SE465236B

SE465236B - Arrangement for scrapping contaminated components without contaminating a surrounding gaseous or liquid medium

Info

Publication number: SE465236B
Application number: SE8903741A
Authority: SE
Inventors: S Pettersson
Original assignee: Asea Atom Ab
Priority date: 1989-11-08
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1991-08-12
Also published as: SE8903741D0; SE8903741L

Abstract

The invention relates to an arrangement for scrapping contaminated components 9 without contaminating a surrounding gaseous or liquid medium. The arrangement comprises a transportable processing vessel 5 consisting of a bottom end wall 6 and a casing which can be mounted thereon and comprises one or more successively arranged, detachably connected annular jacket sections 11. Arranged outside the processing vessel 5 is a closable transport container 13 for broken-up scrap. This is connected detachably to the vessel 5 and communicates with the interior of the vessel via a closable lock opening. The transport container 13 can also be connected to a cleaning installation for the purpose of cleaning a medium present in the transport container 13. <IMAGE>

Description

465 236 2 anläggning för avskiljande av eventuella radioaktiva partiklar. Därefter stänges transportbehållarens ventil, varefter behållaren under vatten föres till en transportflaska, i vilken skrotet tömmes. Transportbehållaren åter- föres till bearbetningskärlet och förloppet upprepas. På detta sätt kan skrotning ske utan att vattnet i bassängen kontamineras. 465 236 2 plant for the separation of any radioactive particles. The valve of the transport container is then closed, after which the container is carried under water to a transport bottle, in which the scrap is emptied. The transport container is returned to the processing vessel and the process is repeated. In this way, scrapping can take place without contaminating the water in the pool.

Med hänsyn till att de detaljer som skall skrotas ibland ligger ända upp till 10 meter under vattenytan i en kärnreaktors bassäng utrustas anord- 17* ningen lämpligen med någon typ av fjärrmanövrerad manipulator. Denna kan vara av typen robotarm som på lämpligt sätt arrangeras på en i kärlet rörlig traversvagn eller hissanordning eller också en fritt rörlig under- vattensfarkost med bearbetningsverktyg, t ex en s k "Sjöuggla".In view of the fact that the parts to be scrapped are sometimes up to 10 meters below the water surface in a nuclear reactor's pool, the device 17 * is suitably equipped with some type of remotely operated manipulator. This can be of the robot arm type which is suitably arranged on a traverse trolley or elevator device movable in the vessel or also a freely movable underwater vehicle with processing tools, for example a so-called "Sea Owl".

Mekaniska skärverktyg av typ cirkelsåg eller liknande är emellertid inte alltid tillräckligt effektiva och ibland svåra att komma åt med. Av den orsaken är det ibland nödvändigt att använda en plasmabrännare som skär- verktyg. Som gas användes därvid lämpligen argon. Problemet är att denna gas vid skärning av radioaktiva detaljer kan få ett innehåll av radioaktiva partiklar. Gasen kan alltså inte tillåtas avgå fritt från nämnda bassäng.However, mechanical cutting tools of the circular saw type or the like are not always sufficiently efficient and sometimes difficult to access. For this reason, it is sometimes necessary to use a plasma torch as a cutting tool. Argon was suitably used as the gas. The problem is that this gas when cutting radioactive parts can have a content of radioactive particles. The gas can thus not be allowed to escape freely from said pool.

För att förhindra detta utrustas enligt en utföringsform av uppfinningen bearbetningskärlet med en toppgavel så att ett helt slutet kärl bildas.To prevent this, according to an embodiment of the invention, the processing vessel is equipped with a top end so that a completely closed vessel is formed.

Genom toppgaveln kan lämpligen anordnas en-rörstuts, från vilken en slang leder eventuell radioaktiv gas till ett filter för rening av gasen.A single-pipe connection can suitably be arranged through the top end, from which a hose leads any radioactive gas to a filter for purifying the gas.

