SE465881B

SE465881B - PROCEDURE AND DEVICE FOR DISPOSAL OF THE MECHANICAL MASSES OF THE LATE

Info

Publication number: SE465881B
Application number: SE8801496A
Authority: SE
Inventors: H Nerg; P Ketolainen; M Tapio
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1991-11-11
Also published as: ATA97588A; FI871783A; NO168543C; NO168543B; DE3813371A1; AT391901B; FI78515B; FR2614327A1; NO881769L; NO881769D0; FI871783A0; JPS63282389A; SE8801496L; FI78515C; SE8801496D0

Description

465 881 10 15 20 25 30 35 2 Därutöver har man konstaterat att alla massaprov som tagits i olika trycksliperier uppvisade latens. Mängden av latens hos massor under raffineringsstenar var 25- 30 %. 465 881 10 15 20 25 30 35 2 In addition, it has been found that all pulp samples taken in different printing mills showed latency. The amount of latency of masses under refining stones was 25-30%.

Tidigare har man avlägsnat latens genom att behandla massan mekaniskt vid en hög temperatur och en låg konsistens i ett stort blandningskärl. Blandnings- kärlets storlek kan vara exempelvis ca 500 m3, om kapaciteten är 500 ton/24 h. Medan massan blandas i detta kärl, får fibrerna en möjlighet att räta ut sig.In the past, latency has been removed by treating the pulp mechanically at a high temperature and a low consistency in a large mixing vessel. The size of the mixing vessel can be, for example, about 500 m3, if the capacity is 500 tonnes / 24 hours. While the pulp is mixed in this vessel, the fibers have an opportunity to straighten.

Vid anläggningar för termomekanisk massa dimensioneras kärlet i allmänhet för en fördröjning av 30-50 min, en konsistens av 2-3,5 % och en temperatur av 75-85°C.In thermomechanical pulp plants, the vessel is generally dimensioned for a delay of 30-50 minutes, a consistency of 2-3.5% and a temperature of 75-85 ° C.

Som blandare används normala propellerblandare. Ener- giförbrukningen är därvid cirka 30 kwh/t.Normal propeller mixers are used as mixers. The energy consumption is about 30 kwh / h.

Det ovannämnda kärlet för avlägsnande av latens är normalt placerat före sortering av massan, eftersom det är lättast att uppnå den erforderliga temperatur- nivån på detta ställe. Dessutom har man konstaterat att latensen försvårar sållfunktionen. Om avlägsnandet av latens inte utförs på detta ställe, så avskiljs vid sorteringen onödigt mycket goda fibrer till malning av rejekt, vilket leder till onödig fiberförkortning och till sänkt rivhållfasthet hos färdig massa.The above-mentioned latency removal vessel is normally placed before sorting the pulp, as it is easiest to achieve the required temperature level at this location. In addition, it has been found that latency complicates the sieve function. If the removal of latency is not carried out at this location, unnecessarily very good fibers are separated during sorting to grind the reject, which leads to unnecessary fiber shortening and to reduced tear strength of the finished pulp.

Den huvudsakliga svagheten hos den förutkända tekniken är det stora och dyra blandningskärlet, och att det är påfallande svårt att anbringa kärlet i synnerhet i färdiga anläggningar. En svaghet utgörs också av lång fördröjning, sänkt ljushet och hög spe- cifik energiförbrukning. D Avsikten med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande och en anordning, medelst vilka nackdelarna hos den förutkända tekniken kan elimineras. Detta har uppnåtts nædelst ett förfarande enligt uppfinningen, som är kännetecknat därav att massa blandas i massans 10 15 20 25 30 35 3 strömningsriktning sett i åtminstone två efter varandra följande, på ett avstånd från varandra belägna bland- ningszoner så att hydrodynamiska krafter alstras i fibrerna genom blandningsmedel och att avståndet mellan blandningszonerna göres så stort att fibrerna hinner återgå till viloläge före följande blandningszon.The main weakness of the prior art is the large and expensive mixing vessel, and that it is remarkably difficult to apply the vessel, especially in finished plants. A weakness also consists of long delays, reduced brightness and high specific energy consumption. The object of the invention is to provide a method and a device by means of which the disadvantages of the prior art can be eliminated. This has been achieved by a method according to the invention, which is characterized in that pulp is mixed in the direction of flow of the pulp seen in at least two successive, spaced apart mixing zones so that hydrodynamic forces are generated in the fibers. by mixing means and that the distance between the mixing zones is made so large that the fibers have time to return to the rest position before the following mixing zone.

