SE466942B - Filterslang med medel foer fixerande upptagning av utspaennings- och uppstagningsanordning - Google Patents

Description

466 942 10 15 20 25 30 35 2 filterslang kan också medföra att filtermaterialet mellan stagen inte blir lika stort överallt, utan på vissa ställen erhålls stora veck och följakt- ligen stor rörelse hos och därigenom stor påfrestning på filtermaterialet, medan det på andra ställen erhålls små veck och liten rörelse hos och där- igenom dålig rensning av filtermaterialet under rensningen.

För att erhålla en jämnare fördelning av filtermaterialet mellan stagen kan slangkorgen naturligtvis förses med fler stag, vilket dock medför att slangkorgen blir tyngre samt dyrare att tillverka. Detta gäller speciellt för långa filterslangar. Rensningen blir i detta fall också sämre, eftersom rörelsen hos filtermaterialet blir mindre på grund av att vecken mellan stagen minskas.

REDOGÖRELSE FÖR FÖRELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Då icke lägesfixerade slangkorgar utsätter filterslangens filter- material för stor mekanisk belastning, speciellt under rensningen, är det i många tillämpningar ett problem att hitta ett filtermaterial som har tillräckligt hög mekanisk hållfasthet för att ge slangen en acceptabel livslängd, samtidigt som det har för tillämpningen erforderliga kemiska och termiska egenskaper. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en filterslang för avskiljning av partiklar från en gas genom silverkan, vilken filterslang kan samverka så med en anordning för utspänning och uppstagning av filterslangen att dess filtermaterial inte utsätts för stora mekaniska belastningar under rensningen.

LÖSNINGEN Enligt föreliggande uppfinning löses ovannämnda problem med en filterslang, som är av det inledningsvis angivna slaget och som kännetecknas av på filterslangens inneryta anordnade, längsgående medel för fixerande upp- tagning av nämnda anordning.

På grund av att nämnda anordning är upptagen av medel, som är fästa på vissa bestämda ställen på filterslangens inneryta, blir anordningens läge fixerat i förhållande till filtermaterialet. Detta medför att det varken uppstår någon glidning mellan anordningen och filtermaterialet 10 15 20 25 30 35 466.942' 3 _ eller någon ojämn veckbildning hos filtermaterialet.

Företrädesvis är 4 - 8, speciellt 4, medel anordnade pá filter- slangens inneryta.

Medlen är företrädesvis utformade som kanaler, rännor eller skenor, som sträcker sig längs filterslangens inneryta i hela dennas längdriktning.

Kanalerna är företrädesvis tillverkade av samma material som filter- slangen, medan rännorna eller skenorna är tillverkade av plast, exempelvis PTFE, eller metall, exempelvis aluminium.

BESKRIVNING Av FöREsLAGEN uTFöRmesFoRM Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.

Fig 1 visar en konventionell slangkorg för uppstagning av en filter- slang.

Fig 2 visar schematiskt en utföringsform av filterslangen enligt föreliggande uppfinning.

Fig 3 visar filterslangen enligt fig 2 i en vy sedd ovanifrán.

Fig 4 visar schematiskt en annan utföringsform av filterslangen enligt föreliggande uppfinning.

Den i fig 2 visade filterslangen 5 är tillverkad i form av en kon- ventionell, bottenförsedd, cylindrisk filterslang med en längd, som varie- rar mellan 3 och 10 meter, vanligtvis ca 10 meter, och en diameter, som_ varierar mellan 100 och 300 mm, vanligtvis ca 145 mm. Denna slang har försetts med fyra parallella kanaler 6, vilka sträcker sig längs slangens inneryta i hela dennas längdriktning och har en innerdiameter, som varie- rar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm. Kanalerna sys fast vid slangens inneryta under dennas tillverkning och är företrädesvis till- verkade av samma material som slangen, vilken exempelvis är tillverkad av glasfiber, som tål en hög drifttemperatur och har en hög kemisk beständig- het mot skadliga ämnen, såsom svavel, men som har en låg mekanisk hállfast- het.

Vid slangens tillverkning införs tvärställda förstyvningselement 7 med visst avstånd, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, i kanalerna 6 längs hela dessas längd. Dessa förstyvningselement är utformade som en fyrkant, i vars hörn placerats en ögla 8. En av dessa öglor är införd i varje kanal 6 via en i dennas vägg upptagen öppning 9. Öglans ytter- diameter varierar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm, medan dess 466 942 10 15 20 25 30 35 4 innerdiameter varierar mellan 7 och 37 mm, vanligtvis ca 17 mm.