Genom att behållaren är sammansatt av ett antal rörformade mantelsektioner och har en löstagbar toppgavel erhålles en mycket smidig anordning däri- genom att behållarens höjd kan anpassas till storleken av den komponent som skall skrotas. Har komponenten mycket liten höjd, såsom t ex ett härdgal- ler, behöver kanske bara en eller två mantelsektioner användas (delvis beroende på hur långa mantelsektionerna är). Då kan hela behållaren hissas upp och hängas i bassängkanten så att dess överdel når över vattenytan. Man kan sedan medelst t ex en på en lång stång anordnad cirkelsåg manuellt sönderdela härdgallret.Because the container is composed of a number of tubular jacket sections and has a detachable top end, a very flexible device is obtained in that the height of the container can be adapted to the size of the component to be scrapped. If the component has a very small height, such as a hearth grid, it may only be necessary to use one or two jacket sections (partly depending on how long the jacket sections are). Then the entire container can be lifted up and hung at the pool edge so that its upper part reaches above the water surface. You can then manually disassemble the hardening grid by means of, for example, a circular saw arranged on a long bar.

Uppfinningen förstås bäst med hänvisning till bifogade figurer 1-9, där figur 1-5 visar sidovyer av en vattenbassäng för en kärnreaktor med ett bearbetningskärl enligt uppfinningen i bruk. Figur 6 är en sidovy av bearbetningskärlet torrt uppställt bakom ett betongskydd. Figur 7 visar en 3* 465 255; ~ möjlig placering av en travers på en mantelsektion eller i toppgaveln.The invention is best understood with reference to the accompanying Figures 1-9, where Figures 1-5 show side views of a water basin for a nuclear reactor with a processing vessel according to the invention in use. Figure 6 is a side view of the processing vessel dryly arranged behind a concrete guard. Figure 7 shows a 3 * 465 255; ~ possible placement of a traverse on a casing section or in the top end.

Figur 8 är ett flödesschema för den för bearbetningskärlet nödvändiga reningsanlägggningen. Figur 9 till sist visar hur de ringformade mantel- sektionerna kan delas i två bågformiga hälfter.Figure 8 is a flow chart of the treatment plant required for the processing vessel. Figure 9 finally shows how the annular mantle sections can be divided into two arcuate halves.

I figur 1 i betecknar 1 betongskyddet runt en kärnreaktor och 2 själva vattenbassängen i utrymmet 3 över reaktorn och 4 en förvaringsbassäng. På botten av bassängen 4 är uppställd en till bearbetningskärlet 5 hörande bottengavel 6 på ett upplag 7 sammansatt av ett antal I-balkar. Ovanpå bottengaveln 6 har placerats en konformad puckel 8. Avsikten med denna är att skrot som faller ned mot puckelns 8 radiellt riktade glidbanor skall ansamlas vid bottengavelns 6 periferi för att på så sätt bli mer åtkomlig för en manipulator som rör sig längs bottengavelns 6 omkrets. Orsaken till att puckeln 8 i vissa fall kan behövas är kärlets stora dimensioner.In Figure 1, 1 denotes the concrete protection around a nuclear reactor and 2 the water basin itself in the space 3 above the reactor and 4 a storage basin. At the bottom of the basin 4, a bottom end 6 belonging to the processing vessel 5 is arranged on a support 7 composed of a number of I-beams. A cone-shaped hump 8 has been placed on top of the bottom gable 8. The purpose of this is that scrap falling towards the radially directed slides of the hump 8 should accumulate at the periphery of the bottom gable 6 in order to become more accessible to a manipulator moving along the circumference of the bottom gable 6. The reason why the hump 8 may be needed in some cases is the large dimensions of the vessel.

Bottengaveln kan t ex ha en diameter av cirka 6 meter och den nödvändiga höjden på kärlet kan ibland uppgå till 10 meter och mer.The bottom end can, for example, have a diameter of about 6 meters and the necessary height of the vessel can sometimes amount to 10 meters and more.

Ovanför bottengaveln 6 hänger en detalj 9 som skall skrotas i traverskroken . På bassängkanten ligger resten av bearbetningskärlet 5 bestående av de ringformade mantelsektionerna 11 och toppgaveln 12. Mantelsektionerna 11 är försedda med flänsar liksom topp- och bottengavel 12 och 6. Detta gör att kärlet 5 som tidigare nämnts kan sammansättas till för ögonblicket lämplig höjd genom att välja lämpligt antal mantelsektioner 11. Förslagsvis ges varje mantelsektion 11 en höjd av 1,5 meter.Above the bottom gable 6 hangs a detail 9 to be scrapped in the traverse hook. On the pool edge lies the rest of the processing vessel 5 consisting of the annular shell sections 11 and the top end 12. The shell sections 11 are provided with flanges as well as top and bottom ends 12 and 6. This means that the vessel 5 can be assembled to the currently suitable height by selecting suitable number of jacket sections 11. It is proposed that each jacket section 11 be given a height of 1.5 meters.

