SE463545B - Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag - Google Patents

Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag

Info

Publication number
SE463545B
SE463545B SE8903747A SE8903747A SE463545B SE 463545 B SE463545 B SE 463545B SE 8903747 A SE8903747 A SE 8903747A SE 8903747 A SE8903747 A SE 8903747A SE 463545 B SE463545 B SE 463545B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
base material
pressure
plating material
plating
explosive charge
Prior art date
Application number
SE8903747A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8903747D0 (sv
Inventor
P I Persson
Original Assignee
Exploweld Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exploweld Ab filed Critical Exploweld Ab
Priority to SE8903747A priority Critical patent/SE463545B/sv
Publication of SE8903747D0 publication Critical patent/SE8903747D0/sv
Priority to GB9024182A priority patent/GB2237765B/en
Priority to DE4035575A priority patent/DE4035575A1/de
Priority to US07/610,589 priority patent/US5104027A/en
Publication of SE463545B publication Critical patent/SE463545B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08Explosive welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49924Joining by deforming of parallel side-by-side elongated members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

15 20 25 30 463 545 2 som ligger i kontakt med hasmaterialet via trycköverföringselementet och senare genom den del av pläteringsmaterialet som ligger i kontakt med hasmaterialet genom bindning, vilken stötvàg fortplantas vidare ut i tryckmediet där den reflekteras och áterföres till pläteringsmaterialet f som därvid slungas mot basmaterialet.
Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med pà bifogade ritningar visade utföringsexempel av uppfinningen, där - figur 1 visar en uppställning enligt en första utföringsform - figur 2 visar en uppställning enligt en andra utföringsform.
I figur 1 och 2 illustreras tvâ utföringsexempel av uppfinningen. I figurerna betecknar siffran 1 en sprängladdning, siffran 2 pläterings- materialet, siffran 3 basmaterialet, siffran 4 en detonerad del av spräng- laddningen, siffran 5 ett trycköverföringselement, siffran 6 en trycköver- förande kropp och siffran 7 ett reflektionsmedium.
Enligt uppfinningen bringas pläteringsmaterialet 2 att explosionssvesas till basmaterialet 3 genom användning av en reflekterad stötvàg alstrad av sprângladdningen 1. Detta àstadkommes enligt uppfinningen genom att sprângladdningen 1 placeras pä basmaterialets 3 fràn den blivande bindytan vettande yta och genom att pläteringsmaterialet 2 placeras pà avstånd från basmaterialet 3 och i kontakt med ett tryckmedium 6,7. Tryckmediet 6,7 är anordnat att reflektera och återföra en i tryckmediet introducerad tryckvág.
Utmed en kort sträcka mellan basmaterialet 3 och pläteringsmaterialet 2 placeras ett trycköverföringselement S i anliggning mot både basmaterialet och pläteringsmaterialet. Trycköverföringselementet är lämpligern utfört i metall för att ge en ihuvudsak reflektionsfri stötvàgsöverföring.
Initiering av sprângladdningen 1 bringas ske vid pilen 8, d.v.s. vid den kant av sprângladdningen där trycköverföringselementet 5 är placerat. Vid , föreliggande metod används lämpligen amoniumnitratsprängämnen eller nitroglycerinsprängämnen. f Vid sprängladdningens 1 detonation överföres stötvágen initialt genom bas- materialet 3 och genom den del av pläteringsmaterialet 2 som ligger i kontakt med basmaterialet 3 via trycköverföringselementet 5. Efter ini- 10 15 20 25 30 35 s 465 545 tialskedet fortplantas stötvàgen genom den del av pläteringsmaterialet som ligger i kontakt med basmaterialet genom den bindning mellan basmaterialet och pläteringsmaterialet som uppstått. När stötvàgen passerat pläterings- materialet fortplantas den vidare ut i tryckmediet 6,7 där den reflekteras och àterföres till pläteringsmaterialet som därvid slungas mot bas- materialet så att bindning uppstår.
