SE464914B - Anordning foer avskiljning av partiklar fraan en gas - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 464 914 2 finns lite stoft mellan stagen och slangen ger denna glidning upphov till att slangen slits och denna slitning resulterar så småningom i öppna revor i slangen. Filterslangarna måste då bytas ut och om detta sker ofta blir underhållskostnaderna för slangfiltret höga.

Användning av en icke lägesfixerad slangkorg för uppstagning av en filterslang kan också medföra att filtermaterialet mellan stagen inte blir lika stort överallt, utan på vissa ställen erhålls stora veck och följakt- ligen stor rörelse hos och därigenom stor påfrestning på filtermaterialet, medan det på andra ställen erhålls små veck och liten rörelse hos och där- igenom dålig rensning av filtermaterialet under rensningen.

För att erhålla en jämnare fördelning av filtermaterialet mellan sta- gen kan slangkorgen naturligtvis förses med fler stag, vilket dock medför att slangkorgen blir tyngre samt dyrare att tillverka. Detta gäller speci- ellt för långa filterslangar. Rensningen blir i detta fall också sämre, eftersom rörelsen hos filtermaterialet blir mindre på grund av att vecken mellan stagen minskas.

REnocöRELsE FÖR FÖRELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Då icke lägesfixerade slangkorgar utsätter filterslangens filtermaterial för stor mekanisk belastning, speciellt under rensningen, är det i många tillämpningar ett problem att hitta ett filtermaterial som har tillräckligt hög mekanisk hållfasthet för att ge slangen en acceptabel livslängd, sam- tidigt som det har för tillämpningen erforderliga kemiska och termiska egenskaper. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en enkel, lätt och billig anordning för avskiljning av partiklar från en gas genom silverkan, vilken anordning innefattar ett påsformigt, långsträckt filterelement, exempelvis en filterslang, samt stag och förstyvningsele- ment, vilka är så utformade att filterelementet kan stagas upp och spänns ut utan att att dess filtermaterial samtidigt utsätts för stora mekaniska belastningar.

LÖSNINGEN Enligt föreliggande uppfinning löses ovannämnda problem med en anordning, 10 15 20 25 30 35 464 914 3 som är av det inledningsvis angivna slaget och som kännetecknas av att stagen samverkar med pä filterelementets yta anordnade medel för fixerande upptagning av stagen.

Pâ grund av att stagen är upptagna av medel, som är fästa pà vissa bestämda stäli°n längs filterelementets yta, blir stagens läge fixerat i förhållande t' l filtermaterialet. Detta medför att det varken uppstår någon glidning mellan stagen och filtermaterialet eller någon ojämn veck- bildning av filtermaterialet mellan stagen.

Medlen är företrädesvis utformade som kanaler, rännor eller skenor, som sträcker sig längs filterelementets inneryta i dettas längdriktning, företrädesvis i väsentligen hela dettas längdriktning.

Kanalerna är företrädesvis tillverkade av samma material som filter- elementet, medan rännorna eller skenorna är tillverkade av plast, exempel- vis PTFE, eller metall, exempelvis aluminium.

Förstyvningselementen är företrädesvis utformade som en regelbunden mànghörning, företrädesvis som en fyrkant, eller som en stjärna.

I det fall dä medlen utgörs av kanaler är förstyvningselementen för- sedda med öglor eller krokar, som är fast monterade i kanalerna kring dessas stag. Öglornas eller krokarnas inre dimensioner är företrädesvis större än stagens yttre dimensioner, vilket gör det enkelt att. vid mon- tering av filterelementet i ett filterhus, föra in stagen i kanalernas öglor eller krokar.

Dä förstyvningselementen är utformade som en regelbunden mänghörning är öglorna eller krokarna anordnade i förstyvningselementens hörn och då förstyvningselementen är utformade som stjärnor är öglorna eller krokarna anordnade i förstyvningselementens spetsar.

I det fall då medlen utgörs av rännor eller skenor är stagen fast för- bundna med förstyvningselementens hörn respektive spetsar beroende pà om förstyvningselementen är utformade som en regelbunden mänghörning eller stjärna.

BESKRIVNING AV FÖRESLAGEN UTFÖRINGSFORM Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.

Fig 1 visar en konventionell slangkorg för uppstagning av en filter- slang.

Fig 2 visar schematiskt en utföringsform av anordningen enligt före- 10 15 20 25 30 35 464 914 liggande uppfinning.

Fig 3 visar anordningen enligt fig 2 i en vy sedd ovanifrån.

Fig 4 visar schematiskt en annan utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning.

I fig 2 visas en filterslang 5, som är tillverkad i form av en kon- ventionell, bottenförsedd, cylindrisk slang med en längd, som varierar mellan 3 och 10 meter, vanligtvis ca 10 meter, och en diameter, som vari- erar mellan 100 och 300 mm, vanligtvis ca 145 mm. Denna slang har försetts med fyra parallella kanaler 6, vilka sträcker sig längs slangens inneryta i hela dennas längdriktning och har en innerdiameter, som varierar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm. Kanalerna sys fast vid slangens inner- yta under dennas tillverkning och är företrädesvis tillverkade av samma material som slangen, vilken exempelvis är tillverkad av glasfiber, som tål en hög drifttemperatur och har en hög kemisk beständighet mot skadliga ämnen, såsom svavel, men som har en låg mekanisk hållfasthet.

Vid slangens tillverkning införs tvärställda förstyvningselement 7 med visst avstånd, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, i kanalerna 6 längs hela dessas längd. Dessa förstyvningselement är utformade som en fyr- kant, i vars hörn placerats en ögla 8. En av dessa öglor är införd i varje kanal 6 via en i dennas vägg upptagen öppning 9. Öglans ytterdiameter vari- erar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm, medan dess innerdiameter varierar mellan 7 och 37 mm, vanligtvis ca 17 mm.

Ett stag 10 är infört i varje kanal 6 och dess öglor 8 och som framgår av fig 3 är stagens ytterdiameter, som varierar mellan 5 och 35 mm, vanligt- vis ca 15 mm, mindre än öglornas 8 innerdiameter, Detta medför att det vid montering och demontering av filterslangen 5 i respektive ur ett icke visat filterhus blir enkelt att föra in respektive dra ut stagen 10 i respektive ur kanalernas 6 öglor 8. Stagen 10 är företrädesvis lika långa som kanaler- na 6 och sträcker sig således längs slangen 5 i hela dennas längdriktning.

Förstyvningselementens 7 öglor 8 fixerar således, i samverkan med kanalerna 6, stagens läge i förhållande till slangens filtermaterial samtidigt som de, genom sin förstyvande inverkan på stagen, förhindrar för stor inböjning av stagen under drift, då den stoftbemängda gas som skall renas strömmar från slangens utsida och in och utövar ett avsevärt gastryck mot filterma- terialet.

Som vidare framgår av fig 3 har kanalerna placerats symmetriskt med samma inbördes avstånd längs slangens inneryta, vilket medför att de veck hos filtermaterialet som bildas mellan stagen 10 under drift är lika stora 10 15 20 25 30 35 5 464 914 runt slangens hela omkrets. Slangens utseende under drift visas med streck- ade linjer i fig 3. Under rensningen, då gasen strömmar från slangens in- sida och ut, antar slangen istället den form som visas med heldragna linjer i denna figur.

I fig 4 visas en filterslang 11, som har försetts med fyra längsgående, parallella skenor 12, vilka har placerats symmetriskt med sama inbördes avstånd längs slangens inneryta. Varje skena har ett längsgående spar 13, som vetter mot slangens centrum. Dessa skenor är tillverkade av PTFE eller aluminium och är fastlimmade pà slangens inneryta i hela dennas längdrikt- ning.

Fyra stag 14 är fast förbundna med varandra medelst förstyvningsele- ment 15, vilka är anordnade utmed stagen med visst mellanrum, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, längs hela dessas längd. Förstyvningselementen är utformade som en stjärna med fyra spetsar, som är fastsvetsade vid varsitt stag 14. Vid montering av filterslangen 11 i ett icke visat filterhus förs följaktligen stagen 14 och förstyvningselementen 15 in i slangen 11 som en enda enhet, varvid stagen 14 förs in i skenorna 12, medan förstyvnings- elementen 15 förs in i skenornas spår 13. Stagen 14 är företrädesvis lika långa som skenorna 12 och sträcker sig följaktligen längs slangen 11 i hela dennas längdriktning. Stagens läge i förhållande till slangens filtermateri- al fixeras i detta fall bara av skenorna. Dessa ger dock tillfredställande fixering av stagen även under rensningen. Filterslangen 11 har under drift och rensning samma utseende som filterslangen 5.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de ovan beskrivna utfö- ringsexemplen utan kan modifieras pa olika sätt inom ramen för efterföljan- de patentkrav.

Exempelvis kan kanalerna 6 vara fastlimmade eller fastsvetsade istället för fastsydda pá slangens inneryta. Kanalerna kan också vara tillverkade i ett stycke med filterslangen och behöver dä följaktligen inte fästas pà fil- terslangens yta.

Exempelvis kan skenorna 12 vara fastsvetsade eller fastsydda istället för fastlimmade på slangens inneryta.

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara utformade som förstyvnings- elementen 15 och vice versa, varvid öglorna 8 i det första fallet är fästa vid stjärnans spetsar.

Exempelvis kan kanalerna 6 eller skenorna 12 vara fästa på slangens ytteryta istället för pà dess inneryta.

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara försedda med krokar 464 914 6 istället för ögïor och ögïorna behöver naturïigtvís inte vara utformade som cirklar.

Exempe1vis kan stagen 10 och 14 vara samansatta av flera korta stycken, exempeïvis 3 stycken, istäïïet för att vara utformade i ett enda 5 stycke.

Exempeïvis kan förstyvningselementen 15 vara utformade i ett stycke med stagen 14 ístäïïet för att vara fastsvetsade vid dessa. I Förstyvningseïementens form och stagens och kanalernas e11er skenornas anta] varierar naturïigtvis med utseendet på det ffïtereïement som ska11 10 spännas ut och stagas upp. 4)

Claims (11)

10 15 20 25 30 7 464 914 P A T E N T K R A V

1. Anordning för avskiljning av partiklar frän en gas genom silverkan, innefattande ett päsformigt, làngsträckt filterelement (5; 11), såsom en filterslang eller en filtercell, minst tre längsgående, väsentligen parallella stag (10; 14), som är belägna pä inbördes, efter filterele- mentets inre dimensioner, i dettas utspända tillstànd, avpassade avstånd, samt tvärställda förstyvningselement (7: 15) för fixering av avståndet mellan stagen, vilka förstyvningselement är anordnade utmed stagen längs väsentligen hela dessas längd, k ä n n e t e c k n a d av att stagen (10; 14) samverkar med pä filterelementets (5; 11) yta anordnade medel (6; 12) för fixerande upptagning av stagen.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att medlen är utformade som kanaler (6), som sträcker sig längs filterelementets (5) inneryta i dettas längdriktning, företrädesvis i väsentligen hela dettas längdrikzning.

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att kanalerna (6) är tillverkade av samma material som filterelementet (5).

4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att medlen är utformade som ränn-r eller skenor (12), som sträcker sig längs filter- elementets (11) inneryta i dettas längdriktning, företrädesvis i väsent- ligen hela dettas längdriktning.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att rännorna eller skenorna (12) är tillverkade av plast, exempelvis PTFE, eller metall, exempelvis aluminium. J

6. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att förstyvniagselementen (7) är utformade som en regelbunden mánghörning, företrädesvis som en fyrkant.

7. Anordning enligt nagot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att förstyvningselementen (15) är utformade som en stjärna. 10 15 464 914 ß

8. Anordning enligt krav 2 och 6, k ä n n e t e c k n a d av att en ögla (8) eller en krok är anordnad i vart och ett av förstyvningselementens (7) hörn och att nämnda ögla eller krok är fast monterad i varje kanal (6) kring dennas stag (10), varvid öglans eller krokens inre dimensioner är större än stagets yttre dimensioner.

9. Anordning enligt krav 2 och 7, k ä n n e t e c k n a d av att en ögla (8) eller en krok är anordnad i var och en av förstyvningselementens (15) spetsar och att nämnda ögla eller krok är fast monterad i varje kanal (6) kring dennas stag (10), varvid öglans eller krokens inre dimensioner är större än stagets yttre dimensioner.

10. Anordning enligt krav 4 och 6, k ä n n e t e c k n a d av att varje stag (14) är fast förbundet med ett av varje förstyvningselements (7) hörn.

11. Anordning enligt krav 4 och 7, k ä n n e t e c k n a d av att varje stag är fast förbundet med en av varje förstyvningselements (15) spetsar.