of the oxygen-denominated pulp by 1-2 units while maintaining the viscosity. The latter procedure is interesting from an environmental point of view, as it entails a reduction in the kiosk consumption in the subsequent bakery and thus a corresponding reduction in the emission of organic kiosk compounds.

Genom att deïignifieringszonerna är beiägna på avstånd från var- andra, nämiigen i var sin reaktor 1, 2, uppstår ingen störande ångfas över och me11an deiignifieringszonerna och en effektiv reg- iering och kontroii av temperaturerna i de oïika deiignifierings- zonerna uppnås tack vare att ånga ti11föres mixrarna 6, 8 före 'k 467 582 40, reaktorerna 1, 2, viïka míxrar ger en homogen ínb1andníng av ångan i massan så att en konstant, 1åg temperatur kan upprätthåïïas utan prob1em i den första reaktorn och en konstant, hög temperatur kan upprätthålïas ïikaså utan prob1em i den andra reaktorn. fåBecause the deignification zones are located at a distance from each other, namely in their respective reactors 1, 2, no disturbing vapor phase occurs above and between the deignification zones and an efficient regulation and control of the temperatures in the different deignification zones is achieved thanks to steaming. the mixers 6, 8 are fed before 467 582 40, the reactors 1, 2, soft mixers give a homogeneous mixture of the steam in the mass so that a constant, low temperature can be maintained without problems in the first reactor and a constant, high temperature can be maintained. ïikaså without prob1em in the other reactor. get

Claims (3)

10 15 20 25 467 582 BAIEEIEBA!10 15 20 25 467 582 BAIEEIEBA! 1. Sätt vid oxygenblekning av fiberhaltig cellulosamassa, vid vilket massan passerar en första delignifieringszon med en förut- bestämd låg temperatur och en andra delignifieringszon med en för- utbestämd hög temperatur, som är högre än i den första delignifi- eringszonen, k ä n n e t e c k n a t a v att massan matas genom en första vertikal reaktor (1), som innehåller den nämnda första delignifieringszonen med en låg temperatur inom intervallet 70-90OC, och därefter genom en andra vertikal reaktor (2), som innehåller den nämnda andra delignifieringszonen med en hög tempe- ratur inom intervallet 90-12506, varvid temperaturen i den första delignifieringszonen är omkring 20-4000 lägre än i den andra delignifieringszonen, och att temperaturen i den första deligni- fieringszonen antingen bibehålles vid den temperatur, som den till blekning inkommande massan har erhållit under en tidigare behand- ling före oxygenblekningen, eller vid behov regleras genom kontrollerad tillförsel av ånga till en mixer (6) belägen i led- ningen (4) före den första reaktorn (1), och temperaturen i den andra delignifieringszonen regleras genom kontrollerad tillförsel av ånga till en mixer (8) belägen i ledningen (7) mellan de två reaktorerna (1, 2).1. A method of oxygen bleaching of fibrous cellulosic pulp, in which the pulp passes a first delignification zone with a predetermined low temperature and a second delignification zone with a predetermined high temperature, which is higher than in the first delignification zone, characterized in that the pulp is fed through a first vertical reactor (1) containing said first delignification zone with a low temperature in the range 70-90 ° C, and then through a second vertical reactor (2) containing said second delignification zone with a high temperature in the range 90-12506, the temperature in the first delignification zone being about 20-4000 lower than in the second delignification zone, and that the temperature in the first delignification zone is either maintained at the temperature obtained by the bleaching pulp during a previous treatment before oxygen bleaching, or if necessary regulated by controlled supply of steam to a mixer (6) located in the line (4) before the first reactor (1), and the temperature in the second delignification zone is regulated by controlled supply of steam to a mixer (8) located in the line (7) between the two reactors ( 1, 2). 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att de föredragna temperaturintervallen är 75-85°C respektive 95-110°C, varvid temperaturen i den första delignifieringszonen företrädes- vis är omkring 300C lägre än i den andra.2. A method according to claim 1, characterized in that the preferred temperature ranges are 75-85 ° C and 95-110 ° C, respectively, wherein the temperature in the first delignification zone is preferably about 30 ° C lower than in the second. 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att massan är av medelkonsistens.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pulp is of medium consistency.
SE8803705A 1988-10-18 1988-10-18 OXYGEN WHITING SE467582B (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803705A SE467582B (en) 1988-10-18 1988-10-18 OXYGEN WHITING
CA000614212A CA1337843C (en) 1988-10-18 1989-09-28 Process for oxygen bleaching
JP1269259A JPH02145883A (en) 1988-10-18 1989-10-18 Bleaching process with oxygen of fibrous cellulose pulp
FI894949A FI91896C (en) 1988-10-18 1989-10-18 Method of oxygen bleaching
US07/857,121 US5217575A (en) 1988-10-18 1992-03-24 Process for oxygen bleaching using two vertical reactors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803705A SE467582B (en) 1988-10-18 1988-10-18 OXYGEN WHITING

