SE466857B - Pappers- eller kartongmaskin foer torkning av en loepande bana - Google Patents
Pappers- eller kartongmaskin foer torkning av en loepande banaInfo
- Publication number
- SE466857B SE466857B SE8802334A SE8802334A SE466857B SE 466857 B SE466857 B SE 466857B SE 8802334 A SE8802334 A SE 8802334A SE 8802334 A SE8802334 A SE 8802334A SE 466857 B SE466857 B SE 466857B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drying
- web
- cylinders
- diameter
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
15 20 25 30 35 466 85.7 tiden och i ordinatan avsatt den förångade vattenmängden W per m2 papper. Torkcylinderns yttemperatur är konstant. De tre kurvorna al, bl och cl i figur 1 hör samman nedifrån och uppåt med en högre pappersfuktighet F vid torkningens början.
Av kurvornas förlopp framgår, att dessa löper genom en vänd- punkt WP, i vilken förångningsraten (dvs. den förångade vattenmängden per ytenhet och tidsenhet) för den i banan förefintliga fukten har sitt maximala värde. Denna insikt är ny. Efter området med maximal förångningsrat sjunker för- ângningsraten vid längre pågående kontakt mellan banan och torkcylindern. Man ser dessutom, att vid högre pappersfuktig- het (kurva al) området med maximal förångningsrat uppnås efter längre kontakttid ta än vid lägre papperfuktighet (kurvorna bl och cl).
Denna framställning av kurvorna i figur 1 återger endast deras kvalitativa förlopp. Det är självklart, att en kvanti- tativ bestämning av förångningen av den i banan förefintliga fukten bland annat är beroende av papperets fuktighet, papperssorten och ytvikten, torkcylinderns temperatur och den tid som banan är i kontakt med torkcylindern. Kontakttiden är i sin tur beroende av maskinhastigheten, torkcylinderdia- metern och medelpunktsvinkeln för banans omslutning av cylindern. Motsvarande gäller för torkning av kartongbanor.
Ur kurvorna i figur 1 kan förângningsratens förlopp över tiden härledas. Det erhålles därvid sådana kurvor som är visade i figur 2. Där är i abskissan kontakttiden t avsatt med samma skala som i figur 1, medan förångningsraten V är avsatt i ordinatan. Därvid samhör kurvan az med större pap- persfuktighet, medan kurvan b2 samt kurvan cz vardera i enlighet med figur 1 samhör med lägre pappersfuktighet. AV kurvornas kvalitativa förlopp framgår, att (under förutsätt- ning av samma torkcylindertemperatur) området med maximal 10 15 20 25 30 35 3 466 857 förångningsrat vid den fuktigare pappersbanan upp- nås efter längre kontakttid (Da) än vid lägre fukthalt. Återigen under förutsättning av konstant maskinhastighet och samma medelpunktsvinkel för banomslutningen följer härav, att för uppnående av den maximala förångningsraten Vmax vid banans lopp kring den motsvarande torkcylindern måste den fuktigare banan ledas kring en cylinder med större diameter än en mindre fuktig bana. Den i abskissan i figur 1 i vartdera fallet angivna kontakttiden för uppnående av maximalvärdet på förångningsraten Vmax hör därför samman med en härtill erforderlig cylinderdiameter D.
Eftersom emellertid, såsom inledningsvis nämnts, torkcylind- rarna vid moderna snabblöpande pappers- eller kartongmaski- ner har samma diamter, så har torkpartiet hittills pà grund av den bristande insikten om området med maximal förångnings- rat icke utformats i motsvarighet därtill. Dessutom har man vid de använda torkcylinderdiametrarna och de höga maskin- hastigheterna åtminstone i väsentliga delar av torkpartiet icke uppnått området med maximal förångningsrat.
Till grund för uppfinningen ligger problemet att åstadkomma en pappers- eller kartongmaskin för torkning av en löpande bana, med vilken maskin en högre torkningseffekt kan uppnås i torkpartiet.
Problemet löses nu genom de i patentkravet 1 angivna särdragen.
