CN112912169A - 转化烃的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于在径流式反应器中使用的装置。该装置包括第一隔板和第二隔板，其中支撑件耦接在该第一隔板和该第二隔板之间。第一隔板包括第一开口和第二开口以允许流体从其中通过。挡板延伸到由相邻的支撑构件形成的流动通道中，以完全阻塞第一开口，从而中断通过其中的流体流的一部分。挡板从支撑件中的一个支撑件向上延伸。

Description

转化烃的装置和方法
技术领域
本发明涉及横流式或径流式反应器或吸附器，其中流体流过催化剂或吸附剂的床。具体地讲，这涉及反应器或吸附器的内部部件，该内部部件用于分配流体的流动并用于提供防止催化剂或吸附剂流过入口或出口筛网的设备。
背景技术
多种方法使用径流式反应器来提供流体与固体之间的接触。固体通常包含催化材料，流体在该催化材料上反应以形成产物，或者固体包含将一种或多种组分保留在流体中的吸附材料。这些方法涵盖一系列过程，包括烃类转化、气体处理和吸附分离。
例如，径流式反应器被构造成使得反应器具有环形结构并且存在环形分布和收集设备。用于分配和收集的设备通常结合一些类型的筛网式表面。筛网式表面用于使催化剂床保持在适当的位置并且有助于反应器表面上的压力分布，以利于径向流动通过反应器床。筛网可为线材或其他材料的网片，或冲孔板。对于固定床或移动床，筛网或网片提供屏障以防止固体催化剂颗粒损失，同时允许流体流动通过床。在移动床中，固体催化剂颗粒在顶部处加入并流动通过装置，并在底部处去除，同时穿过允许流体流动经过催化剂的封闭式外壳。在固定床中，将催化剂或吸附剂装载到筛网或其它保持设备之间的床中，并且筛网允许流体流动经过催化剂，同时将催化剂保持在适当位置。筛网优选地由非反应性材料构造，但实际上，筛网常常通过腐蚀和/或溶蚀发生一些化学反应，并且随时间推移，由腐蚀或溶蚀的筛网或网片引起问题。
一种类型的筛网是异型金属丝筛网，其中异型金属丝围绕支撑件缠绕，并且在金属丝围绕支撑件缠绕时设定金属丝的预定间距。然后将筛网切割并压平，然后重新卷绕或重新成形。该筛网在美国专利号2,046,458和美国专利号4,276,265中示出。当重新卷绕或重新成形时，筛网包括异型金属丝，该异型金属丝通常竖直取向，其中支撑杆附接到该异型金属丝并且延伸跨过异型金属丝并且从该异型金属丝正交地延伸。筛网可用作入口分配设备或用于容纳催化剂的其他设备的一部分。一种类型的入口分配设备是具有扇形形状的反应器内部，并且在美国专利号6,224,838和美国专利号5,366,704中有所描述。扇形形状和设计为径流式反应器的入口提供良好的气体分布，但使用筛网或网片以防止固体通过。扇形形状是方便的，因为它允许容易地放置在反应器中而不考虑容器壁的曲率。用于将催化剂颗粒保持在床内的筛网或网片的尺寸被设计为具有足够小的孔口，使得颗粒不能通过。
在一种常见方法中，异型金属丝筛网形成为大致管状或圆柱形状，该形状在大致竖直的环形反应器内围绕其中心轴线竖直延伸。穿孔板可与异型金属丝间隔开并且连接到反应器内的筛网的流体侧上的支撑杆的相对边缘，而异型金属丝通常在材料侧上取向。板件也在反应器内形成或取向成管状或圆柱形状。取决于反应器的类型以及筛网定位在反应器内的位置，板件可更靠近反应器的中心或外壁。如所提及的，板件通常包括具有多个开口的冲孔或穿孔板。支撑杆可在开口上方和下方取向，以提供用于流体从板件中的开口流动到异型金属丝筛网中的开口或网片的通道，以将流体适当地分配到固体催化剂或吸附剂床。在一种设计中，反应器包括中心管，该中心管包括所述的内环形板和外环形异型金属丝筛网。流体从入口流动通过中心管并穿过板开口并离开筛网以接触催化剂。
先前已识别出，流动通过板开口和通道的流体可引起喷射，当接触筛网和筛网相对侧上的固体材料时，该喷射引起筛网和/或固体材料的振动，并且加速异型金属丝筛网的外表面的腐蚀或溶蚀，并且可能损坏固体材料。这可缩短反应器内装备和催化剂或吸附剂的寿命，从而增加维护反应器的成本以及更换反应器的内部部件所需的停机时间。
克服这些限制的反应器的设计可显著节省用于修理的停机时间和催化剂损失，这是处理烃成本的显著部分。因此，转让给本申请人的美国专利号9,433,909(并且其全部内容以引用方式并入本文)公开了一种具有挡板的装置，该挡板向下延伸以在流体通过第一隔板壁移动到第二隔板时部分地阻塞流体的流动路径。然而，仍然存在对反应器的新设计的持续需要，以持续减少修理时间，以及减少构造和维护此类反应器的时间。
发明内容