Förfarandet kan utnyttjas medelst anordningen enligt uppfinningen, som å sin sida är kännetecknad därav, att blandningsapparaten uppvisar åtminstone två i massans strömningsriktning sett efter varandra föl- jande, på ett avstånd från varandra belägna blandnings- medel, som alstrar hydrodynamiska krafter i fibrerna, och att avståndet mellan blandningsmedlen är anordnat så stort att fibrerna hinner återgå till viloläge före följande blandningsmedel.The method can be used by means of the device according to the invention, which in turn is characterized in that the mixing apparatus has at least two mixing means successively spaced apart in the direction of flow of the mass, which generate hydrodynamic forces in the fibers, and that the distance between the mixing means is arranged so large that the fibers have time to return to the rest position before the following mixing means.

Jämförd med känd teknik består fördelen med förfarandet och anordningen enligt uppfinningen däri att avlägsnandet av latens kan utföras märkbart snab- bare, exempelvis under 0,5-2 min, än enligt känd tek- nik. Dessutom uteblir de svårigheter som förorsakas av blandningskärlets betydande storlek, för att åstadkomma en motsvarande kapacitet, 500 ton/24h, fordras ett blandningskärl med en volym av endast cirka 10-50 m3 eller ett flertal ännu mindre kärl. eftersom det För att förtydliga betydelsen av att avlägsna latens kan man i detta samanhang ännu framlägga följande fakta.Compared with the prior art, the advantage of the method and the device according to the invention consists in that the removal of latency can be carried out noticeably faster, for example for 0.5-2 minutes, than according to the prior art. In addition, due to the difficulties caused by the significant size of the mixing vessel, in order to achieve a corresponding capacity, 500 tons / 24h, a mixing vessel with a volume of only about 10-50 m3 or several even smaller vessels is required. In order to clarify the importance of removing latency, the following facts can still be presented in this context.

Avlägsnandet av latens sänker freeness-nivån, betydligt mera energi behövs för att åstadkomma en motsvarande ändring i freeness i en slipmaskin än för att utföra en process för avlägsnande av latens. Sålun- da uppstår extra kostnader på grund av varje latens- procent som förblir' i produkten. Exempelvis för en sänkning av freeness-värdet från 130 till 100 vid slip- 465 881 10 15 20 25 30 35 4 ningen behövs ca 100 kwh/t energi. För en motsvarande sänkning av freeness-värdet i en anordning för avlägs- nande av latens behövs endast ca 20-25 kwh/t energi.The removal of latency lowers the freeness level, significantly more energy is needed to bring about a corresponding change in freeness in a grinder than to perform a latency removal process. Thus, extra costs arise due to each latency percentage remaining in the product. For example, for a reduction of the freeness value from 130 to 100 during grinding, about 100 kwh / h of energy is needed. For a corresponding reduction of the freeness value in a device for removing latency, only about 20-25 kwh / h of energy is needed.

Bindepotentialen i tryckslipmassan påverkas också i betydande grad av att latensen avlägsnas, vari- genom drag-, bristnings-, våt- och ythållfastheten märkbart förbättras. Sålunda blir papprets hållfasthet- segenskaper och körbarhet bättre eller cellulosaandelen i pappret kan sänkas.The bonding potential in the pressure abrasive mass is also significantly affected by the removal of the latency, whereby the tensile, rupture, wet and surface strength are markedly improved. Thus, the strength properties and driveability of the paper are improved or the proportion of cellulose in the paper can be reduced.

