SE467526B - Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill - Google Patents

Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill

Info

Publication number
SE467526B
SE467526B SE8902904A SE8902904A SE467526B SE 467526 B SE467526 B SE 467526B SE 8902904 A SE8902904 A SE 8902904A SE 8902904 A SE8902904 A SE 8902904A SE 467526 B SE467526 B SE 467526B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
crushing
gap width
container
shaft
level sensor
Prior art date
Application number
SE8902904A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8902904D0 (en
SE8902904L (en
Inventor
J O Olsson
Original Assignee
Svedala Arbra Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svedala Arbra Ab filed Critical Svedala Arbra Ab
Priority to SE8902904A priority Critical patent/SE467526B/en
Publication of SE8902904D0 publication Critical patent/SE8902904D0/en
Publication of SE8902904L publication Critical patent/SE8902904L/en
Publication of SE467526B publication Critical patent/SE467526B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

In a method for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill comprising a crushing head 2, provided with a first crushing casing 3 and attached to a crushing shaft 1, and a second crushing casing 4, the first shaft 1 is raised and the width of the crushing gap 5 is basically adjusted to a predetermined minimum value by means of a hydraulic piston-cylinder unit 7. To ensure that the gap width never falls below this value, a regulating and indicating container 14 provided with a level sensor 15 is connected to the unit 7. If the liquid level in the container 14 comes level with the sensor 15, corresponding to the minimum value of the gap width, the sensor 15 send signals to a control apparatus, which temporarily halts the raising of the shaft 1. A device for regulating the crushing gap width in a cone mill of this type comprises the said container, which is preferably constituted by an elongated and vertically placed vessel 14 having a transparent wall through which the liquid level is visible and can be read by means of a scale 16 indicating the current gap width. The container incorporates the said level sensor 15 for detecting the minimum gap width value. <IMAGE>

Description

467 526 10 15 20 25 30 35 2 mellan hydraul- och tryckluftssidorna. Det kan även uppstå problem vid låga temperaturer, då risken för frysning-iá tryckluftssystemet är stor. 467 526 10 15 20 25 30 35 2 between the hydraulic and compressed air sides. Problems can also arise at low temperatures, as the risk of freezing in the compressed air system is high.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att * åstadkomma ett sätt att reglera krosspaltvidden i en gyra- torisk konkross, vid vilket sätt de i det föregående dis- “ kuterade nackdelarna undanröjs och krossaxeln inte kan höjas utöver en viss gräns motsvarande ett förutbestämt minimivärde på spaltvidden mellan mantlarna. W Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för genomförande av ovanämnda sätt, vilken anordning skall kunna användas vid standardkonkrossar av olika typ. Vidare skall anordningen innehålla ett fåtal rörliga delar samt vara enkel och billig att tillverka och använda.The main object of the present invention is to provide a method for regulating the crush gap width in a gyratory concretion, in which way the disadvantages discussed above are eliminated and the crush axis cannot be raised beyond a certain limit corresponding to a predetermined minimum value of the gap width between the jackets. . Another object of the invention is to provide a device for carrying out the above-mentioned method, which device can be used in standard crushers of different types. Furthermore, the device must contain a few moving parts and be simple and inexpensive to manufacture and use.

Ett ytterligare ändamål är att den aktuella spaltvid- den skall vara enkelt avläsbar medelst ett instrument, om så önskas.A further purpose is that the current gap width should be easily readable by means of an instrument, if desired.

Dessa och andra ändamål, vilka kommer att framgå av efterföljande beskrivning, har nu uppnåtts medelst ett sätt, som är av den inledningsvis angivna typen och som omfattar de ytterligare åtgärder som anges i den känne- tecknande delen av efterföljande patentkrav 1. Ändamålen uppnås även medelst en anordning, vilken är av det inledningsvis beskrivna slaget och därutöver har de utmärkande särdrag som anges i den kännetecknande delen av efterföljande patentkrav 4.These and other objects, which will become apparent from the following description, have now been achieved by means of a method which is of the type indicated at the outset and which comprises the further measures set forth in the characterizing part of the appended claim 1. The objects are also achieved by means of a device which is of the type initially described and in addition has the characterizing features set forth in the characterizing part of the appended claims 4.

Föredragna utföringsformer och varianter av uppfin- ningen anges i efterföljande underordnade patentkrav.Preferred embodiments and variants of the invention are set out in the following dependent claims.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det föl- jande under hänvisning till bifogade ritning, som schema- tiskt visar ett utföringsexempel.The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing, which schematically shows an embodiment.

En anordning enligt föreliggande uppfinning omfattar en schematiskt visad konkross med en krossaxel l och ett därpå fast anbragt krosshuvud 2, som på känt sätt uppbär en första eller inre krossmantel 3. Radiellt utanför innermanteln 3 är en andra eller yttre krossmantel 4 an- 10 15 20 25 30 35 467 526 3 ordnad, vilken är ringformig och här visas i sektion. Mel- lan de båda krossmantlarna 3, 4 är en nedåt avsmalnande krosspalt 5 avgränsad.A device according to the present invention comprises a schematically shown crusher with a crusher shaft 1 and a crusher head 2 fixedly mounted thereon, which in a known manner carries a first or inner crusher shell 3. Radially outside the inner crate 3 a second or outer crusher shell 4 is provided. 25 30 35 467 526 3 arranged, which is annular and shown here in section. Between the two crushing jackets 3, 4 a downwardly tapering crushing gap 5 is delimited.

Vid krossning driver en företrädesvis eldriven motor 6 axeln 1 och därmed krosshuvudet 3 för utförande av en gyratorisk pendelrörelse, dvs en rörelse, under vilken de båda mantlarna 3, 4 närmar sig varandra längs en roterande generatris och fjärmar sig från varandra vid en diametralt belägen generatris. Det material som skall krossas matas in i krossen uppifrån, krossas i krosspalten 5 mellan mantlarna 3, 4 och matas slutligen ut från krossen i rikt- ning nedåt. vid krossar av detta slag måste krosspaltens 5 bredd kunna ställas in och regleras, vilket ástadkommes genom axiell förskjutning av axeln 1 i höjdled. Fördenskull är axeln 1 ansluten till ett generellt med 7 betecknat kolv- cylinderaggregat, där en förlängning av axelns 1 ändparti bildar en kolv 8, vilken är förskjutbar i en cylinder 9, som innehåller hydraulvätska.During crushing, a preferably electrically driven motor 6 drives the shaft 1 and thus the crushing head 3 to perform a gyratory pendulum movement, i.e. a movement during which the two sheaths 3, 4 approach each other along a rotating generator and move away from each other at a diametrically located generator. . The material to be crushed is fed into the crusher from above, crushed in the crusher gap 5 between the jackets 3, 4 and finally discharged from the crusher in the downward direction. in the case of crushers of this kind, it must be possible to adjust and adjust the width of the crushing gap 5, which is achieved by axial displacement of the shaft 1 in height. Therefore, the shaft 1 is connected to a piston-cylinder assembly generally designated 7, where an extension of the end portion of the shaft 1 forms a piston 8, which is displaceable in a cylinder 9, which contains hydraulic fluid.

Hydraulcylindern 9 står i förbindelse med en pump P och en tank 10 för hydraulvätska. I ledningen mellan tan- ken 10 och pumpen P finns en första ventil 11 i form av en trevägsventil, och i ledningen mellan pumpen P och kolv- cylinderaggregatet 7 finns en andra ventil 12.The hydraulic cylinder 9 communicates with a pump P and a tank 10 for hydraulic fluid. In the line between the tank 10 and the pump P there is a first valve 11 in the form of a three-way valve, and in the line between the pump P and the piston-cylinder assembly 7 there is a second valve 12.

Innan krossarbetet börjar görs en s k grundinställ- ning, varvid ventilerna ll och 12 öppnas och pumpen P startas på så sätt att hydraulvätska tas från tanken 10 och pumpas till cylindern 9, där hydraultrycket ökar och axeln 1 höjs. Trycket mäts medelst en tryckgivare 13.Before the crushing work begins, a so-called basic setting is made, whereby the valves 11 and 12 are opened and the pump P is started in such a way that hydraulic fluid is taken from the tank 10 and pumped to the cylinder 9, where the hydraulic pressure increases and the shaft 1 is raised. The pressure is measured by means of a pressure sensor 13.