I detta fall utgöres detaljen 9 av kärnreaktorns moderatortank. Då denna saknar härdgaller är den öppen nedtill och kan sänkas ned över puckeln 8 och ställas på bottengaveln 6.In this case, the part 9 consists of the moderator tank of the nuclear reactor. As this lacks a hearth grid, it is open at the bottom and can be lowered over the hump 8 and placed on the bottom end 6.

Den nedre mantelsektionen 11 är vidare försedd med en schematiskt visad transportbehållare 13.The lower jacket section 11 is further provided with a schematically shown transport container 13.

Figur 2 visar hur den tidigare på bassängkanten liggande delen av bearbet- ningskärlet 5 sänkts ned över bottengaveln 6 och fixerats vid denna. Trans- portbehållaren 13 är anordnad i en fällbar bygel 14. Transportbehàllaren 13 är vidare försedd med en fläns och utanför denna en schematiskt visad ventil 15 som är avsedd att helt kunna tillslutas medelst en ej visad fjärrmanövrerad tryckvattendriven motor. Utanför ventilen sitter ett distansstycke 16 som är förenat med transportbehållaren och följer med 465 236 denna vid dess förflyttning. I mantelsektionen 11 är vidare en rörstuts 17 anordnad med en fläns och utanför denna en fjärrmanövrerad ventil 18 liknande ventilen 15. Transportbehållaren 13 jämte distansstycket 16 är försedda med anslutningsöppningar för slangarna 19 och 20, vilka leder till en reningsanordning. Distansstycket 16 är vidare försett med en tätnings- ring som tätar mot ventilens 18 fläns när transportbehållaren 13 med det tillhörande distansstycket 16 pressas mot ventilen 18 genom att en wire 21 som är fästad i bygeln lü spännes.Figure 2 shows how the part of the processing vessel 5 lying previously on the pool edge is lowered over the bottom end 6 and fixed to it. The transport container 13 is arranged in a folding bracket 14. The transport container 13 is further provided with a flange and outside this a schematically shown valve 15 which is intended to be completely closed by means of a remote-controlled pressurized water-driven motor (not shown). Outside the valve is a spacer 16 which is connected to the transport container and accompanies 465 236 when it is moved. In the jacket section 11 a pipe socket 17 is further arranged with a flange and outside this a remotely operated valve 18 similar to the valve 15. The transport container 13 and the spacer 16 are provided with connection openings for the hoses 19 and 20, which lead to a cleaning device. The spacer 16 is further provided with a sealing ring which seals against the flange of the valve 18 when the transport container 13 with the associated spacer 16 is pressed against the valve 18 by tightening a wire 21 attached to the shackle lü.

Inuti bearbetningskärlet 5 är likaledes schematiskt visat en manipulator 22, vars arm bör ha ett stort antal frihetsgrader (åtminstone sex) för att det av armen burna bearbetningsverktyget skall komma åt att skära sönder den detalj 9, som skall skrotas, från alla olika håll. I figuren 2 uppbär manipulatorn en plasmabrännare 23.Inside the processing vessel 5 a manipulator 22 is likewise schematically shown, the arm of which should have a large number of degrees of freedom (at least six) in order for the machining tool carried by the arm to be able to cut the part 9 to be scrapped from all different directions. In Figure 2, the manipulator carries a plasma torch 23.

Manipulatorn 22 uppbäres i det visade utföringsexemplet av en hiss 24 som löper på en gejder 25 som förenar en övre driven vagn 26 och en nedre löp- vagn 27. Den drivna vagnen 26 går i en bana runt toppgavelns 12 inre omkrets på en skena som lämpligen är fixerad vid toppgaveln. Löpvagnen 27 i sin tur löper på en skena runt inre delen av en mantelsektion 11. Vagnen 26 kan nu driva gejdern 25 med tillhörande hiss 2ü och löpvagn 27 runt bearbetningskärlets 5 inre omkrets - allt styrt genom fjärrmanövrering.The manipulator 22 is supported in the illustrated embodiment by an elevator 24 which runs on a guide 25 which joins an upper driven carriage 26 and a lower running carriage 27. The driven carriage 26 runs in a path around the inner circumference of the top end 12 on a rail which suitably is fixed at the top end. The trolley 27 in turn runs on a rail around the inner part of a casing section 11. The trolley 26 can now drive the guide 25 with associated elevator 2ü and trolley 27 around the inner circumference of the processing vessel 5 - all controlled by remote control.