Om latensen inte avlägsnats ur massan, så beter sig de i en deformerad fornl stelnade fibrerna vid splitterbestämning på samma sätt som splittret. Exem- pelvis vid Sommerville-bestämning avskiljs de till splitterfraktionen. Genoml att avlägsna latensen kan splittervärdena hos tryckslipmassa sålunda påverkas synnerligen mycket. Då papprets porösitet dessutom sänks i och med avlägsnandet av latens, får pappret en slätare yta och en finkornigare struktur, som bägge betyder en bättre tryckbarhet för pappret.If the latency has not been removed from the mass, the fibers solidified in a deformed form behave in the same way as the splitter during splinter determination. For example, in the Sommerville determination, they are separated into the splitter fraction. By removing the latency, the splitter values of the pressure abrasive mass can thus be extremely much affected. In addition, as the porosity of the paper is lowered by the removal of latency, the paper has a smoother surface and a finer grain structure, both of which mean better printability of the paper.

Energiförbrukningen sjunker från exempelvärdet med ca 10 %. Drag-, bristnings- och våthållfastheten blir å sin sida 7-10 % bättre. med ca 10 % och splittermängden igen med ca 30 %. Alla Porösiteten minskar dessa värden ansluter sig till tryckslipmassa och visar hur kvaliteten hos färdig påverkas av avlägsnandet av latens. Latens kan också sorterad tryckslipmassa avlägsnas ur termomekanisk massa och andra högkonsis- tensmalda massor, såsom t.ex. rejektmassor.Energy consumption drops from the example value by about 10%. The tensile, rupture and wet strength, on the other hand, are 7-10% better. by about 10% and the amount of splinters again by about 30%. All Porosity reduces these values adheres to pressure abrasive pulp and shows how the quality of finished is affected by the removal of latency. Latency, sorted pressure abrasive pulp can also be removed from thermomechanical pulp and other high-consistency ground pulps, such as e.g. reject masses.

Utom det ovananförda bör ytterligare märkas att då latens avlägsnas på det fördelaktigaste sättet, dvs. före sortering, så är effekten större än ovan beskri- vits. Förmodligen blir rivhållfastheten hos färdig massa då bättre, eftersom långa fibrer inte onödigtvis styrs till rejektmalning.In addition to the above, it should be further noted that when latency is removed in the most advantageous way, ie. before sorting, the effect is greater than described above. Probably the tear strength of the finished pulp will then be better, since long fibers are not unnecessarily guided to reject grinding.

I det följande skall uppfinningen beskrivas 10 15 20 25 30 35 465 881 5 mera detaljerat med hjälp av de i bifogade ritning visade föredragna utföringsexemplen, varvid figur 1 visar en principbild av en utförings- form av en anordning enligt uppfinningen från sidan, figur 2 visar utföringsformen enligt figur 1 i anordningens längdriktning, figur 3 visar en principbild av en annan ut- föringsfornl av anordningen enligt uppfinningen från sidan, figur 4 visar utföringsformen enligt figur 3 uppifrån, figur 5 visar en utföringsform av ett bland- ningsmedel hos anordningen enligt uppfinningen, figur 6 visar blandningsmedlet enligt figur 5 utmed pilarna VI - VI i figur 5 och figur 7 visar blandningsmedlet enligt figur 5 i pilens VII riktning i figur 5.In the following, the invention will be described in more detail by means of the preferred embodiments shown in the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a principle view of an embodiment of a device according to the invention from the side, Figure 2 shows the embodiment according to figure 1 in the longitudinal direction of the device, figure 3 shows a principle view of another embodiment of the device according to the invention from the side, figure 4 shows the embodiment according to figure 3 from above, figure 5 shows an embodiment of a mixing agent of the device according to the invention, Figure 6 shows the mixing agent according to Figure 5 along the arrows VI - VI in Figure 5 and Figure 7 shows the mixing agent according to Figure 5 in the direction of the arrow VII in Figure 5.