Ett stag 10 är infört i varje kanal 6 och dess öglor 8 och som fram- går av fig 3 är stagens ytterdiameter, som varierar mellan 5 och 35 mm, vanligtvis ca 15 mm, mindre än öglornas 8 innerdiameter. Detta medför att det vid montering och demontering av filterslangen 5 i respektive ur ett icke visat filterhus blir enkelt att föra in respektive dra ut stagen 10 i respektive ur kanalernas 6 öglor 8. Stagen 10 är företrädesvis lika långa som kanalerna 6 och sträcker sig således längs slangen 5 i hela dennas längdriktning. Förstyvningselementens 7 öglor 8 fixerar således, i samverkan med kanalerna 6, stagens läge i förhållande till slangens filter- material samtidigt som de, genom sin förstyvande inverkan på stagen, för- hindrar för stor inböjning av stagen under drift, då den stoftbemängda gas som skall renas strömmar från slangens utsida och in och utövar ett av- sevärt gastryck mot filtermaterialet.

Som vidare framgår av fig 3 har kanalerna placerats symmetriskt med samma inbördes avstånd längs slangens inneryta. vilket medför att de veck hos filtermaterialet som bildas mellan stagen 10 under drift är lika stora runt slangens hela omkrets. Slangens utseende under drift visas med streckade linjer i fig 3. Under rensningen, då gasen strömmar från slangens insida och ut, antar slangen istället den form som visas med heldragna linjer i denna figur.

I fig 4 visas en filterslang 11, som har försetts med fyra längs- gående, parallella skenor 12, vilka har placerats symmetriskt med samma inbördes avstånd längs slangens inneryta. Varje skena har ett längsgående spår 13, som vetter mot slangens centrum. Dessa skenor är tillverkade av PTFE eller aluminium och är fastlimmade på slangens inneryta i hela dennas längdriktning.

Fyra stag 14 är fast förbundna med varandra medelst förstyvnings- element 15, vilka är anordnade utmed stagen med visst mellanrum, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, längs hela dessas längd. Förstyvnings- elementen är utformade som en stjärna med fyra spetsar, som är fast- svetsade vid varsitt stag 14. Vid montering av filterslangen 11 i ett icke visat filterhus förs följaktligen stagen 14 och förstyvningselementen 15 in i slangen 11 som en enda enhet, varvid stagen 14 förs in i skenorna 12, medan förstyvningselementen 15 förs in i skenornas spår 13. Stagen 14 är företrädesvis lika långa som skenorna 12 och sträcker sig följaktligen längs slangen 11 i hela dennas längdriktning. Stagens läge i förhållande till slangens filtermaterial fixeras i detta fall bara av skenorna. Dessa 10 15 20 25 466.942* 5 ger dock tillfredsställande fixering av stagen även under rensningen.

Filterslangen 11 har under drift och rensning samma utseende som filter- slangen 5.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de ovan beskrivna utföringsexemplen utan kan modifieras på olika sätt inom ramen för efter- följande patentkrav.

Exempelvis kan kanalerna 6 vara fastlimmade eller fastsvetsade istället för fastsydda pà slangens inneryta. Kanalerna kan också vara tillverkade i ett stycke med filterslangen och behöver då följaktligen inte fästas pà filterslangens yta. _ Exempelvis kan skenorna 12 vara fastsvetsade eller fastsydda istället för fastlimmade pâ slangens inneryta.

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara utformade som förstyv- ningselementen 15 och vice versa, varvid öglorna 8 i det första fallet är fästa vid stjärnans spetsar. .

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara försedda med krokar istället för öglor och öglorna behöver naturligtvis inte vara utformade som cirklar.

Exempelvis kan stagen 10 och 14 vara sammansatta av flera korta stycken, exempelvis 3 stycken, istället för att vara utformade i ett enda stycke.

Exempelvis kan förstyvningselementen 15 vara utformade i ett stycke med stagen 14 istället för att vara fastsvetsade vid dessa.

Förstyvningselementens form och stagens och kanalernas eller skenor- nas antal varierar naturligtvis med utseendet pâ det filterelement som skall spännas ut och stagas upp.

Claims (6)

466 10 15 20 25 942 P A T E N T K R A V

1. Filterslang för avskiljning av partiklar från en gas genom silverkan, vilken filterslang (5; 11) är avsedd för samverkan med en anordning (7, 10; 14, 15) för utspänning och uppstagning av filterslangen (5; 11), k ä n n e t e c k n a d av pá filterslangens (5; 11) inneryta anordnade, längsgående medel (6; 12) för fixerande upptagning av nämnda anordning (7, 10; 14, 15).

2. Filterslang enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att 3 - 12, företrädesvis 4 - 8, speciellt 4, medel (6; 12) är anordnade på filter- slangens (5; 11) inneryta.

3. Filterslang enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att medlen är utformade som kanaler (6), som sträcker sig längs filterslangens (5) inneryta i hela dennas längdriktning.

4. Filterslang enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att kanalerna (6) är tillverkade av samma material som filterslangen (5).

5. Filterslang enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att medlen är utformade som rännor eller skenor (12), som sträcker sig längs filterslangens (11) inneryta i hela dennas längdriktning.

6. Filterslang enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att skenorna (12) är tillverkade av plast, exempelvis PTFE, eller metall, exempelvis aluminium. f: