SE466910B - PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE - Google Patents

PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE

Info

Publication number
SE466910B
SE466910B SE8801055A SE8801055A SE466910B SE 466910 B SE466910 B SE 466910B SE 8801055 A SE8801055 A SE 8801055A SE 8801055 A SE8801055 A SE 8801055A SE 466910 B SE466910 B SE 466910B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mineral wool
conveyor
wool web
web
receiving conveyor
Prior art date
Application number
SE8801055A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8801055D0 (en
SE8801055L (en
Inventor
B Ankersson
Original Assignee
Rockwool Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Ab filed Critical Rockwool Ab
Priority to SE8801055A priority Critical patent/SE466910B/en
Publication of SE8801055D0 publication Critical patent/SE8801055D0/en
Priority to DE19893908987 priority patent/DE3908987A1/en
Priority to FR8903599A priority patent/FR2629068B1/en
Priority to DK138289A priority patent/DK138289A/en
Publication of SE8801055L publication Critical patent/SE8801055L/en
Publication of SE466910B publication Critical patent/SE466910B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

466 910 10 15 20 25 30 35 minimidensiteten, förluster av material. Om man i detta läge sänker den genomsnittliga ytvikten uppstår istället kassation på de ytor, som då får ytvikter under den godtagbara minimiytvikten. 466 910 10 15 20 25 30 35 minimum density, material losses. If you lower the average basis weight in this position, discarding occurs instead on the surfaces, which then gain basis weights below the acceptable minimum basis weight.

För att göra fördelningen av mineralull tvärs bandet jämnare har man föreslagit olika möjligheter. Ett relativt tidigt förslag utgörs av den svenska patentansökningen 3040/53 där den fiberbärande gas- strömmen med hjälp av styrplan bringas att pendla fram och åter över uppsamlingsbandet. Ett annat snarlikt försök utgörs av den svenska patentansökningen 17494/68.To make the distribution of mineral wool across the belt more even, various possibilities have been proposed. A relatively early proposal consists of the Swedish patent application 3040/53 where the fiber-carrying gas stream is caused to oscillate back and forth across the collection belt by means of a control plane. Another similar attempt consists of the Swedish patent application 17494/68.

En helt annan metod utgörs av flerstegsprocesser. I detta fall bildas först ett relativt tunt, primärt mineralullsskikt som sedan genom en veckningsprocess bringas att bilda den slutliga, mineral- ullsbanan med full tjocklek. Ett exempel på en sådan process utgörs av det amerikanska patentet nr 2,450,915.A completely different method consists of multi-step processes. In this case, a relatively thin, primary mineral wool layer is first formed, which is then brought through a folding process to form the final, mineral wool web of full thickness. An example of such a process is U.S. Patent No. 2,450,915.

Enligt detta patent upptas på en trumma ett tunt ullskikt, vilket skikt sedan med hjälp av fram och âtergående transportörer läggs ut på en uppsamlingstransportör. En annan variant visas i den tyska patentskriften 802 623. I detta fall leds en mineralullsbana med hjälp av två transportörer ned mot ett uppsamlingsband och mineralullsbanan kommer då att läggas ut genom en vecklingsprocess.1 andra utföringsformer är paret av lodräta transportörer utfört så att det får en pendlande rörelse vilket då styr själva veckningsför- farandet.According to this patent, a thin wool layer is accommodated on a drum, which layer is then laid out on a collection conveyor by means of reciprocating conveyors. Another variant is shown in the German patent specification 802 623. In this case a mineral wool web is guided by means of two conveyors down to a collecting belt and the mineral wool web will then be laid out through a winding process.1 In other embodiments the pair of vertical conveyors is designed so that a oscillating movement which then controls the folding procedure itself.

En variant på en sådan pendlingsrörelse återfinns i det amerikanska patentet 2,450,916 där den på en trumma bildade, tunna ullbanan lösgörs och tillförs en uppsamlingstransportör genom att lösgöringsanordningen utför en pendlande rörelse.A variant of such a oscillating movement is found in U.S. Pat. No. 2,450,916, in which the thin wool web formed on a drum is detached and fed to a collection conveyor by the detaching device performing a oscillating movement.

