SE464879B

SE464879B - Method for producing a wall element of the limestone type

Info

Publication number: SE464879B
Application number: SE8801182A
Authority: SE
Inventors: I Nordman
Original assignee: Yxhult Ab
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1991-06-24
Also published as: SE8801182D0; SE8801182L

Abstract

The invention concerns a method for manufacturing a wall element 2 of the sandlime type, in which a semi-plastic sandlime composition is pressed in a press form and hardened to form a plurality of blanks which each have an essentially parallelepipedal form and in which a pair of opposite first longitudinal sides have a greater width than a pair of second opposite longitudinal sides which are arranged at a 90 degree angle relative to the first ones and which engage in recesses 8, and the individual blanks, after pressing and hardening, are divided to form divide surfaces 4 with a rough or rustic structure intended to form the façade surface of an individual element. During the pressing operation, the blanks are placed edgeways in such a way that the said first longitudinal sides are oriented vertically in the press form and the said grooved recesses 8 are designed as grooves, depressions or wave formations set into the bottom side and/or top side of the blank, and the divide surface is arranged at right angles to the press direction in order to coincide with the run of the material in the blank. <IMAGE>

Description

464 879 10 15 20 25 30 35 2 Uppbyggnaden av en kalksandstensvägg kan utföras på många olika sätt, men murning på traditionellt sätt är den helt dominerande metoden då det ofta är önskvärt att få synliga murfogar i den färdiga väggen. 464 879 10 15 20 25 30 35 2 The construction of a limestone sandstone wall can be carried out in many different ways, but masonry in the traditional way is the completely dominant method as it is often desirable to have visible masonry joints in the finished wall.

För murstenar finns ett generellt krav från olika myndigheter och institutioner, bl a Bygghälsan, att en enskild sten ej får väga mer än 3 kg för att bekvämt kunna gripas med en hand vid murning. Liksom andra murstenar med hög densitet har därför kalksandstenar, vilka har en densitet om ca 2000 kg/m3, måst utföras med s.k. lätthål, vilka i praktiken har utformats såsom genomgående cylindriska urtagningar i vertikal riktning i pressformen, dvs i plan parallella med fasadytan. Under senare år har även en ny, större sten börjat användas, en s.k. "modulsten" med måtten 287 x 87 x 87 mm. Med 13 mm fog kommer denna sten i den färdiga väggen att ta i anspråk en längd av 300 mm och en höjd av 100 mm och tanken är att stenen skall inpassas i husens 3M-system, dvs i det modul- system som sedan lång tid tillbaka används vid projek- tering och byggande av hus. Det har därvid visat sig vara i det närmaste omöjligt att få ner stenens vikt under 3 kg genom att på känt sätt anordna lätthål i stenen och samtidigt tillgodose kraven på hållfasthet.For bricks, there is a general requirement from various authorities and institutions, including Bygghälsan, that an individual stone must not weigh more than 3 kg in order to be comfortably gripped with one hand when masonry. Like other bricks with a high density, limestone sandstones, which have a density of about 2000 kg / m3, must therefore be made with so-called light holes, which in practice have been designed as continuous cylindrical recesses in the vertical direction in the mold, ie in planes parallel to the facade surface. In recent years, a new, larger stone has also begun to be used, a so-called "modular stone" measuring 287 x 87 x 87 mm. With a 13 mm joint, this stone in the finished wall will take up a length of 300 mm and a height of 100 mm and the idea is that the stone will fit into the houses' 3M system, ie in the modular system that has long been used. used in the design and construction of houses. It has thereby proved to be almost impossible to reduce the weight of the stone below 3 kg by arranging light holes in the stone in a known manner and at the same time meeting the requirements for strength.

Formen som används vid pressning av råämnen till dylika kalksandstenar består i princip av dels en långsträckt sargbildande ram, vilken i tvärled försetts med ett antal avgränsande mellanväggar, och dels ett antal stämp pâ en gemensam stomme eller bottenplatta, varvid varje enskild stämp med precis passning ryms inom de utrymmen eller celler som avgränsas av mellan- väggarna i ramen och som till storlek och form överens- stämmer med ett färdigt râämne. Själva pressningen tillgår så att stämpen och ramen i ett utgångsläge är sammansatta till en långsträckt trågliknande form, varvid stämpen utgör botten i varje enskild cell och är förskjutbara uppåt och nedåt i dessa medelst exempel- 10 15 20 25 30 35 464 879 3 vis ett hydrauliskt kraftutvecklingsdon. I detta läge fylls formen med en halvplastisk kalksandmassa som avjämnas mot överkanten, varefter denna förs till ett såsom mothåll tjänande överstycke i form av en utbredd platta, mot vilket formens ovansida placeras, varpå en kraft påföres stämpen med åtföljande kompri- mering av kalksandmassan. För att åstadkomma de tidigare nämnda lätthålen är stämpen, eller rättare sagt stämpens gemensamma ram, försedd med ett antal vertikalt orien- terade tenar som sträcker sig genom hål i stämpen och vidare genom hela formen. De sàlunda”bildadefrà- ämnena härdas därefter under tryck och värme för att erhålla den slutliga hållfastheten. För att få den slutgiltiga utformningen av stenarna klyvs råämnena efter härdningen, varvid varje enskilt råämne ger upphov till två färdiga stenar eller element. Tidigare har man därvid varit hänvisad till att lägga klyvsnittet vertikalt i förhållande till ràämnenas läge i formen av den anledningen att lätthålen av produktionstekniska skäl måst orienteras vertikalt på tidigare beskrivet sätt och lätthålen ju ej får perforera den såsom fasadyta avsedda klyvytan. Närmare bestämt har lätt- hålen sträckt sig från den färdiga stenens övre liggyta till dess undre liggyta, varvid inses att formarna tagit i anspråk en förhållandevis stor horisontell yta då stenarnas största ytor legat i horisontalplanet och deras minsta ytor i vertikalplanet. Med andra ord kan sägas att ràämnena under formnings- och press- ningsoperationen varit förlagda på lågkant, varigenom ur en form med viss given horisontell utsträckning blott ett tämligen begränsat antal stenar kunnat fram- ställas, innebärande att produktionskapaciteten blivit mindre god. En ytterligare nackdel med att orientera den blivande klyvytan i vertikalplanet i formen, är att den sålunda bildade klyvytan ej blir så distinkt eftersom den sammanfaller med pressriktningen och den pressade stenen vid belastning tenderar att spräckas 464 879 10 15 20 25 30 35 4 i plan vinkelrätt mot pressriktningen till följd av materialets skiktning i stenen.The mold used in pressing raw materials into such limestone sandstones consists in principle of an elongated edge-forming frame, which is provided transversely with a number of delimiting partitions, and partly a number of stamps on a common frame or base plate, each individual stamp being fitted with a precise fit. within the spaces or cells delimited by the partitions in the frame and which in size and shape correspond to a finished blank. The pressing itself takes place so that the piston and the frame in a starting position are assembled into an elongate trough-like shape, the piston forming the bottom of each individual cell and being displaceable upwards and downwards in these by means of, for example, a hydraulic power generators. In this position the mold is filled with a semi-plastic lime sand mass which is leveled towards the upper edge, after which it is transferred to a counter-serving upper piece in the form of a spread plate, against which the top of the mold is placed, whereupon a force is applied to the stamp. To achieve the previously mentioned easy holes, the piston, or rather the common frame of the piston, is provided with a number of vertically oriented tines which extend through holes in the piston and further through the entire shape. The thus formed blanks are then cured under pressure and heat to obtain the final strength. In order to obtain the final design of the stones, the raw materials are split after curing, whereby each individual raw material gives rise to two finished stones or elements. Previously, reference has been made to laying the cleavage section vertically in relation to the position of the blanks in the form of the reason that the light holes for production technical reasons must be oriented vertically in the previously described manner and the light holes must not perforate the cleavage surface intended as a facade surface. More specifically, the light holes have extended from the upper lying surface of the finished stone to its lower lying surface, it being understood that the molds occupied a relatively large horizontal surface as the largest surfaces of the stones lay in the horizontal plane and their smallest surfaces in the vertical plane. In other words, it can be said that the blanks during the forming and pressing operation were placed at a low edge, whereby from a mold with a certain given horizontal extent only a rather limited number of stones could be produced, meaning that the production capacity became less good. A further disadvantage of orienting the future splitting surface in the vertical plane in the mold is that the splitting surface thus formed does not become so distinct because it coincides with the pressing direction and the pressed stone under load tends to crack 464 879 10 15 20 25 30 35 4 in a plane perpendicular against the direction of pressure due to the stratification of the material in the stone.

Genom EP 0 004 866 är tidigare känd en pressform för tillverkning av betonghålstenar med på undersidan respektive ovansidan anordnade tappar och urtagningar.EP 0 004 866 previously discloses a mold for the manufacture of concrete hollow stones with pins and recesses arranged on the underside and the top, respectively.

Denna pressform är dock ej avsedd för tillverkning av kalksandstenar och skriften beskriver ej något förfaran- de för tillverkning av dylika, eller andra typer av stenar som skall klyvas efter pressning och härdning, där ovanstående problem och nackdelar undanröjs.However, this mold is not intended for the manufacture of limestone sandstones and the document does not describe any process for the manufacture of such, or other types of stones to be split after pressing and hardening, where the above problems and disadvantages are eliminated.

Kort redogörelse för uppfinningstanken Denna uppfinning syftar till att undanröja tidigare nämnda problem och nackdelar. Detta åstadkoms genom ett förfarande, för tillverkning av kalksandstenar av ingressvis nämnt slag, vilket närmast kännetecknas av att råämnena under pressningsoperationen förläggs på högkant i så motto att sagda första långsidor orien- teras vertikalt i pressformen och att sagda sparurtag- ningar utförs såsom i en under- och/eller översida av râämnet inpräglade spår, försänkningar eller vågfor- mationer, varvid klyvytan förläggs vinkelrätt mot pressriktningen för att sammanfalla med materialets skiktning i råämnet.Brief description of the inventive concept This invention aims to eliminate the previously mentioned problems and disadvantages. This is achieved by a method for the manufacture of lime sandstones of the type mentioned in the preamble, which is most characterized by the blanks being placed upright during the pressing operation in such a motto that said first long sides are oriented vertically in the mold and that said recesses are made as in a and / or the upper side of the blank embossed grooves, depressions or wave formations, the splitting surface being placed perpendicular to the pressing direction to coincide with the layering of the material in the blank.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är FIG 1 en perspektivvy av ett råämne enligt uppfinningen, FIG 2 en perspektivvy av ett råämne som kluvits i två delar under bildande av två enskilda väggbyggnadselement, FIG 3 en perspektivvy av en pressform för pressning av råämnen.Brief description of the accompanying drawings In the drawings, Fig. 1 is a perspective view of a blank according to the invention, Fig. 2 a perspective view of a blank split into two parts to form two individual wall building elements, Fig. 3 a perspective view of a mold for pressing blanks.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande av uppfinningen På ritningarna betecknar 1 ett enskilt ràämne av kalksandstenstyp, vilket är avsett att klyvas i två delar för erhållande av färdiga väggbyggnadselement eller kalksandstenar 2,2'. Med 3 betecknas generellt “i 10 15 20 25 30 35 464 879 5 en pressform för framställning av nämnda råämnen.DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION In the drawings, 1 denotes a single blank of limestone sandstone type, which is intended to be split into two parts to obtain finished wall building elements or limestone sandstones 2,2 '. By 3 is generally meant a mold for the production of said raw materials.

Såsom framgår av fig 1 uppvisar råämnet ett par mot- 15' ett par andra, motsatta långsidor 16, med större bredd än 16' förlagda satta, första långsidor 15, i 90° vinkel mot de första.As can be seen from Fig. 1, the blank has a pair of opposite 15 ', a pair of second, opposite long sides 16, with set widths greater than 16' set, first long sides 15, at a 90 ° angle to the first.

Kalksandstenens 2 olika sidor kommer i texten att hänvisas till såsom fasadyta eller klyvyta 4, stötyta 5, liggyta 6 och baksida 7. I fig 1 visas råämnet i samma läge som det har under pressningen i formen, varvid framgår att undersidan av råämnet som kommer att bilda baksida hos den färdiga kalksand- stenen, har utformats med ett antal spår eller urtag- ningar 8, vilka är avsedda att göra den enskilda stenen lättare. I fig 2 visas hurusom samma ràämne kluvits med ett horisontellt orienterat klyvsnitt i två delar, vilka var och en utgör ett färdigt väggbyggnadselement.The different sides of the lime sandstone 2 will be referred to in the text as facade surface or splitting surface 4, impact surface 5, lying surface 6 and back side 7. In Fig. 1 the blank is shown in the same position as it is during pressing in the mold, it being seen that the underside of the blank form the back of the finished limestone sandstone, has been designed with a number of grooves or recesses 8, which are intended to make the individual stone lighter. Fig. 2 shows how the same blank was split with a horizontally oriented split section into two parts, each of which constitutes a finished wall building element.

Såsom framgår av figuren har i det föredragna utförandet endast den ena av de sålunda bildade stenarna utformats med urtagningar 8. Uppfinningen är på intet sätt begrän- sad till detta utförande men eftersom det i praktiken finns behov av stenar både med och utan urtagningar är det fullt möjligt att göra på detta sätt.As can be seen from the figure, in the preferred embodiment only one of the stones thus formed has been designed with recesses 8. The invention is in no way limited to this embodiment, but since in practice there is a need for stones both with and without recesses, it is full possible to do in this way.

I fig 3 visas en pressform 3 avsedd för tillverk- ning av råämnen till kalksandstenar enligt föreliggande uppfinning. Formen består av en långsträckt, sargbildande ram 9 som i tvärriktningen delats upp medelst avgräns- ningsväggar 10 i ett antal mindre utrymmen eller celler 11 vilka kommer att forma de enskilda råämnena. Nedåt begränsas varje enskild cell av en stämp 12 som med precis passning ryms inom det avgränsade utrymmet.Fig. 3 shows a mold 3 intended for the manufacture of raw materials for limestone sandstones according to the present invention. The mold consists of an elongate, edge-forming frame 9 which is divided in the transverse direction by means of delimiting walls 10 into a number of smaller spaces or cells 11 which will form the individual blanks. Downwards, each individual cell is bounded by a piston 12 which, with a precise fit, fits within the delimited space.

Alla stämpen 12 till formen finns samlade på en gemensam stomme eller bottenstycke 13, vilken tillsammans med stämpen bildar ett pressverktyg som är rörligt uppåt och nedåt med hjälp av ett kraftutvecklingsdon, exempel- vis en hydraulcylinder. Såsom framgår av figuren är ovansidan av varje enskild stämp försedd med ett profil- stycke 12 som i det visade exemplet har tre kammar 464 879' 10 15 20 25 30 35 6 eller åsar 14, men som i praktiken kan vara utformat på många olika sätt beroende på vilken typ av urtagningar som önskas i det enskilda fallet. Tack vare att profil- stycket är lokaliserat vinkelrätt mot pressriktningen, behöver detta ej fästas speciellt hårt utan kan göras lätt utbytbart för att råämnen med varierande former av profileringar skall kunna tillverkas.All the pistons 12 for the mold are assembled on a common body or bottom piece 13, which together with the piston forms a pressing tool which is movable upwards and downwards by means of a force generating device, for example a hydraulic cylinder. As can be seen from the figure, the upper side of each individual stamp is provided with a profile piece 12 which in the example shown has three cams 464 879 '10 15 20 25 30 35 6 or ridges 14, but which in practice can be designed in many different ways depending on the type of recesses desired in the individual case. Thanks to the fact that the profile piece is located perpendicular to the pressing direction, this does not need to be fastened particularly tightly but can be made easily replaceable so that raw materials with varying forms of profiling can be manufactured.

Tillverkningen tillgår, såsom tidigare nämnts, på så sätt att en halvplastisk kalksandmassa fylls i den långsträckta trågliknande formen och avjämnas mot överkanten på denna. Fyllhöjden kan därvid varieras därigenom att stämpen ställs i olika utgångslägen.The production takes place, as previously mentioned, in such a way that a semi-plastic lime sand mass is filled into the elongate trough-like mold and leveled against the upper edge thereof. The filling height can then be varied by setting the piston in different initial positions.

Ett såsom mothåll tjänande överstycke 17 anbringas därefter mot överkanten på formen, varvid mothållet i praktiken kan vara stationärt monterat med rörelse- möjlighet endast i vertikalled medan själva formarna däremot kan vara flyttbara medelst vagnar eller trans- portband. Då mothållet anligger mot överkanten av formen aktiveras kraftutvecklingsdonet, varvid stämpen kommer att förflyttas uppåt och sammanpressa kalk- sandmassan i formen. Två alternativ är därvid möjliga, nämligen dels att kraftutvecklingsdonet är "obegränsat" rörligt, varvid kalksandmassans komprimering får be- stämmas av hydraulsystemets överströmningsventil, dels att kraftutvecklingsdonet arbetar mellan två gränslägen i vilket fall kalksandmassans komprimering bestämmes av mängden kalksandmassa i formen från början.An upper piece 17 serving as an abutment is then applied to the upper edge of the mold, whereby the abutment can in practice be mounted stationary with the possibility of movement only in the vertical direction, while the molds themselves can be moved by means of carriages or conveyor belts. When the abutment abuts against the upper edge of the mold, the force generating device is activated, whereby the piston will be moved upwards and compress the lime-sand mass in the mold. Two alternatives are possible, namely that the force generating device is "unlimited" variable, whereby the compaction of the lime sand mass may be determined by the overflow valve of the hydraulic system, and that the power generating device operates between two boundary positions in which case the compaction of the lime sand mass is determined

Pressningen är nödvändig för att kalksandmassan efter härdning under tryck och värme skall uppnå avsedd hållfasthet. Efter härdningen klyvs råämnena i ett hori- sontellt orienterat plan, såsom framgår av fig 2.The pressing is necessary for the lime sand mass to reach the intended strength after curing under pressure and heat. After curing, the blanks are split in a horizontally oriented plane, as shown in Fig. 2.

Fördelarna med det beskrivna tillvägagångssättet är flera. Sålunda kan man ur en form med viss given horisontell utsträckning få ut ett större antal råämnen, enär råämnena enligt det uppfinningsenliga förfarandet förläggs på högkant i formen. Tidigare förlades råämnena på lågkant, dvs med kalksandstenarnas liggytor 6 orien- 10 15 20 25 30 35 464 879 7 terade horisontellt, varefter råämnena klövs med ett vertikalt orienterat klyvsnitt 4. Med det nya förfarandet kan alltså fler råämnen pressas i varje pressnings- operation och därmed ökas produktionskapaciteten.The advantages of the described approach are several. Thus, a larger number of raw materials can be obtained from a mold with a certain given horizontal extent, since the raw materials according to the method according to the invention are placed on a vertical edge in the mold. Previously, the blanks were placed on a low edge, ie with the lying surfaces 6 of the limestone sandstones 6 oriented horizontally, after which the blanks were split with a vertically oriented splitting section 4. With the new method, more blanks can thus be pressed in each pressing operation and thereby increasing production capacity.

Med andra ord kan sägas att formarnas horisontella utsträckning är begränsande för produktionskapaciteten.In other words, it can be said that the horizontal extent of the molds is limiting for the production capacity.

En lämplig storlek på formen enligt fig 3 kan t.ex vara en inre bredd av ca 300 mm, en längd av 1-1,5 m och en höjd av ca 400 mm. Med den nya utformningen av urtagningarna kan stenarna göras lättare utan att hållfastheten äventyras, dvs mer material kan avlägsnas från stenarna då urtagningarna förläggs till stenarnas baksida, såsom i föreliggande uppfinning, än om urtag- ningarna utgörs av cylindriska genomgående hål inuti stenen enligt tidigare känd teknik. Vidare blir den såsom fasadyta avsedda klyvytan 4 distinktare vid tillverkning med ett förfarande enligt föreliggande uppfinning, enär klyvytan förläggs horisontellt, vinkel- rätt mot pressriktningen och därmed sammanfaller med materialets skiktning i råämnet.A suitable size of the mold according to Fig. 3 can be, for example, an inner width of about 300 mm, a length of 1-1.5 m and a height of about 400 mm. With the new design of the recesses, the stones can be made lighter without compromising the strength, ie more material can be removed from the stones when the recesses are placed to the back of the stones, as in the present invention, than if the recesses consist of cylindrical through holes inside the stone according to prior art. . Furthermore, the splitting surface 4 intended as a facade surface becomes more distinct during manufacture with a method according to the present invention, since the splitting surface is placed horizontally, perpendicular to the pressing direction and thus coincides with the layering of the material in the blank.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Uppfinningen är ej begränsad blott till det beskriv- na och på ritningarna visade utförandet. Såsom tidigare nämnts kan ej endast råämnets undersida förses med urtagningar, utan även dess översida kan utformas med dylika om formens överstycke förses med profileringar som vid pressningen präglar in spår eller urtagningar i råämnenas översidor. Vid klyvningen erhålles därvid två lättrade eller profilerade stenar ur varje råämne.Possible modifications of the invention The invention is not limited only to the embodiment described and shown in the drawings. As previously mentioned, not only the underside of the blank can be provided with recesses, but also its upper side can be designed with such if the upper part of the mold is provided with profiles which during pressing emboss grooves or recesses in the upper sides of the blanks. During the fission, two lightened or profiled stones are obtained from each blank.

Vid exempelvis fasadmurning med kalksandstenar erfordras förstärkningar över fönster- och dörröppningar, vilket i praktiken har utförts medelst en armerad balk sammansatt av ett antal kalksandstenar. Balken i övrigt har utformats på ett sådant sätt att den efterliknar ett antal stenar lagda i ett murskift.In the case of, for example, façade masonry with limestone sandstones, reinforcements are required over window and door openings, which in practice has been carried out by means of a reinforced beam composed of a number of limestone sandstones. The beam in general has been designed in such a way that it mimics a number of stones laid in a wall shift.

Tillverkningen av sådana balkar har tidigare utförts genom att ett spår har tagits upp efter härdning på 464 879 10 15 20 25 30 35 8 undersidan eller baksidan av varje enskild kalksandsten genom diamantsågning. Detta förfarande har varit både tidsödande och dyrbart och har dessutom medfört arbets- ¿ miljöproblem i form av damm och buller. Med det upp- finningsenliga förfarandet kan de enskilda kalksand- 5' stenarna redan vid pressningen av kalksandmassan förses med ett eller flera spår i råämnets under- och/eller översida. (Spåret bör därvid orienteras i råämnets längsriktning, dvs vinkelrätt mot de i figuren visade spåren). Efter klyvning av råämnena kan armering läggas i spåret och kringgjutas med betong på tidigare känt sätt. Ett helt arbetsmoment i form av spårupptagning bortfaller alltså i och med det nya förfarandet.The manufacture of such beams has previously been carried out by picking up a groove after hardening on the underside or back of each individual lime sandstone by diamond sawing. This procedure has been both time-consuming and expensive and has also led to work ¿environmental problems in the form of dust and noise. With the method according to the invention, the individual limestone sandstones can already be provided with one or more grooves in the underside and / or upper side of the raw material during the pressing of the limestone sand mass. (The groove should then be oriented in the longitudinal direction of the blank, ie perpendicular to the grooves shown in the figure). After splitting the blanks, reinforcement can be laid in the groove and cast with concrete in a previously known manner. An entire work step in the form of track recording thus disappears with the new procedure.

Speciellt i fasader erfordras en luftspalt mellan den bärande stommen och det yttre vattenavvisande skiktet av kalksandsten.Luftspalten behövs för att konstruktionen skall kunna torka ut efter exempelvis ett slagregn och för att fukt inifrån skall kunna avdunsta. Med stenarna utformade enligt föreliggande uppfinning kan fasaden förläggas dikt an mot den bärande konstruktionen om de på baksidan befintliga urtagningar- na anordnas på sådant sätt att genomgående ventilations- kanaler bildas på baksidan av fasaden även då stenarna i de olika murskiften placeras med förskjutning relativt varandra. Vid halvstensförskjutning kan detta åstadkommas t.ex genom att stenen förses med tre urtagningar, varav en placeras mitt på baksidan och de övriga två med ett centrumavstånd från den första som motsvarar en tredjedel av stenens längd.Especially in facades, an air gap is required between the supporting frame and the outer water-repellent layer of lime sandstone. The air gap is needed for the construction to be able to dry out after, for example, a downpour and for moisture from inside to be able to evaporate. With the stones designed according to the present invention, the façade can be placed close to the supporting structure if the recesses located on the back are arranged in such a way that continuous ventilation ducts are formed on the back of the façade even when the stones in the different wall sections are displaced relative to each other. In the case of half-stone displacement, this can be achieved, for example, by providing the stone with three recesses, one of which is placed in the middle of the back and the other two with a center distance from the first which corresponds to one third of the length of the stone.

För vissa konstruktioner, speciellt för invändiga mellanväggar med två motsatta fasadytor, finns behov av att kunna anpassa väggens tjocklek av olika anledningar, men trots detta bibehålla kontakten mellan de två P skikten så att dessa stöder varandra. Detta kan lätt åstadkommas enligt föreliggande uppfinning genom att baksidan av kalksandstenarna förses med urtagningar som bildar vågform, lämpligen sinusformad sådan, så 10 15 20 25 30 35 464 879 9 att väggens två intill varandra belägna skikt kan förskjutas inbördes mellan ett läge där det ena skiktets vågtoppar ligger i det andra skiktets vågdalar, i vilket läge väggen har minimal tjocklek, och ett läge där båda skiktens vågtoppar ligger mot varandra och väggen har sin maximala tjocklek.For some constructions, especially for internal partitions with two opposite facade surfaces, there is a need to be able to adjust the thickness of the wall for different reasons, but nevertheless maintain the contact between the two P layers so that they support each other. This can be easily achieved according to the present invention by providing the back of the lime sandstones with recesses which form a wave-shaped, suitably sinusoidal one, so that the two adjacent layers of the wall can be displaced relative to each other between a position where one of the layers wave peaks lie in the wave valleys of the second layer, in which position the wall has a minimum thickness, and a position where the wave peaks of both layers lie against each other and the wall has its maximum thickness.

Claims

A method in the manufacture of wall-building elements (2) of the sand-lime-type type, wherein a semi-plastic lime-sand mass is pressed into a mold (3) and cured to form a plurality of raw materials (1), which were and one having a substantially parallelepipedic shape and in which a pair of opposite, first long sides (l5, l5 ') have a greater width than a pair of other opposite long sides (l6,16') arranged at a 90 ° angle to the first and which include weight-saving recesses (8), the individual blanks after pressing and curing being split to form split surfaces (4) with a coarse or rustic structure intended to form a facade surface of a single element, characterized in that the blanks (1) are placed on the pressing operation during high edge in such a motto that said first long sides (l5, l5 ') are oriented vertically in the mold (3) and that said recess recesses (8) are made as in grooves, recesses or waveform embossed in a lower and / or upper side of the blank at which the splitting surface is placed perpendicular to the pressing direction to coincide with the layering of the material in the blank.