SE463914B

SE463914B - Device for stretch-film packaging of palleted goods

Info

Publication number: SE463914B
Application number: SE9000181A
Authority: SE
Inventors: A Billberg
Original assignee: Billberg A Ab
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-02-11
Also published as: SE9000181L; SE8901489D0; SE9000181D0

Abstract

Packaging device for winding stretch-film 16 or equivalent around an article on a pallet. The invention is distinguished by a horizontal, rotary plate 2 on which the article is intended to be placed, a vertical column 4 disposed beside the plate, two trolleys 7,8 each provided with its respective holder for its respective supply roller 15 for the stretch-band, arranged such that they can be slid along the column, a sheave S disposed at the top of the column and a cable 6, the one end of which is anchored in the one trolley and the other end of which is anchored to the other trolley and which runs around the sheave in order to support the two trolleys and their respective supply rollers in a substantially balanced manner. <IMAGE>

Description

463 914 2 emballeras efter det att den nu emballerade första varan ' avlägsnats från den horisontella vridbara plattan. 463 914 2 is packaged after the first packaged first article has been removed from the horizontal rotatable plate.

Genom att vagnarna är i huvudsak utbalanserat uppburna er- fordras mycket ringa kraft för att manuellt förflytta den vagn, från vilken bandet avdras, utmed pelaren i vertikal riktning uppåt. Den.operatör som sköter emballeringsanordningen kan därför med ringa kraftansträngning sköta apparaten. Övriga fördelar med uppfinningen inses ur följande resonemang: Antag, att ena vagnen och den därpå sittande förrådsrullen avlägsnas och byts ut mot en motvikt vars vikt motsvarar vikten av den återstående vagnen med därpå sittande rulle.Because the trolleys are mainly balanced, very little force is required to manually move the trolley, from which the belt is pulled off, along the column in a vertical direction upwards. The operator who handles the packaging device can therefore handle the device with little effort. Other advantages of the invention will be apparent from the following reasoning: Assume that one of the trolleys and the storage roll sitting thereon are removed and replaced with a counterweight whose weight corresponds to the weight of the remaining trolley with the roller sitting thereon.

Efter hand som bandet avdras från förrådsrullen till följd av att många varor har emballerats kommer vikten av vagn plus förrådsrulle att minska vilket i sin tur innebär att motvikten tenderar att förskjuta vagnen med rullen uppåt utmed pelaren.As the belt is detached from the supply roll due to the fact that many goods have been packed, the weight of the trolley plus the supply roll will decrease, which in turn means that the counterweight tends to displace the trolley with the roller upwards along the pillar.

Detta är givetvis av fördel vid bandets omlindning runt varan men sedan en vara är färdigemballerad måste operatören skjuta ner vagnen utmed pelaren, under övervinnande av viktskillnaden mellan motvikten och vikten av vagn plus rulle, nedåt till utgångsläget vilket blir allt mer ansträngande ju mindre band som finns kvar på förrådsrullen. En förrådsrulle väger normalt ca. 15 kg vilket sålunda blir den vikt som till slut måste övervinnas när vagnen skall dras ner till utgångsläget.This is of course advantageous when the belt is wrapped around the product, but since a product is pre-packaged, the operator must push the trolley down along the pillar, overcoming the weight difference between the counterweight and the weight of the trolley plus roller, down to the starting position. left on the supply roll. A supply roll normally weighs approx. 15 kg, which is thus the weight that must eventually be overcome when the trolley is to be pulled down to the starting position.

Om motvikten nu i stället byts ut mot en vagn av samma slag som tidigare samt också förses med en tillkommande förrådsrulle inträffar följande. Sedan en vara omlindats med band från den ena förrådsrullen klipps bandet av och den emballerade varan avlägsnas från den roterande plattan. Den första förrådsrullen är nu lättare än den andra vilket medför att den andra för- rådsrullen kommer att glida, på grund av viktskillnaden, nedåt utmed pelaren. Vagnen glider ända ner till utgångsläget under den tid som en ny vara placeras på den horisontella, vridbara plattan. Nu fästs bandet från den andra förrådsrullen vid varan och varan omlindas. När varan är omlindad klipps det andra bandet av och viktskillnaden mellan de två vagnarna (w 463 914 3 kommer hela tiden att vara minimal eftersom man avdrar bandet växelvis från de två rullarna.If the counterweight is now instead replaced with a trolley of the same type as before and also provided with an additional supply roll, the following occurs. After an item has been wrapped with tape from one supply roll, the tape is cut off and the packaged item is removed from the rotating plate. The first supply roll is now lighter than the second, which means that the second supply roll will slide, due to the weight difference, downwards along the pillar. The trolley slides all the way down to the starting position during the time that a new product is placed on the horizontal, rotatable plate. Now the strap from the second supply roll is attached to the product and the product is wrapped. When the product is wrapped, the second strip is cut off and the weight difference between the two carriages (w 463 914 3 will always be minimal as the strip is subtracted alternately from the two rollers).

En tillkommande fördel med att använda tvà vagnar och därmed även två rullar är att rullbyte behöver utföras dubbelt så sällan jämfört med det fall när endast en rulle och en motvikt används.An additional advantage of using two trolleys and thus also two rollers is that roller replacement needs to be performed twice as rarely compared with the case where only one roller and a counterweight are used.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan i anslutning till de bifogade ritningarna, i vilka fig. 1 visar emballeringsanordningen i perspektivvy, fig. 2 visar emballeringsanordningen sedd uppifrån och fig. 3 är en tvärsektionsvy av en sträckanordning ingående i emballeringsanordningen enligt uppfinningen.The invention will be described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the packaging device in perspective view, Fig. 2 shows the packaging device seen from above and Fig. 3 is a cross-sectional view of a stretching device included in the packaging device according to the invention.

Fig. 1 visar emballeringsanordningen enligt uppfinningen. På ett stativ 1 är en horisontell platta 2 vridbart anordnad på ett ej visat vridlager så att plattan kan rotera. En elektrisk motor 3 roterar plattan 2 via ett ej visat rem- och remskive- system anordnat inuti stativet l. Plattan l roterar med förehållandevis långsam hastighet och är avsedd att uppbära varor som är placerade på en lastpall och som skall emballeras med sträckfilm vilken i sträckt tillstånd skall lindas runt varorna på lastpallen och därefter avkapas. Sträckfilmen tenderar då att krympa till sin ursprungliga längd och kommer därvid att stabilisera varorna på lastpallen. Vid stativet är en vertikal pelare 4 fastsatt. Pelaren har upptill en linskiva 5 över vilket en lina 6 löper. I linans 6 ena ände är en första vagn 7 fastsatt och i linans 6 andra ände är en andra vagn 8 fastsatt. Vagnarna är rörliga upp och ned utmed pelaren.Fig. 1 shows the packaging device according to the invention. On a stand 1, a horizontal plate 2 is rotatably arranged on a pivot bearing (not shown) so that the plate can rotate. An electric motor 3 rotates the plate 2 via a belt and pulley system (not shown) arranged inside the frame 1. The plate 1 rotates at a relatively slow speed and is intended to support goods which are placed on a pallet and which are to be packed with stretch film which in stretch permits must be wrapped around the goods on the pallet and then cut off. The stretch film then tends to shrink to its original length and will thereby stabilize the goods on the pallet. A vertical pillar 4 is attached to the stand. The pillar has at the top a rope pulley 5 over which a rope 6 runs. At one end of the rope 6 a first carriage 7 is attached and at the other end of the rope 6 a second carriage 8 is attached. The carriages are movable up and down along the pillar.

Det inses att när den ena vagnen förs upp åker den andra ner och vice versa. Varje vagn innefattar fyra. hjul av' vilka endast den första vagnens 7 två hjul 9, 10 visas i fig. 1. De två vagnarna 7, 8 är identiskt uppbyggda och därför beskrivs endast den ena vagnen, i detta fall den andra vagnen 8. Ur 463 914 4 fig. 2 och 3 framgår att vagnen 8 uppvisar en vertikal bärplåt 36 som nedtill uppvisar en horisontellt utstående bottenplàt 37. En stav 38 är fastsatt vid sin nedre ände i bottenplåten 37. Förrådsrullen 15 träs uppifrån över staven 38 för att inta det läge som visas i fig. l. Tillkommande lagerplattor 20, 21 är förankrade vid bärplåten 36 upptill och nedtill. Vagnen innefattar dessutom ett sträckaggregat 17 bestående av.två valsar 18, 19 som är vridbart lagrade mellan två lagerplattor 20, 21 (jfr. fig. 1). Sträckfilmen löper mellan valsarna 18, 19 på sådant sätt att sträckfilmen är i kontakt med ett vinkelavsnitt av mantelytan på varje vals. Sträckaggregatet l7 är vridbart lagrat på hållaren medelst en slät stång 22 som sträcker sig mellan två tillkommande lagerplattor 23, 24 för sträckaggregatet. De två vagnarna med sina sträckaggregat och förrådsrullar är identiskt uppbuggda och väger därför lika mycket. Båda vagnarna hänger i linan och hela systemet är i utgångsläget i balans.It is realized that when one carriage is raised, the other goes down and vice versa. Each cart includes four. wheels of which only the two wheels 9, 10 of the first carriage 7 are shown in Fig. 1. The two carriages 7, 8 are of identical construction and therefore only one carriage is described, in this case the other carriage 8. From 463 914 4 fig. 2 and 3 it appears that the carriage 8 has a vertical support plate 36 which at the bottom has a horizontally projecting base plate 37. A rod 38 is attached to its lower end in the base plate 37. The supply roller 15 is threaded from above over the rod 38 to assume the position shown in Fig. 1. Additional bearing plates 20, 21 are anchored to the support plate 36 at the top and bottom. The trolley also comprises a tensioning assembly 17 consisting of two rollers 18, 19 which are rotatably mounted between two bearing plates 20, 21 (cf. Fig. 1). The stretch film runs between the rollers 18, 19 in such a way that the stretch film is in contact with an angular section of the mantle surface on each roll. The tensioning assembly 17 is rotatably mounted on the holder by means of a smooth rod 22 which extends between two additional bearing plates 23, 24 for the stretching assembly. The two trolleys with their tensioning units and storage rollers are identically built up and therefore weigh the same amount. Both carriages hang in the rope and the whole system is in balance in the initial position.

En manöverpulpet 25, visad i fig. 1, är fastsatt vid stativet l och innehåller start- och stoppknapp för motorn 13 samt en i sig känd elektronisk styrutrustning för fasstyrning av motorhastigheten med en ej visad potentiometer som också finns på manöverpulpeten.An operating console 25, shown in Fig. 1, is attached to the frame 1 and contains a start and stop button for the motor 13 and a per se known electronic control equipment for phase control of the motor speed with a potentiometer (not shown) which is also present on the operating console.

Ur fig. 2 framgår att pelaren 4 är bildad av två I-balkar 30, 31 hopsvetsade vid varandra på det sätt som framgår ur figuren.From Fig. 2 it appears that the pillar 4 is formed by two I-beams 30, 31 welded together in the manner shown in the figure.

På detta sätt bildas fyra längsgående flänsar 32, 33, 34, 35 vilka tjänar som rälsar för resp. vagn 7, 8.In this way, four longitudinal flanges 32, 33, 34, 35 are formed which serve as rails for resp. carriage 7, 8.

Fig. 3 visar sträckaggregatet 17 för den andra vagnen 8.Fig. 3 shows the tensioning unit 17 for the second carriage 8.

Sträckaggregatet för den första vagnen är identiskt och beskrivs därför inte närmare. I den undre gaveln av valsen 18 är ett första kugghjul 40 anbringat och i den undre gaveln av valsen 19 är ett andra kugghjul 42 anbringat. Vid det undre partiet av den släta stången 22 är ett tredje kugghjul vridfast anordnat och detta tredje kugghjul är i kuggingrepp med det första kugghjulet 41. Ett fjärde kugghjul 43, som är vridbart fastsatt på en axeltapp 44 som går genom den undre tillkommande 463 914 5 lagerplattan 21 är i kuggingrepp med dels det tredje kugghjulet och dels det andra andra kugghjulet 42. Sträckfilmen 16 kommer från förrådsrullen 15 och löper mellan valsarna 18, 19 på det i figuren visade sättet i den av pilen 44 angivna riktningen. De fyra kugghjulen bildar en kuggväxel vars utväxlingsförhållande är så beskaffat att valsen 19 roterar med högre hastighet än valsen 18, i det föredragna utförings- exemplet med en hastighet som är 40% högre än den för valsen 18.The tensioning unit for the first trolley is identical and is therefore not described in more detail. In the lower end of the roller 18 a first gear 40 is fitted and in the lower end of the roller 19 a second gear 42 is fitted. At the lower portion of the smooth bar 22, a third gear is rotatably mounted and this third gear is in gear engagement with the first gear 41. A fourth gear 43, which is rotatably attached to a shaft pin 44 passing through the lower additional 463 914 the bearing plate 21 is in gear engagement with partly the third gear and partly the second second gear 42. The stretch film 16 comes from the supply roll 15 and runs between the rollers 18, 19 in the manner shown in the figure in the direction indicated by the arrow 44. The four gears form a gear whose gear ratio is such that the roller 19 rotates at a higher speed than the roller 18, in the preferred embodiment at a speed which is 40% higher than that of the roller 18.

Utgående från utgångsläget i fig. 1 dras sträckfilmen mot det nedre partiet av den på plattan 2 ej visade varan samt sätts fast mot varan varefter man trycker på startknappen så att plattan 2 börjar rotera och därvid avdrar sträckfilm från förrådsrullen 15. Det inses att filmen sträcks när den avdras från rullen av den på plattan roterande varan. Filmen bibringas dessutom en tillkommande sträckning tack vare sträckaggregatet.Starting from the initial position in Fig. 1, the stretch film is pulled towards the lower part of the product not shown on the plate 2 and fastened to the product, after which the start button is pressed so that the plate 2 begins to rotate and thereby draws stretch film from the supply roll 15. It is understood that the film is stretched when it is removed from the roll by the article rotating on the plate. The film is also imparted an additional stretch thanks to the stretcher.

Närmare bestämt utsätts det avsnitt av filmen som befinner sig mellan valsarna 18, 19 för en sådan tillkommande sträck- ning. Den på så sätt dubbelt sträckta filmen läggs i t.ex. två varv runt varans nedersta parti varefter operatören för den andra vagnen 8 uppåt genom att fatta i ett i fig. 2 och 3 visat handtag 26. Operatören för den andra vagnen uppåt med sådant hastighet att sträckfilmen läggs med en stigning svarande ungefär mot halva rullens bredd. Vid varans allra översta parti stannar operatören den uppåtgående rörelsen och plattan får rotera ytterligare två varv så att även här sträckfilmen läggs två varv runt varan. Därefter stannas plattan och plastfilmen avskärs. Emballeringen av den första varan är nu klar.More specifically, the section of the film located between the rollers 18, 19 is subjected to such an additional stretching. The film thus doubly stretched is placed in e.g. two turns around the lower part of the article, after which the operator moves the second carriage 8 upwards by grasping a handle 26 shown in Figs. 2 and 3. . At the very top of the product, the operator stops the upward movement and the plate is allowed to rotate two more turns so that here too the stretch film is placed two turns around the product. Then the plate is stopped and the plastic film is cut off. The packaging of the first item is now ready.

När operatören under denna emballering för den andra vagnen uppåt åker den första vagnen nedåt så att den till slut befinner sig i sitt nedersta läge. Eftersom ingen film avlindas från förrådsrullen på den första vagnen under denna nedåtgående rörelse kommer den första vagnen att vara endast aningen tyngre än den andra vagnen. Hela systemet är väsentligen i balans och klart för omslagning av en ny vara, nu med film 463 914 6 som avdras från förrådsrullen på den första vagnen. Sedan denna andra vara emballerats fullständigt, genom att ånyo starta motorn och föra den första vagnen uppát, klippa av filmen och avlägsna den andra varan befinner sig systemet ånyo i läget i fig. 1. På detta sätt kommer film att i tur och ordning avdras fràn den andra rullen, den första rullen, därefter ånyo den andra rullen etc. Systemet kommer således hela tiden att vara i huvudsak balanserat ända tills all film avdragits från båda rullarna.When the operator during this packaging moves the second trolley upwards, the first trolley goes downwards so that it is finally in its lowest position. Since no film is unwound from the supply roll on the first cart during this downward movement, the first cart will be only slightly heavier than the second cart. The whole system is essentially in balance and ready for wrapping a new item, now with film 463 914 6 which is pulled from the supply roll on the first trolley. After this second item has been completely packed, by restarting the engine and moving the first carriage upwards, cutting off the film and removing the second item, the system is again in the position in Fig. 1. In this way, film will in turn be deducted from the second roll, the first roll, then again the second roll, etc. The system will thus always be substantially balanced until all the film has been removed from both rolls.

När det är dags för rullbyte förs vagnarna i jämnhöjd med varandra och en ej visad sprint sticks in genom ett ej visat genomgående hål, i pelaren 6 sà att båda vagnarnas bottenplàtar 37 vilar mot denna sprint. I detta läge lyfts de gamla rullkär- norna bort och nya förrádsrullar monteras på vardera vagnen.When it is time for a roll change, the carriages are moved flush with each other and a pin (not shown) is inserted through a hole (not shown) in the column 6 so that the bottom plates 37 of both carriages rest against this pin. In this position, the old roller cores are lifted off and new storage rollers are mounted on each trolley.

Fasstyrningen av motorn och därmed rotationshastigheten för plattan 2 kan inställas på den ej visade potentiometern så att plattan startar långsamt och successivt ökar varvtalet till en förutbestämd hastighet.The phase control of the motor and thus the rotational speed of the plate 2 can be set on the potentiometer (not shown) so that the plate starts slowly and gradually increases the speed to a predetermined speed.

När filmen utsätts för den tillkommande sträckningen i resp. sträckaggregat är det risk för att bredden av filmen krymper vilket i möjligaste mån bör förhindras. Av denna anledning är valsarna 18 och 19 på sin mantelyta försedd med skruvlindade band 51, 52, 53, 54. Dessa band är framställda av friktions- material och är limmade mot valsarnas yta. Som framgår ur fig. 1 är bandet 51 lindat utmed halva längden av rullen 18 med en lindningsriktning medan bandet 52 är lindat utmed samma rulles andra halva med den motsatta lindningsriktningen.When the film is exposed to the additional stretch in resp. stretchers, there is a risk that the width of the film will shrink, which should be prevented as much as possible. For this reason, the rollers 18 and 19 are provided on their jacket surface with screw-wound strips 51, 52, 53, 54. These strips are made of friction material and are glued to the surface of the rollers. As can be seen from Fig. 1, the belt 51 is wound along half the length of the roll 18 with a winding direction while the belt 52 is wound along the other half of the same roll with the opposite winding direction.

Förhållandet är likartat vid den andra rullen 19. På detta sätt kommer, när rullarna 18, 19 roteras av filmen, banden att tendera sträcka filmen från dess mitt utåt mot vardera kanten.The relationship is similar with the second roller 19. In this way, when the rollers 18, 19 are rotated by the film, the belts will tend to stretch the film from its center outwards towards each edge.

Den beskrivna utföringsformen kan på många sätt modifiera och varieras inom ramen för de bifogade patentkraven.The described embodiment can in many ways be modified and varied within the scope of the appended claims.

Claims

463 914 7 PATENT CLAIMS

A device for winding a strip, such as stretch film of plastic, paper, mesh, such as packaging around a product, characterized by - a stand (1) with a horizontal, rotatably arranged plate (2) on which the article is intended to be placed, X - a vertical pillar (4) arranged in the frame next to the plate, - two carriages (7, 8), each provided with a holder (38) - for a supply roll (15) of the belt, slidably arranged along the pillar opposite each other, __ - a rope disc (5) arranged at the top of the pillar, and - a rope (6), one end of which is anchored in one carriage and the other end of which is anchored to the other carriage and which runs around the pulley to support the two carriages mainly balanced.

Device according to claim 1, characterized in that each trolley (7, 8) has a handle (26) for manual displacement of the trolley upwards along the column.

Device according to claim 2, characterized by an electric motor (3) and a pulley and pulley system for rotation of the plate (2).

Device according to one or more of the preceding claims, wherein the belt is a stretch film (16) of plastic, characterized by a stretching assembly (17) arranged at each carriage for additional stretching of the film as a complement to the stretch to which the film is subjected as a result of the peeling of the rotating product from the film from said one supply roll (15).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a stretching assembly (17) comprises two rollers (18, 19) mounted parallel to each other between two bearing plates (20, 21), the film 463 914 is moved between the rollers, so that it is in contact with an angular section of the casing surface of each roller (18, 19), and a gear (40-43), each other and having a gear ratio, which is such as synchronizes the rotation of the rollers with the selected , that when 'it, one. the roller (18) rotates at a first speed, the second (19) rotates at a second speed greater than the first, thereby stretching the film section between the rollers.

Device according to claim 5, characterized by the roller (18) which, seen in the pulling direction of the film, first meets the film and is thereby set in rotation, rotates at the first speed, (19), located downstream of the first, rotates with the second, higher while the other roller which is the speed.

Device according to claim 6, characterized in that the gear has at least three gears (40, 41, 42, 43), one fixedly arranged at one roller, and the other at the other roller and the others between the first and second gears, in gear engagement with these and with each other.

Device according to claim 7, characterized by a first strip (51) which with a first winding direction is wound in helical shape around the circumferential surface of each roll (18, 19) along half the length of the roll and a second strip (52) which with a second winding direction, opposite the first, is wound in helical shape around the mantle surface along the remainder of the length of the roll to prevent the width of the stretch film from being reduced as the film is stretched between the rolls.

Device according to claim 7, characterized by a smooth rod (22) extending between the bearing plates (20, 21) and projecting a piece therefrom to serve as pins for storing the stretching device * at additional bearing plates (23, 24). ) on the holder.