根据本发明的装置和使用装置的方法减轻了筛网溶蚀和来自流体的喷射。与当前设计相比，上游穿孔板具有数量增加的更小直径的孔。这种数量增加的孔减少了待调节的每个孔的流量。另外，支撑件在支撑杆的上侧上具有挡板，该挡板在支撑杆的前缘处从穿孔板偏离。挡板延伸直至覆盖整个穿孔板孔开口。因此，挡板与支撑件一起完全阻塞穿孔板中的开口。进入穿孔板开口中的收缩流直接冲击挡板，被周向并且轴向地重新导向、膨胀和减速。因此，流的动能被有效地移除，从而降低流的溶蚀能力。此外，已经发现的是，与向下延伸的突起相比，向上延伸的突起需要较低的定位精度，从而使得组装和修理装置所需的时间较少。
因此，在至少一个方面，本发明可表征为提供一种用于将固体保留在反应器中的装置，其中该装置包括：大致竖直的流体侧隔板，该大致竖直的流体侧隔板具有流体侧开口以允许流体从其中通过；大致竖直的固体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板与流体侧隔板径向地间隔开并且大致平行于该流体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板具有固体侧开口以允许流体从其中通过；流体流动路径，该流体流动路径在流体侧隔板和固体侧隔板之间；以及挡板，该挡板延伸到流体流动路径中以完全阻塞流体侧开口并且中断流体沿流体流动路径的流动。
在一个或多个实施方案中，装置还可包括在流体侧隔板和固体侧隔板之间延伸的支撑件。该支撑件可阻塞流体侧开口的一部分。挡板可附接到支撑件。设想挡板附接到支撑件的上表面。还设想挡板从支撑件向上延伸以阻塞流体侧开口。
在一个或多个实施方案中，挡板可与大致竖直的流体侧隔板以大致竖直的流体侧隔板与大致竖直的固体侧隔板之间的距离的0.2倍的距离间隔开。
在一个或多个实施方案中，流体侧开口可具有10mm的高度，并且挡板可具有9mm的高度。
在一个或多个实施方案中，固体侧隔板可为异型金属丝筛网，并且流体侧隔板可为穿孔板。
根据第二方面，本发明还可广义地表征为提供一种用于将固体保留在反应器中的装置，其中该装置包括：异型金属丝筛网，该异型金属丝筛网包括多个大致竖直对齐且水平间隔开的异型金属丝；多个支撑件，该多个支撑件各自大致水平地延伸远离异型金属丝筛网，并且具有耦接到异型金属丝筛网的第一端部；板件，该板件与异型金属丝筛网间隔开并且耦接到来自多个支撑件的支撑件的第二端部，该板件包括多个板开口；流体流动路径，该流体流动路径在板开口和间隔开的异型金属丝之间延伸；以及挡板，该挡板从来自多个支撑件的支撑件中的每个支撑件的上表面向上延伸，该挡板阻塞板开口以中断流体沿流体流动路径的流动。
在一个或多个实施方案中，挡板可与板件以板件与异型金属丝筛网之间的距离的0.2倍的距离间隔开。
在一个或多个实施方案中，板开口被完全阻塞。支撑件和挡板可各自部分地阻塞板开口，使得板开口被完全阻塞。
在一个或多个实施方案中，板开口被完全阻塞，并且挡板的高度小于板开口的高度。
根据第三方面，本发明大致还可表征为提供一种用于在包括催化剂的反应器中进行烃转化的方法，该催化剂由支撑结构保留，该支撑结构包括：催化剂侧隔板，该催化剂侧隔板包括多个大致竖直对齐且水平间隔开的异型金属丝；多个支撑件，每个支撑件大致水平地延伸远离催化剂侧隔板，并且每个支撑件具有耦接到催化剂侧隔板的第一端部；流体侧隔板，该流体侧隔板与催化剂侧隔板间隔开并且耦接到来自多个支撑件的支撑件中的每个支撑件的第二端部，该流体侧隔板包括多个流体开口；以及从流体开口延伸到水平间隔开的异型金属丝的流动路径。该方法包括：使烃蒸气通入反应器中；使烃蒸气流动通过流体开口流向催化剂侧隔板；通过完全阻塞流动路径来重新导向烃蒸气，其中该流动路径各自被挡板中断；以及使烃蒸气流动通过间隔开的异型金属丝。
在一个或多个实施方案中，流动路径也可被支撑件中断。
在一个或多个实施方案中，每个挡板可耦接到支撑件中的一个支撑件。
在一个或多个实施方案中，挡板可延伸远离支撑件的上表面。
在一个或多个实施方案中，挡板可与流体侧隔板以流体侧隔板与催化剂侧隔板之间的第二距离的0.2倍的距离间隔开。
在一个或多个实施方案中，挡板的高度可小于流体开口的高度。
本发明的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本发明的以下具体实施方式中阐述。
附图说明
下面将结合以下附图来描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中：
图1示出了可根据本发明使用的第一反应器配置；
图2示出了可根据本发明使用的第二反应器配置；
图3示出了根据本发明的装置的透视剖面侧视图；并且
