SE463397B - Foerfarande foer anrikning av sulfidmalm - Google Patents
Foerfarande foer anrikning av sulfidmalmInfo
- Publication number
- SE463397B SE463397B SE8700828A SE8700828A SE463397B SE 463397 B SE463397 B SE 463397B SE 8700828 A SE8700828 A SE 8700828A SE 8700828 A SE8700828 A SE 8700828A SE 463397 B SE463397 B SE 463397B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conditioning
- ore
- copper
- flotation
- during
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- -1 copper silica Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/06—Froth-flotation processes differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
465 397 2 - aktiverande reagens, som förstärker samlarens verkan.
Alla reagensen tillsätts i allmänhet i ett kärl som kallas konditionerare, och som är beläget uppströms flo- tationscellerna, under ett förfarande som kallas konditio- nering.
Tekniken för selektiv separation av malmer genom kon- ditionering-flotation kan endast tillämpas effektivt för malmer vars partiklar är tillräckligt finfördelade, sà att de närvarande mineralerna frigöres. Under malningen, som i allmänhet genomförs i närvaro av en vätskefas och atmo- sfärsluft, àstadkoms nya ytor genom fragmentering av kor- nen. Emellertid har man konstaterat att pá grund av att dessa förfaranden genomföres i atmosfärsluft, blir de genom sönderdelning nyligen bildade ytorna säte för ett antal reaktioner. Pà dessa pà så sätt modifierade ytor kommer de olika reagensen att verka under konditionerings- och flotationsfasen. 7 Vid t ex separation av kopparsulfider, huvudsakligen kopparkis, ur blände möjliggör en okontrollerad bildning av ett kopparsulfidskikt pà ytan av kornen i bländet flo- tation av dessa (aktiveringsfenomen i bländet), trots att bländet inte floteras vid annars för flotation av koppar- kis normala betingelser. För att undertrycka dessa effek- ter tillföres till massan "deaktiveringsmedel", som mot- verkar bildning av kopparsulfidytskikt, t ex ZnS04, S02, NaCN, S2-, varvid varje "deaktiveringsmedel" verkar enligt en särskilt mekanism. Detta krver däremot användning av ganska dyraíreagens och skapar miljöproblem.
Med hjälp av föreliggande uppfinning àstadkoms ett förfarande av inledningsvis nämnt slag, vilket därutöver har de i det efterföljande patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen. Föredragna utföringsformer anges i de efterföljande underkraven.
Med förfarandet enligt uppfinningen undanröjs dessa nackdelar. I detta syfte kännetecknas uppfinningen av att ett malningsförfarande genomförs i inert skydds- atmosfär för undvikande av oxidation av de under detta 3 465 597 förfarande nybildade ytorna, och av att massans redox- potential under konditioneringen hålls huvudsakligen konstant.
Företrädesvis hålls redoxpotentialen konstant genom insprutning av kväve och/eller en oxiderande gas.
Användning av en gasatmosfär av annat slag än luft såväl i malningsanordningen som i konditionerings- anordningen, medger tillförsel till konditionerings- och flotationscellerna av en malm vars yta skiljer sig från det som förekommer under konventionella förfa- randen i luft. Denna gas används för förbättring av separationen malmerna sinsemellan.
En bättre reglering av malnings-, konditionerings- och flotationsförfarandena uppnås sålunda genom åtgärden att noggrannare kontrollera malmytornas oxidationstill- stånd.
Förutom det faktum att man i vissa fall förfogar över en ytterligare möjlighet att variera en parameter som möjliggör inom teknikens ståndpunkt hittills omöjli- ga separationer, är fördelarna med detta förfarande att man har åstadkommit en förbättrad selektivitet vid separation av malmer, en reduktion av reagensför- brukningen och sålunda en minskning av föroreningar beroende på vätskeformiga utsläpp.
Företrädesvis används inert atmosfär under malningen, varigenom varje oxidationsfenomen hos de nybildade ytorna elimineras eller reduceras kraftigt under detta förfarande. Under det senare konditioneringsförfarandet regleras massans redoxpotential genom insprutning av omväxlande kväve och/eller syre eller kväve och/eller en qasblandning innehållande syre för att erhålla de âV bästa betingelserna för selektiviteten vid separation malmerna.
En ytterligare fördel är minskningen av förbrukning- en av mald massa (i allmänhet kulor) till följd av minskad korrosion. 463 397 4 Även om i fallet med blände basreaktionen vid dess aktivering är en jonbytesreaktion, menar sökanden att oxidationsmekanismerna därav reglerar utvecklingen, #1 t ex beträffande bildningen av Cu2+-joner, vilka härrör från utlösningen av koppar ur kopparkis, vilken beror på oxidationen därav.
Användningen i detta bestämda fall av reglerad atmosfär leder till en förbättrad selektivitet vid separation av koppar-zink, medan samtidigt förbruk- ningen av reagens reduceras.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning inbegri- per vid våtmalning av malm bibehållande av en inert atmosfär i malningsanordningen genom insprutning av kväve. Vid behov kan denna insprutning likaså äga rum i vatten, som är avsett att tillföras massan i syfte att avlufta denna.
Denna inerthet bibehålls under överföringen av massan till konditioneringsanordningen. Under konditio- neringen hålls massans redoxpotential huvudsakligen konstant vid en önskvärd nivå medelst successiva till- sättningar av kväve (i syfte att sänka redoxpotentialen) och syre, eller en oxiderande gas (i syfte att öka densamma). Samma förfarande kan användas vad beträffar flotationen i egentlig bemärkelse.
Uppfinningen kan generellt sett tillämpas industri- ellt vid behandling av sulfidinnehållande malmer.
Ett särskilt intressant område är förbättring av selek- tiviteten koppar kontra zink. Uppfinningen hänför sig även tillfbehandling av komplexa svavelinnehållande och svavel-syreinnehållande malmer såsom silver- eller guldinnehållande malmer med svavelinnehållande gångart.
Föreliggande uppfinning förstås bättre med hjälp ^ av följande utföringsexempel, som dock inte är avsedda att vara begränsande.
Försöken har utförts i laboratorium på blandningar av svavelinnehållande koppar- (prov huvudsakligen sammansatta av kopparkis med närvaro av kopparglans .fä Ch CN (N C) *J eller digenit) och zinkmineraler (zinkblände) med hjälp av de ovannämnda förfarandena.
Malningsförfarandet: I en kulkvarn mals en provblandning av kopparkis (18 g), zinkblände (32 g) och bränd kalk (1 g) med kvarts (ca 500 g) i närvaro av 250 ml vatten. Förfaran- det varar 50 minuter. Efter malningen erhålls en massa vars fastämnen har ett d50-värde understigande 64 pm och d80-värde understigande 96 pm (dso < 64 pm betyder att minst 50% av fastämnena har en diameter understigande 64 pm, och d80 < 96 pm att minst 80% har en diameter understigande 96 pm).
Konditioneringsförfarandet: Efter dekantering i konditioneringsanordningen återbringas volymen av den massa som lämnar malningsanord- ningen till 1 liter.
Massan konditioneras genom tillsättning av följande reagens vid ett pH~värde av 8,5: samlarreagens : kaliumetylxantat, 70 mg/kg skumbildare : metylisobutylkarbinol, 2 mg/kg Konditioneringstiden bestäms till 15 min.
Under konditioneringen bibehålls redoxpotentialen i exempel 2-5 genom reglering av densamma till ett bestämt värde medelst successiva tillsättningar av kväve och syre. I exempel l genomförs ingen insprutning av gas.
Första flotationen Denna genomförs i en cell av typ DENVER D 12.
Under denna första flotation utvinns kopparkisen i det koncentrerade floterade materialet som skummats under tre minuter. Det i pumphjulets axel insprutade gasflödet (kväve i exempel 2-5) har en hastighet av 180 1/h. Pumphjulets varvtal är 1200 rpm.