Det brittiska patentet 733,924 visar också några alternativa sätt att styra mineralullsbanan. I figur 17 visas en mekanisk ledare som påverkar mineralullsbanans rörelse så att en veckningsprocess uppstår. Figur 18 visar en motsvarande anordning då man instället för en mekanisk ledare uytsätter mineralullsbanan för luftpulser ömsom från den ena, ömsom från den andra sidan. Den tekniska utvecklingen har medfört krav på allt högre kapaciteter samtidigt som man har insett att det finns fördelar i att använda en relativt tunn 10 15 20 25 30 35 466 910 primärbana. Detta har lett till krav på allt högre hastigheter på den primära mineralullsbanan. De hittills kända anordningar, som arbetar med mekanisk styrning av veckningsproceduren har därvid kommit att nå sin begränsning. Det blir så småningom helt enkelt icke möjligt att driva dem med tillräckligt hög hastighet. För övrigt blir mineral- ullsbanans rörelse vid dessa höga hastigheter helt okontrollerat vilket gör att ullförluster uppstår. Det ligger nämligen i sakens natur att den slutliga mineralullsbanan som uppstår i veckningsproce- duren måste ha en så jämn kant som möjligt. De veckningsanordningar, som arbetar enbart med luftpulser kan icke heller användas vid höga hastigher eftersom veckningsprocessen blir alltför oregelbunden och slumpartad och kanten därmed ojämn.British Patent 733,924 also discloses some alternative ways of controlling the mineral wool web. Figure 17 shows a mechanical conductor which influences the movement of the mineral wool web so that a folding process occurs. Figure 18 shows a corresponding device when, instead of a mechanical conductor, the mineral wool web for air pulses is exposed alternately from one side, alternately from the other side. The technical development has entailed demands for ever higher capacities, at the same time as it has been realized that there are advantages in using a relatively thin primary track. This has led to demands for ever higher speeds on the primary mineral wool web. The hitherto known devices, which work with mechanical control of the folding procedure, have thereby reached their limitation. It will eventually simply not be possible to drive them at a sufficiently high speed. Incidentally, the movement of the mineral wool web at these high speeds is completely uncontrolled, which means that wool losses occur. It is in the nature of things that the final mineral wool web that arises in the folding procedure must have as smooth an edge as possible. The folding devices which only work with air pulses can also not be used at high speeds because the folding process becomes too irregular and random and the edge is thus uneven.

Föreliggande uppfinningen löser det därvid uppkomna problemet.The present invention solves the resulting problem.

Uppfinningen avser ett sätt och en anordning att under veckning lägga ut en rörlig, primär mineralullsbana avgiven från det tillförande transportorgan i huvudsak horisontellt på en mottagningstransportör som går med en betydligt lägre hastighet än mineralullsbanan varigenom en sekundär mineralullsbana bildas med flerfaldig ytvikt i förhållande till den primära banan.The invention relates to a method and a device for laying out a movable, primary mineral wool web emitted from the supply transport means during folding substantially horizontally on a receiving conveyor which runs at a much lower speed than the mineral wool web, whereby a secondary mineral wool web is formed with multiple basis weight relative to the primary banana.

Kännetecknande för uppfinningen är att bukternas utveckling uppåt begränsas av ett stödorgan anordnat i huvudsak parallellt med de utlagda skikten av den primära mineralullsbanan och utformat som transportörer som med var sin part rör sig åt var sitt håll utåt från den ställe där mineralullsbanan släpps ned på transportbandet.Characteristic of the invention is that the upward development of the bays is limited by a support member arranged substantially parallel to the laid layers of the primary mineral wool web and designed as conveyors which each move in each direction outwards from the place where the mineral wool web is dropped on the conveyor belt.

Uppfinningen avser även en anordning för att utöva det ovan angivna förfarandet, vilken anordning i första hand kännetecknas av att stödorganen bildas av de undre, horisontella banddelarna till tvâ stycken transportbandsslingor, vilka banddelar rör sig åt var sitt håll utåt från det ställe där mineralullsbanan släpps ned på motta- gartransportören.The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method, which device is primarily characterized in that the support means are formed by the lower, horizontal belt parts of two conveyor belt loops, which belt parts move in each direction outwards from the place where the mineral wool web is dropped. on the receiving conveyor.

Vid ett förfarande enligt uppfinningen utnyttjar man sålunda möjligheten till snabba veckningsimpulser utan att stora mekaniska system måste röra sig och utan att man förlorar kontrollen över veckbildningen.In a method according to the invention, the possibility of fast folding impulses is thus utilized without large mechanical systems having to move and without losing control over the fold formation.

En ytterligare kontroll av den primära mineralullsbanans 466 910 10 l5 20 25 30 35 veckning och ytterligare möjligheter till höga hastigheter erhålls genom att den avgivna mineralullsbanan successivt sugs ned mot mottagningstransportören, t ex med hjälp av en under mottagnings- transportören anordnad suglåda. Nedsugningen kan underlättas genom att luft anblâses från den primära mineralullsbanans översida och det är en fördel om nedläggningen mot mottagningstransportören börjar närmast den tillförande transportören. Mineralullsbanan låses därvid i sidled pga friktionen mot de redan utlagda mineralullsskikten.A further control of the folding of the primary mineral wool web 466 910 10 l5 20 25 30 35 and further possibilities for high speeds is obtained by the discharged mineral wool web being successively sucked down towards the receiving conveyor, for example by means of a suction box arranged under the receiving conveyor. The suction can be facilitated by blowing air from the upper side of the primary mineral wool web and it is an advantage if the laying against the receiving conveyor begins closest to the supply conveyor. The mineral wool web is then locked laterally due to the friction against the already laid mineral wool layers.