I exemplet i figur 1 betecknar hänvisnings- siffran 1 ett blandningskärl. Hänvisningssiffran 2 betecknar allmänt en blandningsapparat anordnad innan- för blandningskärlet 1. Blandningsapparaten 2 består av en axel 3 och blandningsmedel 4 anordnade på axeln.In the example in Figure 1, the reference numeral 1 denotes a mixing vessel. Reference numeral 2 generally denotes a mixing apparatus arranged inside the mixing vessel 1. The mixing apparatus 2 consists of a shaft 3 and mixing means 4 arranged on the shaft.

Blandningsapparaten roteras medelst en motor 5 och en kraftöverföring 6. Blandningskärlet 1, motorn 5 och kraftöverföringen 6 är stödda på ett underlag medelst stöd 7, 8.The mixing apparatus is rotated by means of a motor 5 and a power transmission 6. The mixing vessel 1, the motor 5 and the power transmission 6 are supported on a substrate by means of supports 7, 8.

Ingångsöppningen för den massa som skall be- handlas är betecknad i figurerna medelst hänvisnings- siffran 9 och utgångsöppningen för den behandlade massan å sin sida medelst hänvisningssiffran 10.The inlet opening for the pulp to be treated is indicated in the figures by means of the reference numeral 9 and the outlet opening for the treated pulp in turn by means of the reference numeral 10.

Det väsentliga hos förfarandet enligt uppfin- ningen är att den in i kärlet 1 matade massan blandas i massans strömningsriktning sett i åtminstone två efter varandra följande blandningszoner, varvid av- ståndet mellan blandningszonerna är gjort så stort att 465 881 10 15 20 25 30 35 6 fibrerna hinner återgå till viloläge före följande blandningszon.The essence of the method according to the invention is that the mass fed into the vessel 1 is mixed in the direction of flow of the mass seen in at least two successive mixing zones, the distance between the mixing zones being made so large that 465 881 10 15 20 25 30 35 6 the fibers have time to return to dormant state before the following mixing zone.

I blandningszonerna utsättes fibrerna för hydro- dynamiska krafter medelst blandningsmedlen. 4. Dessa hydrodynamiska krafter är exempelvis skärkrafter som fibrerna blir utsatta för och som rätar ut dem. Varje blandningszon bildas medelst blandningsmedlet 4. I ut- föringsformerna enligt figurerna 1 och 2 består bland- ningsmedlen av rotorer utformade på axeln 3 på ett avstånd från varandra. Rotorerna kan till exempel vara organ enligt figurerna 5-7.In the mixing zones, the fibers are subjected to hydrodynamic forces by means of the mixing means. 4. These hydrodynamic forces are, for example, cutting forces to which the fibers are subjected and which straighten them. Each mixing zone is formed by the mixing means 4. In the embodiments according to Figures 1 and 2, the mixing means consist of rotors formed on the shaft 3 at a distance from each other. The rotors may, for example, be members according to Figures 5-7.

Idén hos uppfinningen är att fibrerna utsättes för ovannämnda hydrodynamiska krafter medelst bland- ningsmedlen 4 så att fibrerna efter varje blandnings- medel 4 (blandningszon) alltid hinner återgå till sitt viloläge före följande blandningsmedel (blandningszon).The idea of the invention is that the fibers are subjected to the above-mentioned hydrodynamic forces by means of the mixing means 4 so that after each mixing means 4 (mixing zone) the fibers always have time to return to their rest position before the following mixing means (mixing zone).