Andra konditioneringen Massan aktiveras här genom tillsättning av 0,25 g CuSO4.5 H2 tion av Cu2+ O för flotation av bländet. Tiden för absorp- är bestämd till 5 min. 42: LN Cßl xß *<1 6 Man fortsätter sedan med en andra konditionering med samma samlarreagens och skumbildare som vid den första konditioneringen.
Andra flotationen Under denna flotation måste zinkbländet som aktive- rats under den andra konditioneringen utvinnas. De hydrodynamiska betingelserna är identiska med dem vid den första flotationen.
EXEMPEL l Malning i luft - Ej reglerad potential i massan under konditione- ringen och flotationen pH 8,5 Tillsättning av 500 g ZnSO4 per ton under den första konditioneringen Koppar Zink Ursprunglig halt (%) Halt i det floterade materialet l (%) Fördelning i det floterade materialet 1 (%) Halt i det floterade materialet 2 (%) Fördelning i det floterande materialet 2 (%) 0,85 11,31 93,77 2,01 27,37 96,48 0,69 0,68 3,11 1,30 I det floterade materia1et,l"påträffades samma proportion mellan koppar och zink som i den ursprungliga malmen, d v s ingen separation hade ägt rum. Detta så kallade referensförsök kânnetecknades av att olika malnings-, konditionerings- och flotationsförfaranden i luft genomfördes, och att redoxpotentialen under konditioneringen inte reglerades.
Under den första konditioneringen tillsattes förutom samlarreagenset (kaliumetylxantat) och skumbilda- ren (metylisobutylkarbinol) en stor mängd zinksulfat 7 465 397 (500 g/ton) för att på så sätt undvika eller dämpa aktivering av zinkbländet.
EXEMPEL 2 OCH 3 - Malning i luft - Massans redoxpotential under konditioneringen reglerades till -350 mV med en standardkalomel- ïelektrod (S.C.E.) genom insprutning av kväve och syre i massan Exempel 2 Koppar Zink Ursprunglig halt (%) 1,03 2,20 Halt i det floterade materialet 1 (%) 8,32 29,72 Fördelning i det floterade materialet 43,65 73,15 1 (%) Halt i det floterade materialet 12,21 15,63 2 (%) Fördelning i det floterade materialet 28,62 17,19 2 (%) En liten ökning av andelen zink i det floterade materialet 1 i förhållande till koppar konstaterades, varvid det motsatta förhållandet rådde i det floterade materialet 2. .2 1 (%) Exempel 3 Å 1 M Koppar Zink I Ursprunglig halt (%) 0,96 2,24 Halt i det floterade materialet l (%) 11,39 31,00 Fördelning i det floterande materialet 76,87 89,64 l (%) Halt i det floterade materialet 8,66 16,46 2 (%) Fördelning i det floterade materialet 8,67 7,66 463 397 8 Dessa försök genomfördes med malning i luft och reglering av redoxpotentialen.
Konditioneringsförfarandena genomfördes med reglering av massans potential genom tillsättning av kvävgas eller syrgas såväl som med tillsättning av samlarreagens (kaliumetylxantat) och skumbildare (metylisobuty1- karbinol), såsom tidigare beskrivits. Flotationsförfa- randena genomfördes med insprutning av kväve i pumphjuls- axeln.
Den förväntade selektiviteten vid separation av koppar i förhållande till zink erhölls inte. Samtidigt visade det sig t o m att zink anrikades\i det flotera- de materialet 1. Fördelningarna av koppar och zink förblev i alla fall nästan lika.