Axeln 1 höjs till dess att ett förutbestämt minsta värde på krosspaltvidden uppnås, t ex ca 5 mm mellan mantlarna 3, 4 mätt vid den nedre randen av yttermanteln 4. Detta värde får sedan inte underskridas, eftersom krossen i så fall riskerar att överbelastas. Enligt en enkel och be- prövad metod mäts minimispaltvidden manuellt medelst ett blystycke, som släpps ned i krossen då denna går pà tom- gång. När grundinställningen gjorts, matas materialet in i krossen och börjar krossningen. 467 526 10 15 20 25 30 35 4 Eftersom spaltvidden är av central betydelse för kva- liteten på den färdiga produkten och belastningen på kros- sen, är man intresserad av att kunna ändra den aktuella spaltvidden under drift, t ex för slitagekompensering.The shaft 1 is raised until a predetermined minimum value of the crusher gap width is reached, eg approx. 5 mm between the jackets 3, 4 measured at the lower edge of the outer casing 4. This value must then not be underestimated, as the crusher then risks being overloaded. According to a simple and proven method, the minimum gap width is measured manually by means of a lead piece, which is dropped into the crusher when it is idling. When the basic setting has been made, the material is fed into the crusher and the crushing begins. 467 526 10 15 20 25 30 35 4 Since the gap width is of central importance for the quality of the finished product and the load on the crusher, people are interested in being able to change the current gap width during operation, eg for wear compensation.

Fördenskull utrustas anordningen enligt uppfinningen med en generellt med 14 betecknad reglerings- och indikerings- behållare, som innehåller en hydraulvätskepelare. Behålla- ren 14 har en nivågivare 15 för avkänning av vätskenivån, vilken dessutom kan avläsas på en skala 16. Företrädesvis utgörs behållaren 14 av ett långsträckt och vertikalt pla- cerat kärl med en genomsynlig vägg, genom vilken vätske- nivån är synlig och avläsbar medelst skalan 16. Behållaren 14 kan om så önskas vara placerad på avstånd från krossen, t ex i ett operatörsrum.Therefore, the device according to the invention is equipped with a control and indication container, generally designated 14, which contains a hydraulic fluid column. The container 14 has a level sensor 15 for sensing the liquid level, which can also be read on a scale 16. Preferably, the container 14 consists of an elongate and vertically placed vessel with a transparent wall, through which the liquid level is visible and readable by scale 16. The container 14 can, if desired, be placed at a distance from the crusher, for example in an operator's room.

Efter att spaltvidden grundinställts till det förut- bestämda minsta värdet på det sätt som beskrivits i det föregående, bringas vätskenivån i behållaren 14 i nivå med nivågivaren 15. Alternativt tas hänsyn till eventuell be- fintlig hydraulvätska i behållaren 14. När vätskenivån ligger i nivå med nivågivaren 15, vet man alltså att spaltvidden antar ett önskat minimivärde. Ventilerna ll och 12 är härvidlag så ställda att behållaren 14 står i direkt förbindelse med hydraulcylindern 9.After the gap width has been set to the predetermined minimum value in the manner described above, the liquid level in the container 14 is brought to the level of the level sensor 15. Alternatively, any existing hydraulic liquid in the container 14 is taken into account. level sensor 15, it is thus known that the gap width assumes a desired minimum value. The valves 11 and 12 are in this case set so that the container 14 is in direct connection with the hydraulic cylinder 9.

Om krossningsförhållandena vid drift blir sådana att belastningen på krossen blir för stor, verksamgörs regle- ringen på följande vis. Tryckgivaren 13 avkänner för hög belastning och ger signal om detta till en styrutrustning, som i sin tur startar pumpen P, vilken sänker hydraul- trycket i cylindern 9. Hydraulvätska tas alltså från cy- lindern 9 och pumpas till behållaren 14 via de i detta läge öppna ventilerna ll och 12. Krossaxeln 1 sänks och spaltvidden ökar.If the crushing conditions during operation become such that the load on the crusher becomes too great, the regulation is activated in the following way. The pressure sensor 13 senses too high a load and signals this to a control equipment, which in turn starts the pump P, which lowers the hydraulic pressure in the cylinder 9. Hydraulic fluid is thus taken from the cylinder 9 and pumped to the container 14 via the in this position open the valves ll and 12. The crushing shaft 1 is lowered and the gap width increases.