图4示出了图3的装置的透视前视图。
具体实施方式
如上所述，已发明了例如用于与径流式反应器一起使用的新装置。该装置包括挡板，该挡板完全阻塞内部隔板和外部隔板之间的流动路径。挡板从在两个隔板之间延伸的支撑件向上延伸。
考虑到这些一般原理，将在理解以下描述并非旨在进行限制的情况下描述本发明的一个或多个实施方案。
由于径流式反应器通常在压力和温度方面产生苛刻的化学环境和苛刻的操作条件，这在这些类型的反应器中的筛网上产生巨大的应力。热循环和催化剂的重量可导致筛网的屈曲。需要用于保留催化剂的更强的筛网或设备。径流式反应器和通常的横向流系统需要筛网以容纳反应器中使用的催化剂。催化剂室内部网格当前用于烯烃生产，例如，诸如丙烷脱氢成丙烯或异丁烷脱氢成异丁烯，以支撑室内的一个或多个吸附剂床或分离各个吸附剂床。当前使用的网格通常是使用异型金属丝构造来制造的。
转到图1，示出了根据一个方面的径流式反应器10，该径流式反应器包括用于在其间支撑固体材料的环形床的内部环形隔板和外部环形隔板。虽然在反应器系统方面提供了本描述，但本文所述的装备和方法适用于吸附器或用于使流体与固体接触的其他装备。
反应器10包括反应器壳体20、中心管30形式的一个隔板、筛网式隔板40形式的外隔板，以及固体颗粒或催化剂床50。一个方面的反应器10被配置为使得流体通过反应器底部处的入口32进入反应器10，并沿箭头11所示的方向向上行进通过中心管30。当流体向上流动时，流体的部分被径向引导通过中心管进入催化剂床50中，在该处流体接触催化剂并反应形成产物流。该产物流径向向外流动通过外筛网式隔板40并且进入筛网式隔板40与反应器壳体20之间的环形空间14中。产物流收集在环形空间14中并且通过反应器出口12。
根据图2所示的另一方面，反应器可被配置为具有相反的流动模式，使得流体通过入口13进入并且进入反应器壳体20与外筛网式隔板40之间的环形空间14，并且径向向内流动通过催化剂床50，在该处流体与催化剂接触并反应形成产物流。产物流径向向内流动通过中心管30，其中产物流被收集在中心管中并通过出口33离开。反应器10和流动的其他配置也是可能的并且是本文所设想的。
如当前所实践的，在反应器包括如图1所示的径向向外流动配置的情况下，中心管30包括外部催化剂侧异型金属丝筛网以及内部流体侧穿孔板。外隔板也可包括内部催化剂侧异型金属丝筛网和/或外部流体侧穿孔板。另选地，在反应器包括图2的径向向内流动配置的情况下，外隔板40包括内部催化剂侧异型金属丝筛网和外部流体侧穿孔板。中心管30也可包括外部催化剂侧异型金属丝筛网和/或内部流体侧穿孔板。在这两种配置中，异型金属丝筛网都经受许多应力和腐蚀环境，包括流体喷射以及异型金属丝筛网和催化剂中的一者或两者相对于另一者的振动，这可导致异型金属丝筛网的腐蚀和溶蚀以及对催化剂的损坏。
隔板30和隔板40必须执行防止固体催化剂颗粒通过并允许流体通过的任务，同时提供结构强度以抵抗固体颗粒重量的压力使催化剂保持在位。
根据一个方面，用于将固体材料保留在反应器10中的装置在图3和图4中示出。装置100包括流体侧隔板102和催化剂侧隔板104。如本文所用，“流体侧”是指更靠近反应器内的流体的侧或部分，诸如更靠近流动通过中心管30或在环形空间14中流动的流体，而“催化剂侧”是指更靠近反应器内的催化剂床50或其他固体材料床的侧或部分。如本文所述，装置可包括或形成中心管30和/或外隔板40的一部分。为了便于解释，以下将关于用作图1的向外径向流配置反应器内的中心管30的一部分的装置进行描述，但应当理解，这些原理和本描述可应用于上文所述的其他反应器设计。将反应器和部件解释为具有圆柱形结构旨在包括圆柱形结构，而且还包括由单独平面部件构成的结构，该单独平面部件在组装时形成多侧面结构，诸如具有八边形或十二边形的横截面形状，或任何多边形横截面，但可基本上被视为圆柱形结构。
在一个方面，流体侧隔板102包括具有穿过其的开口108的板件106。当定位在反应器10中时，板件106具有围绕反应器10的中心轴线17的环形形式，并且可以不同的方式形成，包括例如单个中空圆柱形板或管或者围绕轴线17周向并列定位的多个平坦或弓形板。板件106的开口108延伸穿过板件106的厚度。开口108可以是圆形或其他形状，包括围绕板件延伸的多种多边形形状或狭槽。如图4所示，板件包括可冲切或钻穿板件106的圆形开口108。
