SE465469B

SE465469B - Washing defibred pulp

Info

Publication number: SE465469B
Application number: SE9000513A
Authority: SE
Inventors: L Petersson
Original assignee: Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1991-09-16
Also published as: SE9000513D0; SE9000513L

Abstract

Process for washing chemomechanical or mechanical woodpulp consisting of lignocellulose-containing material which has been defibred at a temperature of 120-175 DEGREE C. The pulp is transferred directly from the defibring to a mixing vessel 4, without the temperature being lowered, with the pulp then being diluted to a concentration of 4- 10%. After that, the pulp is dewatered in a dewatering press 12, with the temperature being maintained, to a concentration of 28-50%. <IMAGE>

Description

465 469 Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patent- kraven. 465 469 The more detailed features of the invention appear from the patent the requirements.

I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare under hänvisning till figuren som schematiskt visar ett exempel på förfarande enligt uppfinningen där kemimekanisk massa framställs.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figure which schematically shows a examples of methods according to the invention where chemically mechanical mass is produced.

Vedflis som impregnerats med natriumsulfit förvärms till 110-170°C i en förvärmare 1 varifrån flisen matas till en raffinör 2 där den defibreras vid bibehållen temperatur eller 120-175°C, lämpligen 130-l70°C. Det till massa defibrerade materialet blàses via en blåsledning 3 direkt till ett mixningskärl 4. Via en värmeväxlare 5 tillföres spädvatten till massan i blåsledningen för att sänka massakoncentrationen till 4-10% samt för att upprätthålla en temparatur av 120-170°C. I mixningskärlet 4 sker en omblandning för utjämning av massakoncentrationen. Mixningskärlet 4 är även försett med en reglerventil 6 för reglering av àngtrycket i kärlet.Wood chips impregnated with sodium sulfite are preheated to 110-170 ° C in a preheater 1 from which the chips are fed to a refiner 2 where it is defibrated while retained temperature or 120-175 ° C, preferably 130-170 ° C. That to mass of defibrated material is blown via a blow line 3 directly to a mixing vessel 4. Via a heat exchanger 5 dilute water is added to the pulp in the blow line to lower the pulp concentration to 4-10% and to maintain a temperature of 120-170 ° C. In the mixing vessel 4 a mixing is carried out to smooth out the mass concentration. The mixing vessel 4 is also provided with a control valve 6 for regulating the vapor pressure in the vessel.

Med hjälp av en pump 7 överföres massan från mix- ningskärlet 4 till ett nivåkärl 8. En reglerventil 11 är anordnad att reglera ángtrycket i kärlet 8.Using a pump 7, the mass is transferred from the mixer. to a level vessel 8. A control valve 11 is arranged to regulate the vapor pressure in the vessel 8.

Från nivåkärlet 8 förs massan med bibehållen tempe- ratur 120-170°C till en avvattningspress 12 i form av en skruvpress med ökande kompressionsgrad och mottrycks- reglering. Skruvpressen är således utformad med ett inlopp 13 och ett utlopp 14 för avvattnad massa. En kompressions- skruv 15 omges av ett perforerat hölje 16 som i sin tur omges av en första och en andra avvattningskammare 17,18.From the level vessel 8, the mass is conveyed while maintaining the temperature. 120-170 ° C to a dewatering press 12 in the form of a screw press with increasing degree of compression and back pressure regulation. The screw press is thus designed with an inlet 13 and an outlet 14 for dewatered pulp. A compression screw 15 is surrounded by a perforated housing 16 which in turn surrounded by a first and a second drainage chamber 17,18.

Skruven 15 är vid utloppet 14 försedd med en mottrycks- anordning 19 för reglering av utloppsarean.The screw 15 is provided at the outlet 14 with a back pressure device 19 for regulating the outlet area.

Den första avvattningskammaren 17 omger höljet 16 närmast inloppet 13 medan den andra avvattningskammaren 18 är placerad närmast utloppet 14. De båda kamrarna 17,18 är avgränsade från varandra och försedda med separata filtrat- avlopp 20,21 med reglerventiler 22,23. För att inte åter- vätning skall ske måste trycket hela tiden vara lägre på utsidan av höljet 16. Den del av det perforerade höljet 16 465 469 som omges av den första kammaren 17 har mindre dränerings- hål än den andra delen. Genom att på detta sätt dela upp avvattningsförloppet i en första och en andra del kan olika tryckskillnader mellan in- och utsidan av höljet 16 upp- rätthållas i de båda kamrarna 17,18. Tryckskillnaden är således lägre i den första kammaren 17 där massakoncentra- tionen är lägst och avvattningen lättast. Genom detta arrangemang kan effektiviteten i tvättningen höjas.The first drainage chamber 17 surrounds the housing 16 closest the inlet 13 while the second drainage chamber 18 is located closest to the outlet 14. The two chambers 17,18 are separated from each other and provided with separate filtrates drain 20.21 with control valves 22.23. In order not to wetting must take place, the pressure must always be lower the outside of the housing 16. The part of the perforated housing 16 465 469 surrounded by the first chamber 17 has less drainage holes than the other part. By dividing in this way the drainage process in a first and a second part can be different pressure differences between the inside and outside of the housing 16 maintained in the two chambers 17,18. The pressure difference is thus lower in the first chamber 17 where the pulp concentration tion is lowest and drainage easiest. Through this arrangements, the efficiency of washing can be increased.

Utgående massakoncentration år 28-50%.Outgoing pulp concentration is 28-50%.

Filtratavloppen 20,21 leder till ett gemensamt filtratkârl 24 i vilket en vätskenivå upprätthålles för att förhindra utblásning av ånga. Från filtratkärlet 24 förs filtratet, som kan innehålla en liten mängd fin- material, genom en ledning 25 via en värmeväxlare 26 åter till systemet till, lämpligen omedelbart före mixnings- kärlet 4 . En del avtappas dock från systemet.The filtrate drains 20,21 lead to a common filtrate vessel 24 in which a liquid level is maintained for to prevent steam from escaping. From the filtrate vessel 24 the filtrate, which may contain a small amount of material, through a line 25 via a heat exchanger 26 again to the system until, preferably immediately before mixing the vessel 4. However, some are drained from the system.

Genom att upprätthålla en hög temperatur från defibreringen, under tvättningen och under avvattningen kan extraktivämnen lättare avlägsnas.By maintaining a high temperature from defibration, during washing and during dewatering extractives can be more easily removed.

Vidare uppnås genom denna behandling av fibermaterialet en reducering av latency i massan.Furthermore, this treatment is achieved by the fibrous material a reduction of latency in the pulp.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den redovisade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.The invention is of course not limited to it reported embodiment but can be varied within the framework for the inventive idea.

Claims

465 469 Patent claims

Process for washing pulp of lignocellulosic material defibrated at a temperature of 120-175 ° C, characterized by a combination of the following steps: a) direct transfer of the pulp from the defibration to a mixing vessel (4) without lowering of the temperature: b) supply of dilution water at said transfer to dilute the pulp to 4-10% concentration; c) dewatering in a dewatering press (12) at a maintained temperature to 28-50% concentration.

Method according to claim 1, characterized in that the pulp consists of chemically mechanical or mechanical pulp produced in a refiner (2) where the pulp is transferred via a blow line (3) to the mixing vessel (4).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the defibration is carried out at a temperature of 130-170 ° C, this temperature being maintained throughout the system.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp is pumped from the mixing vessel (4) to the dewatering press (12) via a level vessel (8) where an even pulp concentration is ensured.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering press (12) consists of a screw press with increasing degree of compression and back pressure control.

Method according to claim 5, characterized in that the screw press (12) is provided with a first and a second separate drainage chamber (17, 18).

A method according to claim 6, characterized in that the main part of the filtrate is returned to the system immediately before the mixing vessel (4). ps