Vätskepelarens höjd i behållaren 14 blir således pro- portionell mot spaltvidden, som efter kalibrering enkelt kan avläsas på skalan 16. Behållarens 14 vätskenivå intar således en driftsnivå, företrädesvis på avstånd från nivå- givaren 15. 10 15 20 25 30 35 467 526 5 Den friliggande behållaren 14 har avsevärt mindre vo- lym än tanken 10, varigenom vätskenivån i behållaren 14 ger förhållandevis stora och snabba utslag för indikering och reglering av krosspaltvidden. I det visade exemplet har behållaren 14 en volym i storleksordningen någon eller några liter medan tankens 10 volym är ca 50-100 liter.The height of the liquid column in the container 14 thus becomes proportional to the gap width, which after calibration can easily be read on the scale 16. The liquid level of the container 14 thus assumes an operating level, preferably at a distance from the level sensor 15. The 15 15 25 25 30 35 467 526 the exposed container 14 has considerably less volume than the tank 10, whereby the liquid level in the container 14 gives relatively large and rapid deflections for indication and control of the crush gap width. In the example shown, the container 14 has a volume of the order of one or a few liters while the volume of the tank 10 is about 50-100 liters.

Reglerings- och indikeringsbehållaren 14 kan även vara utrustad med en ytterligare nivàgivare 17, medelst vilken ett maximivärde på spaltvidden kan grundinställas på samma sätt som minimivärdet medelst nivågivaren 15.The control and indication container 14 can also be equipped with an additional level sensor 17, by means of which a maximum value of the gap width can be set in the same way as the minimum value by means of the level sensor 15.

Denna ytterligare nivågivare 17 kan t ex ge larm om över- belastning, vid vilken hydraulvätskan i behållaren 14 om så önskas trycks in i ett överloppsrör 18 och in i tanken 10. Skulle sådan överbelastning inträffa, bör material- tillförseln till krossen strypas eller avbrytas temporärt.This additional level sensor 17 can, for example, give an alarm about overload, at which the hydraulic fluid in the container 14 is, if desired, pressed into an overflow pipe 18 and into the tank 10. Should such overload occur, the material supply to the crusher should be stopped or temporarily interrupted .

Om vätskenivån i behållaren 14 under drift sjunker till i nivå med nivågivaren 15, motsvarande minimivärdet på spaltvidden, skickas en signal från nivågivaren 15 till styrutrustningen, som temporärt stoppar höjning av kross- axeln 1 genom att stoppa pumpen P. Därigenom förhindras att mantlarna 3,_4 kommer i anliggning mot varandra.If the liquid level in the container 14 during operation drops to the level of the level sensor 15, corresponding to the minimum value of the gap width, a signal is sent from the level sensor 15 to the control equipment, which temporarily stops raising of the crusher shaft 1 by stopping the pump P. _4 come into contact with each other.

På i och för sig känt sätt mäts motorns 6 effekt och trycket i hydraulcylindern 9. Efffekt- och trycksignalerna skickas till styrutrustningen, vilken utifrån desssa sig- naler och signalerna från nivågivaren 15 eller nivågivarna 15 och 17 styr höjningen och sänkningen av krossaxeln 1 med hänsyn tagen till belastning, slitagekompensering etc.In a manner known per se, the power of the engine 6 and the pressure in the hydraulic cylinder 9 are measured. The power and pressure signals are sent to the control equipment, which on the basis of these signals and the signals from the level sensor 15 or level sensors 15 and 17 controls the raising and lowering of the crushing shaft 1. taken to load, wear compensation etc.

Företrädesvis höjs axeln l automatiskt vid starkt minskan- de krossbelastning, t ex vid kompensering för slitage av mantlarna 3, 4. Vidare sänks axeln l automatiskt vid starkt ökande krossbelastning, t ex vid krossning av hårda material. Det bör påpekas, att enbart trycksignaler eller enbart effektsignaler, eller kombinationer därav, kan an- vändas som styrparametrar.Preferably, the shaft 1 is raised automatically in the event of a sharply decreasing crushing load, for example when compensating for wear of the sheaths 3, 4. Furthermore, the shaft 1 is lowered automatically in the event of a sharp increase in the crushing load, for example when crushing hard materials. It should be noted that only pressure signals or only power signals, or combinations thereof, can be used as control parameters.