根据一个方面，催化剂侧隔板104包括异型金属丝筛网110。通过引用并入本文的美国专利号2,046,458和美国专利号4,276,265公开了制备异型金属丝筛网110的典型结构和方法。异型金属丝筛网110包括多个大致竖直取向且水平间隔开的异型金属丝112，以及横跨异型金属丝112延伸的多个大致水平取向且竖直间隔开的支撑件114。支撑构件114从异型金属丝112大致正交地延伸。应当理解，为了便于在本文中描述，术语诸如“水平”和“竖直”用于在独立的基础上描述隔板102、隔板104，如图所示。然而，应当理解，当隔板102、隔板104形成用于反应器10中或定位在环形反应器10内时，“水平”可以指周向或径向，而“竖直”可以指轴向。例如，当位于反应器内时，异型金属丝112将大致轴向取向并且围绕反应器10的中心轴线17周向间隔开。类似地，正交延伸的支撑构件114可取决于反应器10的配置径向向内或向外延伸。
支撑构件114包括或具有支撑杆116。该支撑杆116可在板件106和异型金属丝112之间的相对边缘部分118、相对边缘部分120处耦接。异型金属丝112和支撑杆116形成穿过异型金属丝筛网110的开口或狭槽124，并且它们在此处相交。
邻近板件106的支撑件114的边缘部分118在板件106的开口108上方和下方竖直对齐。这样，支撑件114的上表面126和相邻支撑件114的下表面128形成与开口108和狭槽124流体连通的流体通道130。这样，流体流动路径122的多个流体流动通道沿装置100竖直地形成，用于使流体流动通过装置100或隔板102、隔板104，例如中心管30。
根据本公开，挡板136延伸到流体流动路径122中以完全阻塞或中断流体通过其的流动。所谓“完全阻塞”或“完全中断”是指当沿开口108的中心轴线A1观察时，挡板136以及其他结构诸如支撑件114(如图4所示)完全阻塞开口108。已经确认的是，通过这样将挡板136定位在流动路径122内，可减小由于沿周向和轴向的在多个平面中的流动重新导向而导致的流体喷射，并且可实现流动路径122内并且沿异型金属丝112的减小的、更均匀的流体速度分布，以减小导致异型金属丝筛网110和/或催化剂的振动以及溶蚀和腐蚀的局部峰值速度。
如图3所示，挡板136向上延伸远离支撑件114的上表面126，当从侧面观察时(如图3所示)，提供颠倒或倒置的“T”形状。与具有向下延伸的挡板相反，已发现向上延伸的挡板136允许挡板136在板件106和异型金属丝112之间的位置的更大公差。这减少了与构造和修理装置100相关联的时间，因为与现有设计相比，需要较不精确的位置来实现期望的速度减小。
根据一个示例，开口108是圆形的并且具有10mm的直径。例如，如图4所示，相邻开口108之间沿水平行的间距D1为20mm。第一水平行上的开口与相邻水平行上的相邻开口之间的间距D2为10mm。如图3和图4所示，开口108的相邻水平行之间的间距D3为25mm。类似地，在图3中，相邻支撑件114之间的间距D4为25mm。支撑件114的上表面126与相邻支撑件114(竖直定位在第一支撑件上方)的下表面128之间的间距D5为20mm。因此，支撑件114优选地具有5mm的厚度D6。两个隔板102、隔板104之间的距离D7为38mm。挡板136位于距板件1068mm的距离D8。挡板136具有7mm的高度D9，其6.5mm阻塞流动路径122。完全阻塞流动路径122所需的剩余3.5mm来自支撑件122。挡板136具有3mm的厚度D10。前述测量值并非旨在进行限制，而仅仅是本发明的示例。
当使用时，据信本发明的装置100通过减小流体的速度来减小与流入包括装置100的设备中的流体相关联的溶蚀。因此，在示例性方法中，使烃蒸气通入包括装置100的反应器中。烃蒸气通过流体侧隔板102中的流体开口108流向催化剂侧隔板104。由于流动路径122被完全阻塞，因此烃蒸气在多个平面中沿周向和轴向重新导向。完全阻塞的至少一部分通过中断流动路径122的挡板136实现。然后，烃蒸气流动通过间隔开的异型金属丝112，例如，以被催化剂转化。减小的速度不太可能溶蚀异型金属丝，从而提供更长的反应器寿命。
上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，该网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。
由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