Stödorganet kan utgöras av en slät plåt men med fördel utgörs den av ett transportorgan som rör sig med samma hastighet som det tillförande transportorganet. Denna transportör kan vara en rullbädd men kan också utgöras av en förlängning av det tillförande transport- organet.The support means may consist of a smooth plate, but advantageously it consists of a conveying means which moves at the same speed as the supply conveying means. This conveyor can be a roller bed but can also consist of an extension of the supply conveying means.

Uppfinningen är givetvis tillämplig även för sådana veck- ningsprocesser där vecken är i stort sett vinkelräta mot mottag- ningstransportören men har sin viktigaste tillämpning i de veck- ningsprocesser där vecken är parallella mot mottagningstransportören.The invention is of course also applicable to such folding processes where the folds are substantially perpendicular to the receiving conveyor, but have their most important application in the folding processes where the folds are parallel to the receiving conveyor.

Det är en fördel om det tillförande transportorganet matar ner mineralullsbanan mot mottagningstransportörens mittlinje.It is an advantage if the supply conveying means feeds down the mineral wool web towards the center line of the receiving conveyor.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till ett antal figurer.The invention will be described in the following with reference to a number of figures.

Pâ ritningarna visar figur 1 ett tvärsnitt genom en anordning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen. Figur 2 visar ett längdsnitt genom en något modifierad anordning enligt uppfinningen. Figurerna 3a-3g visar tvärsnitt genom en ytterligare modifierad anordning enligt uppfinningen i olika funktionslägen, och figurerna 4 och 5 visar tvärsnitt genom tvâ ytterligare alternativa utföringsformer av uppfinningen.In the drawings, Figure 1 shows a cross section through a device for carrying out the method according to the invention. Figure 2 shows a longitudinal section through a slightly modified device according to the invention. Figures 3a-3g show cross-sections through a further modified device according to the invention in different operating modes, and Figures 4 and 5 show cross-sections through two further alternative embodiments of the invention.

Figurbeskrivning I figur 1 visas en primärbana 1 på väg ner mellan två ändlösa bandtransportörer 2 och 3. På ömse sidor av bandtransportörerna 2 och 3 finns blâslådor 4 respektive 5 samt rullbäddar 6 respektive 7. I figuren visas hur en luftström 8 från blåslådan 5 blåser ut primär- U 10 15 20 25 30 35 466 910 skiktet 1 i en bukt 9 vars rörelse uppåt begränsas av rullbädden 6.Figure description Figure 1 shows a primary path 1 on the way down between two endless belt conveyors 2 and 3. On either side of the belt conveyors 2 and 3 there are blister boxes 4 and 5, respectively, and roller beds 6 and 7, respectively. The figure shows how an air stream 8 from the blower box 5 blows out the primary layer 1 in a bay 9 whose upward movement is limited by the roller bed 6.

Genom växelvis inverkan av blåslådorna 4 och 5 utbildas det flerskik- tade lagret 10 på en utläggningstransportör 11. För att avlägsna den luft som finns inne i bukterna 9 finns under utläggningstransportören 11 en suglåda, vars verkan symboliseras med pilarna 12.By alternating action of the blow boxes 4 and 5, the multilayer bearing 10 is formed on a laying conveyor 11. To remove the air contained inside the bays 9, there is a suction box under the laying conveyor 11, the action of which is symbolized by the arrows 12.

I figur 2 visas hur en primärbana 1 med en lutande bandtranspor- tör 13 matas ned på en utläggningstransportör 14, som rör sig i pilens 15 riktning. På ömse sidor om bandtransportörens 13 utmat- ningspunkt finns två blåslädor 16 respektive 17, vilkas undersidor är förlängda med plåtarna 18 respektive 19. Genom inverkan från luftströmmen 8 ur blåslådan 17 blåses primärbanan 1 ut i en bukt 20, som stöder mot blåslådan 16 och dess förlängning som bildas av plåten 18.Figure 2 shows how a primary web 1 with an inclined belt conveyor 13 is fed down on a laying conveyor 14, which moves in the direction of the arrow 15. On either side of the discharge point of the belt conveyor 13 there are two blow carriages 16 and 17, respectively, the undersides of which are extended with the plates 18 and 19, respectively. By the action of the air flow 8 from the bladder box 17, the primary web 1 is blown out into a bay 20 elongation formed by the plate 18.

I nästa moment kommer, då anläggningen är igång, luftströmmen från blåslådan 17 att stängas av och istället kommer en luftström från blåslådan 16. Bukten 20 läggs nu ut från andra hållet varefter hela proceduren upprepas så att ett flerskiktat lager 21 bildas.In the next step, when the plant is running, the air flow from the bladder 17 will be shut off and instead an air flow from the bladder 16. The bay 20 will now be laid out from the other direction, after which the whole procedure is repeated so that a multilayer layer 21 is formed.