För undvikande av s k gungning, som förekommer i vissa kända hydraulsystem för styrning av konkrossar, kan styrutrustningen inbegripa ett tidstyrt organ, företrädes- vis ett tidrelä (ej visat), som håller spaltvidden kon- 467 526 10 15 20 25 30 35 6 stant under en viss tidsperiod, företrädesvis ca 10-30 s, innan erforderlig höjning eller sänkning av krossaxeln _ utförs. På så sätt erhålls en dämpning i hydraulsystemet, som minskar risken för alltför snabba och ofta förekomman- de variationer av spaltvidden. Starkt förenklat kan man säga att spaltvidden ändras endast då det verkligen be- hövs. O Vid det enligt uppfinningen föreslagna sättet att reglera krosspaltvidden i en konkross av nämnda typ höjs således först krossaxlen l och grundinställs spaltvidden till ett förutbestämt minsta värde medelst kolv-cylinder- aggregatet 7. Därefter bringas vätskenivån i behållaren 14 i nivå med nivågivaren 14. Under drift kan vätskenivån i behållaren 14 höjas, t ex på grund av hög belastning. Om vätskenivån sjunker till i nivå med nivågivaren 15, skickar nivågivaren 15 signaler till styrutrustningen, som temporärt förhindrar höjning av axeln 1. Därigenom undviks för liten krosspalt och förhindras mantlarna 3, 4 från att komma i beröring med varandra.To avoid so-called rocking, which occurs in certain known hydraulic systems for controlling concussions, the control equipment may include a time-controlled means, preferably a time relay (not shown), which keeps the gap constant at 467 526 10 15 20 25 30 35 6 constant below a certain period of time, preferably about 10-30 s, before the necessary raising or lowering of the crusher shaft is performed. In this way, a damping is obtained in the hydraulic system, which reduces the risk of too fast and frequent variations in the gap width. Strongly simplified, it can be said that the gap width changes only when it is really needed. Thus, in the method proposed according to the invention to regulate the crushing gap width in a crusher of said type, the crushing shaft 1 is first raised and the gap width is set to a predetermined minimum value by means of the piston-cylinder assembly 7. Thereafter the liquid level in the container 14 is brought to the level sensor 14. operation, the liquid level in the container 14 can be raised, for example due to high load. If the liquid level drops to the level of the level sensor 15, the level sensor 15 sends signals to the control equipment, which temporarily prevents the shaft 1 from being raised. This avoids too small a gap and prevents the jackets 3, 4 from coming into contact with each other.

Enligt uppfinningen har således åstadkommits en enkel och tillförlitlig anordning, som under användning av stan- dardkomponenter och ett enkelt hydraulsystem undanröjer nackdelarna hos förut kända anordningar av liknande typ.According to the invention, a simple and reliable device has thus been provided, which, using standard components and a simple hydraulic system, obviates the disadvantages of previously known devices of a similar type.

Anordningen enligt uppfinningen kan användas vid de flesta konkrosstyper, varvid endast smärre anpassningsåtgärder behöver vidtagas.The device according to the invention can be used in most types of bankruptcy, whereby only minor adaptation measures need to be taken.

Avslutningsvis bör det påpekas att uppfinningen inga- lunda är begränsad till det i det föregående beskrivna ut- förandet utan att flera modifieringar av densamma är tänk- bara inom ramen för efterföljande patentkrav. Vidare bör det påpekas att uppfinningen inte är begränsad till sådana konkrossar där krossaxeln förskjuts i höjdled, utan ekvi- valens råder med den krosstyp vid vilken axeln hålls fast medan yttermanteln höjs och sänks. Det är ju i båda fallen krossmantlarnas relativa läge som bestämmer spaltvidden.In conclusion, it should be pointed out that the invention is by no means limited to the embodiment described above, but that several modifications thereof are conceivable within the scope of the appended claims. Furthermore, it should be pointed out that the invention is not limited to such crushers where the crusher shaft is displaced in height, but the equivalence prevails with the type of crusher to which the shaft is held while the outer jacket is raised and lowered. In both cases, it is the relative position of the crushing jackets that determines the gap width.

Claims (8)