本领域普通技术人员应当认识且应当理解，各种其它部件诸如阀、泵、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信，它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于本发明的实施方案的实施或理解并不是必需的。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是一种用于将固体保留在反应器中的装置，该装置包括：大致竖直的流体侧隔板，该大致竖直的流体侧隔板具有流体侧开口以允许流体从其中通过；大致竖直的固体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板与流体侧隔板径向地间隔开并且大致平行于该流体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板具有固体侧开口以允许流体从其中通过；流体流动路径，该流体流动路径在流体侧隔板和固体侧隔板之间；以及挡板，该挡板延伸到流体流动路径中以完全阻塞流体侧开口并且中断流体沿流体流动路径的流动。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在流体侧隔板和固体侧隔板之间延伸的支撑件。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中支撑件阻塞流体侧开口的一部分。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板附接到支撑件。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板附接到支撑件的上表面。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板从支撑件向上延伸以阻塞流体侧开口。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板与大致竖直的流体侧隔板以大致竖直的流体侧隔板与大致竖直的固体侧隔板之间的距离的0.2倍的距离间隔开。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流体侧开口具有10mm的高度并且挡板具有9mm的高度。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中固体侧隔板包括异型金属丝筛网，并且流体侧隔板包括穿孔板。
本发明的第二实施方案是一种用于将固体保留在反应器中的装置，该装置包括：异型金属丝筛网，该异型金属丝筛网包括多个大致竖直对齐且水平间隔开的异型金属丝；多个支撑件，该多个支撑件各自大致水平地延伸远离异型金属丝筛网，并且具有耦接到异型金属丝筛网的第一端部；板件，该板件与异型金属丝筛网间隔开并且耦接到来自多个支撑件的支撑件的第二端部，该板件包括多个板开口；流体流动路径，该流体流动路径在板开口和间隔开的异型金属丝之间延伸；以及挡板，该挡板从来自多个支撑件的支撑件中的每个支撑件的上表面向上延伸，该挡板阻塞板开口以中断流体沿流体流动路径的流动。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板与板件以板件与异型金属丝筛网之间的距离的0.2倍的距离间隔开。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中板开口被完全阻塞。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中支撑件和挡板各自部分地阻塞板开口，使得板开口被完全阻塞。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中板开口被完全阻塞，并且其中挡板的高度小于板开口的高度。
本发明的第三实施方案是一种用于在包括催化剂的反应器中进行烃转化的方法，该催化剂由支撑结构保留，该支撑结构包括：催化剂侧隔板，该催化剂侧隔板包括多个大致竖直对齐且水平间隔开的异型金属丝；多个支撑件，每个支撑件大致水平地延伸远离催化剂侧隔板，并且每个支撑件具有耦接到催化剂侧隔板的第一端部；流体侧隔板，该流体侧隔板与催化剂侧隔板间隔开并且耦接到来自多个支撑件的支撑件中的每个支撑件的第二端部，该流体侧隔板包括多个流体开口；以及从流体开口延伸到水平间隔开的异型金属丝的流动路径，该方法包括使烃蒸气通入反应器中；使烃蒸气流动通过流体开口流向催化剂侧隔板；通过完全阻塞流动路径来重新导向烃蒸气，其中该流动路径各自被挡板中断；以及使烃蒸气流动通过间隔开的异型金属丝。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流动路径也被支撑件中断。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中每个挡板耦接到支撑件中的一个支撑件。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板延伸远离支撑件的上表面。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板与流体侧隔板以流体侧隔板与催化剂侧隔板之间的第二距离的0.2倍的距离间隔开。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中挡板的高度小于流体开口的高度。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。
虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。

Claims (10)

1.一种用于将固体保留在反应器(10)中的装置(100)，所述装置(100)包括：
大致竖直的流体侧隔板(102)，所述大致竖直的流体侧隔板具有流体侧开口(108)以允许流体从其中通过；
大致竖直的固体侧隔板(104)，所述大致竖直的固体侧隔板与所述流体侧隔板(102)径向地间隔开并且大致平行于所述流体侧隔板，所述大致竖直的固体侧隔板具有固体侧开口(124)以允许流体从其中通过；
流体流动路径(122)，所述流体流动路径在所述流体侧隔板(102)和所述固体侧隔板(104)之间；和
挡板(136)，所述挡板延伸到所述流体流动路径(122)中以完全阻塞所述流体侧开口(108)并中断流体沿所述流体流动路径(122)的流动。
2.根据权利要求1所述的装置(100)，还包括在所述流体侧隔板(102)和所述固体侧隔板(104)之间延伸的支撑件(114)。
3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中所述支撑件(114)阻塞所述流体侧开口(108)的一部分。
4.根据权利要求2所述的装置(100)，其中所述挡板(136)附接到所述支撑件(114)。
5.根据权利要求4所述的装置(100)，其中所述挡板(136)附接到所述支撑件(114)的上表面(126)。
6.根据权利要求4所述的装置(100)，其中所述挡板(136)从所述支撑件(114)向上延伸以阻塞所述流体侧开口(108)。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装置(100)，其中所述挡板(136)与所述大致竖直的流体侧隔板(102)以所述大致竖直的流体侧隔板(102)与所述大致竖直的固体侧隔板(104)之间的距离(D7)的0.2倍的距离(D8)间隔开。
8.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装置(100)，其中所述流体侧开口(108)具有10mm的高度，并且所述挡板(136)具有9mm的高度。
9.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装置(100)，其中所述固体侧隔板(104)包括异型金属丝筛网(110)，并且所述流体侧隔板(102)包括穿孔板(106)。
10.一种用于在包括催化剂的反应器(10)中进行烃转化的方法，所述催化剂由支撑结构保留，所述支撑结构包括：催化剂侧隔板(104)，所述催化剂侧隔板包括多个大致竖直对齐且水平间隔开的异型金属丝(112)；多个支撑件(114)，每个支撑件大致水平地延伸远离所述催化剂侧隔板(104)，并且每个支撑件具有耦接到所述催化剂侧隔板(104)的第一端部；流体侧隔板(102)，所述流体侧隔板与所述催化剂侧隔板(104)间隔开并且耦接到来自所述多个支撑件的所述支撑件(114)中的每个支撑件的第二端部，所述流体侧隔板(104)包括多个流体开口(108)；和从所述流体开口(108)延伸到所述水平间隔开的异型金属丝(112)的流动路径(122)，所述方法包括：
使烃蒸气通入所述反应器(10)中；
使所述烃蒸气流动通过所述流体开口(108)流向所述催化剂侧隔板(104)；
通过完全阻塞所述流动路径(122)来重新导向所述烃蒸气，其中所述流动路径(122)各自被挡板(136)中断；以及
使所述烃蒸气流动通过所述间隔开的异型金属丝(112)。
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