I figur 3a visas hur en primärbana 1 matas ned mellan tvâ triangulärt utformade bandtransportörer2'och 3'. Bandtransportören 2' löper över valsar 25, 26, 27, och bandtransportören 3' löper över valsar 28, 29, 30 i riktning efter pilen 31 resp. 32. Primärbanan 1 matas ned mot utläggningstransportören 11, vilken symboliseras med en av sina bärvalsar. Under utläggningstransportören 11 finns en suglâda, vars inverkan liksom tidigare symboliseras av pilarna 12.Figure 3a shows how a primary path 1 is fed down between two triangularly shaped belt conveyors 2 'and 3'. The belt conveyor 2 'runs over rollers 25, 26, 27, and the belt conveyor 3' runs over rollers 28, 29, 30 in the direction of the arrow 31 resp. 32. The primary web 1 is fed down towards the laying conveyor 11, which is symbolized by one of its carrier rollers. Under the laying conveyor 11 there is a suction box, the effect of which, as before, is symbolized by the arrows 12.

Inuti vardera av de triangulära bandtransportörerna2'och 3' finns en blåslåda 33 resp. 34, arrangerad så att de mynnar nära det ställe där primärbanan 1 lämnar bandtransportörerna 2' och 32 Deras utblåsning regleras med ventiler 35 resp. 36. Inuti bandtransportörerna 2' och 3' finns andra bláslådor 37 resp. 38 anordnade. Utblåsningen från dessa regleras med ventiler 39 och 40 resp. 41 och 42, så att luften från de andra blåsládorna 37 och 38 leds ned mot och igenom bandtranspotörernas 2'och 3'nedre, horisontella delar.Inside each of the triangular belt conveyors 2 'and 3' there is a blow box 33 resp. 34, arranged so that they open near the place where the primary web 1 leaves the belt conveyors 2 'and 32. Their exhaust is regulated by valves 35 and 32, respectively. 36. Inside the belt conveyors 2 'and 3' there are other blow boxes 37 resp. 38 arranged. The exhaust from these is regulated with valves 39 and 40 respectively. 41 and 42, so that the air from the other blow boxes 37 and 38 is led down towards and through the lower, horizontal parts of the belt conveyors 2 'and 3'.

Anordningens funktion kan beskrivas med hjälp av figurerna 3b - 3g. I figur 3b är primärbanan 1 på väg rakt ner mellan band- transportörerna 2' och 3' till sitt rätta läge på utläggningstrans- '466 910 l0 l5 20 25 30 35 portören 11. Nu öpnnas ventilen 36 och luft från blåslådan 34 alstrar en luftström som gör att primärbanan 1 förs åt sidan, till vänster i figuren, och bildar en bukt 43. Detta understöds genom att ventilerna 41 och 42 också öppnas och luft från den andra blâslâdan 38 strömmar ned genom bandtransportören 3'och fyller ut mellanrummet mellan denna och utläggningstransportören 11.The function of the device can be described with the aid of Figures 3b - 3g. In Figure 3b, the primary web 1 is on its way straight down between the belt conveyors 2 'and 3' to its proper position on the laying conveyor 11. The valve 36 is now opened and air from the blow box 34 generates an air flow which causes the primary web 1 to be moved to the side, to the left in the figure, and forms a bay 43. This is supported by the valves 41 and 42 also opening and air from the second bladder 38 flowing down through the belt conveyor 3 'and filling the space between it and the laying conveyor 11.

Figur 3c visar hur bukten 43 genom den fortsatta rörelsen hos primärbanan 1 och bandtransportörerna 2' och 3' förs ännu längre åt vänster och närmar sig utläggningstransportörens 11 kant.Figure 3c shows how the bay 43 through the continued movement of the primary web 1 and the belt conveyors 2 'and 3' is moved even further to the left and approaches the edge of the laying conveyor 11.

I figur 3d är primärbanans utmatning åt vänster avslutad och ventilerna 36, 41 och 42 stängs.In figure 3d, the discharge of the primary path to the left is completed and the valves 36, 41 and 42 are closed.