10 15 20 25 30 'kolv-cylinderaggregatet (7), 467 526 7 PATENTKRAV10 15 20 25 30 'piston-cylinder assembly (7), 467 526 7 PATENT CLAIMS 1. Sätt att reglera krosspaltvidden i en gyratorisk konkross, som omfattar ett med en första krossmantel (3) försett krosshuvud (2), vilket är anbragt på en medelst en motor (6) driven krossaxel (1), och en andra kross- mantel (4), vilken är anordnad radiellt utanför den första manteln (3), varvid krosspalten (5) avgränsas mellan mantlarna (3, 4) och spaltvidden regleras genom att krossaxeln (l) förskjuts axiellt i höjdled medelst ett därtill anslutet, hydrauliskt kolv-cylinderaggregat (7), vars kolv (8) är förbunden med krossaxelns (1) nedre ände och vars cylinder (9) innehåller hydraul- vätska, som pumpas in i resp ut ur cylindern (9) medelst en pump (P) för àstadkommande av nämnda axiella förskjut- ning, och varvid krossaxeln (1) höjs och spaltvidden förinställs till ett förutbestämt minimivärde medelst k ä n n e t e c k n a t av att vätskenivån i en reglerings- och indikerings- behàllare (14), som via en ledning innehållande pumpen (P) och ventilorgan (ll, 12) står i förbindelse med hydraulcylindern (9), medelst pumpen (P) bringas i nivå med en till nämnda behållare (14) ansluten nivågivare (15), att material matas in i krossen och krossarbetet startas, att vätskenivån i behållaren (14) pà grund av hydraultrycket i cylindern (9) under drift bringas till en driftsnivå pà avstånd från nivågivaren (15), att motorns (6) effekt och/eller trycket i hydraulcylin- dern (9) mäts och effekt- och/eller trycksignaler skickas till en styrutrustning, vilken utifrån dessa signaler styr höjningen och sänkningen av krossaxeln (1), varvid krossaxeln (1) dels höjs automatiskt vid starkt minskande krossbelastning svarande mot lägre effekt och tryck, t ex på grund av minskad materialtillförsel, dels sänks automatiskt vid starkt ökande krossbelastning svarande mot högre effekt och tryck, t ex på grund av krossning 10 15 20 30 b) UI 467 526 8 av hårda material, att signaler skickas från nivågivaren (15) till styrutrustningen, som stoppar höjning av kross- axeln (1) om vätskenivån i behållaren (14) kommer i nivå med nivågivaren (15), motsvarande nämnda minimivärde på spaltvidden, och att den aktuella spaltvidden under drift indikeras medelst behållaren (14), vars vätske- pelare mätt från nivågivaren (15) är proportionell mot krossaxelns (1) förskjutning och därmed spaltvidden.A method of adjusting the crushing gap width in a gyratory crusher, which comprises a crushing head (2) provided with a first crushing jacket (3), which is mounted on a crushing shaft (1) driven by a motor (6), and a second crushing jacket (4), which is arranged radially outside the first jacket (3), the crushing gap (5) being delimited between the jackets (3, 4) and the gap width being regulated by displacing the crushing shaft (1) axially in height by means of a hydraulic piston connected thereto. cylinder assembly (7), the piston (8) of which is connected to the lower end of the crusher shaft (1) and the cylinder (9) of which contains hydraulic fluid which is pumped into and out of the cylinder (9) by means of a pump (P) to produce said axial displacement, and wherein the crushing shaft (1) is raised and the gap width is preset to a predetermined minimum value by means of characterized by the liquid level in a control and indication container (14), which via a line containing the pump (P) and valve means (ll, 12) is connected with me d the hydraulic cylinder (9), by means of the pump (P) is brought into level with a level sensor (15) connected to said container (14), that material is fed into the crusher and the crushing work is started, that the liquid level in the container (14) due to the hydraulic pressure in the cylinder (9) during operation is brought to an operating level at a distance from the level sensor (15), that the power of the engine (6) and / or the pressure in the hydraulic cylinder (9) are measured and power and / or pressure signals are sent to a control equipment, which from these signals control the raising and lowering of the crusher shaft (1), whereby the crusher shaft (1) is raised automatically at sharply decreasing crushing load corresponding to lower power and pressure, eg due to reduced material supply, and partly lowered at strongly increasing crushing load corresponding to higher power and pressure, for example due to crushing 10 15 20 30 b) UI 467 526 8 of hard materials, that signals are sent from the level sensor (15) to the control equipment, which stops raising of the crushing shaft (1) if the liquid level in the holder (14) is level with the level sensor (15), corresponding to the said minimum value of the gap width, and that the current gap width during operation is indicated by the container (14), the liquid column measured from the level sensor (15) is proportional to the crushing shaft (1) displacement and thus the gap width. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att spaltviddsregleringen tidsstyrs på så vis att spaltvidden hålls konstant under en viss tidsperiod, företrädesvis ca 10-30 s, innan krossaxeln (1) förskjuts på grund av överbelastning eller liknande.2. A method according to claim 1, characterized in that the gap width control is time controlled in such a way that the gap width is kept constant for a certain period of time, preferably about 10-30 s, before the crusher shaft (1) is displaced due to overload or the like. 3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att även ett maximivärde på spaltvidden för- inställs medelst en ytterligare till behållaren (14) ansluten nivågivare (17).3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that also a maximum value of the gap width is preset by means of a further level sensor (17) connected to the container (14). 