Enligt en utföringsform av uppfinningen, som visas i figur 1, innefattar tryckmediet en trycköverförande kropp 6 och ett reflektionsmedíum 7. Den trycköverförande kroppen 6 är företrädesvis en vätska, men kan alter- nativt vara en fast kropp. Fördelen med att använda en vätska är att kontakten med pläteríngsmaterialet respektive reflektionsmediet blir mycket god. Reflektionsmediet 7 utgöres av en fast kropp med högre täthet än den trycköverförande kroppen 6. Stötvàgen reflekteras således enligt denna utföringsform mot gränsytan mellan den trycköverförande kroppen 6 och reflektionsmediet 7.
Enligt en annan utföringsform, som illustreras i figur 2, finns inte något reflektionsmedíum, utan istället alstras stötvágor med motsatta propa- geringsriktningar.
Enligt den senare utföringsformen innefattar tryokmediet en trycköverförande kropp 6, vilken är av vätska eller alternativt är en fast kropp.
Som reflektionsmedíum utnyttjas en andra stötvág alstrad pà samma sätt som den första stötvàgen, vilken andra stötvàg bringas ha en relativt först- nämnda stötvàg motsatt propageringsriktning.
De tva stötvàgorna bringas att alstras av tvâ lika och plana uppstâllningar, sàsom illustreras i figur 2, vardera innefattande en sprängladdning 1, ett basmateríal 3, ett plâteringsmaterial 2 och ett trycköverföringselement 5.
Uppstâllningarna placeras bredvid och riktade mot varandra. Härigenom erhålles att tryckmediet 6 är gemensamt och beläget mellan uppställning- arna .
I figur 2 betecknar bokstaven D detonationsfronterna i de båda laddningarna 1. De pá ovan angivet sätt alstrade stötvàgorna reflekteras mot varandra vid tryckmediets 6 symmetrilinie 9. Vid reflektionen erhålles i det plana fallet det dubbla stötvàgstrycket. Stötvágsfronten 10 erhåller därför en 10 15 20 25 30 465 545 4 förhöjd hastighet V, vilket gör att den kommer att ligga axiellt före detonationsfronterna. Detta är en förutsättning för att stötvàgen från laddningen effektivt skall kunna överföras till tryckmediet 6. När stötvàgen hunnit etablera sig, vilket sker efter trycköverföringselementet 5 i detonationsriktningen, förblir dess läge relativt konstant, eftersom den underhâlles bakifrån av stötvvàgen fràn detonationsfronterna.
Figur 3 har ovan beskrivits för det fall att ingående delar är plana arbetsstycken. Emellertid kan lika väl föreliggande uppfinning tillämpas vid krökta arbetsstycken och även vid cylindriska arbetsstycken.
Figur 2 kan lika väl illustrera det utförande av uppfinningen där bas- materialet och plâteringsmaterialet är cylindriska.
Härvid placeras, radiellt utifrân och inåt, en cylindrisk sprângladdning 1, basmaterialet 3 och pläteringsmaterialet 2. Vidare placeras ett cylindriskt trycköverföringselement 5 mellan basmaterialet och pläteríngsmaterialet.
Tryckmediet 6 placeras innanför plâteringsmaterialet 2. Härigenom kommer radiellt löpande stötvàgor bildas, vilka reflekteras mot varandra vid tryckmediets symmetrilinie. I detta fall blir stötvâgstrycket högre än det dubbla stötvâgstrycket, vilket är fallet i nämnda plana fall.
Det är tydligt att föreliggande uppfinning ger de inledningsvis omnämnda fördelarna jämfört med den kända tekniken.
Ovan har olika utföringsexempel beskrivits. Emellertid kan uppfinningen modifieras bl.a. vad gäller de olika ingående delarnas inbördes dimensioner.
Föreliggande uppfinning skall därför inte anses begränsad till ovan angivna utföringsexempel, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram. f)

Claims (5)

10 15 20 25 30 465 545 Patentkrav.
1. Metod vid explosionssvetsning där ett pläteringsmaterial bringas att explosionssvesas till ett basmaterial, genom användning av en reflekterad stötvàg alstrad av en detonerande sprängladdning, k ä n n e t e c k n a d a v, att sprängladdningen (1) placeras på basmaterialets (3) från den blivande bindytan vettande yta, av att pläteringsmaterialet (2) placeras pä avstånd från basmaterialet (3) och i kontakt med ett tryckmedium (6,7), vilket tryckmedium är anordnat att reflektera och återföra en i tryckmediet (6,7) introducerad tryckvàg, av att utmed en kort sträcka mellan bas- materialet (3) och pläteringsmaterialet (2) placeras ett trycköverförings- elerent (5) i anliggning mot bade basmaterialet och pläteringsmaterialet, vid vilket trycköverföringselement (5) initiering av sprângladdningen (1) bringas ske, varigenom, vid sprângladdningens detonation, stötvâgen överföres genom basmaterialet (3) och initialt genom den del av pläterings- materialet (2) som ligger i kontakt med basmaterialet via trycköverförings- elementet (5) och senare genom den del av pläteringsmaterialet (2) som ligger i kontakt med basmaterialet (3) genom bindning, vilken stötvàg fort- plantas vidare ut i tryckmediet (6,7) där den reflekteras och àterföres till pläteringsmaterialet som därvid slungas mot basmaterialet.
2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t c k n a d a v, att tryckmediet innefattar en trycköverförande kropp (6), vilken är av vätska eller alternativt är en fast kropp, och ett reflektíonsmedium (7), vilket utgöres av en kropp med högre täthet än den trycköverförande kroppen (6).
3. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att tryckmedíet innefattar en trycköverförande kropp (6), vilken är av vätska eller alternativt är en fast kropp, och av att som reflektionsmedium utnyttjas en andra stötvág alstrat pà samma sätt som förstnämnda stötvàg, vilken andra stötvág bringas ha en relativt förstnämnda stötvàg motsatt propag- eringsriktning.
4. Metod enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att de tvà stöt- vågorna bringas att alstras av tvà lika uppställningar, vardera innefattande en sprängladdning (1), ett basmaterial (3), ett pläteringsmaterial (2) och ett trycköverföringselement (5), där uppställningarna placeras bredvid och riktade mot varandra så att tryckmediet (6) är gemensamt och beläget mellan 10 F 165 545 6 uppstâllningarna.
5. Metod enligt krav 3, där basmateríalet (3) och plâteríngamaterialet (2) är cylíndriska, k ä n n e t e c k n a d a v, att radiellt utifrân och inàt placeras en cylindrisk sprângladdning (1), basmaterialet (3) och plâteringsmateríalet (2), samt placeras ett cylindriskt trycköverförings- element (5) mellan basmateríalet (3) och plâteringsmaterialet (2), av att tryckmediet (6) placeras innanför pläteringsmaterialet (2), varvid radíellt löpande stötvägor bildas vilka reflekteras mot varandra vid tryckmediets symmetrilinie (9).
SE8903747A 1989-11-08 1989-11-08 Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag SE463545B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8903747A SE463545B (sv) 1989-11-08 1989-11-08 Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag
GB9024182A GB2237765B (en) 1989-11-08 1990-11-07 A method of explosion welding
DE4035575A DE4035575A1 (de) 1989-11-08 1990-11-08 Verfahren zum explosionsschweissen
US07/610,589 US5104027A (en) 1989-11-08 1990-11-08 Method of explosion welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8903747A SE463545B (sv) 1989-11-08 1989-11-08 Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8903747D0 SE8903747D0 (sv) 1989-11-08
SE463545B true SE463545B (sv) 1990-12-10

Family

ID=20377420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8903747A SE463545B (sv) 1989-11-08 1989-11-08 Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5104027A (sv)
DE (1) DE4035575A1 (sv)
GB (1) GB2237765B (sv)
SE (1) SE463545B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2081209T3 (es) * 1992-02-21 1996-02-16 Exploweld Ab Procedimiento para revestir tubos.
US6848608B2 (en) * 2002-10-01 2005-02-01 Cabot Corporation Method of bonding sputtering target materials
US20040262157A1 (en) * 2003-02-25 2004-12-30 Ford Robert B. Method of forming sputtering target assembly and assemblies made therefrom
US20050194424A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-08 Sproat William H. Apparatus and method for sonic welding and materials forming
US7530485B1 (en) 2006-02-07 2009-05-12 High Energy Metals, Inc. Method for explosive bonding of tubular metal liners
US8151685B2 (en) 2006-09-15 2012-04-10 Force Protection Industries, Inc. Apparatus for defeating high energy projectiles
US20090293709A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Joynt Vernon P Apparatus for defeating high energy projectiles
WO2009143847A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Danfoss A/S Verbindungsverfahren für werkstücke

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3419951A (en) * 1966-04-25 1969-01-07 Battelle Development Corp Fabrication of metal structures
US3360848A (en) * 1966-10-17 1968-01-02 Du Pont Process for explosion-bonding metals
DE2226484C2 (de) * 1972-05-31 1974-01-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Verschweißen von sprengplattierten Blechen
US3900147A (en) * 1972-11-13 1975-08-19 Jury Ignatievich Apalikov Method of cladding metal articles
US3863327A (en) * 1972-12-27 1975-02-04 Roland Arthur Legate Method of lining metal pipes
US4494392A (en) * 1982-11-19 1985-01-22 Foster Wheeler Energy Corporation Apparatus for forming an explosively expanded tube-tube sheet joint including a low energy transfer cord and booster

Also Published As

Publication number Publication date
DE4035575A1 (de) 1991-05-16
GB2237765A (en) 1991-05-15
GB9024182D0 (en) 1990-12-19
GB2237765B (en) 1993-07-21
SE8903747D0 (sv) 1989-11-08
US5104027A (en) 1992-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3813758A (en) Explosive welding process
US3430563A (en) Flexible detonation wave shaping device
US4896609A (en) Planar shock wave generator and enhancer device
US3238876A (en) Method for through-bulkhead shock initiation
SE463545B (sv) Foerfarande foer att explosionssvetsa ett plaeteringsmaterial till ett basmaterial med en reflekterad stoetvaag
Mader LASL Phermex Data, Vol. III
Tarver Ignition and growth reactive flow modeling of recent HMX/TATB detonation experiments
US4594946A (en) Shaped charge chain with booster
Johnson et al. Experiments in the underwater explosive stretch forming of clamped circular blanks
US5450794A (en) Method for improving the performance of underwater explosive warheads
US3439408A (en) Process for initiating explosive and charge therefor
Hokamoto et al. Basic characteristics of the explosive welding technique using underwater shock wave and its possibilities
US3728965A (en) Explosive circuits
Itoh et al. An investigation on the properties of underwater shock waves generated in underwater explosions of high explosives
US3439611A (en) Explosive primer
Krishnan et al. An experimental investigation into tube to tube-plate welding using the impactor method
SE463085B (sv) Laddningssystem foer explosionssvetsning
US3572095A (en) Apparatus for measuring detonation velocities in explosives
US10302405B1 (en) Superdetonation devices and methods for making and using the same
Balagansky et al. Explosion systems with inert high-modulus components: increasing the efficiency of blast technologies and their applications
NL8204932A (nl) Kinetisch verbonden buizen en buizenplaat.
US5044280A (en) Linear hollow charge devices
Victor A simple method for calculating sympathetic detonation of cylindrical, cased explosive charges
CA1190068A (en) Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
Treadway et al. A novel technique for high-velocity launch of an impactor for initiating shock-to-letonation in high explosives

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8903747-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8903747-7

Format of ref document f/p: F