I utföringsformen enligt figurerna 1 och 2 be- finner sig kärlet l i horisontalt läge och blandnings- apparaten 2 består av en axel 3 i massans strömnings- riktning, på vilken axel är anordnade på ett avstånd från varandra belägna blandningsmedel 4, t.ex. rotorer enligt figurerna 5-7. Antalet rotorer är inte begränsat upptill, det väsentliga är att det finns minst två rotorer, varvid ett återgångsområde för de ovannämnda Antalet blandningsmedel 4 kan variera, ett föredraget antal är fibrerna kan utformas mellan dessa rotorer. exempelvis 6-12 rotorer.In the embodiment according to Figures 1 and 2, the vessel 1 is in a horizontal position and the mixing apparatus 2 consists of a shaft 3 in the direction of flow of the pulp, on which shaft are arranged at a distance from each other mixing means 4, e.g. rotors according to Figures 5-7. The number of rotors is not limited at the top, the essential thing is that there are at least two rotors, whereby a return range for the above-mentioned number of mixing means 4 can vary, a preferred number of fibers can be formed between these rotors. for example 6-12 rotors.

I figurerna 3 och 4 visas en annan utföringsform av anordningen enligt uppfinningen. I figurerna 3 och 4 betecknas blandningskärlet med hjälp av hänvisnings- siffran 21. Med hänvisningssiffran 22 åter betecknas allmänt en blandningsapparat, som är anordnad innanför blandningskärlet 21. blandningsapparaten 22 av tre parallella, i strömnings- I denna utföringsform består riktning anordnade axlar 23a, 23b, 23c. På ett avstånd 10 15 20 25 30 35 7 från varandra belägna blandningsmedel 24 är i denna utföringsfor¶1 alltid utformade av tre rotorer 24a, 24b, 24c, som befinner sig på väsentligen samma nivå, dvs. varje blandningsmedel 24 som bildar en blandnings- 24b, 24c. Avståndet mellan två efter varandra följande blandningsmedel 24 är valt så att fibrerna alltid hinner återgå till sitt viloläge före följande blandningsmedel.Figures 3 and 4 show another embodiment of the device according to the invention. In Figures 3 and 4, the mixing vessel is designated by means of the reference numeral 21. The reference numeral 22 again generally denotes a mixing apparatus which is arranged inside the mixing vessel 21. The mixing apparatus 22 consists of three parallel axes 23a, 23b arranged in the flow. , 23c. At a distance from each other, mixing means 24 are always formed by three rotors 24a, 24b, 24c, which are located at substantially the same level, i.e. each mixing means 24 forming a mixing 24b, 24c. The distance between two successive mixing means 24 is chosen so that the fibers always have time to return to their rest position before the following mixing means.

Axlarna 23a, 23b, 23c hos blandningsapparaten 22 roteras medelst motorer 25 och en kraftöverföring 26.The shafts 23a, 23b, 23c of the mixing apparatus 22 are rotated by means of motors 25 and a power transmission 26.

Motorernas 25 läge kring kärlet kan varieras exempelvis enligt det utrymme som finns till förfogande. Bland- ningskärlet 21 och motorerna 25 är stödda på ett under- lag medelst stöd 27, 28.The position of the motors 25 around the vessel can be varied, for example, according to the space available. The mixing vessel 21 and the motors 25 are supported on a substrate by means of supports 27, 28.

Ingångsöppningen för den massa som skall be- zon består av tre rotorer 24a, handlas betecknas i figurerna medelst hänvisningssiff- ran 29 och utgångsöppningen för den behandlade massan åter medelst hänvisningssiffran 30.The inlet opening for the pulp to be composed consists of three rotors 24a, traded is indicated in the figures by means of the reference numeral 29 and the outlet opening for the treated pulp again by means of the reference numeral 30.

Rotorerna 24a, 24b, 24c hos blandningsmedlen 24 i utföringsformen enligt figurerna 3 och 4 kan exempel- vis vara organ enligt figurerna 5-7. Rotorernas blad 31 kan vara framställda till exempel enligt figur 5, 6 eller 7. Därvid fungerar bladens 31 kanter, som stöter på fibrerna, som hydrodynamiska krafter alstrande organ. Bladen 31 kan på vilket som helst lämpligt sätt fästas vid ett lämpligt centrum 32. Vid centret 32 kan rotorerna på vilket som helst lämpligt sätt fästas vid axeln .The rotors 24a, 24b, 24c of the mixing means 24 in the embodiment according to Figures 3 and 4 may, for example, be means according to Figures 5-7. The blades 31 of the rotors can be manufactured, for example, according to Figures 5, 6 or 7. In this case, the edges of the blades 31, which strike the fibers, act as hydrodynamic forces generating means. The blades 31 can be attached to a suitable center 32 in any suitable manner. At the center 32, the rotors can be attached to the shaft in any suitable way.