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8803705D0 SE8803705D0 (en) 1988-10-18
SE8803705L SE8803705L (en) 1990-04-19
SE467582B true SE467582B (en) 1992-08-10

Family

ID=20373661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803705A SE467582B (en) 1988-10-18 1988-10-18 OXYGEN WHITING

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH02145883A (en)
CA (1) CA1337843C (en)
FI (1) FI91896C (en)
SE (1) SE467582B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE510740C2 (en) * 1996-11-26 1999-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Oxygen delignification control
SE522593C2 (en) * 1999-07-06 2004-02-24 Kvaerner Pulping Tech Oxygen gas delignification system and method of pulp of lignocellulosic material
RU2479619C2 (en) * 2009-11-17 2013-04-20 Феликс Фердинандович Аухадеев Pulsation apparatus for delignification of cellulose-containing plant material and method for operation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FI91896C (en) 1994-08-25
FI91896B (en) 1994-05-13
SE8803705L (en) 1990-04-19
CA1337843C (en) 1996-01-02
SE8803705D0 (en) 1988-10-18
FI894949A0 (en) 1989-10-18
JPH02145883A (en) 1990-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4198266A (en) Oxygen delignification of wood pulp
DE2729348A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBER IN A VAPOR PRESSURE GRINDING APPARATUS
US5217575A (en) Process for oxygen bleaching using two vertical reactors
EP1409789A1 (en) Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate
EP0511433B1 (en) Medium consistency pulp ozone bleaching
US2383684A (en) Process of continuous alkali treatment of fibrous material
DE69304801T2 (en) Reactor system for the treatment of pulp
NO880763L (en) USE OF GAS CARBON DIOXIDE FOR SETTING PH IN CELLULOUS MASS.
SE467582B (en) OXYGEN WHITING
ES373574A1 (en) Process for the production of fibrillated structures
SE461280B (en) TREATMENT OF A FIBER-CONTAINING MATERIAL FOR COOKING TO MASS
EP0287626B1 (en) Control of peroxide bleaching of different pulps
US5919337A (en) Method of continuously isothermally cooking of pulp
EP1347092B1 (en) Method and apparatus for mixing fluids into fluid media
US3622441A (en) Multiple discharge stock treatment apparatus and method
US3587257A (en) Bleaching system including a single,triple-deck table washer
JP3817264B2 (en) Fiber pulp suspension treatment method and apparatus
SE467261B (en) WHITING CELLULOSAMASSA WITH CHLORIDE Dioxide AND OZONE IN ONE AND SAME STEP
US6238517B1 (en) Method for controlling oxygen delignification of pulp
SE505147C2 (en) Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage
PT1397550E (en) Method for supplying washing liquid to a process for cooking cellulose pulp
SE452896B (en) METHOD OF TREATING CELLULOSAMASSOR
ES2060488A2 (en) Installation to make security documents and security documents made in such an installation.
KR920007531B1 (en) Method for bleaching wood pulp
WO1994024362A1 (en) Method of continuously cooking pulp

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8803705-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed