SE465619B - Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av raamaterialbriketter foer tillverkning av kisel, kiselkarbid eller ferrokisel i en elektroschaktugn samt enligt foerfarandet framstaellda briketter - Google Patents

Description

465 619 S102 + SiC = 3Si + 2CO Det inses att ytterligare reaktioner sker i elektro- schaktugnen. Bland annat bildas i enlighet med formeln S102 + C = SiO + CO vid de höga ugnstemperaturena flyktig kiselmonoxid som partiellt går förlorad och negativt påverkar utbytet och värmebalansen. - Ràmaterialbriketter för framställ- ning av kisel som uppfyller de kemiska och fysikaliska kraven, har hittills i praktiken enbart kunnat fram- ställas genom varmbrikettering (jfr. GB 2 088 840).

Detta varmbriketteringsförfarande alstrar vid tempera- turer omkring 500° C briketter, vilka såsom bituminöst bindemedel innehåller smälthårdnande kol vid brikette- ringen måste man överskrida smältpunkten för detta bindemedelskol, vilken kan ligga mellan 350 och 450° C, för att uppnå en motsvarande fördelning av smält kol i de material som skall bindas och för att inleda stabi- liseringen av denna förformkropp genom halvkoksbild- ning. En speciell värmebehandling är av stor betydelse för råmaterialbriketternas kvalitet, nämligen lagring av dessa förformkroppar under flera timmar vid nästa briketteringstemperatur i isolerade bunkrar, d.v.s. en även såsom temperering betecknad värmebehandling me- delst förformkropparnas egenvärme, vilket leder till en fördubbling av råmaterialbriketternas hàllfasthet. Det visade sig dock att vid framställningen av råmaterial- briketter för framställning av kisel eller kiselkarbid eller av ferrokisel medelst varmbriketteringstekniken, relativt höga kostnader uppkommer. Vid höga krav pà renhet hos de produkter som skall framställas av råma- terialbriketterna, är det vidare störande att föro- reningar införlivas i ràmaterialbriketterna under loppet av varmbriketteringen, genom det bakande eller hàrdnade kolet eller metalliskt avnötningsmaterial från 465 619 anläggningen under varmbriketteringen. - Motsvarande förhållanden föreligger vid framställning av kiselkar- bid eller ferrokisel. Uttrycket ferrokisel omfattar inom ramen för uppfinningen även kiselmetall. Ändamålet med uppfinningen är att så vidare utveckla det inledningsvis beskrivna förfarandet att man under utelämnande av en varmbrikettering erhåller råmaterial- briketter som i kemsikt och fysikaliskt avseende till- fredställer alla krav.

Detta uppnås enligt uppfinningen därigenom att förform- kropparna framställes, vilkas specifika vikt genom in- ställning av blandningsförhållandet och komprimeringen är större än skrymdensiteten för kvartssand, att värme- behandlingen genomföres i en uppvärmd rotationsrörugn som fylles med kvartssand i sådan utsträckning att kvartssandvolymen är större än motsvarande den dubbla luckvolymen i en lös bulkmassa av förformkropparna, att kvartssanden uttages tillsammans med de färdiga råmate- rialbriketterna ur rotationsugnen och att den avskilda kvartssanden åtminstone delvis återföres i varmt till- stånd till rotationsrörugnen, varvid resten ersättes genom färsk kvartssand.

Formuleringen "fri från smält bakande kol" betyder att bakande kol inte föreligger i praktiken och åtminstone inte i sådan mängd att bindningen av övrig kolbärare och kvartssand sker via sådant bakande kol.

Uppfinningen utnyttjar det överraskande förhållandet att från bakande kol fria förformkroppar med en rela- tivt låg grånhållfasthet, som alltså formats utan någon varmbrikettering med hjälp av ett bituminöst bindeme- del, så kan härdas i en rotationsrörugn utan att sön- derfalla, att de färdiga rámaterialbriketterna till- fredsställer alla fysikaliska och kemiska krav, när O\ CD O\ --\ \O värmebehandlingen sker i en kvartssanddoppbädd och därigenom praktiskt taget även vid frånvaro av luft.

