SE467321B - Spiralvaermevaexlare daer roeren har aatminstone delvis plana sidoytor - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 467 521 Man får här en kompakt värmeväxlare med god verkningsgrad, där risken för vattenläckage in i förbrukningsvattnet är minskad och där vattenläckage lätt och snabbt kan indikeras.

Vid en föredragen utföringsform är de båda rörsystemen formade medelst platt- ning, såsom pressning mellan två plattor, och vardera systemet är utformat som planspiral.

L!! Lämpligen under plattningen utsättes rören för högt inre tryck (exempelvis 50 bar), varigenom inre inbuktningar eller avsnörningar i huvudsak elimineras, samt fenor eller lister bildas i den mittre delen av de plana sidoytorna.

En dylik värmeväxlare blir lättmonterad och får hög verkningsgrad, bl a be- roende på de höga värmeövergångstalen i rören. Man kan ytterligare höja OK- värdena genom att vid plattningen utforma rören med ojämn yta i längsled.

Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka figur 1 och 2 visar två olika varianter av uppfinningen. Fig 1A är en sektion längs A-A i fig 1. Figur 3 visar en tvärsektion genom rören efter plattning och figur Ä efter dzo och inre tryckning. Figur 5 visar längdprofilering och figur 6 en presskiva för plattning. Figur 6A och B visar detaljer vid platt- ningen och figur 7 A-C delar av presskivan.

I figur 1 visas värmeväxlarrör 1 med två system, ett för fjärrvärmevatten gående från matarrör 2 till matarrör 3 och ett för förbrukningsvatten från matarrör 4 till matarrör 5. Strömningsriktningarna i de båda Systêmen Skall vara inbördes motriktade. = s I figur 1A (sektion A-A i figur 1) visas plattade rör 1, inspända och monte- rade mellan plattor 6, som hålls samman med en spännanordning 7. Stödorgan 8 är även inlagda invid spiralerna.

I figur 2 visas värmeväxlare med två plattspiraler, lindade i samma riktning.

I figur 1 var riktningarna motsatta. Systemen går mellan matningsrören 9 och 10 resp 11 och 12. å I figur 3 visas plattade rör 13 med stöd 8, varvid de översta och understa lagren är seriekopplade och tillhör det ena systemet, det mellersta det andra. 10 15 20 25 30 467 521 Plattning sker mellan två skivor (1Ä, fig 6), och utföres såsom utvändig pressning av en spiral i taget. Ett spíralspår 15 är utformat i skivorna 1N, och denna spiral har vid A, B och C olika sektion, se figur 7 A-C. Detta spår bestämmer rörspiralens form.

Genom plattningen erhålles exempelvis till att börja med en avsnörning eller inbuktning av röret 13 (se figur 6A), men denna kan även vara mindre utpräglad, se figur 6B.

Under plattnings/pressningsoperationer mellan plattorna 14 (figur 6) fylles rörspiralen 13 med tryckmedium upp till ett väsentligt tryck, exempelvis 50 bar, varvid inbuktningarna 13 tryckes ut och en fena eller list 17 er- hålles på de plana sidoytorna 18 av rörsektionerna, båda sidorna samtidigt.

I figur H visas hur de olika plattspiralerna lägges på varandra med rörcentra inbördes förskjutna. Fenorna 17 bör läggas mellan angränsande rörvarv i nästa spiral, helt enligt figuren.

Genom variationer i spiralerna (A-C i figur 6) kan man även åstadkomma vari- erande längdprofil - ojämn yta i längsled för rören, vilket ökar värmeöver- gångstalet (0(-värdet ökar). En typisk längdprofil 19 visas i figur 5.

Antalet seriekopplade plattspiraler inom både primär- och sekundärsystem kan variera inom ramen för uppfinningen, och därmed antalet spiraler mellan back- arna 6 (figur 1A).

Ytorna 18 blir enligt uppfinningen så utformade, att största möjliga mekaniska kontakt erhålles mot nästa spiral, dvs mellan rörvarv i olika spiraler/system.

Spiralen formas efter pressverktygen 14. Spiralen får en form, så att den tål kommande arbets- och provtryck. Ett högt invändigt dl-värde erhålles.

Vid plattning måste varje spiral plattas för sig och inre tryckmedium skall appliceras innan pressverktygen 1Ä tagits bort. En vattenlöslig film kan anbringas mellan spiralerna. Före filmens ev upplösande (vid läckage) ger denna bättre värmeöverföring, exempelvis vid icke direkt anliggande ytor.

När växlaren är färdigmonterad utsättes den för högt tryck, exempelvis 100 bar, på både primär- och sekundärsidan för att få mesta möjliga K0flfiakt mellan anliggningsytorna. Varannan slinga kan vara av inbördes olika material. 467 521 ” Vid läckage från ett eller båda systemen inkommer vatten mellan spiralerna,' och härvid upplöses filmen, och indikering av läckaget kan lätt åstadkommas, något som även kan ske när film ej finnes. Indikeringen av läckage kan ordnas. på elektrisk väg, exempelvis medelst kontakt- och/eller motståndstrådar, och/eller via dropprör eller dylikt i anslutning till mellanrummet mellan 1 systemen (ej visatl.

Rören kan vara av exempelvis koppar, brons, kopparlegering, plåt, stål, plast etc och godstjockleken exempelvis 0.5-0,7 mm. Rördiameter 10 mm. Presskivan 1Ä exempelvis Ä00 mm diameter.

Uppfinningen kan varieras på mångahanda sätt inom ramen för nedanstående natentkrav.

Claims (4)

U\ \2l GN k) -à 5 4 P a t e n t k r a v

1. Tvàkrets-värmeväxlare, bestående av två rörsystem, kännetecknad av, att vardera kretsen (2-3) innehåller en plan- spiral, lindad kring en tänkt axel, vilken spiral åtminstone bildar en del av denna krets och är utformad med rör med orund tvärsektion och med åtminstone delvis plana sidoytor vinkelräta mot den tänkta axeln; samt att de plana sidoytorna i den ena kretsen står i direkt kontakt med en motstående plan sidoyta i den andra kretsen, varigenom god värmeväxling erhålles mellan fluidum i den ena kretsen relativt fluidum i den andra eller vice versa.

2. Värmeväxlare enligt patentkrav 1, kännetecknad av att, rörsystemen består av ett flertal lager, lämpligen seriekoppla- de och tillsammans inspända mellan två plattor (6) medelst spånnanordningar (7).

3. Värmeväxlare enligt något eller några av föregående patentkrav, kännetecknad av, att rörsystemen har inbördes likføfl artad planspiralform, anpassade till placering på varandra.

4. Värmeväxlare enligt något eller några av föregående patentkrav, kânnetecknad av att rören i längsled försetts med ojämn yta (19) i ändamål att förbättra värmeövergångstalet QX- värdet).