SE466112B

SE466112B - DEVICE OF A COOPERATOR AND SATISFACTION OF MANUFACTURING A SOFT DEVICE

Info

Publication number: SE466112B
Application number: SE8901211A
Authority: SE
Inventors: Joergen Thor
Original assignee: Joergen Thor
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1991-12-16
Also published as: FI914641A0; EP0473609A1; DD299974A5; EP0473609B1; DE69015180D1; CS172390A2; SE8901211D0; AU5444990A; WO1990012174A1; ATE115667T1; SE8901211L

Abstract

The invention relates to an improvement in composite columns of the kind which comprise a core in the form of a steel post (2) and a steel tube (3) which encircles the post, the column components being intended to coact statically with one another and with concrete (4) cast therebetween. This static coaction is achieved with the aid of a jointing and position-fixating sleeve (8) which incorporates a ring (9) having extending therefrom a number of plates (10). The steel post (2) is permitted to extend through the sleeve (8), at least at one end of the steel tube (3), and to project a given distance beyond the steel tube (3). Alternatively, the steel post is permitted to extend only partially into the sleeve (8) and to terminate within the steel tube (3) at a distance which is equal to or shorter than the first mentioned distance from the mouth of aforementioned one end.

Description

466112 trycks ihop. Vidare går montaget i regel långsammare än vad som är fallet vid genomgående pelare vid våningshöga pe- lare, eftersom för varje ny våning måste pelarna regleras in i höjd- och sidled och förankras till underliggande balk med bult- eller svetsförband. 466112 is compressed. Furthermore, assembly is generally slower than is the case with continuous columns at high-rise columns, since for each new floor the columns must be adjusted in height and sideways and anchored to the underlying beam with bolt or welded joints.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning vid en samverkanpelare, medelst vilken de nack- delar som finns hos ovannämnda, tidigare kända samverkan- pelare elimineras. De för uppfinningen väsentligen ut- märkande särdragen anges i efterföljande patentkrav.An object of the present invention is to provide a device with a cooperating column, by means of which the disadvantages present in the above-mentioned, previously known cooperating columns are eliminated. The features substantially characteristic of the invention are set out in the appended claims.

Tack vare uppfinningen har man nu åstadkommit en skarv- och lägesfixeringshylsa som både underlättar skarvning av pe- lare och dessutom garanterar en exakt lägesfixering av balkprofilen inuti stålröret både före och i samband med betonggjutning däri. Dessutom åstadkommer hylsan en effektiv statisk samverkan mellan balkprofil och stålrör och den mellan dessa delar befintliga betonggjutningen.Thanks to the invention, a splice and position fixing sleeve has now been provided which both facilitates splicing of pillars and also guarantees an exact position fixation of the beam profile inside the steel pipe both before and in connection with concrete casting therein. In addition, the sleeve provides an effective static interaction between the beam profile and the steel pipe and the concrete casting existing between these parts.

Genom hylsans utformning åstadkommes även ett pelarupplag, som möjliggör att en bjälklagsbalk kan göras kontinuerlig förbi pelaren, samtidigt som samverkanpelarens balkprofil tillåtes sträcka sig upp över bjälklagsbalken för en snabb och enkel skarvning av ovanförvarande pelare på ett sådant sätt att lastnedföringen från denna ovanförvarande pelare kan göras utan att några komplicerade förstärkningar krävs på bjälklagsbalken.The design of the sleeve also provides a pillar support, which enables a floor beam to be made continuously past the pillar, while allowing the beam profile of the connecting pillar to extend up over the floor beam for a quick and easy splicing of the above pillars in such a way that the load can be lowered from this above pillar. without the need for any complicated reinforcements on the joist beam.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken Fig. 1 visar en partiell, schematisk sidovy i tvär- sektion av en samverkanpelare enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning och närmare bestämt samverkan- pelarens fotände, 466112 3 Fig. 2 visar en 'ändvy av den i Fig. 1 visade sam- I verkanpelaren, Fig. 3 visar en partiell, schematisk sidovy i tvär- sektion av toppänden av den i Fig. 1 visade samverkanpelaren, Fig. 4 visar en schematisk sidovy av hur tillverk- ningen av en samverkanpelare kan gå till och här visas närmare bestämt hur en såsom fotring och toppring tjänande skarv- och lägesfixe- ringshylsa monteras i vardera änden av en kryssbalk och Fig. 5 visar en schematisk sidovy i tvärsektion hur en övre samverkanpelare skarvas mot en un- dei-varande, redan färdigmonterad samverkan- pelare efter färdigställandet av ett bjälklag innefattande på den, undre pelarens toppring vilande bjälklagsbalkar och efter fyllning av stålröret med betong.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a partial, schematic side view in cross section of a co-pillar according to a preferred embodiment of the present invention and more particularly the foot end of the co-coil, Fig. 2 shows a Fig. 3 shows a partial, schematic side view in cross section of the top end of the cooperating column shown in Fig. 1, Fig. 4 shows a schematic side view of how the manufacture of a cooperating pillar can go to and here it is shown in more detail how a splice and position fixing sleeve serving as a foot ring and top ring is mounted at each end of a cross beam and Fig. 5 shows a schematic side view in cross section how an upper cooperating pillar is spliced against a existing, already pre-assembled co-coupler after the completion of a floor layer comprising on the top ring of the lower pillar resting joist beams and after filling of the steel pipe with concrete.

Såsom närmare visas i Fig. 1 och 2 innefattar' en sam- verkanpelare 1 enligt ett föredraget utföringsexempel enligt föreliggande uppfinning en kärna i form av en balkprofil av stål, t.ex. en kryssbalk 2, kring vilken är anordnat ett stålrör 3. Dessa delar är efter gjutning an- ordnade att statiskt samverka med varandra och med den mellan dessa befintliga betonggjutningen 4, vilken gjutning kan ske antingen separat, i samband med betonggjutning av ett bjälklag 5 (Fig. 5) eller i samband med fogningen av ett prefabricerat bjälklag. Vidare innefattar samverkan- pelarens 1 ändar, nämligen dess fotände 6 och dess toppände 7, en skarv- och lägesfixeringshylsa 8, som åstadkommer nämnda statiska samverkan och består av en ring 9 med ett yttermått som är något mindre än stålrörets 3 innermått.As further shown in Figs. 1 and 2, a cooperating column 1 according to a preferred embodiment of the present invention comprises a core in the form of a beam profile of steel, e.g. a cross beam 2, around which a steel pipe 3 is arranged. These parts are after casting arranged to statically cooperate with each other and with the existing concrete casting 4 between them, which casting can take place either separately, in connection with concrete casting of a floor layer 5 ( Fig. 5) or in connection with the joining of a prefabricated floor. Furthermore, the ends of the co-coupler 1, namely its foot end 6 and its top end 7, comprise a joint and position fixing sleeve 8, which provides said static co-operation and consists of a ring 9 with an outer dimension which is slightly smaller than the inner dimension of the steel pipe 3.

Från ringen 9 sträcker sig ett antal, företrädesvis åtta, parvis parallella bleck 10 ett förutbestämt avstånd. mot ringens 9 mitt, vilka bleck 10 har en utsträckning i ringens 9 längdriktning som, då den bildar fotríng, skjuter 466112 ut något, t. ex. ca. terat läge, utåtvända ytterkant 11 medan blecken 10 från inåtvända, skjuter ut väsentligt längre, t. ex. 10 mm, utanför ringens 9 ena, i mon- i monterat läge, andra ytterkanten 12 ca 80-100 mm, för möjliggörande av en effektiv fastsvetsning av bleckens den, i och 10 längsgående, och/eller tvärgående, mot sidoväggar 13 på kryssbalken 2 anliggande ändkanter 14 medelst en svets 15.Extending from the ring 9 are a number, preferably eight, in pairs of parallel plates 10 a predetermined distance. towards the center of the ring 9, which plates 10 have an extension in the longitudinal direction of the ring 9 which, when it forms a foot ring, protrudes slightly, e.g. ca. positioned, outwardly facing outer edge 11 while the sheet 10 from inwardly facing, protrudes substantially longer, e.g. 10 mm, outside one of the ring 9, in mon- in mounted position, the other outer edge 12 approx. 80-100 mm, to enable an effective welding of the plate, in and 10 longitudinally, and / or transversely, to side walls 13 of the cross beam 2 abutting end edges 14 by means of a weld 15.

Stålröret 3 sträcker sig till anliggning och lägesfixering mot respektive ring 9 t. ex. genom svetsning. Kryssbalken 2 blir exakt lägesfixerad inuti stålröret 3 medelst blecken 10 på fot- och toppringen 9 både före och i samband med betonggjutnigen däri.The steel pipe 3 extends for abutment and position fixation against the respective ring 9, e.g. by welding. The cross beam 2 is precisely positioned inside the steel pipe 3 by means of the plates 10 on the foot and top ring 9 both before and in connection with the concrete casting therein.

Skarv- och lägesfixeringshylsans 8 bleck 10 sträcker sig, såsom bäst framgår av Fig. 2 parvis, parallellt med va- randra i riktning mot hylsans 8 och ringens 9 mitt på ett inbördes avstånd från varandra,som motsvarar tjockleken hos den aktuella dimensionen. på den använda kryssbalkens 2 skänklar 16. Blecken 10 kan vara försedda med en slitsning 17, så att blecken 10 lättare kan deformeras till anpass- ning till en kryssbalk 2 med mindre dimension. Skarv- och lägesfixeringshylsorna 8 är monterade i stålrörets 3 änd- partier med kryssbalken 2 fixerad med svetsen 15 vid blecken 10 lägesförskjuten i stålrörets 3 längdriktning i och för bildande av en han- och en honände, där, i det visade utföringsexemplet, honänden är belägen i pelarens 1 fotände 6 och hanänden i pelarens 1 toppände 7.The plate 10 of the splice and position fixing sleeve 8 extends, as best seen in Fig. 2, in pairs, parallel to each other in the direction of the sleeve 8 and the ring 9 in the middle at a mutual distance from each other, which corresponds to the thickness of the dimension in question. on the legs 16 of the used cross beam 2. The plate 10 can be provided with a slot 17, so that the plate 10 can be more easily deformed to fit a cross beam 2 of smaller dimension. The splice and position fixing sleeves 8 are mounted in the end portions of the steel pipe 3 with the cross beam 2 fixed with the weld 15 at the plate 10 displaced in the longitudinal direction of the steel pipe 3 to form a male and a female end, where, in the embodiment shown, the female end is located in the foot end 6 of the column 1 and the male end in the top end 7 of the column 1.

Såsom närmare framgår av Fig. 3 och 5 skjuter toppänden 7 på kryssbalken 2 ut ett avstånd utanför toppringens 9 ytterkant 11, som motsvarar djupet från fotringens 9 ytterkant ll till kryssbalkens 2 ändkant 18 i honänden eller fotänden 6 plus tjockleken på det bjälklag 5 som skall uppbäras. Vid pelarens 1 toppände 7 slutar blecken 10 i nivå med. ringens ytterkant 11, varvid åstadkommes en bäryta för bjälklagsbalkar 19 (Fig. 5). För att underlätta montaget av en ovanförliggande pelare 1 mot en redan mon- 466112 terad skjuter de bleck 10, som är anordnade på den såsom fotring tjänande hylsan 8 vid pelarens 1 fotände 6 ut nå- got, som nämnts ovan, i riktning nedåt utanför fotringens 9 ytterkant 11. Genom att toppringen 9 i samverkanpelarens 1 toppände 7 har en större diameter relativt kryssbalkens 2 utsträckning möjliggöres att en eller två parallella bjälklagsbalkar 19 kan dragas kontinuerligt över och upp- bäras av det av toppringen 9 bildade upplaget på ömse sidor om kryssbalken 2, vilket ökar bjfälklagsbalkarnas 19 bä- righetsförmåga och styvhet, samtidigt som kryssbalken 2 obruten kan sträcka sig upp över bjälklagsbalkarna 19 i och för skarvning till ovanförvarande samverkanpelares 1 kryssbalk 2 och därmed möjliggöra en enkel lastnedföring från ovanförvarande samverkanpelare 1, utan att kompli- cerade och kostsamma förstärkningar måste anordnas på bjälklagsbalkarna 19 för nämnda lastnedföring.As can be seen in more detail in Figs. 3 and 5, the top end 7 of the crossbeam 2 projects a distance outside the outer edge 11 of the top ring 9, which corresponds to the depth from the outer edge 11 of the foot ring 9 to the end edge 18 of the crossbeam 2 in the female end or foot end 6 plus the thickness of the floor 5 supported. At the top end 7 of the column 1, the plate 10 ends at the level of. the outer edge 11 of the ring, whereby a bearing surface for floor beams 19 is provided (Fig. 5). To facilitate the assembly of an overlying pillar 1 against an already mounted 466112, the plates 10 arranged on the sleeve 8 serving as a foot ring at the foot end 6 of the pillar 1 slide out, as mentioned above, in a downward direction outside the foot ring. 9 outer edge 11. Because the top ring 9 in the top end 7 of the cooperating column 1 has a larger diameter relative to the extent of the cross beam 2, it is possible for one or two parallel joist beams 19 to be continuously pulled over and supported by the support formed by the top ring 9 on either side of the cross beam 2. , which increases the load-bearing capacity and rigidity of the joist beams 19, at the same time as the cross beam 2 can extend uninterruptedly over the joist beams 19 in order to splice to the cross beam 2 of the above cooperating column 1 and thus enable a simple load lowering from the above cooperating columns 1 and without complicating costly reinforcements must be provided on the floor beams 19 for said load reduction.

Ett sätt att tillverka en samverkanpelare 1 enligt före- liggande uppfinning kan ske enlgt följande: En kryssbalk 2 av bestämd dimension upphänges i en travers eller liknande på ett förutbestämt avstånd från ett underlag. En skarv- och lägesfixeringshylsa 8 i form av en fotring och en annan i form av en toppring trycks på över kryssbalkens ändar 6,7 så långt att ovannämnda han- och honutformning bildas, varefter kryssbalken 2 nedlägges på underlaget och rullas runt för fastsvetsning av ringarnas 9 bleck 10 mot kryss- balkens 2 sidoväggar 13. Vid behov kan blecken 10 defor- meras till en kryssbalk med mindre dimension genom in- tryckning av blecken 10 tack vare slitsningarna 17 till anliggning och fastsvetsning mot kryssbalkens 2 sidoväggar 13. Härefter trädes stålröret 3 över kryssbalken 2 och fastsvetsas vid fot- och toppringen. Nu är pelaren 1 klar för montering på byggarbetsplatsen, där den fylls med be- tong, vilket kan ske separat eller i samband med betong- gjutning av ett bjälklag eller fogning av ett prefabricerat bjälklag.A method of manufacturing a cooperating column 1 according to the present invention can take place according to the following: A cross beam 2 of a certain dimension is suspended in a traverse or the like at a predetermined distance from a substrate. A splice and position fixing sleeve 8 in the form of a foot ring and another in the form of a top ring are pressed over the ends 6,7 of the cross beam so far that the above-mentioned male and female design is formed, after which the cross beam 2 is laid on the substrate and rolled around for welding the rings. 9 plate 10 against the side walls 13 of the cross beam 2. If necessary, the plate 10 can be deformed into a cross beam of smaller dimension by pressing the plate 10 thanks to the slits 17 for abutment and welding to the side walls 13 of the cross beam 2. over the cross beam 2 and welded to the foot and top ring. The pillar 1 is now ready for installation on the construction site, where it is filled with concrete, which can be done separately or in connection with concrete casting of a floor or joining of a prefabricated floor.