Kornstorleksfördelningen i kvartssanddoppbädden kan motsvara den inledningsvis angivna kornstorleksför- delningen. Varaktigheten av behandlingen för förform- kropparna i kvartssanddoppbädden inställes så att en tillräcklig härdning uppnås. Hârdningstiden ligger exempelvis i området 45 till 60 minuter. Detta är utan vidare möjligt med de hjälpmedel som står till för- fogande inom den moderna rotationsrörugnteknologin.

Förformkropparna och därigenom de färdiga råmaterial- briketterna kan ha en diameter i området från några millimeter till några centimeter. De kan vara formade såsom runda pellets i pelleteringsanordningar eller pressade med hjälp av formverktyg i en press till andra formkroppar, exempelvis ha formen av så kallade äggbri- ketter.

I detalj föreligger olika möjligheter till att vida- reutveckla det uppfinningsenliga förfarandet. Det har visat sig lämpligt att arbeta med förformkroppar som har ungefär 35 till 65 vikt-% kvartssand och en speci- fik vikt på ungefär 1,4 till 1,6 g/cm“, medan kvarts- sandens bulkvikt såsom bekant ligger vid ungefär 1,2 g/cm” eller något högre. Temperaturen i rotationsrör- ugnen skall icke vara alltför hög. Uppfinningen rekom- menderar att rotationsrörugnen och sålunda kvartssand- doppbädden upphettas till en temperatur av upp till 500° C. Med avseende på en optimering, anvisar upp- finningen att vid värmebehandlingen av förformkropparna genomföra en tillräcklig avgasning av tunga kolväten och en tillräcklig pyrning av det bituminösa bindemed- let och kolbâraren i förformkropparna. Det rekommende- ras att fylla rotationsrörugnen med kvartssand i sådan utsträckning att förformkropparna icke nöter mot varan- dra i kvartssanddoppbädden. Detta uppnår man enligt uppfinningens lära när rotationsrörugnen är fylld med 465 619 kvartssand åtminstone i sådan utsträckning att kvarts- sandvolymen är större än den dubbla luckvolymen i en lös bulkmassa av motsvarande mängd av i vid schaktugnen förefintliga formkroppar. Luckvolymen är summan av volymerna av de fria utrymmena mellan förformkropparna i en bulkmassa.

Inom ramen för uppfinningen kan kvartssanddoppbädden förbli i rotationsrörugnen. Därvid kan de färdiga råmaterialbriketterna helt enkelt avlägsnas via lämpli- ga anordningar. Eftersom dessa alltid medbringar en del av kvartssanden från kvartssanddoppbädden, måste för den sakens skull ny kvartssand införas. En föredragen utföringsform av uppfinningen, som utmärker sig av enkelhet i förfarandeförloppet och leder till ytterli- gare nedan avhandlade fördelar, kännetecknas av att kvartssanddoppbäddens kvartssand i signifikant mängd uttages tillsammans med de färdiga rámaterialbriketter- na ur rotationsrörugnen och åtminstone delvis återföres i ugnen i varmt tillstånd, samt att resten ersättes med ny kvartssand. Därvid föreligger möjligheten att in- ställa en särskild temperaturprofil i kvartssanddopp- bädden, företrädesvis så att, genom blandningen av den recirkulerade heta kvartssanden med den nya kvartssan- den vid rotationsrörugnens inlopp uppkommer en tempera- tur av ungefär 200° C i kvartssanddoppbädden vari förformkropparna införes, och denna temperatur stegras genom ugnens värmning till ungefär 500° C vid ugnens utlopp. Ur förformkropparna förångas vid värmebehand- lingen först tunga och sedan lättare kolväten. De krackas i doppbädden. Därtill föreligger möjligheten att recirkulera den heta kvartssanden så ofta ända tills en fast kolmantling har bildats på de enskilda kvartssandkornen, varvid dessa mantlingar består av fast krackningskol. Enklast kommer man till målet när recirkulationen anordnas så att de enskilda kvartssand- kornen i statistiskt medelvärde recirkuleras ungefär 465 619 tre gånger. Man kan särskilt utnyttja de kvartssandkorn som har en sådan kolmantling. För den sakens skull f anvisar uppvinningen att man skall arbeta med förform- kroppar vars kvartssandandel åtminstone delvis består av recirkulerad kvartssand med kolmantling. Företrädes- vis består de huvudsakligen av kvartssand med kol- mantling. - Det inses att de övriga krackningsproduk- terna förbrännes medelst doppbädden.

För att åstadkomma råmaterialbriketter i vilka förore- ningarna från kolbärarna respektive de bituminösa bindemedlen i praktiken icke föreligger, rekommenderas att arbeta med förformkroppar vilka har oljekoks såsom kolbärare och/eller från olja härstammande beck såsom bituminöst bindemedel. I handeln finns från olja här- stammande beck vilka är användbara för det uppfinnings- enliga förfarandet, och askhalten hos dessa beck ligger under 0,01 vikt-% så att de praktiskt icke medbringar några föroreningar. Koksutbytet för dessa beck kan nå 70%. För det uppfinningsenliga förfarandet särskilt lämpad petroleumkoks har endast under 0,2 vikt-% oön- skade beståndsdelar. Detta gäller även för kvartssan- den. Dessa ringa föroreningar är i praktiken icke störande. Det inses att petroleumkokset kan nedmalas till ungefär den kornstorlek som även kvartssanden har.

Företrädesvis ligger kornstorleken under 1 mm.

Såsom redan nämnts, kan förformkropparna formas på olika vis vid det uppfinningsenliga förfarandet, ex- empelvis med hjälp av pelleteringsutrustning som ger kulformiga pellets. Det är dock enklare att arbeta med förformkroppar som är formade med hjälp av en brikette- ringspress. Härvid kan man genom pressningen på enkelt sätt även påverka den specifika vikten för förformkrop- 1 parna.

Ett föremål för uppfinningen är även en anläggning för 465 619 genomförande av det beskrivna förfarandet, innefattande en anordning för formning av förformkroppar av kvarts- sand, en kolbärare och ett bituminöst bindemedel, samt innefattande en anordning för värmebehandling av för- formkropparna. Anläggningen kännetecknas av att anord- ningen för värmebehandlingen av förformkropparna är utförd såsom rotationsrörugn med inlopp för förform- kropparna och utlopp för de färdiga råmaterialbriket- terna, vilken rotationsrörugn är medelst in i ugnskam- mare brännande brännare exempelvis för fossila fasta bränslen eller gasformiga bränslen, och genom förbrän- ning av de flyktiga beståndsdelarna med tillsatsluft, uppvärmbar till en temperatur i en kvartssanddoppbädd av upp till ungefär 500° C. Rotationsrörugnens kvarts- sanddoppbädd för formkropparna uppfyller ugnskammaren partiellt i området under brännarna. Enligt en före- dragen utföringsform, är rotationsrörugnen utrustad med en med inloppet och utloppet förbindande recirkulation- sanordning för kvartssanddoppbäddens kvartssand som är uttagbar tillsammans med de färdiga råmaterialbriket- terna och kan siktas bort från dessa och åter införas i ugnen vid dess inlopp varvid det vid rotationsrörugnens inlopp vidare finns en anordning för iblandning av frisk kvartssand. - Det inses att de vid värmebehand- lingen och vid andra ställen i anläggningen utvecklade gaserna och ångorna uppfàngas och renas eller göres oskadliga. - Ett föremål för uppfinningen är även råmaterialbriketter för framställning av kisel eller av kiselkarbid eller av ferrokisel, inkluderande kiselme- tall, vilka framställts i enlighet med det beskrivna förfarandet. i I det följande kommer uppfinningen, de uppnådda för- delarna och ytterligare förfarandedetaljer att närmare beskrivas i anslutning till en ritning som endast visar ett utföringsexempel. 465 619 Den enda figuren visar en anläggning för genomförande _ av det uppfinningsenliga förfarandet. f Den på figuren visade anläggningen tjänar till fram- 1 ställning av råmaterialbriketter för tillverkning av kisel eller kiselkarbid. Till den grundläggande kon- struktionen hör en anordning 1 för formningen av för- formkroppar av kvartssand, en kolbärare och ett bitumi- nöst bindemedel samt en anordning 2 för värmebehandling av förformkropparna. Anordningen 2 för värmebehand- lingen av förformkropparna är utförd såsom en rota- tionsrörugn 3 med inlopp 4 för förformkropparna och utlopp 5 för de färdiga råmaterialbriketterna efter i förväg bestämd behandlingstid. Rotationsrörugnen 3 är medelst in i ugnskammaren brännande brännare 6 upp- värmningsbar till en temperatur av upp till ungefär 500° C. Rotationsrörugnen 3 uppvisar en kvartssanddopp- bädd 7 för förformkropparna, vilken bädd delvis ut- fyller ugnskammaren i området under brännaren 6. Rota- tionsrörugnen 3 är i övrigt försedd med en inloppet 4 och utloppet 5 förbindande recirkulationsanordning 8 för kvartssanddoppbäddens 7 kvartssand, som kan tas ut tillsammans med de färdiga råmaterialbriketterna och kan siktas bort från dessa med hjälp av siktanlägg- ningen 9. Den avsiktade kvartssanden kan äter införas i varmt tillstànd vid rotationsrörugnens 3 inlopp 4. Vid rotationsrörugnens 3 inlopp 4 finns dessutom en anord- ning 10 för införing av inblandning av frisk kvarts- sand. Anordningen 1 för framställningen av förformkrop- parna är förkopplad och kombinerad med den beskrivna anläggningen och innefattar i utföringsexemplet två rotationsrörblandare 11, en kylare 12 och en press 13 för formning av förformkropparna. I utföringsexemplet * arbetar man med petroleumkoks. ' v y! Petroleumkokset inkommer i den första blandaren 11 som är klädd med exempelvis Sic-plattor. Eftersom petro- 465 619 leumkokset innehåller mellan 6 - 10 % vatten, företas en torkning och uppvärmning i den första blandaren 11.

Denna sker medelst en del av kvartssanden som i rota- tionsrörugnen 3 användes såsom värmebärare. Denna kvartssand har en temperatur av 500” C. Förângningen av vatten och uppvärmningen kväver så mycket energi att vid ett förhållande mellan petroleumkoks och kvartssand av runt 1:1 uppkommer en sluttemperatur av omkring l50° C. Om denna temperatur är alltför låg för nästa steg, vid vilket bindemedlet inblandas och måste fördelas intensivt, så kan avgas från rotationsröret 3 ledas genom den första blandaren 11 där den avger värme och mättas med vattenånga. Avgasen har en temperatur av rung 650° C. Den är dessutom i stånd att på grund av sin låga syrehalt under 1,5% göra den första blandarens 11 atmosfär inert. Därigenom undvikes risksituationer som skulle kunna uppstå på grund av dammformigt petro- leumkoks. Avgasen matas från den första blandaren ll, till skorstenen exempelvis via ett bulkmaterialskikt- filter med systemegenfyllning av petroleumkoks eller kvartssand.

Den nu omkring 200° C varma sand-petroleumkoksbland- ningen inkommer i den andra blandaren 11 vari bindemed- let insprutas vid runt 180 - 200° C. Det kan röra sig om från petroleumolja härrörande beck. Temperaturerna är så valda att viskositeten är tillräckligt låg för att ingen härdning skall erhållas och för att säker- ställa en finfördelning i fastmaterialblandningen.

Denna andra blandare 11 är likaledes klädd med SiC- plattor. Detta göres i alla möjliga fall för att er- hålla så liten förslitning som möjligt och för att det material som trots allt avnötes utan svårigheter skall kunna integreas i produkten.

Den från den andra blandaren 11 avgående blandningen är alltför varm för en brikettering eftersom den lätt vid- 465 619 häftar pressytan. Därför sker i kylaren 12 en nedkyl- ning med 30 - 50° C alltefter bindemedelssort. Kylaren , 12 är också försedd med SiC-plattor. Kylningen kan vara en motströmskylning. Mängden kylluft anpassas i enlig- a het med önskad sluttemperatur hos den blandning som skall briketteras.

Den för brikettering avsedda blandningen inkommer i pressen 13. Pressen 13 kapslas och ventileras kontrol- lerat. Pressen 13 levererar förformkroppar som härdas i anordningen 2 för värmebehandling. Härdningen betyder här avgasning och förförkoksning av bindemedlet och petroleumkokset i briketten.

Rotationsrörugnen 3 är i utföringsexemplet fylld till mindre än 50% med kvartssand som utnyttjas vid fram- ställningen av rámaterialbriketterna. Rotationsrörugnen 3 har exempelvis en längd av mellan 20 till 30 meter och en innerdiameter av 2 till 3 meter. Längden är beroende av den tempertaurprofil med vilken förform- kropparna skall upphettas. Uppvärmningen av rotations- rörugnens innehåll sker med direkt flamma som upprät- thálles i det kvarstående fria utrymmet.

Bränslet för denna flamma inkommer delvis via brännaren 6 i rotationsrörugnen 3 och härstammar emellertid " därutöver även från de flyktiga beståndsdelarna av förformkropparna. Vid upphettningen av förformkropparna börjar bindemedlet att över 250° C frisläppa tunga kolväten. Detta förlopp varar väsentligen till 450° C.

Därefter övergår avgivningen till mindre molekyler såsom metan och väte. Summan av bränslena anpassas och därvid i beroende av start- och sluttemperatur för det fasta materialet och för totalgenomflödet. * Kvartssandfyllningen består i utföringsexemplet av två komponenter; en andel het kvartssand som recirkulerats 465 619 ll och en andel frisk sand. Den friska sanden står i direkt förhållande till produktionen, d.v.s. ju högre belastning per timme av råmaterialbriketter, desto mer frisk kvartssand erfordras. Detta betyder omvänt att på grund av det stegrande genomflödet, även mer flyktiga beståndsdelar friges, vilka förbrânnes. Därigenom begränsas genomflödet av den möjliga eldningsutrymmes- belastningen i rotationsrörugnen 3. Om man utgår från att de fasta materialens sluttemperatur skall ligga rung 500° C, så måste för den sakens skull en tempera- tur av åtminstone 800° C föreligga i de heta gaserna, företrädesvis vid medströmsdrift.

En definierad behandling av förformkropparna i dopp- bädden 7 är möjlig eftersom den specifika vikten för förformkropparna kan väljas. I beroende av kvartssan- dandelen och av briketteringstrycket i pressen 13 är det möjligt att inställa den specifika vikten till mellan 1,35 - 1,55 g/cm°. Därvid har man en skrymdensi- tet för en förflyttad kvartssand med smal kornstorlek- skurva, uppgående till 1,2 - 1,4 g/cm”. Denna jämförel- se visar att det är möjligt att till en mycket hög procentsats låta förformkropparna doppa ned i kvarts- sanden för avgasning. Därigenom skyddas de från av- bränning. Man uppnår förvånande hållfasthet. Av icke mindre väsentlig betydelse är en sekundär effekt: efter avgivningen av tunga kolväten från förformkropparna, blir de organiska ämnena tvugna att avvika genom dopp- bäddens 7 kvartssand in i rotationsrörugnens 3 fria utrymme. I kontakt med kvartssanden, sönderdelas ter- miskt dessa ämnen partiellt så att kolet upptas på kvartssanden och lättare kolväten och väte lämnar sanden och förbrännes över denna. Beskickningen av kvartssanden med krackningskol leder till en kvartssand som icke längre på grund av kvartsets hårdhet negativt inverkar på förhållanden i pressen 13, eftersom sand- kornens yta är tillräckligt kraftigt belagd med ett 465 619 12 relativt mjukt kolskikt. Den bråkdelar av sekunder varaktiga belastningen i pressen 13 medför icke kontak- « ter mellan stål och kvarts, vilka annars lätt eroderar pressen 13. Q Inbindningen av den belagda kvartssanden i den färdiga råmaterilabriketten erbjuder den andra fördelen vid reduktionen i elektroschaktugnen. Om hittills alla bindemedelsbriketter icke varit framgångsrika i elekt- roschaktugnar på grund av att de för det första blev mjuka efter uppvärmning, och för det andra sönderföll på grund av att bindemedlet destillerade och för det tredje, eftersom Sic-reaktionen förstörde den bindande restrukturen, då uppträder dessa olägenheter icke längre vid föreliggande uppfinning. Mjukningen och destillationen av det bituminösa bindemedlet i elektro- schaktugnen bortfaller på grund av den beskrivna härd- ningen. SiC-reaktionen som vid direkt kontakt mellan kvartssand och koks ur bindemedlet förstör brikettens stabiliserande kolvätestruktur från 1500' C, angriper först det kol som omhöljer kvartssandkornen. Det är utan olägenhet för strukturen hos koks som uppkommit ur bindemedlet. Man uppnår en konstant briketthållfasthet över en längre tidsrymd eller upp till en högre tempe- ratur i en elektroschaktugn, åtminstone till smält- punkten för kvartssand i briketten, som ligger över 1700” c.

Efter det att kvartssanden och de färdiga råmaterial- briketterna genomlöpt rotationsrörugnen 3, separeras de från varandra genom sållning. Råmaterialbriketterna 1 kommer fram till en frän syre skyddad bunker. Den för produktionen erforderliga delen av kvartssanden matas * till den första blandaren 11 och blandas med petroleum- koks som därvid torkas. Blandningsförhållandena är därvid fritt valbara. I praktiken har det emellertid 465 619 13 visat sig att för kiselproduktion, brikettsammansätt- ningar är fördelaktiga vilka representerar ett molför- hållande av kvartssand till C uppgående till 1 till 5 - 6 mol. För kiselkarbidframställníng kan emellertid ett förhållande väljas, vilket fastställer kvartssanden och det fasta kolet såsom 1:3. För andra icke utprovade produktioner kan förhållanden anpassas i motsvarighet till syftena. Gränsen är den specifika vikt för för- formkropparna som säkerställer att förformkropparna redan från starten flyter neddoppade i doppbädden 7.

Claims (13)

10 15 20 25 30 465 619 14 P a t e n t k r a v

1. l. Förfarande för framställning av råmaterialbriketter för tillverkning av kisel, kiselkarbid eller ferrokisel i en elektroschaktugn. - varvid kvartssand, en från bakande kol fri kolbärare och ett bituminöst bindemedel blandas och blandningen formas till förformkroppar, och varvid råmaterialbriketterna bildas av förformkropparna genom en värmebehandling vid en temperatur av upptill 5O0OC, k ä n n e t e c k n a t av att förformkropparna framställes, vilkas specifika vikt genom inställning av blandningsförhållandet och komprimeringen är större än skrymdensiteten för kvartssand, att värmebehandlingen genomföras i en uppvärmd rotationsrörugn som fylles med kvartssand i sådan utsträckning att kvartssand- volymen är större än motsvarande den dubbla luckvolymen i en lös bulkmassa av förformkropparna, att kvartssanden uttages tillsammans med de färdiga råmaterialbriketterna ur rotations- ugnen och att den avskilda kvartssanden åtminstone delvis åter- föres i varmt tillstånd till rotationsrörugnen, varvid resten ” ersättes genom färsk kvartssand.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man arbetar med förformkroppar som har 35 till 65 vikts-% kvartssand och en specifik vikt av 1,4 till 1,6 g/cm3.

3. Förfarande enligt något av kraven 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t en i möjligaste mån fullständig avgasning av tunga kolväten av att vid värmebehandlingen av förformkropparna och en torrdestillation av det bituminösa bindemedlet och kolbäraren i förformkropparna genomföras. 10 15 20 25 30 465 619 15

4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den genom blandningen av den recirkulerade heta kvarts- sanden med den friska kvartssanden vid rotatonsrörugnens in- lopp i kvartssanddoppbädden vari förformkropparna införes, en temperatur av ungefär ZOOOC inställes och att denna ökas till ungefär SOOOC fram till rotationsrörugnens utlopp.

5. Förfarande enligt något av kraven l-4, k ä n n e t e c k - n a t av att den heta kvartssanden recirkuleras så ofta att det på de enskilda kvartssandkornen bildas en fast kolmantling.

6. Förfarande enligt något av kraven 1 till 5, k ä n n e - t e c k n a t av att de enskilda kvartssandkornen i sta- tistiskt medelvärde recirkuleras ungefär tre gånger.

7. Förfarande enligt något av kraven 1 till 6, k ä n n e - t e c k n a t av att man arbetar med förformkroppar vars kvartssandandel åtminstone partiellt består av recirkulerad kvartssand med kolmantling.

8. Förfarande enligt något av kraven l till 7, k ä n n e - t e c k n a t av att man arbetar med förformkroppar vilka har petroleumkoks såsom kolbärare.

9. Förfarande enligt något av kraven l till 8, k ä n n e - t e c k n a t av att man arbetar med förformkroppar vilka såsom bituminöst bindemedel har från petroleumolja härrörande beck.

10. Förfarande enligt något av kraven 1 till 9, k ä n n e - t e c k n a t av att man arbetar med förformkroppar vilka är förformade med hjälp av en brikettpress. 10 15 20 25 30 465 619 16

11. ll. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven l till 10, - innefattande en anordning för formning av förformkropparna av kvartssand, en kolbärare och ett bitu- minöst bindemedel samt innefattande en anordning för värmebe- handling av förformkropparna, k ä n n e t e c k n a d av att anordningen för värmebehandling av förformkropparna är utförd såsom rotationsrörugn (3) med inlopp (4) för förformkropparna och utlopp (5) för râmaterialbriketterna efter i förväg be- stämd behandlingstid, vilken ugn är medelst en in i ugns- kammaren brännande brännare och genom förbränning av de flyk- tiga bestàndsdelarna med tillsatsluft uppvärmningsbar till en temperatur i sandbädden av upp till ungefär SOOOC och att rotationsrörugnen (3) har en kvartssanddoppbädd (7) för förformkropparna, vilken partiellt utfyller ugnskammaren i omrâdet under brännaren (6).

12. Anläggning enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a d av att rotationsugnen (3) är utrustad med en inloppet (4) och utloppet (5) förbindande recirkulationsanordning (8) för kvartssanddoppbäddens (7) kvartssand, vilken är uttag- bar tillsammans med de färdiga rámaterialbriketterna och kan siktas av från dessa samt är åter införbar i ugnen vid rotationsrörugnens inlopp (4), och att det vid rotationsrör- ugnens (3) inlopp (4) dessutom finns en anordning (10) för införing och inblandning av frisk kvartssand.

13. Råmaterialbriketter för framställning av kisel eller av kiselkarbid eller av ferrokisel i en elektroschaktugn, vilka framställts i enlighet med förfarandet enligt kraven 1 till 9. U*