4. Anordning för reglering av krosspaltvidden i en gyratorisk konkross, som omfattar ett med en första krossmantel (3) försett krosshuvud (2), vilket är an- bragt på en medelst en motor (6) driven krossaxel (1), och en andra krossmantel (4), vilken är anordnad radiellt utanför den första manteln (3), varvid krosspalten (5) är avgränsad mellan mantlarna (3, 4) och spaltvidden är inställbar genom axiell förskjutning av krossaxeln (l) i höjdled medelst ett därtill anslutet, hydrauliskt kolv-cylinderaggregat (7), vars kolv (8) är förbunden med krossaxelns (1) nedre ände och vars cylinder (9) innehåller hydraulvätska, som pumpas in i resp ut ur cylindern (9) medelst en pump (P) för åstadkommande av nämnda axiella förskjutning, k ä n n e t e c k n a d av organ för mätning av motorns (6) effekt och/eller trycket i hydraulcylindern (9) och för avgivande av effekt- och/eller trycksignaler till en styrutrustning, som utifrån dessa signaler styr höjningen och sänkningen av krossaxeln (l); en reglerings- och indikeringsbehâllare (14), som via en ledning innehållande pumpen (P) och I? 10 15 20 25 30 467 526 9 ventilorgan (11, 12) står i förbindelse med hydraulcylin- dern (9); och en till behållaren (14) ansluten nivàgivare (15), som skickar signaler till styrutrustningen, vilken stoppar höjning av krossaxeln (1) om vätskenivàn kommer i nivå med nivågivaren (15), motsvarande ett förutbe- stämt minimivärde på spaltvidden, varvid behållarens (14) vätskepelare mätt från nivågivaren (15) är propor- tionell mot krossaxelns (1) förskjutning och därmed spaltvidden, vilken därigenom är avläsbar, och varvid krossaxeln (1) styrd av styrutrustningen är dels auto- matiskt höjbar vid starkt minskande krossbelastning svarande mot lägre effekt och tryck, t ex på grund av minskad materialtillförsel, dels automatiskt sänkbar vid starkt ökande krossbelastning svarande mot högre effekt och tryck, t ex på grund av krossning av hårda material.Device for regulating the crushing gap width in a gyratory crusher, which comprises a crushing head (2) provided with a first crushing jacket (3), which is mounted on a crushing shaft (1) driven by a motor (6), and a second crushing jacket (4), which is arranged radially outside the first jacket (3), the crushing gap (5) being delimited between the jackets (3, 4) and the gap width being adjustable by axial displacement of the crushing shaft (1) in height by means connected thereto, hydraulic piston-cylinder assembly (7), whose piston (8) is connected to the lower end of the crusher shaft (1) and whose cylinder (9) contains hydraulic fluid, which is pumped into and out of the cylinder (9) by means of a pump (P) to provide of said axial displacement, characterized by means for measuring the power of the engine (6) and / or the pressure in the hydraulic cylinder (9) and for delivering power and / or pressure signals to a control equipment, which on the basis of these signals controls the raising and lowering of the shaft of the cross (l); a control and indication container (14), which via a line containing the pump (P) and I? Valve means (11, 12) communicate with the hydraulic cylinder (9); and a level sensor (15) connected to the container (14), which sends signals to the control equipment, which stops raising of the crusher shaft (1) if the liquid level is level with the level sensor (15), corresponding to a predetermined minimum value of the gap width, the container ( 14) liquid columns measured from the level sensor (15) are proportional to the displacement of the crushing shaft (1) and thus the gap width, which is thereby readable, and wherein the crushing shaft (1) is controlled by the control equipment and is automatically raised at greatly reduced crushing load power and pressure, eg due to reduced material supply, partly automatically lowerable at strongly increasing crushing load corresponding to higher power and pressure, eg due to crushing of hard materials. 5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k - n a d av att behållaren (14) utgörs av ett làngsträçkt och vertikalt placerat kärl med en genomsynlig vägg, genom vilken vätskenivàn är synlig och avläsbar medelst en skala (16), som anger aktuell spaltvidd, varvid nivå- givaren (15) är placerad i kärlets nedre del.Device according to claim 4, characterized in that the container (14) consists of an elongated and vertically placed vessel with a transparent wall, through which the liquid level is visible and readable by means of a scale (16), which indicates the current gap width, wherein the level sensor (15) is located in the lower part of the vessel. 6. Anordning enligt krav 4 eller 5, k ä n n e - t e c k n a d av att behållaren (14) har en ytterligare nivågivare (17) för avkänning av ett förutbestämt maximi- värde på vätskenivàn i behållaren, motsvarande ett maxi- mivärde på spaltvidden.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the container (14) has an additional level sensor (17) for sensing a predetermined maximum value of the liquid level in the container, corresponding to a maximum value of the gap width. 7. Anordning enligt något av krav 4-6, k ä n n e - t e c k n a d av att styrutrustningen inbegriper ett tidsstyrt organ, som håller spaltvidden konstant under en viss tidsperiod, företrädesvis ca 10-30 s, innan erforderlig förskjutning av krossaxeln (1) utförs på grund av överbelastning eller liknande.Device according to any one of claims 4-6, characterized in that the control equipment comprises a time-controlled member, which keeps the gap width constant for a certain period of time, preferably about 10-30 s, before the required displacement of the crushing shaft (1) is performed on due to congestion or the like. 8. Anordning enligt något av krav 4-7, omfattan- de en hydraulvätska innehållande tank (10), som står i förbindelse med kolv-cylinderaggregatets (7) cylinder (9), k ä n n e t e c k n a d (14) av att behållaren 467 526 10 har avsevärt mindre volym än tanken (10) för àstadkommande av förhållandevis stora och snabba utslag för vätskenivån i behållaren (14). lDevice according to any one of claims 4-7, comprising a hydraulic fluid containing tank (10), which communicates with the cylinder (9) of the piston-cylinder assembly (7), characterized (14) in that the container 467 526 has a considerably smaller volume than the tank (10) for producing relatively large and rapid deflections for the liquid level in the container (14). l
SE8902904A 1989-09-04 1989-09-04 Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill SE467526B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902904A SE467526B (en) 1989-09-04 1989-09-04 Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902904A SE467526B (en) 1989-09-04 1989-09-04 Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8902904D0 SE8902904D0 (en) 1989-09-04
SE8902904L SE8902904L (en) 1991-03-05
SE467526B true SE467526B (en) 1992-08-03