Hissen ZH kan i sin tur föra manipulatorn 22 till valfritt höjdläge längs gejdern 25.The elevator ZH can in turn move the manipulator 22 to any height position along the guide 25.

Ett alternativ till manipulatorn 22 visas i den streckprickade figuren som är avsedd att illustrera en fritt rörlig undervattensfarkost 28 med bear- betningsverktyg 29, lämpligen av typen "Sjöuggla". En sådan farkost är för- sedd med reglerbara flyttankar och propellrar för att helt fritt kunna manövreras i vatten. Den är likaledes försedd med strålkastare och TV-kame- ror för att kunna förflyttas till lämpligt ställe medelst fjärrmanövrering från en lämplig manöverpulpet någonstans utanför bearbetningskärlet 5.An alternative to the manipulator 22 is shown in the dashed figure which is intended to illustrate a freely movable underwater vehicle 28 with processing tools 29, suitably of the "Sea Owl" type. Such a vessel is equipped with adjustable floating tanks and propellers in order to be able to maneuver completely freely in water. It is also equipped with headlights and TV cameras in order to be able to be moved to a suitable place by remote control from a suitable control panel somewhere outside the processing vessel 5.

Toppgaveln 12 är försedd med en rörstuts 30 för anslutning till ett reningsfilter för den gas som erhålles då en plasmabrännare 23 eller liknande användes för skrotning.The top end 12 is provided with a pipe socket 30 for connection to a purification filter for the gas obtained when a plasma torch 23 or the like is used for scrapping.

Efter det att detaljen 9 skurits sönder i lämpligt stora bitar låter man manipulatorn 22 hänga ifrån sig plasmabrännaren 23 på lämpligt ställe i 465 236: . kärlet 5. Antingen är manipulatorn 22 utrustad med ett gripverktyg som hållit plasmabrännaren 23 tills nu och vilket verktyg direkt kan användas för att plocka skrot eller också utrustas manipulatorn 22 med ett särskilt gripverktyg. Med detta gripverktyg plockas nu skrotstycken från botten- gaveln 6 och föres genom stutsen 17 in i transportbehållaren 13. När denna är full stänges ventilen 18. Vattnet i transportbehållaren 13 och distans- stycket 16 tryckes ut till en reningsanläggning från transportbehållaren 13 genom ledningen 19 och åter till distansstycket 16 genom ledningen 20 tills vattnet i transportbehållaren 13 är rent. Därefter stänges ventilen 15 på transportbehållaren 13.After the part 9 has been cut into suitably large pieces, the manipulator 22 is allowed to hang away from the plasma torch 23 in a suitable place in 465 236:. the vessel 5. Either the manipulator 22 is equipped with a gripping tool which has held the plasma torch 23 until now and which tool can be used directly to pick up scrap or the manipulator 22 is equipped with a special gripping tool. With this gripping tool, scrap pieces are now picked from the bottom end 6 and passed through the nozzle 17 into the transport container 13. When this is full, the valve 18 is closed. The water in the transport container 13 and the spacer 16 are pushed out to a treatment plant from the transport container 13 through line 19 and back to the spacer 16 through the conduit 20 until the water in the transport container 13 is clean. Then the valve 15 on the transport container 13 is closed.