I båda dessa utföringsformer kan massan hindras från att rotera i kärlet tillsammans med blandningsmed- len eller en sådan rotering kan åtminstone väsentligen motarbetas medelst strömningsspärrmedel som sträcker sig parallellt med blandningsapparatens axel eller axlar. Dessa strömningsspärrmedel är betecknade i figur 4 medelst hänvisningssiffran 33. Strömningsspärrmedlen 465 881 10 15 20 25 30 35 8 33 kan utformas exempelvis av plattor som fästs vid kärlets inre yta. Strömningsspärrmedlen kan vara t.ex. raka organ eller organ som skruvformigt omger kärlet.In both of these embodiments, the mass can be prevented from rotating in the vessel together with the mixing means or such rotation can be at least substantially counteracted by means of flow blocking means extending parallel to the axis or axes of the mixing apparatus. These flow blocking means are indicated in Figure 4 by means of the reference numeral 33. The flow blocking means 465 881 10 15 20 25 30 35 8 33 can be formed, for example, from plates which are fastened to the inner surface of the vessel. The flow inhibitors can be e.g. straight means or means which helically surround the vessel.

Anordningarna enligt utföringsformerna i figur- erna fungerar i princip på följande sätt. Den massa som skall behandlas matas vid en konsistens av högst 3,5 % och en temperatur av över 50°C genom ingångs- öppningen in i blandningskärlet. Massan blandas genom att rotera blandningsapparaten, varvid bladen 31 på rotorerna, som fungerar som blandningsmedel, stöter på fibrerna i massan och förser fibrerna med hydrodynamis- ka krafter, som rätar ut fibrerna. Efter varje bland- ningsmedel återgår fibrerna i massan till viloläge före följande blandningsmedel. Den behandlade massan avlägsnas genom utgångsöppningen.The devices according to the embodiments in the figures function in principle in the following way. The mass to be treated is fed at a consistency of not more than 3.5% and a temperature of over 50 ° C through the inlet opening into the mixing vessel. The pulp is mixed by rotating the mixing apparatus, the blades 31 on the rotors, which act as a mixing means, encountering the fibers in the pulp and providing the fibers with hydrodynamic forces which straighten the fibers. After each mixing agent, the fibers in the pulp return to the rest position before the following mixing agent. The treated pulp is removed through the exit opening.