EXEMPEL 4 OCH 5 - Finfördelning i kväve - potential i massan under konditioneringen reglerad till -350 mV med en S.C.E. genom insprutning av kväve och syre - pH = 8,5 Exempel 4 Koppar Zink Ursprunglig halt (%) 0,91 2,02 Halt i det floterade materialet 1 (%) 8,83 6,70 Fördelning i det floterade materialet 59,81 20,63 l (%) Halt i det ffletetaae materialet m2 (t) 7,90 31,12 Fördelning i det floterade materialet 32,25 57,08 2 (%) (i förhållande till ursprungshalten) Man konstaterade att i det floterade materialet l anrikades koppar (förhållandet mellan koppar- och zinkhalten var 1,3 jämfört med 0,45 i den ursprungliga malmen). Man utvann ca 60% koppar och endast 21% zink 9 465 597 vid dessa halter i sligen 1. Man erhöll sålunda en utmärkt separation av zink- och kopparsulfider.
Exempel 5 Koppar Zink Ursprunglig halt (%) 0,96 2,08 Halt i det floterade materialet l (%) 22,46 17,70 Fördelning i det floterade materialet 48,97 17,84 1 (%) Halt i det floterade materialet 2 (%) 7,46 35,81 Fördelning i det floterade materialet 31,54 69,99 2 (%) Man konstaterade att samma fördelar som i exempel 4 erhölls. Halterna i sligen l var mycket högre än i exempel 4, varvid förhållandet mellan Cu- och Zn-halter- na uppgick till nära 1,3. Man erhöll sålunda en utmärkt separation av zink- och kopparsulfider.
Dessa försök genomfördes med malning i kväve och reglering av redoxpotentialen.
Arbetsgången var samma som i exempel 2 och 3 för konditioneringarna och flotationerna. Malningen genomfördes däremot i kväveatmosfär.
Claims (3)
1. l. Förfarande för anrikning av en malm innehållande ett flertal metallsulfider, vid vilket förfarande malmen vátmales, varefter den erhållna massan underkastas ett konditioneringssteg och därefter ett flotationssteg för åstadkommande av ett flertal floterade produkter, som var och en är rikare på en av metallsulfiderna än den ur- k ä n n e t e c k n a t därav, att i inert skyddsatmosfär för undvi- kande av oxidation av den under malningssteget nybildade sprungliga malmen, malningssteget utförs ytan, och att massans redoxpotential upprätthålls väsent- ligen konstant mellan ca -200 mV och ca -500 mV under konditioneringssteget genom sekvensvisa insprutningar av kväve och/eller oxiderande gas. “
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den inerta skyddsatmosfären erhålls med hjälp av en gas, som är vald bland kväve, argon och/eller koldioxid.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, t e c k n a t därav, att malningssteget ger partiklar k ä n n e - vars d50%-diameter är sådan att 20 pm < d50% < 200 pm. 11
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8602784A FR2595058B1 (fr) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Procede d'enrichissement d'un minerai sulfure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8700828D0 SE8700828D0 (sv) | 1987-02-27 |
| SE8700828L SE8700828L (sv) | 1987-08-29 |
| SE463397B true SE463397B (sv) | 1990-11-19 |
Family
ID=9332623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8700828A SE463397B (sv) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Foerfarande foer anrikning av sulfidmalm |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU593065B2 (sv) |
| CA (1) | CA1323115C (sv) |
| ES (1) | ES2004246A6 (sv) |
| FR (1) | FR2595058B1 (sv) |
| PT (1) | PT84380B (sv) |
| SE (1) | SE463397B (sv) |
| ZA (1) | ZA871336B (sv) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU691358B2 (en) * | 1994-11-25 | 1998-05-14 | Boc Gases Australia Limited | Improvements to base metal mineral flotation processes |
| AUPM969194A0 (en) * | 1994-11-25 | 1994-12-22 | Commonwealth Industrial Gases Limited, The | Improvements to copper mineral flotation processes |
| US6210648B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-04-03 | Newmont Mining Corporation | Method for processing refractory auriferous sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate |
| US6170669B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-01-09 | The Commonwealth Of Australia Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Separation of minerals |
| US7219804B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-05-22 | Newmont Usa Limited | Flotation processing including recovery of soluble nonferrous base metal values |
| US9346062B2 (en) | 2009-12-04 | 2016-05-24 | Barrick Gold Corporation | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1706293A (en) * | 1929-03-19 | Concentration oe copper ores | ||
| US1960459A (en) * | 1932-08-23 | 1934-05-29 | Ruth Company | Method of ore separation |
| US4283017A (en) * | 1979-09-07 | 1981-08-11 | Amax Inc. | Selective flotation of cubanite and chalcopyrite from copper/nickel mineralized rock |
| GB2086768B (en) * | 1980-03-21 | 1983-02-23 | Inco Ltd | Selective flotation of nickel sulphide ores |
| FI65025C (fi) * | 1982-11-02 | 1984-03-12 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer att flotatinsanrika komplexa metallfoereningar |
-
1986
- 1986-02-28 FR FR8602784A patent/FR2595058B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-02-24 ZA ZA871336A patent/ZA871336B/xx unknown
- 1987-02-26 AU AU69283/87A patent/AU593065B2/en not_active Ceased
- 1987-02-26 ES ES8700508A patent/ES2004246A6/es not_active Expired
- 1987-02-27 SE SE8700828A patent/SE463397B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-02-27 CA CA000530798A patent/CA1323115C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-27 PT PT84380A patent/PT84380B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2595058A1 (fr) | 1987-09-04 |
| FR2595058B1 (fr) | 1992-06-05 |
| ZA871336B (en) | 1987-09-30 |
| SE8700828L (sv) | 1987-08-29 |
| PT84380A (fr) | 1987-03-01 |
| PT84380B (pt) | 1989-07-31 |
| ES2004246A6 (es) | 1988-12-16 |
| AU6928387A (en) | 1987-09-03 |
| CA1323115C (fr) | 1993-10-12 |
| SE8700828D0 (sv) | 1987-02-27 |
| AU593065B2 (en) | 1990-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111804440B (zh) | 通过矿浆中溶解氧含量调控硫化矿浮选的方法 | |
| US10258996B2 (en) | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment | |
| CN111804441B (zh) | 在磨矿过程中加入制氧剂调控含高硫铁硫化矿浮选的方法 | |
| CN112246445B (zh) | 一种泡沫分选活化剂及其应用 | |
| Sun et al. | Separation of sulfide lead-zinc-silver ore under low alkalinity condition | |
| CA2299904C (en) | Separation of minerals | |
| Conejeros et al. | Novel treatment for mixed copper ores: Leaching ammonia–Precipitation–Flotation (LAPF) | |
| Hintikka et al. | Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals | |
| SE463397B (sv) | Foerfarande foer anrikning av sulfidmalm | |
| CA2518047C (en) | Method for controlling oxygen when separating minerals from a slurry | |
| CA2116276C (en) | Flotation processes | |
| CN112547312B (zh) | 一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法 | |
| Uribe-Salas et al. | Metallurgical improvement of a lead/copper flotation stage by pulp potential control | |
| CA2498327A1 (en) | Improved recovery of valuable metals | |
| US10434521B2 (en) | Differential flotation of sulfide ores for recovering refractory gold | |
| Ndoro | Optimisation of the froth flotation process of Chingola refractory ores (CRO) by release analysis | |
| US1483270A (en) | Combined sulphidation and flotation of ores, etc. | |
| CN114798182B (zh) | 一种提高砷黝铜矿浮游速率的活化剂及其应用方法 | |
| AU775403B2 (en) | Separation of minerals | |
| RU2034664C1 (ru) | Способ флотации сульфидных цинксодержащих руд | |
| CN114074030A (zh) | 一种利用模拟海水浸泡浮选分离黄铜矿和辉钼矿的方法 | |
| CN116943873A (zh) | 硫化矿表面氧化程度控制系统、方法及装置和浮选系统 | |
| CN115228615A (zh) | 氧化铅锌矿分选方法 | |
| CN117960365A (zh) | 一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法 | |
| REFRACTORY et al. | MICROBIOLOGICAL OXIDATION PROCESS FOR RECOVERING MINERAL VALUES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8700828-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8700828-0 Format of ref document f/p: F |