I figur 3, som visar nästa stadium i förloppet, har wiren 21 avlastats och bygeln lä gått till sitt nedre läge. Från detta har transportbehållaren 13 lyfts ur bygeln lä och förts medelst travers till ett läge ovanför en transportflaska 31 där transportbehållaren 13 vändes upp och ned. Därefter öppnas ventilen 15 och skrotet faller ned i transportflaskan 31. Transport- behållaren 13 återföres därefter till sin plats i bygeln 14, wiren 21 spän- nes och distansstycket 16 kommer ånyo att täta mot ventilen 18. Förloppet upprepas tills bearbetningskärlet 5 är tömt på skrot eller transportflaskan 31 fylld. ' Figur 4 visar en utföringsform av uppfinningen där inga gaser avgives under skrotningen, som alltså sker helt mekaniskt medelst lämpliga sågverktyg eller tänger. I ett sådant fall ser man till att om man använder bearbet- ningskärlet 5 i en reaktorbassäng kärlets 5 övre del befinner sig ovan vattenytan såsom visas i figur 4. I figuren 4 har man helt tagit bort topp- gaveln 12 men man kan naturligtvis tänka sig att förse gaveln med lämpliga flänsade manluckor. Dessa kan då avlägsnas och skrotbearbetning ske genom de öppningar som då erhålles. I figuren 4 visas hur man medelst en såg- trissa 32 på en lång stång 33 manuellt kan såga sönder överdelen av i detta fall detaljen 9 som är en stor moderatortank. Nederdelen av denna kan bear- betas med undervattensfarkostens 28 verktyg 29 eller manipulatorn 22, som nu måste arbeta med något mekaniskt skärande verktyg.In figure 3, which shows the next stage in the process, the wire 21 has been relieved and the jumper has gone to its lower position. From this, the transport container 13 has been lifted out of the shackle and moved by means of a traverse to a position above a transport bottle 31 where the transport container 13 is turned upside down. Then the valve 15 is opened and the scrap falls into the transport bottle 31. The transport container 13 is then returned to its place in the jumper 14, the wire 21 is tensioned and the spacer 16 will again seal against the valve 18. The process is repeated until the processing vessel 5 is emptied of scrap or the transport bottle 31 filled. Figure 4 shows an embodiment of the invention where no gases are emitted during scrapping, which thus takes place completely mechanically by means of suitable sawing tools or pliers. In such a case, it is ensured that if the processing vessel 5 is used in a reactor basin, the upper part of the vessel 5 is above the water surface as shown in Figure 4. In Figure 4, the top end 12 has been completely removed, but it is of course conceivable to provide the gable with suitable flanged manhole covers. These can then be removed and scrap processing takes place through the openings which are then obtained. Figure 4 shows how a saw pulley 32 on a long rod 33 can be manually sawn apart of the upper part of in this case the part 9 which is a large moderator tank. The lower part of this can be machined with the tool 29 of the underwater vehicle 28 or the manipulator 22, which now has to work with some mechanical cutting tool.

Alternativt till detta kan man tänka sig att behållaren undan för undan höjes ur bassängen allt eftersom skrotning av detaljens 9 övre del fortgår - hela tiden aktgivande på att man har tillräckligt med skyddande vatten över detaljens övre del. Samtidigt som mantelsektionerna kommer upp ur vattnet måste de naturligtvis dekontamineras på insidan, vilket enkelt bör 465 256 6 kunna ske medelst besprutning av vatten. När en hel mantelsektion kommit upp kan den därefter bortmonteras och så småningom kommer man till det läge som visas i figur 5. Det bör tilläggas att bearbetningskärlet 5 är till- verkat av rostfritt stål som mycket lätt dekontamineras. I ett sådant alternativ kan man alltså helt klara sig med en manuell manövrering av olika sönderdelningsverktyg och plockverktyg sittande på en tillräckligt lång stång. Stången kan naturligtvis också i stället för att direkt styras med händerna av en person, såsom visas i figuren, även fixeras i en lämplig rörlig behållare på kärlets 5 kant.As an alternative to this, it is conceivable that the container is gradually raised from the basin as scrapping of the upper part 9 of the part continues - always making sure that you have enough protective water over the upper part of the part. At the same time as the mantle sections come out of the water, they must of course be decontaminated on the inside, which should easily be possible by spraying water. When an entire jacket section has come up, it can then be removed and eventually you get to the position shown in figure 5. It should be added that the processing vessel 5 is made of stainless steel which is very easily decontaminated. In such an alternative, one can thus completely cope with a manual maneuvering of various disassembly tools and picking tools sitting on a sufficiently long rod. Of course, instead of being directly guided by the hands of a person, as shown in the figure, the rod can also be fixed in a suitable movable container on the edge of the vessel.

