SE463870B - DEVICE MAKES PICTURES OR PACKAGES OF STEEL BARS - Google Patents
DEVICE MAKES PICTURES OR PACKAGES OF STEEL BARSInfo
- Publication number
- SE463870B SE463870B SE8801593A SE8801593A SE463870B SE 463870 B SE463870 B SE 463870B SE 8801593 A SE8801593 A SE 8801593A SE 8801593 A SE8801593 A SE 8801593A SE 463870 B SE463870 B SE 463870B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- turning
- stacking table
- pivot
- endless conveyor
- turning magnet
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
- B65G57/183—Angle irons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
463 870 Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på rit- 2 ningen schematiskt visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en anordning enligt uppfinningen i genomskärning från sidan, fig 2 en av ett hävarmssystem driven vändningsmagnet i schematisk sidovy i dess utgångsläge (position A), fig 2b elemen- ten enligt fig 2a sedan hävarmssystemet svängtsi cirka 400, fig 2c elementen enligt fig 2a sedan hävarmssystemet svängts i cirka 800, samt fig 2d elementen enligt fig 2a sedan hävarmssystemet svängts i 1250 till magnetens vända läge (position B). 463 870 The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment schematically shown in the drawing. Fig. 1 shows a device according to the invention in cross section from the side, Fig. 2 a turning magnet driven by a lever system in schematic side view in its initial position (position A), Fig. 2b the elements according to Fig. 2a after the lever system has been pivoted about 400, Fig. 2c the elements according to Fig. 2a after the lever system has been pivoted at about 800, and Fig. 2d the elements of Fig. 2a after the lever system has been pivoted at 1250 to the inverted position of the magnet (position B).
Vid den i fig 1 visade anordningen matar den höj- och sänkbara transport- kedjan 11 i sitt upphöjda läge fram ett normalskikt av stålstänger. Normalskiktet består av ett bestämt antal profilstänger (n profiler). Dessa matas i tvärled fram till ett höj- och sänkbart stopp 12. När transportkedjan 11 sänks lägger sig skiktet eller gruppen av profilstänger i de på vändníngsmagneterna 1 fastsatta kamlisterna 2. Från sitt viloläge i position A svänger hävarmen 3 därefter kring vridpunkten 5a till positionen B medförande profilskiktet. Länkarmen 4 med vridpunkten 5b, resp det av svängarmen 3, länkarmen 4 och lagringarna 5a, 5b bestående hävarms- systemet, samt vridlagren på vändningsmagneten 1 gör det möjligt att vrida profil- skiktet 1800 samtidigt som svängarmen 3 utför en rörelse cp av endast exvis 1250 (se särskilt fig 2a till 2d). Sedan profilskiktet placerats i staplingsmagneternas 6 kamlister svängs vändningsmagneterna 1 tillbaka till positionen A. Vändnings- eller staplingsmagneterna 6 svängs därefter från positionen B' till positionen C, och lägger ifrån sig profilskiktet på staplingsbordet 14. När detta skett matar den nu åter i upphöjt läge befintliga transportkedjan 11 fram nästa profilskikt (n-1 profiler) i ovänt skick förbi det nedsänkta stoppet 12 till ett fast stopp 13. När kedjan 11 sänks lägger sig detta andra skikt i den tillbakasvängda stap- lingsmagnetens 6 kamlister 7. Staplingsmagneten 6 svängs därefter från läget B' till läget C (cp liksom tidigare = 1250), och lägger även detta vända skikt på Staplingsbordet 14. Detta förlopp, som ger en stapel med i varandra inskjutande profiler, upprepas tills ett i förväg bestämt skiktantal eller en i förväg bestämd pakettjocklek uppnåtts. Staplingsbordet 14 och uppsamlingsfickan 15 sänks varje gång en sträcka motsvarande en profiltjocklek av en driv- och kedjeanordning 16 tills den önskade pakettjockleken uppnåtts. Staplingsbordet 14 och uppsamlings- ä fickan 15 sänks därefter ncd under transportnivån för en rullbana 17, som därvid övertar profilpaketet. Rullbanan 17 är så utförd att den kan tvärförflyttas relativt en fast sidovägg, vilket gör det möjligt att packa profilpaketen. När ett profil- paket överlämnats höjs staplingsbordet 14 och uppsamlingsfickan 15 tillbaka till utgångsläget för bildande av ett nytt profilpaket. i 463 870 s Vid profilstänger som inte staplas inskjutande i varandra, t ex platt- eller fyrkantprofiler, används endast den andra vändnings- eller staplingsmagnetgruppen 6. Även vid stapling av symmetriska profiler, exvis l-stång, behöver endast den andra staplingsmagnetgruppen 6 användas, medan den första vändningsmagnetgruppen 1 hålls i sitt viloläge A. Stoppet 13 mäste dock för varje gång ett skikt skall tas emot ställas om en sträcka dx för att l-stängerna skall kunna staplas inskjut- ande i varandra.In the device shown in Fig. 1, the height-adjustable conveyor chain 11 feeds a normal layer of steel bars in its raised position. The normal layer consists of a certain number of profile bars (n profiles). These are fed transversely to a height-adjustable stop 12. When the conveyor chain 11 is lowered, the layer or group of profile bars settles in the cam strips 2 attached to the turning magnets 1. From its rest position in position A, the lever 3 then pivots about the pivot point 5a to position B. entraining the profile layer. The link arm 4 with the pivot point 5b, respectively the lever system consisting of the pivot arm 3, the link arm 4 and the bearings 5a, 5b, and the pivot bearings on the turning magnet 1 make it possible to rotate the profile layer 1800 while the pivot arm 3 performs a movement cp of only 1250 (see especially Figs. 2a to 2d). After the profile layer is placed in the cam strips of the stacking magnets 6, the turning magnets 1 are pivoted back to the position A. The turning or stacking magnets 6 are then pivoted from the position B 'to the position C, and leave the profile layer on the stacking table 14. When this is done, it now feeds the conveyor chain 11 advances the next profile layer (n-1 profiles) in an unexpected state past the lowered stop 12 to a fixed stop 13. When the chain 11 is lowered, this second layer settles in the cam strips 7 of the reciprocating stacking magnet 6. The stacking magnet 6 is then pivoted from the position B 'to the position C (cp as before = 1250), and also places this inverted layer on the Stacking Table 14. This process, which gives a stack of interlocking profiles, is repeated until a predetermined number of layers or a predetermined package thickness is reached. . The stacking table 14 and the collecting pocket 15 are lowered each time a distance corresponding to a profile thickness of a drive and chain device 16 until the desired package thickness is reached. The stacking table 14 and the collecting pocket 15 are then lowered ncd below the transport level of a roller conveyor 17, which thereby takes over the profile package. The roller conveyor 17 is designed so that it can be moved transversely relative to a fixed side wall, which makes it possible to pack the profile packages. When a profile package has been handed over, the stacking table 14 and the collection pocket 15 are raised back to the initial position to form a new profile package. i 463 870 s For profile rods that are not stacked projecting into each other, eg flat or square profiles, only the second turning or stacking magnet group 6 is used. Even when stacking symmetrical profiles, eg 1-bar, only the second stacking magnet group 6 needs to be used. while the first turning magnet group 1 is kept in its rest position A. The stop 13 must, however, for each time a layer is to be received, be set a distance dx so that the l-bars can be stacked projecting into each other.
Gods som inte skall staplas, t ex rundstång, matas med transportkedjan 11 i upphöjt läge direkt till staplingsbordet 14 och samlas i uppsamlingsfickan 15.Goods that are not to be stacked, eg round bar, are fed with the transport chain 11 in a raised position directly to the stacking table 14 and collected in the collection pocket 15.
Det tillsammans med uppsamlingsfickan 15 höj- och sänkbara staplingsbordet 14 är lämpligen svängbart anordnat, så att dess bakre ände kan sänkas ned. En kon- struktivt särskilt enkel lösning erhålls genom att uppsamlingsfickan 15 i sidostycket 18 förses med hållarorgan, t ex i form av i hål lagrade pinnar, som kan stödja staplingsbordets svängbara ände i olika svänglägen. Fördelen med denna åtgärd är att den lutning som profílpaketen får vid stapling av olikskänkliga vinkelprofiler kan kompenseras. Lutningen kan uppgå till maximalt cirka 200. Det erforderliga vinkelläget för staplingsbordet 14 beräknas i förväg och ställs in innan staplingen påbörjas. Alternativt skulle inställningen kunna göras mekaniskt eller hydrauliskt under pågående stapling eller ihopsamling av stålstängerna.The stacking table 14, which can be raised and lowered together with the collecting pocket 15, is suitably pivotally arranged, so that its rear end can be lowered. A structurally particularly simple solution is obtained by providing the collecting pocket 15 in the side piece 18 with holding means, for example in the form of holes stored in holes, which can support the pivotable end of the stacking table in different pivot positions. The advantage of this measure is that the inclination that the profile packages receive when stacking different angle profiles can be compensated. The slope can amount to a maximum of approximately 200. The required angular position for the stacking table 14 is calculated in advance and set before the stacking begins. Alternatively, the adjustment could be made mechanically or hydraulically during stacking or assembly of the steel bars.
Anordningen enligt uppfinningen kan användas för stapling och ihopsamling av alla normalt förekommande profiler, dvs U-, L- och T-profiler, olikskänkliga vinkelprofiler, plattjärn, rundstång, fyrkant- och sexkantprofiler, l-stång samt specialprofiler för spontväggar, etc.The device according to the invention can be used for stacking and assembling all normally occurring profiles, ie U-, L- and T-profiles, different angular profiles, flat iron, round bar, square and hexagonal profiles, 1-bar and special profiles for sheet pile walls, etc.
Särdragen enligt uppfinningen är inte begränsade till det på ritningen visade utföringsexemplet. Exvis kan svängvinkeln variera beroende på profilernas bredd och höjd, hävarmarnas längd, etc. Den exakta utformningen får anpassas till den för varje enskilt fall avsedda användningen.The features of the invention are not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing. For example, the pivot angle can vary depending on the width and height of the profiles, the length of the levers, etc. The exact design may be adapted to the use intended for each individual case.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3715887A DE3715887C2 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Method and device for stacking and / or collecting steel bars |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8801593D0 SE8801593D0 (en) | 1988-04-28 |
SE8801593L SE8801593L (en) | 1988-11-14 |
SE463870B true SE463870B (en) | 1991-02-04 |
Family
ID=6327397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8801593A SE463870B (en) | 1987-05-13 | 1988-04-28 | DEVICE MAKES PICTURES OR PACKAGES OF STEEL BARS |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT393976B (en) |
DE (1) | DE3715887C2 (en) |
IT (1) | IT1218237B (en) |
SE (1) | SE463870B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1248120B (en) * | 1991-01-25 | 1995-01-05 | Bruno Castellan | LAYER TRANSLATOR-POSITIONER GROUP |
DE102007018440B9 (en) * | 2006-04-26 | 2010-10-14 | Sms Meer Gmbh | Method for stacking profiles |
CN103803306B (en) * | 2014-03-14 | 2016-01-20 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | A kind of bander upset electromagnet system |
CN106475484B (en) * | 2016-11-07 | 2019-02-15 | 芜湖市元山机械制造有限公司 | A kind of automobile brake base plate processing electromagnetism workpiece taking sucker |
CN106734690B (en) * | 2016-11-12 | 2019-01-01 | 长春市宏宇汽车零部件有限公司 | A kind of automobile support arm module automatic charging stamping system |
CN106424411B (en) * | 2016-11-19 | 2018-09-25 | 佛山云顶汽车部件有限责任公司 | A kind of vehicle body connecting bracket punching press charging & discharging system |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE92100C (en) * | ||||
US3123227A (en) * | 1964-03-03 | Railway car coupler | ||
US996072A (en) * | 1910-08-12 | 1911-06-27 | John L Fitzpatrick | Car-coupling. |
US1896713A (en) * | 1929-10-23 | 1933-02-07 | Lyon William Bogart | Drawbar and coupling |
DE1248088B (en) * | 1960-07-11 | 1967-08-24 | Rheinstahl Siegener Eisenbahnb | Multi-axis controlled drive, especially for separable articulated connections of a rail link train |
DE1198287B (en) * | 1964-01-22 | 1965-08-05 | Siemag Siegener Masch Bau | Device for turning and stacking rolling stock, in particular rolled profiles |
US3354836A (en) * | 1965-10-22 | 1967-11-28 | Midland Ross Corp | Articulated railway vehicle |
SE319794B (en) * | 1966-06-15 | 1970-01-26 | S Henriksson | |
US3749256A (en) * | 1971-10-13 | 1973-07-31 | Morgan Construction Co | Magnetic inverter |
DD140442B1 (en) * | 1978-11-20 | 1983-01-26 | Walter Muecke | AUTOMATIC EQUIPMENT FOR SHORT-CLUTCH FLAT TROLLEYS |
DE2919600C2 (en) * | 1979-05-16 | 1985-02-21 | Waggonfabrik Talbot, 5100 Aachen | Rail freight wagons for a train unit consisting of at least three low-floor rail freight wagons |
DE3420650C2 (en) * | 1984-06-02 | 1986-10-02 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Device for nested stacking of profiled rolled bars |
DE3536135A1 (en) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Method and apparatus for the trouble free transportation of section layers to transfer stations in light- or medium-section steel rolling mills |
DE3611156A1 (en) * | 1986-04-03 | 1986-12-18 | Hans-Ulrich 40476 Düsseldorf Tänzler | Stacking apparatus for sectional steel bars |
-
1987
- 1987-05-13 DE DE3715887A patent/DE3715887C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-28 SE SE8801593A patent/SE463870B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-05 AT AT0117888A patent/AT393976B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 IT IT8820487A patent/IT1218237B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8801593D0 (en) | 1988-04-28 |
DE3715887C2 (en) | 1996-07-11 |
SE8801593L (en) | 1988-11-14 |
AT393976B (en) | 1992-01-10 |
DE3715887A1 (en) | 1988-11-24 |
IT1218237B (en) | 1990-04-12 |
ATA117888A (en) | 1991-07-15 |
IT8820487A0 (en) | 1988-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4933565B2 (en) | Method and apparatus for assembling palletable products | |
CN210140314U (en) | Vertical paper collecting stacking equipment | |
EP0794138B1 (en) | Equipment to palletize packs of sheets, books or the like | |
SE466701B (en) | DEVICE FOR STACKING OF BASIS ORGANIZED FORMS | |
CA1046095A (en) | Stack tilter and feeding means for automatic blank handling | |
US4648770A (en) | Stacking profile elements in nested groups | |
SE463870B (en) | DEVICE MAKES PICTURES OR PACKAGES OF STEEL BARS | |
KR102402122B1 (en) | Apparatus for stacking processed food | |
US7828507B2 (en) | Stack turning apparatus with multiple drive means to straighten and eject stack from turntable | |
US3713650A (en) | Stacking of sheets | |
EP0315807B1 (en) | Method and apparatus for stacking articles and feeding the stacks to a discharge site | |
GB2278590A (en) | Stacking apparatus | |
JP3379912B2 (en) | Equipment for aligning and supplying articles | |
US3591041A (en) | Denesting machine | |
US4252484A (en) | Unstacking machine | |
CN216916439U (en) | Stacking conveying device | |
US3463485A (en) | Method of ream collecting single sheets | |
US20020076315A1 (en) | Apparatus and method for orienting and stacking generally planar workpieces | |
JPS5931217A (en) | Automatic formation apparatus for fish-tray agglomerated body | |
JPH0532298B2 (en) | ||
US4054211A (en) | Lumber stacking apparatus and method | |
DK141843B (en) | Apparatus for stacking plates in a substantially vertical position. | |
KR20030049091A (en) | A plate loading apparatus | |
JPH03147655A (en) | Paperboard arranging device | |
US4068754A (en) | Apparatus for piling up plate-shaped articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8801593-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8801593-8 Format of ref document f/p: F |