Claims

466112 6 Patent claims

Device in a co-operating column comprising a core in the form of a beam profile (2) of steel, around which a steel pipe (3) is arranged and which parts are arranged to statically co-operate with each other and with a concrete casting (4) existing therebetween, characterized by a splice and position fixing sleeve (8) which provides said static cooperation and consists of a ring (9) with an outer dimension which is slightly smaller than the inner dimension of the steel tube (3) and from which ring (9) extends a number of plates (10 ) a predetermined distance from the interior of the ring (9), which have an extension in the longitudinal direction of the ring (9) which ends at least in one direction outside the outer edges (11, 12) of the ring (9) in order to enable an effective welding of at least the plates (9) 10) longitudinal end edges (14) abutting the beam profile (2), when the sleeve (8) is arranged at the ends (6,7) of the beam profile (2) and serves as a foot and / or top ring at the same time as the end portions of the steel pipe (3) extend itself to abutment and positionf ixation against the respective ring (9).

Device according to claim 1, characterized in that the beam profile (2) in at least one end (7) of the steel pipe (3) is allowed to either extend through the sleeve (8) and extend a predetermined distance outside the steel pipe (3) or only to a part extend into the sleeve (8) and close inside the steel tube (3) a distance equal to or less than the first, predetermined distance from the mouth of the end (6) to form a male and a female end.

Device according to claim 1, characterized in that the plate (10) in the sleeve (8) which serves as a foot ring (9) in a steel pipe (3) with an inner beam profile (2) to be mounted protrudes slightly below the ring (9). ) in order to facilitate an overhanging and splicing to an already mounted lower pillar (l). 466112

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (8), when serving as a top ring (9), forms a support for a floor beam (19) connecting to the column (1) and supported by the column (1).

Device according to claim 4, characterized in that the support, due to the larger diameter of the top ring (9) relative to the extent of the cross beam (2), enables one or two parallel joist beams (19) on either side of the beam profile (2) to be made continuous over the bearing, which increases the load-bearing capacity and rigidity of the floor beams (19), at the same time as the beam profile (2) can extend uninterruptedly over the floor beams (19) for splicing to the beam profile (2) of the above pillars (1) and thus enable a simple load reduction from the above pillars (1).

Device according to claim 2, characterized in that the beam profile (2) in the upper end or male end (7) of the column (1) projects a distance corresponding to the overlying floor layer thickness as well as a distance corresponding to the deep female end (6) of above future pillars (1).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the beam profile consists of a cross beam (2).

Device according to claim 7, characterized in that the plate (10) extends in pairs from the inside of the ring (9) towards its center, the distance between a pair of forming plates (10) at least corresponding to the thickness of the respective cross beam (2) and legs (16).

Method for the manufacture of a co-operative column, comprising a core in the form of a steel beam profile (2), around which a steel pipe (3) is arranged and which parts, after casting with concrete, statically co-operate with each other 466112 these existing concrete casting (4), by means of a joint and position fixing sleeve (8) according to any one of claims 1-6, characterized in that one sleeve (8) in the form of a foot ring (9) and another in the form of a top ring (9 ) is pressed over the end portions (6,7) of the beam profile (2), the beam profile (2) is laid down on a base and rolled around for welding the plates (10) of the rings (9) to the beam profile (2), after which the steel pipe (3) is stepped over the beam profile (2) and welded to the foot ring and to the top ring and which pillar is then ready for assembly and filling of concrete (4), which can be done separately or in connection with concrete casting of a floor (5) or joining a prefabricated floor (5).