Figur 5 är tänkt att också illustrera ett annat möjligt tillvägagångssätt vid mycket låga skrotningsdetaljer, såsom t ex ett härdgaller 3N. I detta fall placeras bottengaveln 6 med tillhörande lämpligt antal mantelsektioner 11 på bassängens botten. Härdgallret 34 som skall skrotas hämtas från kärn- reaktorn och sänkes ned i kärlet 5, som i alla utföringsexempel är försett med sluss och den nödvändiga transportbehållaren 13. När härdgallret 34 är på plats hissas hela behållaren upp till sådan höjd att dess övre del sticker upp över bassängytan. Den ur bassängen uppstickande delen av man- telytan förenas med radiellt i förhållande till kärlet 5 anordnade bärbal- kar H7 som sträcker sig in över bassängkanten. Kärlet 5 kommer alltså att hänga i dessa balkar H7 som bör vara åtminstone tre till antalet. Därefter sker bearbetningen såsom tidigare beskrivits.Figure 5 is intended to also illustrate another possible approach at very low scrapping details, such as a hardening grid 3N. In this case, the bottom gable 6 with the associated suitable number of mantle sections 11 is placed on the bottom of the basin. The hardening grid 34 to be scrapped is taken from the nuclear reactor and lowered into the vessel 5, which in all embodiments is provided with a lock and the necessary transport container 13. When the hardening grid 34 is in place, the whole container is hoisted up to such a height that its upper part protrudes over the pool surface. The part of the mantle surface protruding from the basin is joined to supporting beams H7 arranged radially in relation to the vessel 5 and which extend over the basin edge. The vessel 5 will thus hang in these beams H7 which should be at least three in number. Thereafter, the processing takes place as previously described.

Figur 6 visar hur kärlet 5 uppställts torrt bakom ett betongskydd. Kärlet 5 är dock även här fyllt med vatten med hänsyn till att radioaktiviteten i skrotet kan skada känsliga detaljer i tanken, såsom TV-linser etc.Figure 6 shows how the vessel 5 is arranged dry behind a concrete protection. However, vessel 5 is also filled with water here, taking into account that the radioactivity in the scrap can damage sensitive details in the tank, such as TV lenses, etc.

Om inte en undervattensfarkost, t ex en s k "Sjöuggla“ eller liknande användes måste nämligen bearbetningskärlet 5 förses med TV-kameror och belysning, i varje fall då man arbetar med ett helt slutet kärl.If an underwater vehicle, for example a so-called "Sea Owl" or the like, is not used, the processing vessel 5 must be provided with TV cameras and lighting, at least when working with a completely closed vessel.

Figur 7 visar ytterligare en tänkbar placering av en manipulator vid speciellt låga skrotdetaljer. Här visas schematiskt två diametralt anordnade vagnar 35, 36 förbundna med en tvärbalk 37. Vagnarna 35, 36, varav vagn 35 är driven på ej visat sätt, löper på skenor runt inre omkretsen på en mantelsektion 11 eller toppgaveln 12. På tvärbalken 37 anordnas en åkbar ej visad telfer, vilken i sin tur bär manipulatorn 22.Figure 7 shows another possible location of a manipulator at particularly low scrap details. Shown here are schematically two diametrically arranged carriages 35, 36 connected to a cross beam 37. The carriages 35, 36, of which carriage 35 is driven in a manner not shown, run on rails around the inner circumference of a casing section 11 or the top end 12. On the cross beam 37 a rider telfer not shown, which in turn carries the manipulator 22.

W' 7 I 465 236; - Figur 8 visar som nämnts ett flödesschema för reningsanläggningen. I schemat har tidigare använda beteckningar införts. I övrigt betecknar 38 en slang för att leda eventuell gas till ett filter 39.W '7 I 465 236; Figure 8 shows, as mentioned, a flow chart for the treatment plant. Previously used terms have been introduced in the schedule. Otherwise, 38 denotes a hose for guiding any gas to a filter 39.

I övrigt består anläggningen av ledningar 40, 41 och 42 av tämligen stor diameter, avsedda för rengöring av vattnet i själva kärlet 5 efter avslutad skrotning. Kärlet 5 matas nedtill genom ett sprinklerliknande system 43 och vattnet suges ut från kärlet medelst ledningen 41, pumpen 44 och ledningen 42. Vattnet leds till ett för kärnreaktorn befintligt reningssystem som kan bestå av två precoatfilter som renar vattnet från både jonogena och suspen- derade föroreningar. Dessa måste nämligen kontinuerligt tas om hand för att upprätthålla god sikt i kärlet 5 och för att vattnet efter avslutad behand- ling skall kunna återföras till den omgivande bassängen. För att minska be- lastningen av partikelföroreningar på det befintliga systemet installeras lämpligen ett extra partikelfilter, t ex ett s k påsfilter uppströms om nämnda system.Otherwise, the plant consists of pipes 40, 41 and 42 of rather large diameter, intended for cleaning the water in the vessel 5 itself after completion of scrapping. The vessel 5 is fed to the bottom through a sprinkler-like system 43 and the water is sucked out of the vessel by means of the line 41, the pump 44 and the line 42. The water is led to a purification system for the nuclear reactor which can consist of two precoat filters which purify the water of both ionic and suspended contaminants. . These must be taken care of continuously to maintain good visibility in the vessel 5 and so that the water can be returned to the surrounding pool after completion of treatment. In order to reduce the load of particulate pollutants on the existing system, an additional particulate filter is suitably installed, for example a so-called bag filter upstream of said system.

De vid skrotning tillförda och utvecklade gaserna, framför allt argon, måste också som nämnts avskiljas. Gasfiltret 39 utgöres av ett s k absolutfilter med 99,97 % reningseffektivitet. Detta filter föregås av ett skyddande förfilter. Från filtret 39 leds gasen vidare till befintligt ventilationssystem.The gases supplied and developed during scrapping, especially argon, must also be separated, as mentioned. The gas filter 39 consists of a so-called absolute filter with 99.97% purification efficiency. This filter is preceded by a protective pre-filter. From the filter 39 the gas is led on to the existing ventilation system.

Ledningen 45 tillför ledningen 20 vatten under tryck, vilket i sin tur trycker ut befintligt vatten i transportbehållaren 13 till reningsanlägg- ningen, varigenom vattnet i transportbehållaren renas på nämnt sätt.The line 45 supplies the line 20 with water under pressure, which in turn pushes out existing water in the transport container 13 to the treatment plant, whereby the water in the transport container is purified in the manner mentioned.

Ledningen 46 tillför tryckluft och medelst denna kan behållaren 13 torr- blåsas.The line 46 supplies compressed air and by means of this the container 13 can be blown dry.

Figur 9 visar till slut hur en mantelsektion 11 kan delas i två bågformiga hälfter i och för underlättande av hela bearbetningskärlets 5 transport.Figure 9 finally shows how a jacket section 11 can be divided into two arcuate halves in order to facilitate the transport of the entire processing vessel 5.

Sammanfattningsvis kommer det helt slutna bearbetningskärlet 5 att användas i en arbetscykel enligt följande vid sönderdelning av en detalj 9 med hjälp av plasmaskärning i en reaktorbassäng. 1. Upplaget 7 placeras på bassängbottnen. 2. Bottengaveln 6 placeras på upplaget 7. 465 256 3. . ll. 12. 13. 14. . 16. 17.In summary, the fully closed processing vessel 5 will be used in a work cycle as follows when disassembling a part 9 by means of plasma cutting in a reactor basin. Layer 7 is placed on the pool bottom. 2. The bottom end 6 is placed on the bearing 7. 465 256 3.. ll. 12. 13. 14.. 16. 17.

Detaljen 9 lyftes upp ur kärnreaktorn och placeras på bottengaveln 6.The part 9 is lifted out of the nuclear reactor and placed on the bottom end 6.

Slussmanteln 11 med monterade mantelsektioner 11, i tillräckligt antal med tanke på höjden hos den detalj 9 som skall bearbetas, samt topp- T gaveln 12 sänkes ned och fästes på bottengaveln 6.The lock casing 11 with mounted casing sections 11, in sufficient number in view of the height of the part 9 to be machined, and the top end 12 are lowered and fastened to the bottom end 6.

Bearbetningsutrustningen föres till bearbetningsläge.The machining equipment is moved to the machining position.

Skrotning påbörjas och gaserna evakueras kontinuerligt.Scrapping is started and the gases are evacuated continuously.

Efter slutförd skrotning transporteras skrotet genom slussen till transportbehållaren 13. Slussens ventil 18 stänges.After scrapping is completed, the scrap is transported through the lock to the transport container 13. The lock 18 of the lock is closed.

Vattnet i transportbehållaren 13 och distansstycket 16 cirkuleras för rening. Ventilen 15 stänges.The water in the transport container 13 and the spacer 16 are circulated for purification. Valve 15 is closed.

Skrotet föres i transportbehållaren 13 till en transportflaska 31 och tömmes i denna genom öppnande av ventilen 15.The scrap is transported in the transport container 13 to a transport bottle 31 and emptied therein by opening the valve 15.

Transportbehållaren 13 återföres till slussen och anslutes till denna.The transport container 13 is returned to the lock and connected to it.

Förloppet upprepas tills skrotningen är färdig.The process is repeated until the scrapping is complete.

Efter användning rengöres bearbetningskärlet 5 mekaniskt medelst slam- sugare.After use, the processing vessel 5 is mechanically cleaned by means of a vacuum cleaner.

Kärlet 5 kopplas till travers och vatten utpumpas i sådan omfattning att kärlet 5 börjar stiga till ytan av sig självt.The vessel 5 is connected to the traverse and water is pumped out to such an extent that the vessel 5 begins to rise to the surface by itself.

Toppgavel 12 och mantelsektioner 11 demonteras undan för undan.Top end 12 and casing sections 11 are disassembled one by one.

Slussmantel 11 och bottengavel 6 lyftes ur bassängen.Lock mantle 11 and bottom end 6 were lifted out of the basin.

Upplaget lyftes ur bassängen.The edition was lifted out of the pool.

Slutlig rengöring utföres i reaktorhallen och delarna förpackas för transport.Final cleaning is performed in the reactor hall and the parts are packed for transport.

Claims

9 465 2361 Alternative uses of the protection, without top end when non-gas-emitting decomposition of scrap is used, is also possible and has been described above in detail. PATENT REQUIREMENTS

Device for scrapping contaminated parts without contamination of the surrounding gaseous or liquid medium, characterized in that it comprises a transportable processing vessel (5) composed of a bottom end (6), a casing mounted thereon comprising one or more removably arranged one after the other joined annular jacket sections (11), a closable transport container (13) arranged outside the processing vessel (5) for broken scrap, releasably connected to the vessel (5) and in connection with the interior of the vessel (5) via a closable lock opening, said transport container (13 ) connectable to a treatment plant for the treatment of medium present in the transport container (13).

Device according to claim 1, characterized in that the processing vessel (5) is provided with a remotely operated manipulator (22) for handling a disintegration means for scrapping contaminated parts (9) inserted in the vessel as well as moving disintegrated scrap from the vessel (5) to the transport container (13).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the processing vessel (5) is provided with a top end (12) which is releasably mounted on the upper casing section (11) of the vessel (5) to form a completely closed vessel (5). .

Device according to claim 2 or 3, characterized in that a jacket section (11) or the top end (12) in a first embodiment is provided with a driven first carriage (26) suspended in the jacket or end end intended to be driven in a path inside the processing vessel. (5) along the circumference of the vessel (5), a first trolley (27) hanging in the driven carriage (26) by means of at least one rigid guide (25), an elevator carriage (24) arranged to run along the guide (25), said manipulator ( 22) supported by the elevator car (24).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that a jacket section (11) or top end (12) in a second embodiment is provided with a driven second carriage (35) and a diametrically arranged second 465 256 3 "trolley (36) , said second carriages (35, 36) arranged to run in a path inside the vessel (5) along the circumference of the vessel, a crossbeam (37) connecting said two other carriages, a hoisting carriage arranged to run along the crossbeam, said manipulator (22) supported by telfervagnen.

Device according to Claim 1, characterized in that an open pipe socket (17) which can be closed by means of a remotely operated valve (18) is arranged through one of the walls of the jacket sections (11) and is designed to be sealed to the transport container (13).

Device according to claim 1, characterized in that a hump (8) is arranged centered on the bottom gable (6) forming a sliding path directed radially towards the edge of the bottom gable (6) for broken scrap falling towards the hump (8).

Device according to claim 3, characterized in that the processing vessel (5) is connected via a pipe socket (30) through the top end (12) and a hose (38) to a filter (39) for purifying gas evacuated from the vessel (5). .

Device according to claim 3, characterized in that the top end (12) is provided with one or more detachable doors.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the processing vessel (5) in the bottom end (6) is provided with a sprinkler device (43) for decontamination of the vessel (5) after scrapping has been carried out.

Device according to claim 1, characterized in that the annular jacket sections (11) are made divisible into two arcuate halves. 3