Den speciella fördelen med denna lösning är att se i utform- ningen av torkpartiet till ett kortare, med färre cylindrar än hittills försett maskinavsnitt, eftersom dimensione- ringen av torkcylindrarna är bestämd av uppnåendet av områ- det med maximal förångningsrat vid banans löpning kring cylindrarna. Detta har till följd en minskning av antalet torkcylindrar jämfört med torkpartiet med cylindrar med sam- 10 15 20 25 30 35 466 857 ma diameter, t.ex. enligt DE-A-27 30 149. Ett mindre antal torkcylindrar innebär emellertid även mindre fria bansträckor vid banans lopp från torkcylinder till torkcylinder och där- med även en mindre risk för produktionsprocessen allvarligt störande banbrott. _ Fördelaktiga utföranden av uppfinningen är angivna i under- kraven.
Med den i patentkrav 2 angivna åtgärden optimeras torkpar- tiets effekt genom till det enligt uppfinningen insedda för- loppet med gynnsam fuktförångning anpassade torkcylindrar.
Vid den i patentkrav 3 angivna utformningen av torkpartiet tages dessutom hänsyn till betydelsefulla tillverkningsas- pekter, eftersom det är ekonomiskt fördelaktigt att tillver- ka flera cylindrar med samma diameter.
Den i patentkravet 4 angivna åtgärden tjänar till att skona banan, eftersom den över flera torkcylindrar sig sträckande uppvärmningen före uppnående av området med maximal förång- ningsrat gynnsamt påverkar kvaliteten, särskilt i banans ytstruktur.
Utföringsexempel på uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till ritningen. På denna visar fig. 3 i schematisk vy som första utföringsexempel tork- partiet vid en pappers- eller kartongmasin med i banlöpriktningen med avseende på diametern först ökande torkcylindrar för uppvärmning av banan samt med i den fortsatta delen av torkpar- tiet med avseende på diametern minskande tork- cylindrar, på vilka området med maximal förång- ningsrat uppnås, och 10 15 20 25 30 35 5 466 857 fig. 4 som andra utföringsexempel ett torkparti med torkcylindrar med gruppvis avtrappade diametrar.
Det i fig. 3 som första utföringsexempel visade, flera cylind- rar omfattande torkpartiet 10 utgör del av en i övrigt icke visad, med en fastlagd produktionshastighet driven pappers- eller kartongmaskin. Torkpartiet 10 består av i två över var- andra belägna rader ll och 12 anordnade torkcylindrar 13-29.
Kring dessa är förd en bana 30 (i löpriktning från vänster till höger i fig. 3) meanderformigt omväxlande från rad till rad. På grund av arrangemanget av torkcylindrarna 13-29 samt de vid ändarna anordnade ledvalsarna 31 och 32 omsluter banan 30 de enskilda torkcylindrarna med tillnärmelsevis samma medelpunktsvinkel d.
Torkpartiets 10 torkcylindrar 13-29 är upphettade, så att de enskilda cylindrarna uppvisar i banlöpriktningen stegvis ökande yttemperatur. De i torkpartiets 10 begynnelsedel A anordnade torkcylindrarna 13-18 har en i banlöpriktningen ökande diameter. Varaktigheten av banans 30 kontakt med dessa cylindrars 13-18 periferiyta ökar därför i banlöprikt- ningen. De i den påföljande delen B av torkpartiet 10 anord- nade torkcylindrarna 19-29 har däremot en i banlöpriktningen avtagande diameter, räknat från den störst diameter uppvisan- de torkcylindern 19 i torkpartiet.
I torkpartiets 10 begynnelsedel A uppvärmes den från ett icke visat pressparti av pappers- eller kartongmaskinen kommande fuktiga banan 30. Värmningen av banan 30 sker därvid på skon- samt sätt, eftersom för det första torkcylindrarnas 13-18 yttemperatur, såsom nämnts, ökar stegvis och för det andra tiden som banan är i kontakt med de enskilda cylindrana för- längs i banriktningen i talrika steg. Först i torkpartiets 10 del B uppnås efter men i anslutning till uppvärmningen av banan 30 det inledningsvis beskrivna området med maximal förångningsrat av den i banan förefintliga fukten under löp- 10 15 20 25 30 35 466 857 ningen kring de enskilda torkcylindrarna 19-29. Den omedel- bart efter uppnåendet av omrâdet med maximal förångningsrat från torkcylindern 19 avlyfta banan 30 löper med minskad fukthalt till den påföljande torkcylindern 20 och så vidare.
Varje i banlöpriktningen påföljande, högre yttemperatur upp- visande torkcylinder nödvändiggör därför en allt kortare kontakttid för uppnåendet av området med maximal förångnings- rat. Hänsyn härtill tages vid det föreliggande utförings- exemplet genom diameternedtrappningen i banlöpriktningen.
Efter passagen kring torkpartiets 10 sista torkcylinder 29 har banan 30 uppnått sin önskade torkningsgrad.
De absoluta värdena av antalet torkcylindrar i torkpartiet för uppvärmning och torkning av banan, de enskilda torkcy- lindrarnas diameter, deras yttemperatur, banomslutningens medelpunktsvinkel osv. är i första hand beroende av ytvik- ten hos banan, som skall torkas, dennas av massaslaget bero- ende avvattningsegenskap och maskinhastigheten. De sistnämn- da kriterierna bestämmer därför i övervägande grad dimen- sionerna av torkpartiet, i vilket efter uppvärmningen av banan området med maximal förångningsrat av den i banan förefint- liga fukten uppnås.
Ett med hänsyn till torkningen av banan optimerat torkparti behåller av följande skäl i stor utsträckning sin gynnsamma karaktäristik även vid en produktionsteknisk ändring av yt- vikten av banan, som skall torkas: exempelvis är med högre ytvikt i regel även förbunden ett ogynnsammare torkningsför- hållande för banan, vilket kräver en längre kontakttid för uppnåendet av området med maximal förångningsrat. Samtidigt nödvändiggör emellertid en högre ytvikt hos banan en minsk- ning av produktionshastigheten. Den till följd därav förläng- da kontakttiden mellan banan och den ifrågavarande torkcylin- dern kompenserar sålunda det ogynnsammare torkningsförhållan- det. 10 15 20 25 30 35 7 466 857 Vidare har en för stöd av banan under dess lopp kring tork- partiets torkcylindrar använd duk avsevärt inflytande på cylindrarnas dimensionering, särskilt när duken, såsom visas i DE patentskriften 27 30 149, löper runt torkcylindrarna i båda raderna. Vid denna utformning av torkpartiet berör näm- ligen den fuktiga banan torkcylindrarna i den ena raden direkt, men däremot cylindrarna i den andra raden via den mellanliggande duken. Torkcylindrarna i den sistnämnda raden måste därför, på grund av den genom duken försämrade värme- övergången, för att uppnå området med maximal förångnings- rat av den i banan förefintliga fukten antingen köras med högre temperatur eller vara utförda med större diameter än vid avsaknad av stödduk.
Vid det i figur 4 som andra utföringsexempel visade torkpar- tiet 40 är detta uppdelat i en begynnelsedel A för uppvärm- ning av banan 41 samt en del B, vari området med maximal förångningsrat av den i banan förefintliga fukten uppnås.
Av tillverkningstekniska skäl har begynnelsedelens cylindrar 42-27 samma diameter. Av samma skäl är delens B torkcylind- rar 48-59 indelade i två grupper Bl och B2 med gruppvis samma diameter hos cylindrarna. Därvid har torkcylindrarna 48-53 i gruppen Bl en relativt stor diameter. Cylindrarna 54-59 i gruppen B2 uppvisar däremot en mindre diameter, eftersom vid uppnåendet av denna del av torkningspartiet 40 de lägre fukthalten i banan kräver kortare kontakttid för upp- nàende av området med maximal förångningsrat än vid början av gruppen Bl.
Som exempel för dimensioneringen av torkpartiet 40 enligt uppfinningen skall göras följande jämförelse med ett konven- tionellt torkparti av en pappersmaskin för LWC-(lightweight coated) papper med en ytvikt av 40 g/m2 och en produktions- hastighet av 1050 m/min: Maskinen uppvisar 54 torkcylindrar med samma diamter av l,8m. 466 857 De i banlöpriktningen numrerade cylindrarna har följande yttemperatur: cylinder 1-15; eo-so°c 5 cylinder 16-31; so-9o°c cylinder 32-54: 9o-1lo°c fl Däremot har ett enligt uppfinningens lära utformat torkparti för torkning av samma bana vid samma maskinhastighet följan- lO de särdrag: Cylinder 1-13: Diamter 1,8 m, yttemperatur so-so°c.
Cylinder 14-29: Diameter 2,9 m, yttemperatur 15 ao-9o°c.
Cylinder 30-46: Diameter 1,5 m, yttemperatur 90-l1o°c.
Det erhålles sålunda en reducering av cylinderantalet med 20 8 cylindrar. Torkpartiet kan därför byggas till lägre kost- nad än ett konventionellt utförande trots 16 torkcylindrar med större diameter.
Claims (4)
1. Pappers- eller kartongmaskin för torkning av en löpande bana, innefattande ett torkparti med i två rader anordnade torkcylindrar, kring vilka banan ledes omväxlande från rad till rad, varvid banan omsluter torkcylindrarna, vilkas yt- temperatur ökar i banlöpriktningen, med åtminstone till- närmelsevis samma medelpunktsvinkel, k ä n n e t e c k - n a d därav, att åtminstone torkcylindrarna (t.ex. 19, 21, 23, 25, 27, 29) i samma rad (t.ex. 11), på vilka banan (30) efter och i anslutning till sin uppvärmning när området med maximal förângningsrat, har med utgångspunkt från en störst diameter uppvisande torkcylinder (19) i banlöprikt- ningen avtagande diameter.
2. Pappers- eller kartongmaskin enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de i banlöpriktningen på varandra följande, området med maximal förângningsrat tillhörande torkcylindrarna (19-29) vardera har minskad diameter i för- hållande till bakomliggande torkcylinder.
3. Pappers- eller kartongmaskin enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att diametern hos de i grupper (Bl, B2) anordnade torkcylindrarna (48-53, 54-49) är gruppvis avtrappad i banlöpriktningen.
4. Pappers- eller kartongmaskin enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de till banans uppvärmning tjänan- de torkcylindrarna (13-18 resp. 42-47) har mindre diameter än de första torkcylindrarna (19 resp. 48), varmed området med maximal förângningsrat uppnås, varvid uppvärmningscy- lindrarna (grupp A) är utförda med samma diameter (fig. 4) eller med i banlöpriktningen ökande diameter (fig. 3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873721734 DE3721734A1 (de) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Verfahren zum trocknen einer laufenden bahn sowie papier- oder kartonmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8802334D0 SE8802334D0 (sv) | 1988-06-21 |
SE8802334L SE8802334L (sv) | 1989-01-02 |
SE466857B true SE466857B (sv) | 1992-04-13 |
Family
ID=6330676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8802334A SE466857B (sv) | 1987-07-01 | 1988-06-21 | Pappers- eller kartongmaskin foer torkning av en loepande bana |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4882855A (sv) |
AT (1) | AT391720B (sv) |
DE (1) | DE3721734A1 (sv) |
SE (1) | SE466857B (sv) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5507104A (en) | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
US5404653A (en) | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
US6049999A (en) | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
DE3721734A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum trocknen einer laufenden bahn sowie papier- oder kartonmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
FI84742C (sv) * | 1990-02-22 | 1992-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Förfarande och anordning vid skärning av spetsdragningsbandet av en pa ppersbana |
DE4037423A1 (de) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
US5279050A (en) * | 1991-07-31 | 1994-01-18 | Valmet Paper Machinery Inc. | Grouping of cylinders in the drying section of a paper machine |
US5542193A (en) * | 1992-04-24 | 1996-08-06 | Beloit Technologies, Inc. | Dryer group for curl control |
US5884415A (en) * | 1992-04-24 | 1999-03-23 | Beloit Technologies, Inc. | Paper making machine providing curl control |
FI98229C (sv) * | 1993-08-23 | 1997-05-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Torkningsparti för en pappersmaskin |
FI103820B1 (sv) * | 1993-11-30 | 1999-09-30 | Valmet Paper Machinery Inc | Förfaranden vid torkningen av en pappersbana samt torkningspartier för pappersmaskin |
DE4402928C2 (de) * | 1994-02-01 | 1999-05-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
US5517765A (en) * | 1994-02-04 | 1996-05-21 | Beloit Technologies, Inc. | Dryer section apparatus |
FI100898B (sv) * | 1994-03-02 | 1998-03-13 | Valmet Paper Machinery Inc | Cylindergrupp med enkelt viradrag i torkningspartiet av en pappersmask in och torkningsparti i pappersmaskin som innehåller dessa |
FI93876C (sv) * | 1994-03-25 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Torkningsparti i pappersmaskin, där det finns cylindergrupper med enkelt viradrag |
US6126787A (en) | 1995-02-01 | 2000-10-03 | Valmet Corporation | Dry end of a paper machine |
FI98387C (sv) * | 1995-02-01 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Förfarande för framställning av ytbehandlat papper, speciellt finpapper, samt torrända för en pappersmaskin |
US5638611A (en) * | 1995-10-18 | 1997-06-17 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Single-tier drying section tailored for compensating stretching and shrinking of paper web |
DE19543086A1 (de) * | 1995-11-18 | 1997-05-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
DE19644018A1 (de) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn |
US6003245A (en) * | 1997-04-22 | 1999-12-21 | Valmet Corporation | Method for optimizing of evaporation drying of paper, runnability, and of paper quality as well as dryer section that makes use of the method in a paper machine |
FI971714A (sv) * | 1997-04-22 | 1998-10-23 | Valmet Corp | Förfarande för optimering av papperets avdunstningstorkning, körbarhet och kvalitet samt torkningsparti som tillämpar förfarandet i en pappersmaskin |
FI111970B (sv) * | 1998-12-04 | 2003-10-15 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för reglering av torkprocessen i en pappersmaskins eller motsvarandes torkparti |
FI105217B (sv) * | 1998-12-04 | 2000-06-30 | Valmet Corp | Förfarande för reglering av torkprocessen i en pappersmaskins eller motsvarandes torkparti |
WO2020005236A1 (en) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air drying apparatus and methods of manufacture |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3981084A (en) * | 1972-06-19 | 1976-09-21 | Fort Howard Paper Company | Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web |
FI52880C (sv) * | 1975-11-18 | 1977-12-12 | Valmet Oy | Tissue-pappersmaskin. |
FI53148B (sv) * | 1976-07-05 | 1977-10-31 | Valmet Oy | |
JPS6389996U (sv) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | ||
DE3721734A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum trocknen einer laufenden bahn sowie papier- oder kartonmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1987
- 1987-07-01 DE DE19873721734 patent/DE3721734A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-24 AT AT0134888A patent/AT391720B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-21 SE SE8802334A patent/SE466857B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-06-29 US US07/213,094 patent/US4882855A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-24 US US07/398,053 patent/US4982513A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4882855A (en) | 1989-11-28 |
DE3721734A1 (de) | 1989-01-12 |
SE8802334D0 (sv) | 1988-06-21 |
SE8802334L (sv) | 1989-01-02 |
US4982513A (en) | 1991-01-08 |
ATA134888A (de) | 1990-05-15 |
DE3721734C2 (sv) | 1991-05-02 |
AT391720B (de) | 1990-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE466857B (sv) | Pappers- eller kartongmaskin foer torkning av en loepande bana | |
SE429771B (sv) | Sett att reglera fuktprofilen hos en fiberbana | |
FI121389B (sv) | Torkparti och förfarande för att torka en pappersbana i ett torkparti | |
FI110136B (sv) | System för selektiv behandling av en rörlig pappersbana | |
NO823469L (no) | Hurtig toerking av papir. | |
SE470184B (sv) | Förfarande för torkning av en materialbana och anordning för genomförande av detta förfarande | |
EP0427887B1 (en) | A coater apparatus | |
CN114318930B (zh) | 用于制造纤维料幅的机器和方法 | |
EP0090784A2 (en) | Arrangement in cylinder drier | |
EP1196654B1 (en) | Method and apparatus for controlling a moving paper web | |
US5295311A (en) | Dryer section | |
US3325910A (en) | Drying cylinder for drying the wet material web for instance in paper and cellulose machines | |
US5379528A (en) | Paper making machine drying section steam pressure profile | |
JP2003529683A (ja) | 多重ロールのカレンダ中の水分の制御の方法および配置 | |
US3242583A (en) | Method of drying a running web of sheet material | |
US6402842B1 (en) | Stationary sliding bar | |
US8323452B2 (en) | Method for optimizing the energy balance in forming sections in machines for the production of fibrous webs, and forming section using control elements associated with dewatering units | |
NO153227B (no) | Fremgangsmaate og anordning for forming av en papirbane | |
US5564197A (en) | Dry end with open reversal place | |
US3419203A (en) | High speed paper making machine | |
US5737848A (en) | Guide roll arrangement for paper machine drying section | |
SE505814C2 (sv) | Fickventilationsförfarande och -anordning | |
SE446408B (sv) | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor | |
SE512026C2 (sv) | Maskin för framställning av papper eller papp | |
US5752325A (en) | Drier section for drying a continuous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8802334-6 Effective date: 19950110 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8802334-6 Format of ref document f/p: F |