Family

ID=20376791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8902904A SE467526B (en) 1989-09-04 1989-09-04 Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE467526B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004069415A1 (en) * 2003-02-10 2004-08-19 Sandvik Ab Method and control system for starting crushing ina gyratory crusher

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004069415A1 (en) * 2003-02-10 2004-08-19 Sandvik Ab Method and control system for starting crushing ina gyratory crusher

Also Published As

Publication number Publication date
SE8902904D0 (en) 1989-09-04
SE8902904L (en) 1991-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU594369B2 (en) Process for adjusting the width of the gap in a cone-type crusher or similar
EP1592511B1 (en) Method and device for controlling a crusher, and a pointer instrument for indication of load on a crusher
US4437367A (en) Process and apparatus for controlling the cutting feed of band saw machines
EP0306594B1 (en) Gyratory crusher control
US3944146A (en) Crusher gap setting by ultrasonic measurement
EP0623054A1 (en) Method for controlling a gyratory crusher
US4291575A (en) Liquid level monitor
US4848676A (en) Means of regulating an agitator mill
AU2005225337B2 (en) Method and device for the control of a crusher
US4134828A (en) System and method for the fractionation of suspended solids by means of hydrocyclones
US3952761A (en) System for controlling density of liquids
JPS5943426B2 (en) Adjustment device for molten glass gob mass of glass forming machine
SE467526B (en) Method and device for regulating the crushing gap width in a gyratory cone mill
US3125303A (en) Indicating and control apparatus for cone type ore crushers
US3473372A (en) Apparatus for measuring engine oil consumption
US7360726B2 (en) Method and control system for starting crushing in a gyratory crusher
US4151744A (en) Method and apparatus for the measurement and control of viscosity of slurries
US4534210A (en) Apparatus and method for measuring the viscosity of a liquid
CA2383920C (en) Apparatus and method for detecting the level of a mud bed
SE456798B (en) SET TO MANAGE A GYRATORIC CROSS
US5166589A (en) Level probe for a shaft furnace
SE411102B (en) DEVICE FOR AUTOMATIC CROSS-SPLIT ADJUSTMENT AT A CROSS
US5048333A (en) Material level checking apparatus for use in a rotating member
SU1039561A1 (en) Apparatus for controlling cone crusher output
SU1033252A1 (en) Drawing bench traction apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8902904-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed