SE465554B - Foerfarande foer minskning av halten miljoefarliga komponenter i roekgaser fraan foerbraenning av avfall, samt tillsatsmedel att anvaenda vid foerfarandet - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 465 554 2 Genom DE Al 3 131 959 är känt ett förfarande för framställning av en homogen blandning, bestående av fin- fördelat kalkhydrat Ca(OH)2 och fuktigt kol. Vid detta kända förfarande framställes denna blandning genom att man blandar mald bränd kalk med fuktigt kol. De två utgångs- materialen blandas i ett sådant förhållande, att den tem- peraturstegring, som beror på det från hydratationen härrörande exoterma reaktionsvärmet, ej överskrider ett på förhand givet, gynnsamt värde, t.ex. 50°C.

Vid detta kända förfarande kan man i ett första steg blanda den brända kalken med en delmängd av huvudkol- strömmen och i anslutning därtill blanda den således upp- komna blandningen med restmängden av kol.

Denna i detta första steg bildade blandning kan be- traktas som en tillsats, som sedan tillföres restmängden av kol.

Direkta eller indirekta angivelser beträffande använ- dandet av en blandning av kalkhydrat och fuktigt kol som tillsats vid ett förfarande för förbränning av avfall i en anläggning för förbränning av avfall, i vilket förfarande förutom bränsle och förbränningsluft tillföres en tillsats till förbränningsprocessen, förekommer icke i den ovan nämnda utläggningsskriften.

Det ändamål, som uppnås med detta kända förfarande, är en utveckling av ett från teknisk synpunkt enklare och ett även ekonomiskt förfarande för framställning av en homogen blandning, bestående av finfördelat kalkhydrat Ca(0H)2 och fuktigt kol.

Dessutom uppnår man med detta kända förfarande en lösning av två av de till användandet av kalkhydrat knutna problemen, nämligen behovet av en förhållandevis större sidovolym och kalkhydratets benägenhet att bilda damm.

Avsikten med att åstadkomma införandet av kalkhydrat i kolet är enligt de i denna skrift givna direkta eller indirekta angivelserna enbart att åstadkomma avsvavling av de rökgaser, som bildas genom förbränning av kol. '-7 10 15 20 25 30 35 465 554 3 Direkta eller indirekta angivelser beträffande problem med nitrösa gaser eller deras avlägsnande före- kommer icke i denna utläggningsskrift.

Genom DE Al 3 316 299 är ett förfarande för för- bränning av avfall känt.

Vid detta förfarande blandas avfallet med ett bräns- le, som främjar förbränningen, och till denna blandning tillföres ytterligare en tillsats eller dess komponenter var för sig.

Denna tillsats består av en kalkhaltig komponent be- tecknad med termen "Spezialkalk T" och en kolhaltig kom- ponent. "Spezialkalk T" innehåller kalciumkarbonat och något, som betecknas med termen "hexagonalt kol". Den kolhaltiga komponenten består av tre material, som utgöres av restprodukter från sockerindustrin, nämligen i) siraps- aktig melass, ii) fasta ämnen härrörande från rengöring av betor liksom iii) karboslam härrörande från framställ- ningen av socker.

I stället för att tillföra de två komponenterna, nämligen den kalkhaltiga komponenten och den kolhaltiga kmponenten blandade med varandra i en på förhand fram- ställd tillsats, kan man i stället inblanda dessa två komponenter var för sig i det avfall, som är avsett för förbränning.

Under förbränningen hålles temperaturen i förbrän- ningskammaren vid 850°C till 950°C.

Den i samband med förbränningen av avfallet tillförda tillsatsen leder under förbränningen till bildandet av slagg. Denna slagg föreligger efter förbränningen i kristalliserad form och kan deponeras problemfritt, men den kan även nyttiggöras vid väg- och husbyggen.

Det ändamål, som uppnås med detta kända förfarande är att i vid utsträckning undertrycka uppkomsten av gasfor- miga, miljöfarliga ämnen redan under förbränningen.

De direkt angivna miljöfarliga ämnena är enbart de följande: Klor, klorhaltiga avgaser, klorväte, fluorväte, svavelsura avgaser och svaveldioxid. 10 15 20 25 30 35 ON LH 4 Indirekta angivelser beträffande andra miljöfarliga ämnen förekommer icke i denna utläggningsskrift.

Direkta eller indirekta angivelser speciellt beträf- fande problemen med nitrösa gaser eller deras avlägsnande förekommer icke i denna utläggningsskrift.

Innehållet av klorväte - och därmed risken för bil- dandet av dioxiner - förekommer ofta i förbindelse med avfallsförbränning. Man vet nu, att en styrning av för- bränningen på så sätt, att förbränningstemperaturen höjes, minskar innehållet av dessa komponenter drastiskt, och att en tillsats av basiskt material, som kan binda klor, kan ha fördelaktig inverkan.

På senare år har man mer och mer blivit uppmärksam på att innehållet av nitrösa gaser i rökgas inte som man tidigare antagit blott är en gödningsmässig fördel, utan att dessa gaser i de mängder, som bildas i stora moderna förbränningsanläggningar, verkar mycket miljöförstörande, t.ex. därför att de är kraftigt korrosionsbefrämjande. Vi känner icke till något tekniskt förfarande, som tillräck- ligt billigt och säkert kan minska innehållet av nitrösa gaser i rökgaserna från stora förbränningsanläggningar, men vi håller det för troligt, att det i många länder mycket snart kommer att ställas miljökrav på dessa anläggningar om minskning av utsläpp av kväveoxider i atmosfären. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma (A) ett förfarande för minskning av innehållet av miljöfarliga komponenter, i synnerhet nitrösa gaser, i rökgaser, som bildas vid förbränning i en anläggning för förbränning av avfall, i vilket förfarande förutom bränsle och förbränningsluft till förbränningsprocessen tillföres en tillsats, vilken innefattar en basisk komponent till- sammans med en kolhaltig komponent och (B) en tillsats för användning vid tillämpningen av förfarandet.

Det nya förfarandet skall kunna användas tillsammans med andra förfaranden för minskning av innehållet av andra av de ovan nämnda miljöfarliga rökgaskomponenterna och/ /eller ensamt åstadkomma en sådan minskning. 10 15 20 25 30 35 465 554 5 Del (A) av det ovan angivna ändamålet med uppfin- ningen uppnås enligt uppfinningen medelst ett förfarande, som kännetecknas därigenom, att den basiska komponenten utgöres av ett basiskt reagerande material, som innehåller hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkali- metaller med en mikroskopisk spräckt ytstruktur, att den kolhaltiga komponenten utgöres av en oljekomponent, och att i den basiska komponenten oljekomponenten i form av en brännbar olja har uppsugits på så sätt, att viktför- hållandet mellan den basiska komponenten - omräknad till kalciumhydroxidekvivalenter - och oljekomponenten i till- satsen uppgår till mellan 1:6 och 3:2.

Kännetecken på speciellt fördelaktiga utföringsformer av förfarandet enligt uppfiningen framgår av patentkraven 2 - 4.

Uppfinningen är icke baserad på och formulerar ej heller någon vetenskaplig teorei och dess kemiska för- klaring kan icke anges. Man kan dock anta, att den spe- ciella strukturen av tillsatsen, som vid mikroskopisk undersökning har visat sig innehålla hydroxider och/eller oxider av jordalkali- och/eller alkalimetaller med mikro- skopiska revor och en på denna stora yta uppsugen oljefilm är av utslagsgivande betydelse. Det är troligt, att hydroxider och/eller oxider av jordalkali- och/eller alka- limetaller, som kemiskt kan reagera på motsvarande fördel- aktigt sätt med miljöförstörande rökgaskomponenter, kan bringas till samma oljeaktiverade form som de prövade hydroxiderna och/eller oxiderna av jordalkali- och/eller alkalimetaller och även framkalla motsvarande minskning av i vart fall de nitrösa rökgaskomponenterna.

Förfarandet enligt uppfinningen, när det tillämpas under användning av kalciumhydroxid som basiskt material, har på ett helt oväntat sätt fungerat utan att ge orsak till slaggbildning under de genomförda försöken. Man kan som teknisk hypotes för det anta, att förbränningen av oljefilmen på mineralkornen med de mikroskopiska revorna är så intensiv, att den resulterar i en förångning eller extraordinär stor finfördelning av mineralkornen, 10 15 20 25 30 35 O\ (J'| (Il (fl 6 vilket medför, att metalljonerna i hittills okänd omfattning kan reagera med de nitrösa gaserna, avlägsna dessa ur rökgaserna och samtidigt hindra den slagg- bildning, som vanligen förekommer vid användning av kal- ciumhaltiga mineralier. Huruvida denna hypotes kan komma att visa sig vara riktig eller om det är andra orsaker, som leder till att förfarandet i denna utföringsform har visat de beskrivna resultaten, är utföringsformen fördelaktig i samband med avfallsförbränning.

För att man skall uppnå en noggrann dosering och en tillförsel av tillsatserna vid ett bestämt ställe i bränn- zonen är det fördelaktigt att välja en pulverformig till- sats och utnyttja den i sig själv kända inblåsningstek- niken för förfarandet.

Det är ekonomiskt fördelaktigt att hålla doseringen av tillsats på så låg nivå, som det är tekniskt möjligt.

En dosering av tillsats, som tillför upp till 2 kg kal- ciumhydroxid eller motsvarande mängd av annan hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkalimetaller per 100 kg avfall, är vid förbränning av vanligt renova- tionsavfall tillräcklig för att minska rökgasernas innehåll av kväveoxider till omkring en tredjedel eller lägre under samtidigt uppnående av en mycket väsentlig minskning av innehållet av andra miljöfarliga rökgas- komponenter.

Del (B) av det ovan angivna ändamålet med uppfin- ningen uppnås enligt uppfinningen genom en tillsats, som kännetecknas därigenom, att den basiska komponenten utgö- res av ett basiskt reagerande material, som innehåller hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkali- metaller med en mikroskopisk spräckt ytstruktur, att den kolhaltiga komponenten utgöres av en oljekomponent, och att i den basiska komponenten oljekomponenten i form av en brännbar olja har uppsugits på så sätt, att viktförhållan- det mellan den basiska kmponenten - omräknad till kalcium- hydroxidekvivalenter - och oljekomponenten i tillsatsen uppgår till mellan 1:6 och 3:2. 10 15 20 25 30 35 4-65 554 7 Kännetecken på speciellt fördelaktiga utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen framgår av patentkraven 6 - 8.

Uppfinningen är icke baserad på och formulerar ej heller någon vetenskaplig teori och dess kemiska förkla- ring kan icke anges. Man kan dock anta, att den speciella strukturen av tillsatsen, som vid mikroskopisk undersök- ning har visat sig innehålla hydroxider och/eller oxider av jordalkali- och/eller alkalimetaller med mikroskopiska revor och en på denna stora yta uppsugen oljefilm är av utslagsgivande betydelse. Det är troligt, att hydroxider och/eller oxider av jordalkali och/eller alkalimetaller, som kemiskt kan reagera på motsvarande fördelaktigt sätt med miljöförstörande rökgaskomponenter, kan bringas till samma oljeaktiverade form som de prövade hydroxiderna och/eller oxiderna av jordalkali- och/eller alkalimetaller och även framkalla motsvarande minskning av i vart fall de nitrösa rökgaskomponenterna.

Tillsatsen enligt uppfinningen har, när användning av tillsatsen äger rum, under vilken användning kalcium- hydroxid använts som basiskt material, på ett helt oväntat sätt fungerat utan att ge upphov till slaggbildning under de genomförda försöken. Man kan som teknisk hypotes härför anta, att förbränningen av oljefilmen på mineralkornen med de mikroskopiska revorna är så intensiv, att den resulte- rar i en förångning eller extraordinär stor finfördelning av mineralkornen, vilket medför, att metalljonerna i hit- tills okänd omfattning kan reagera med de nitrösa gaserna, avlägsna dessa ur rökgaserna och samtidigt hindra den slaggbildning, som vanligen förekommer vid användning av kalciumhaltiga mineralier. Huruvida denna hypotes kan komma att visa sig vara riktig eller om andra orsaker till att användandet av tillsatsen i denna utföringsform har fört fram till de beskrivna resultaten, är utföringsformen fördelaktig i samband med avfallsförbränning.

Beträffande den utföringsformen av tillsatsen enligt uppfinningen, vid vilken oljekomponenten utgöres av spilloja, skall det påpekas, att ett något likartat 465 554 10 15 20 25 30 35 8 material är känt i Tyskland. I tidskiften "Markt und Betrieb", nr 32, november 1980, beskrives ett material av detta slag, och där upplyses det om att detta material från firman "Meissner Grundbau" har använts vid vägbygge.

Fördelarna med materialet anges vara, att det på en gång erbjuder en lösning på anbringandet av oljeavfall från raffinaderier och är ett fördelaktigt billigt material för det valda vägbyggnadsändamàlet.

Vid förbränning av avfall har det visat sig, att man med förfarandet enligt uppfinningen kan uppnå en ökning av förbränningstemperaturen och därmed en minskning av rökga- sernas halt av klorväten och kolväten, såvida tillsatsen innehåller minst 25% brännbara oljor.

Uppfinningen skall i det följande àskàdliggöras ytterligare genom en detaljerad beskrivning av ett exempel på en lämplig utföringsform.

Exempel på tillsatsmedlet för utövande av förfarandet enligt uppfinningen.

En spilloljeprodukt innehållande 56 % olja, varav mer än 10 % var fraktioner med en destillationstemperatur över 110°C, och en vattenhalt på 16 viktprocent och resten olika oorganiska föroreningar blandades med svavel hän- rörande från en oljetank på ett oljeraffinaderi blev efter intensiv omröring medelst snäckskruv i en snäckskruvtran- sportör använd i en mängd på 1000 kg för släckning av 615 kg bränd kalk med en halt av 95,6 % CaO därigenom, att den pulveriserade, brända kalken tillsattes till den vatten- blandade oljan under omröring. Under släckningen av kalken tillsattes extra vatten, nämligen i tillräcklig mängd för att dels tillförsäkra slutförandet av omvandlingen av kalciumoxid till kalciumhydroxid och dels för att ersätta förångat vatten. Behandlingen styrdes så, att temperaturen fick lov att stiga från ràvarornas förvaringstemperatur (5 - l0°C) till vattnets kokpunkt och hölls vid l00°C under släckningsprocessen. Under släckningen ändrade blandningen under ständig omröring karaktär från att vara en vätska till att bli ett torrt, brunt pulver. En analys av detta pulver visade ett oljeinnehàll på 34 viktprocent w 10 15 20 25 30 35 465 554 och en halt av kalcium, som omräknat till kalciumhydroxid uppgick till 48 viktprocent. Restinnehållet i det bruna pulvret var oorganiska föroreningar, i huvudsak här- stammande från den använda spilloljan, samt obetydliga mängder av föroreningar i kalken. Det framställdes av andra spilloljeprodukter med samma typ av olja men med olika mängder föroreningar ett motsvarande pulver men mellan 50 och 65 % oljeinnehåll och mellan 30 och 50 % kalciumhydroxidhalt. Doseringen av vatten baserades varje gång på en mindre provsläckning, så att det kunde tillför- säkras, att det tillsattes just tillräcklig mängd vatten för genomförande av släckningen och till täckning av den icke beräknade förángningsförlusten. Produkten kan betecknas som oljeaktiverad kalk. Man tog ett prov genom blandning av materialet från flera tillverkningstillfällen och delmängderna valdes så, att det samlade provet 465 554 '10 hade en kalciumhydroxidhalt på 40%. Detta prov användes som tillsats- material vid förbränning av avfall. Försöket skall närmare beskrivas i det följande.

I en avfallsförbränningsanläggning för förbränning av vanliga stadssopor installerades inblåsningsapparatur för inblåsning av pulver- formigt tillsatsmaterial på olika ställen i förbränningszonen. Förbrän- ningsanläggningen förbrände konstant ca 4000 kg avfall i timman. Under normal drift, dvs. utan någon tillsats av tillsatsmedel för styrning av rökgasens kemiska sammansättning, var rökgasanalysen den som framgår av spalt 1 i tabellen.

H Under det första förbränningsförsöket inblåstes i förbrännings- zonens främre del, dvs. på det ställe, där avfallet antändes, eftersom temperaturen har ökat till över bränslets antändningstemperatur, olje- aktiverad kalk av ovan beskrivet slag. Den tillförda mängden tillsats- material var 100 kg/h, vilket motsvarar en tillsats av 40 kg kalcium- hydroxid per timma, dvs. 1% av den förbrända avfallsmängden på ~ 400 kg/h. Rökgasanalysen av detta försök har angivits i spalt 2 i tabellen.

Ett annat förbränningsförsök blev genomfört på samma anläggning och med samma bränsle tillfört i samma mängd. I detta andra försök tillsattes 150 kg oljeaktiverad kalk med samma analys som den vilken användes i det första försöket, och alla övriga styrparametrar var lika i de två försöken. Analysresultaten från försök 2 har uppförts i spalt 3 i tabellen. .

Resultaten från emissionsmätningar har analyserats och rökgasen från avfallsförbränningsanläggningen av typen "Bruun & Sörensen" därigenom, att rökproven uttogs efter det installerade FLS-elektro- filtret. Förbränningshastigheten uppgick till 4000 kg avfall per timma. _ Det framgår klart av exemplet, att förfarandet enligt uppfinning- en på ett avgörande sätt är i stånd att minska innehållet av nitrösa gaser i rökgasen från en förbränningsanläggning. Minskningen sker sam- tidigt med att man uppnår en minskning av svaveloxidinnehållet, av klorväteoxidinnehållet och av kolväteinnehållet. Förfarandet enligt uppfinningen utövar sålunda en mycket önskvärd effekt på halten av dessa komponenter.

TABELL Mätning nr I Rökkanal nun ø 930 Rökhastighet '“/S 22v7 Röktemperatur OC 254 Rökmängd m3/h 55 . 510 H20'- innehåu VO1%3 15,1 H20-mümd kg/m H 0,143, Dammeñission kg/h 0,83 Oz-innehåll VON ítorr rök 15,5 CO2-innehâ1l vo1% itorr rök 5,4 co- innehåll ppm i torr rök á 40 S02-grad kg S02/h3 3,13 502'konc. m9 sog/m f* torrt o°c, 1013 mha: 166 HC1-.màmd - kg HC1/h 10,4 HC1-konc. mg HC1/m3n tmwt o°c, 1013 mbar ss4 N-oxider, No + Noz-mängd kg No + Noz/n 3,17 NO + N02-konc mg N0+N02/m3n torrt 1 0°C, 1013 mbar 168 CH -nfingd kg CH /h 5,9 fl H 3 CHn"kQnC. mg CHn/m D torrt o°c, 1o13 mbar 308 11 \ .- 4651554 2 3 930 9 22,6 20 252 2 55.330 49.5 15,6 15 0,149 0,1 0,67 0, 15,0 14 5,9 6 20 1,52 1, 74 6,8 6 329 3 2,12 1, 103 < 1,6 < 1 < 77 < 30 ,3 39 30 ,9 53 54 ,0 ,9 0 90 86 ,9 12 17 465 554 12 Det skall påpekas, att den oljeaktiverade kalken av ovan beskrivet slag, när den undersökes i mikroskop, visade sig innehålla små kristaller av kalciumhydroxid, vilkas yta hade mikroskopiska sprickor och att dessa sprickor vid undersökning visade sig vara fyll- da med uppsugen olja, som även täckte reguljära kristallytor. Ett 'material med motsvarande struktur och helt samma effekt har framställts på basis av vanlig brännolja, tillsatt med 30% vatten och därefter under tillsättning av pulveriserad bränd kalk, som användes för släck- ning, varvid den stökimetriskt överskjutande mängden av vatten för- ångades. Tillsättningsmedlet är därför icke begränsat till ett mate- rial framställt av spillolja från oljebehållaren på raffinaderier.

Eftersom det vid förbrännig av fossila bränslen i värmeanlägg- ningar och kraftverk bildas nitrösa gaser av sanma slag som vid för- bränning av avfall, och eftersom det också är möjligt att i sådana an- läggningar tillämpa förfarandet enligt uppfinningen så att man tillför- de det oljeaktiverade tillsatsmaterialet och lät detta reagera i för- bränningsprocessen under motsvarande betingelser, antar man att för- farandet enligt uppfinningen även kan förväntas att ge fördelaktiga resultat i sådana anläggningar.

Uppfinningen är därför icke begränsad till användningen i förbin- delse med förbränning av avfall, såsom beskrives i exemplet, utan om- fattar även såsom definierats i patentkraven förbränningen av andra bränslen och även i andra anläggningar än avfallsförbränningsanlägg- ningar. Ü:

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 465 554 13 PATENTKRAV

1. Förfarande för minskning av halten miljöfarliga komponenter, i synnerhet nitrösa gaser, i de rökgaser, som bildas vid förbränning i en anläggning för förbränning av avfall, vid vilket förfarande förutom bränsle och förbrän- ningsluft till förbränningsprocessen tillföres en till- sats, vilken innehåller en basisk komponent tillsammans med en kolhaltig komponent, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den basiska komponenten utgöres av ett basiskt reagerande material, som innehåller hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkalimetaller med en mikroskopisk spräckt ytstruktur, att den kolhaltiga komponenten utgöres av en oljekomponent, och att i den basiska komponenten oljekomponenten i form av en brännbar olja har uppsugits på så sätt, att viktförhållande mellan den basiska komponenten - omräknad till kalciumhydroxid- ekvivalenter - och oljekomponenten i tillsatsen uppgår till mellan 1:6 och 3:2.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att det som tillsats använda materialet innehåller en reaktionsprodukt, som framställts genom släckning av bränd kalk (CaO) i en blandning av en oljeprodukt och vatten på så sätt, att som reaktions- produkt erhålles ett pulveriserat material med ett olje- innehåll på 10 - 40 viktprocent och ett Ca(OH)2-innehåll på 30 till 70 viktprocent, upp till ca 15% vatten och resten föroreningar, som tillförts med råvarorna och/eller andra tillsatta förbränningstillsatser.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n- n e t e c k n a t d ä r a v, att man väljer en pulver- formig tillsats, och att denna tillföres förbrännings- processen genom inblåsning i brännzonen i anläggningen för förbränning av avfall.

4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man använder tillsatsen i en sådan mängd, att det tillföres upp till 2 kg kalciumhydroxid eller därmed ekvivalent mängd annan hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkali- 465 554 10 15 20 25 30 35 14 metaller per 100 kg avfall.

5. Tillsats för användning vid tillämpning av för- farandet enligt patentkravet 1 för minskning av halten av miljöfarliga komponenter, i synnerhet nitrösa gaser, i de rökgaser, som bildas vid förbränning i en anläggning för förbränning av avfall, vid vilket förfarande förutom bränsle och förbränningsluft till förbränningsprocessen tillföres en tillsats, vilken innehåller en basisk kompo- nent tillsammans med en kolhaltig komponent, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att den basiska komponenten utgöres av ett basiskt reagerande material, som innehåller hydroxid och/eller oxid av jordalkali- och/eller alkali- metaller med en mikroskopisk spräckt ytstruktur, att den kolhaltiga komponenten utgöres av en oljekomponent, och att i den basiska komponenten oljekomponenten i form av en brännbar olja har uppsugits på så sätt, att viktför- hållandet mellan den basiska komponenten - omräknad till kalciumhydroxid-ekvivalenter - och oljekomponenten i tillsatsen uppgår till mellan 1:6 och 3:2.

6. Tillsats enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a d d ä r a v, att den är pulverformig och innehåller minst 10 viktprocent olja, minst 30 viktprocent kalcium- eller magnesiumhydroxid och dessutom eventuellt andra brännbara och/eller icke brännbara komponenter.

7. Tillsats enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a d d ä r a v, att de andra brännbara och icke bränn- bara komponenterna åtminstone delvis utgöres av slampar- tiklar eller andra produkter, som typiskt förekommer i spillolja från raffinaderier och tankfartyg och som kan omfatta svavelpartiklar eller i använd smörjolja eller använd motorolja, som normalt innehåller partiklar av metall och metalloxider.

8. Tillsats enligt patentkravet 5, 6 eller 7, k ä n- n e t e c k n a d d ä r a v, att innehållet av olja är högre än 25 viktprocent, så att tillsatsen i sig själv har ett bränslevärde, vilket är tillräckligt för att höja förbränningsprocessens förbränningstemperatur. II'