De ovananförda utföringsexemplen är inte på något sätt avsedda att begränsa uppfinningen, utan uppfinningen kan varieras inom ramen för patentkraven på många olika sätt. Sålunda är det klart att anord- ningen enligt uppfinningen eller dess delar inte be- höver vara just sådana som visas i figurerna, utan annorlunda lösningar är också möjliga. Blandnings- kärlets storlek och form är inte begränsade. Antalet blandningsmedel är inte heller begränsat. Som bland- ningsmedel kan användas också annorlunda lösningar än rotorer enligt figurerna 5-7 eller grupper bildade av dessa rotorer. Antalet axlar hos blandningsapparaten är inte heller begränsat. Axlarnas rotationsrörelser kan dessutom vara olika osv. Förfarandet enligt uppfin- ningen kan tillämpas både vid atmosfärtryck och vid övertryck. En behandling vid övertryck kan utföras också vid en temperatur av över l00°C. Därvid kan blandningskärlet befinna sig till exempel i utgångs- kanalen i en tryckslipmaskin, så att behandlingen sker vid tryckslipmaskinens arbetstryck och -temperatur. .v 465 881 9 Förfarandet inskränker sig dock inte till tryck- slipning, utan det kan användas också i samband med andra mekaniska massor, såsom t.ex. termomekaniska massor eller malda rejekt. Matningsöppningen för massa behöver inte heller nödvändigtvis vara placerad såsom visas i exemplen i figurerna, utan också annorlunda lösningar är' möjliga. Matningsöppningen kan befinna sig t.ex. på utgångsöppningens plats och omvänt.The above-mentioned exemplary embodiments are not in any way intended to limit the invention, but the invention can be varied within the scope of the claims in many different ways. Thus, it is clear that the device according to the invention or its parts need not be exactly as shown in the figures, but different solutions are also possible. The size and shape of the mixing vessel are not limited. The number of blending agents is also not limited. Solutions other than rotors according to Figures 5-7 or groups formed by these rotors can also be used as mixing agents. The number of shafts of the mixer is also not limited. The rotational movements of the axles can also be different, and so on. The process according to the invention can be applied both at atmospheric pressure and at overpressure. An overpressure treatment can also be carried out at a temperature of over 100 ° C. In this case, the mixing vessel can be located, for example, in the outlet channel in a pressure sander, so that the treatment takes place at the working pressure and temperature of the pressure sander. .v 465 881 9 However, the process is not limited to pressure grinding, but can also be used in connection with other mechanical pulps, such as e.g. thermomechanical pulps or ground reject. The feed opening for pulp also does not necessarily have to be located as shown in the examples in the figures, but different solutions are also possible. The feed opening can be located e.g. at the exit opening location and vice versa.

Claims

465 881 10 15 20 25 30 35 10 Patent claims:

A process for removing latency from mechanical pulps, according to which process the pulp is mixed in a mixing vessel at a consistency of not more than 3.5% and a temperature of more than 50 ° C, characterized in that pulp is mixed in the direction of flow of the pulp seen in at least two consecutive, spaced apart mixing zones so that hydrodynamic forces are generated in the fibers by means of mixing means (4, 24) and that the distance between the mixing zones is made so large that the fibers have time to return to rest position before the following mixing zone .

2. A method according to claim 1, characterized in that the mixing takes place at a pressure higher than the atmospheric pressure.

3. A process according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing takes place at a temperature of over 100 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mass is prevented from rotating in the mixing zones together with the mixing means (4, 24) or that such rotation is substantially retarded by means of flow blocking means (33) attached to the vessel (1). ) interior walls.

A device for removing latency from mechanical pulps, which device has a mixing vessel for pulp and a mixing apparatus arranged therein for mixing a pulp with a consistency of not more than 3.5% and a temperature of over 50 ° C characterized in that the mixing apparatus (2, 22) has at least two mixing means (4, 24) located in the direction of flow of the mass at a distance from each other, which produce successively, hydrodynamic forces in the fibers, and that the distance between the mixing means (4, 24) is arranged so large that the fibers have time to return to rest position before the following mixing means (4, 24).

Device according to claim 5, characterized in that the mixing apparatus (2) consists of a shaft (3) arranged in the direction of mass flow, on which at least two rotors acting as mixing means (4) are arranged at a distance from each other.

Device according to claim 5, characterized in that the mixing apparatus (22) consists of two or more parallel shafts (23a, 23b, 23c) arranged in the direction of mass flow, at least two rotors being arranged on each shaft at a distance from each other, the rotors (24a, 24b, 24c), which are located on different axes at substantially the same level, being arranged to form the mixing means (24) together.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the edges at the rotor blades (31) are arranged to function as means which generate hydrodynamic forces in the fibers.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vessel (1) is provided with a flow-blocking means (33) which extends substantially parallel to the axis (s) (3, 23a) of the mixing apparatus (2, 22). 23b, 23c) and counteracts rotation of the mass.

Device according to claim 9, characterized in that the flow locking means (33) are formed by plates extending helically in the direction of the shaft (s) (3, 23a, 23b, 23c).