Figur 3e visar hur primärbanan 1 börjar falla ned mot utlägg- ningstransportören 11, påskyndad av luft som genom öppnandet av ventilerna 35 och 39 nu strömmar ut genom bandtransportören 22 En bukt 43' utbildas nu och detta skeende har i figur 3f fortgått. Nu har även ventilen 40 öpnnats och primärbanan 1 i figurens vänstra del har i stor utsträckning pressats ner mot utläggningstransportören 11 denna nedpressning är i figur 39 fullbordad samtidigt som bukten 43' närmar sig utläggningstransportörens 11 andra kant.Figure 3e shows how the primary web 1 begins to fall down towards the laying conveyor 11, accelerated by air which through the opening of the valves 35 and 39 now flows out through the belt conveyor 22 A bay 43 'is now formed and this event has continued in figure 3f. Now the valve 40 has also been opened and the primary web 1 in the left part of the figure has to a large extent been pressed down against the laying conveyor 11, this pressing down is completed in figure 39 at the same time as the bay 43 'approaches the other edge of the laying conveyor 11.

Det är viktigt att utbildandet av bukten43'i figurerna 3e och 3f inte sker så häftigt att primärbanan 1 dras tillbaka in mot anordningens mitt. Detta undviks genom att den pressas ner mot utläggningstransportören 11 av den luft som strömmar ut genom ventilen 39.It is important that the formation of the bay 43 'in Figures 3e and 3f does not take place so violently that the primary web 1 is pulled back towards the center of the device. This is avoided by forcing it down against the laying conveyor 11 by the air flowing out through the valve 39.

I figurerna har förloppet âtergivits schematiskt. Det är emellertid uppenbart att öppnings- och stängningssekvenser liksom öppningsgrader för de olika ventilerna i systemet måste ställas in så att funktionen blir den önskade. Därvid måste man ta hänsyn i första hand till primärbanans hastighet, ytvikt och genomsläpplighet.In the figures, the process has been represented schematically. It is obvious, however, that opening and closing sequences as well as opening degrees for the various valves in the system must be set so that the function becomes the desired one. In doing so, one must take into account in the first place the speed, basis weight and permeability of the primary web.

En annan utföringsform visas i figur 4. Här löper en primärbana 1 ned mellan två triangulära bandtransportörer 223' motsvarande de som visats i figur 3. Primärbanan 1 förs ned mot en utläggnings- transportör 11, som symboliseras med en av sina valsar. Mellan bandtransportörerna 2' och 3' å ena sidan och utläggningstranspor- tören 11 å andra sidan är ett mellanrum utbildat. In i detta 10 15 466 910 meiianrum är två biåsiådor 44 och 45 monterade, riktade inåt från var sin sida. Genom dess bïåsiådor biåses iuft symboiiserat av piien 46 ömsom från ena och ömsom från andra håiiet. Därvid utbildas bukter 43 i primärbanan 1, viika rör sig ömsom åt höger ömsom åt vänster i figuren samtidigt som skikt efter skikt nediägges på utïäggnings- transportören ll.Another embodiment is shown in Figure 4. Here a primary web 1 runs down between two triangular belt conveyors 223 'corresponding to those shown in Figure 3. The primary web 1 is lowered towards a laying conveyor 11, which is symbolized by one of its rollers. A gap is formed between the belt conveyors 2 'and 3' on the one hand and the laying conveyor 11 on the other hand. Into this space are two side compartments 44 and 45 mounted, directed inwards from each side. Through its bïåsiådor båsås iuft symbolized by piien 46 alternately from one and alternately from the other håiiet. Thereby, bays 43 are formed in the primary web 1, which move alternately to the right and to the left in the figure at the same time as layer after layer is laid down on the laying conveyor 11.

I figur 5 har motsvarande föriopp åstadkommits på ett annat sätt. Här iöper en primärbana 1 ned meiian bandtransportörerna 2' och 3' mot utiäggningstransportören 11 som symboiiseras med en av sina vaisar. Ovanför de båda bandtransportörernas 2' och 3' horisonteiia delar iigger biåsiådor 47 och 48. Tätningar 49 och 50 avgränsar utrymmet meiian transportörerna 2' och 3' å ena sidan och utiägg- ningstransportören 11 ä andra sidan. Genom att Tuft, symboiiserat av piiarna 51, växeivis förs ut från biâsiådan 47 och biåsiådan 48 utbiidas bukter 43'som rör sig ömsom åt ena och ömsom åt andra håiiet med motsvarande effekt som tidigare beskrivits.In Figure 5, the corresponding advance has been achieved in another way. Here, a primary path 1 opens down the belt conveyors 2 'and 3' towards the laying conveyor 11 which is symbolized by one of its wires. Above the horizontal parts of the two belt conveyors 2 'and 3' there are adjacent boxes 47 and 48. Seals 49 and 50 delimit the space between the conveyors 2 'and 3' on the one hand and the laying conveyor 11 on the other hand. By Tuft, symbolized by the pillars 51, is gradually removed from the biasi box 47 and the biasi box 48, bays 43 'are provided which move alternately to one and to the other with the same effect as previously described.

Claims (11)

466 910 10 15 20 25 30 P a t e n t k r a v466 910 10 15 20 25 30 P a t e n t k r a v 1. Förfarande för att under veckning lägga ut en rörlig primär mineralullsbana (1), avgiven från ett tillförande transportorgan (2', 3W, i huvudsak horisontellt på en mottagningstransportör (11) som går med betydligt lägre hastighet än mineralullsbanan (1), varigenom en sekundär mineralullsbana bildas med flerfaldig ytvikt i förhållande till den primära banan (1), och varvid veckningen styrs av luft (t ex 8) som anblåses mot en frihängande del av mineral- ullsbanan (1) mellan det tillförande transportorganet (2' 3¶ och mottagningstransportören (11), växelvis mot mineralullsbanans båda sidor, så att mineralullsbanan förs åt sidan och bildar bukter (43, 43¶, i stort sett vinkelrätt mot mottagningstransportörens (11) framföringsriktning, kännetecknat av att bukternas (43, 43¶ utveckling uppåt begränsas av ett stödorgan (2', BÛ, anordnat i huvudsak parallellt med de utlagda skikten av den primära mineral- ullsbanan och utformat som transportörer (2', 3¶ som med var sin part (31, 32) rör sig åt var sitt håll utåt från det ställe där mineralullsbanan släpps ned på transportbandet (11)A method of laying out during folding a movable primary mineral wool web (1) emitted from a supply conveying means (2 ', 3W, substantially horizontally on a receiving conveyor (11) running at a much lower speed than the mineral wool web (1), whereby a secondary mineral wool web is formed with multiple basis weight relative to the primary web (1), and the folding is controlled by air (eg 8) which is blown against a free-hanging part of the mineral wool web (1) between the supply conveying means (2 '3¶ and the receiving conveyor (11), alternately towards both sides of the mineral wool web, so that the mineral wool web is moved to the side and forms bays (43, 43¶, substantially perpendicular to the direction of travel of the receiving conveyor (11), characterized in that the upward development of the bays (43, 43¶ is limited of a support member (2 ', BÛ, arranged substantially parallel to the laid layers of the primary mineral wool web and designed as conveyors (2', 3¶, each with its own part (31, 32) g in each direction outwards from the place where the mineral wool web is dropped on the conveyor belt (11) 2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att den part av respektive transportör (2', 3¶ som begränsar bukten uppåt är en del av den transportör som tillför mineralullbanan, varvid transporöten rör sig med i stort sett samma hastighet som mineralullsbanan.Method according to claim 1, characterized in that the part of the respective conveyor (2 ', 3¶ which delimits the bay upwards is a part of the conveyor which supplies the mineral wool web, the conveyor root moving at substantially the same speed as the mineral wool web. 3. Förfarande enligt krav leller 2, kännetecknat av att den avgivna mineralullsbanan (1) pressas ned mot mottagningstransportören (11). 'Method according to Claim 2 or 2, characterized in that the dispensed mineral wool web (1) is pressed down against the receiving conveyor (11). ' 4. Förfarande enligt något av föregående krav , kännetecknat av att mineralullsbanan (1) tillförs lodrätt ner mot mottagnings- transportörens mittlinje.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mineral wool web (1) is fed vertically down towards the center line of the receiving conveyor. 5. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att nedläggningen av den primära mineralullsbanan på mottagnings- transportören påskyndas av att luft blåses (37-42) ned genom den part av transportörerna som bildar stödorgan och mot den primära mineral- ullsbanan (1). V) 10 15 20 25 30 466 910Method according to one of the preceding claims, characterized in that the closure of the primary mineral wool web on the receiving conveyor is accelerated by blowing air (37-42) down through the part of the conveyors which form support means and towards the primary mineral wool web (1). . V) 10 15 20 25 30 466 910 6. Anordning för utförande av sättet enligt något av föregående krav för att under veckning lägga ut en rörlig primär mineralullsbana (1), avgiven från ett tillförande transportorgan (2', 3¶, i huvudsak horisontellt på en mottagningstransportör (11) som går med betydligt lägre hastighet än mineralullsbanan (1), varigenom en sekundär mineralullsbana bildas med flerfaldig ytvikt i förhållande till den primära banan (1), och varvid veckningen styrs av luft (t ex 8) som anblàses genom blåsorgan mot en frihängande del av mineralullsbanan (1) mellan det tillförande transportorganet (2' 3') och mottagningstransportören (11), växelvis mot mineralullsbanans båda sidor, så att mineralullsbanan förs åt sidan och bildar utåt mot mottagarens kanter riktade bukter (t ex 9) bukter (43, 43'), i stort sett vinkelrätt mot mottagningstransportörens (11) framföringsrikt- ning, och där anordningen innefattar stödorgan (t ex 6, 7) för att begränsa bukternas (t ex 9) utveckling i riktning uppåt, kännetecknad av att stödorganen bildas av de undre, horisontella banddelarna till tvâ stycken transportbandslingor (2', 3'), vilka banddelar rör sig åt var sitt håll utåt från det ställe där mineral- ullsbanan släpps ned på mottagartransportören (11)Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims for laying out during moving folding a movable primary mineral wool web (1), delivered from a supply conveying means (2 ', 3¶, substantially horizontally on a receiving conveyor (11) which passes with significantly lower speed than the mineral wool web (1), whereby a secondary mineral wool web is formed with multiple basis weight relative to the primary web (1), and the folding is controlled by air (eg 8) which is blown by blowing means towards a free-hanging part of the mineral wool web (1 ) between the supply conveying means (2 '3') and the receiving conveyor (11), alternately towards both sides of the mineral wool web, so that the mineral wool web is moved to the side and forms bays (eg 9, 43 ') directed outwards towards the edges of the receiver, substantially perpendicular to the direction of travel of the receiving conveyor (11), and where the device comprises support means (e.g. 6, 7) for limiting the development of the bays (e.g. 9) in the upward direction, characterized in that the support means are formed by the lower, horizontal belt parts of two conveyor belt loops (2 ', 3'), which belt parts move in each direction outwards from the place where the mineral wool web is dropped onto the receiving conveyor (11). 7.Anordning enligt krav 6, kännetecknad av att inmatnings- transportören bildar tvâ stycken väsentligen triangulära transport- bandslingor (2', 30, där stödorganen utgörs av de undre horisontella banddelarna av transportbandslingorna.Device according to claim 6, characterized in that the feed conveyor forms two substantially triangular conveyor belt loops (2 ', 30, where the support means are constituted by the lower horizontal belt parts of the conveyor belt loops. 8. Anordning enligt krav 6 eller 7, kännetecknad av att den innehåller medel (t ex 37-42) för att pressa den sekundära mineral- ullsbanan mot mottagningstransportören (11)Device according to claim 6 or 7, characterized in that it contains means (eg 37-42) for pressing the secondary mineral wool web against the receiving conveyor (11) 9.Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att medlen för anpressning av den sekundära mineralullsbanan mot mottagningstrans- portören (11) utgörs av blåslâdor (37-38) med ventiler (39-42) för att växelvis och pa önskade ställen leda luftströmmar mot och genom den sekundära mineralullsbanan och genom mottagningstransportören (11). 10 10Device according to claim 8, characterized in that the means for pressing the secondary mineral wool web against the receiving conveyor (11) consist of blowing boxes (37-38) with valves (39-42) for guiding air currents towards and at desired locations alternately and in desired places. through the secondary mineral wool web and through the receiving conveyor (11). 10 10 10. Anordning eniigt krav 8 och 9, kännetecknad av att biâs- ïådorna (33, 34) är anordnade inuti de trianguïära inmatningstrans- portörerna (2', 30 och är anordnade att ieda iuftströmmar genom den undre, horisonteiia banan av transportörerna och mot och genom den sekundära mineraiuiïsbanan.Device according to claims 8 and 9, characterized in that the bins (33, 34) are arranged inside the triangular feed conveyors (2 ', 30 and are arranged to direct air currents through the lower, horizontal path of the conveyors and towards and through the secondary mineral path. 11. Anordning eniigt krav 8, 9 eiier 10, kännetecknad av att tätningar (49, 50) är anordnade iängs mottagningstransportörens (11) sidor, och av att biåsorganen (47, 48) för att skapa mineraïuiis- banans bukter (43¶ är anordnade horisonteiït och ovanför mottag- ningstransportören (11), varvid de samtidigt verkar för att pressa den sekundära mineraïuiisbanan mot mottagningstransportören (11) 'à 1.! // Hänvisningssiffror: Figur 1: 1 primär mineralullsbana 2 bandtransportör (2', 3') 3 bandtransportör (2', 3') 4 blàslåda 5 blåslåda 6 rullbäddar 7 rullbäddar 8 luftström 9 bukt 10 flerskiktat lager 11 utläggningstransportör 12 (pil) Figur 2: 13 lutande transportör 14 utläggningstransportör 15 (pil) 16 blâslåda 17 blåslåda 18 plåt 19 plåt 20 bukt 21 flerskiktat lager Figur 3: 25 vals 26 vals 27 vals 28 vals 29 vals 30 vals 31 (pil) 32 (pil) 33 blâsläda 34 blåslåda 35 ventil 36 ventil 37 blåslåda 38 blâslâda 39 ventil 40 ventil 41 ventil 42 ventil 43 bukt (43') Figur 4: 44 blåslåda 45 blåslåda 46 (pil) Figur 5: 47 blâsläda 48 blåslâda 49 tätning so tätning 51 (pil) 466 910Device according to claim 8, 9 or 10, characterized in that seals (49, 50) are arranged along the sides of the receiving conveyor (11), and in that the biasing means (47, 48) for creating the bays (43¶ of the mineral web) are arranged horizontally and above the receiving conveyor (11), simultaneously acting to press the secondary mineral web against the receiving conveyor (11) 'to 1.! // Reference numerals: Figure 1: 1 primary mineral wool web 2 belt conveyor (2', 3 ') 3 belt conveyor (2 ', 3') 4 blow box 5 blow box 6 roller beds 7 roller beds 8 air flow 9 bay 10 multilayer layer 11 laying conveyor 12 (arrow) Figure 2: 13 inclined conveyor 14 laying conveyor 15 (arrow) 16 blow box 17 blow box 18 sheet metal 19 sheet metal 20 bay 21 multilayer bearing Figure 3: 25 roller 26 roller 27 roller 28 roller 29 roller 30 roller 31 (arrow) 32 (arrow) 33 blower 34 blower 35 valve 36 valve 37 blower 38 blower 39 valve 40 valve 41 valve 42 valve 43 bay ( 43 ') Figure 4: 44 bladder 45 bladder 46 (arrow) Figure 5: 47 blower 48 blower 49 seal so seal 51 (arrow) 466 910
SE8801055A 1988-03-22 1988-03-22 PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE SE466910B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801055A SE466910B (en) 1988-03-22 1988-03-22 PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE
DE19893908987 DE3908987A1 (en) 1988-03-22 1989-03-18 Method and device for the folded presentation of a web of material
FR8903599A FR2629068B1 (en) 1988-03-22 1989-03-20 METHOD AND DEVICE FOR DEPOSITING, IN PLIES, A MAT OF PRODUCT
DK138289A DK138289A (en) 1988-03-22 1989-03-21 PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE FOLDING OF A MATERIAL COVER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801055A SE466910B (en) 1988-03-22 1988-03-22 PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8801055D0 SE8801055D0 (en) 1988-03-22
SE8801055L SE8801055L (en) 1989-09-23
SE466910B true SE466910B (en) 1992-04-27

Family

ID=20371787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8801055A SE466910B (en) 1988-03-22 1988-03-22 PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3908987A1 (en)
DK (1) DK138289A (en)
FR (1) FR2629068B1 (en)
SE (1) SE466910B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1136600A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-26 Automatex S.r.l. Lap-forming apparatus for card webs
PL422906A1 (en) * 2017-09-19 2019-03-25 Petralana Spółka Akcyjna Method for producing three-layered mineral wool primed on two sides
WO2021141546A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 Izoteh D.O.O. Pendulum folder for foldable material folding

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736362A (en) * 1951-06-29 1956-02-28 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous mat and method and apparatus for producing same
CH591328A5 (en) * 1974-03-01 1977-09-15 Pont A Mousson
DE2742260A1 (en) * 1976-09-22 1978-04-27 Fitzwilton Ltd FOLDING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A HARMONIC-FOLDED FILM PACK

Also Published As

Publication number Publication date
FR2629068A1 (en) 1989-09-29
DK138289D0 (en) 1989-03-21
SE8801055D0 (en) 1988-03-22
DE3908987A1 (en) 1989-10-05
SE8801055L (en) 1989-09-23
DK138289A (en) 1989-09-23
FR2629068B1 (en) 1992-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9327855B2 (en) Feeding device for packaging machine
CN105452134B (en) Conveyer and paper conveying method
US4735600A (en) Apparatus for separating and erecting folding boxes
EP0547027A1 (en) Apparatus for draping stacks of paper sheets
US20050077171A1 (en) Apparatus for treating elongated multi-layer webs of electrostatically chargeable material
ITMI20130318A1 (en) separator
JPS6212577A (en) Method and device for folding endless band-shaped material to zigzag shape
US5579894A (en) Direct drop transfer apparatus
US5255584A (en) Device for cutting and stacking of products packed in a foil tube
US6398010B1 (en) Device for depositing flat objects, conveyed individually in succession, on a forwarding conveyor in shingle formation
AU9721801A (en) Delivery and ejection device for a machine which processes flat elements
US4456406A (en) Air table system
US4462720A (en) Air table system
JP2015514651A (en) A device for feeding and stacking multiple sheets in a scale-like manner
SE466910B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR FOLDED PUBLISHING OF MATERIAL COURSE
JP2001515002A (en) Feeding device
RU2000123519A (en) METHOD AND DEVICE FOR SUBMITTING FLAT PRODUCTS FOR INDIVIDUALIZATION
US4568223A (en) Air table system
CN213921709U (en) Material arranging and conveying device for bulk materials
CN207890584U (en) A kind of dairy products packing box subpackage mechanism
USRE32684E (en) Air table system
SI9400125A (en) Process and device for conveying articles, particulary for automatic packaging plants
CN105819245B (en) A kind of bank note spreads out even flattening device
JPS6216889B2 (en)
US3374904A (en) Machine for arranging letters and the like into rows

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8801055-8

Effective date: 19931001