SE462787B - Saett att tillverka fyrkantroer av belagda staalband - Google Patents

Description

_ 2 _ 462 787 Av denna anledning uppskjuter man ibland beläggningen till efter svetsningen och då sker den oftast genom doppbeläggning.

Detta är en kostsam och tidsödande process och det är ju ug- narnas djup som bestämmer maximala rörlängden.

En annan synpunkt på tillverkningen av fyrkantrör är att man ur lagrings- och ekonomisk synpunkt önskar starta med stål- band med avsedd bredd, tjocklek och ytbeläggning genom slitt- ning av bredare plåtrullar med tjocklek och ytbeläggning som motsvarar det färdiga röret och sedan i direkt följd forma och sammanfoga röret och kapa det i avsedda längder och till och med utföra viss manufakturering.

UPPFINNINGEN: Det har nu överraskande visat sig att man kan kontinuerligt tillverka fyrkantrör från stålband, exempelvis slittade från breda bandrullar av avsedd tjocklek och helt färdigbehandlad .yta genom att bredda fogens anliggningsytor, låta mötande be- läggningar smälta samman efter snabb upphettning med laser- värmare och samtidigt bygga in i röret sådana spänningar att man får en hållbar fog och där fogområdets ytbeläggning be- håller sin skyddande och utseendemässiga effekt utan nämn- värd påverkan.

Uppfinningen kommer att preciseras i bifogade krav, i en mer detaljerad beskrivning nedan och med hjälp av bifogade figurer varvid figur 1 visar ett fyrkantrör i perspektiv samt figur 2 ett tvärsnitt av den kontinuerligt tillvekade rör- profilen i det ögonblick som laservärmningen sättes in.

NÃRMARE BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN: Vid tillverkningen av fyrkantröret ,1, utgår man från ett stålband, vars tjocklek är lika med det färdiga rörets ,1, godstjocklek. Bredden göres lika med rörets ,1, omkrets samt med tillägg för de två nedvikningarna ,5, (se nedan). Bandet bockas sedan i en kontinuerlig rullformningssträcka som bes- tår av ett antal motställda rullpar ordnade i grupper efter varandra och så att bandet symmetrískt formas till avsett tvärsnitt på röret ,1, För att på lämpligt sätt kunna uppvärma de beläggningsytor ,13, som skall sammansmältas genom laser- «,\ _ 3 _ 1'f Pc" uppvärmning samt sedan bygga in de spänningar i dâtbérdšgzå I röret ,1, som hj älper till att hålla fogen ,4, samman vid exempelvis böjpåkänningar på röret ,1, formar man först en lämplig profil ,6, Bredden på profilens ,6, bottendel ,7, göres lika med rörets ,1, botten ,2, profilens ,6, sidodelar ,8, lika med rörets ,1, sidor ,5, och profilens ,6, överdelar ,9, lika med halva bredden på rörets ,1, botten ,2, Profilens ,6, bottenvinklar ,11, det vill säga vinklarna mellan profilens ,6, bottendel ,7, och sidodelar ,8, göres något spetsig, ned mot 700, och profilens ,6, överdelsvinklar ,12, det vill säga vinklarna mellan profilens ,6, sidodelar ,8, och Överdelar ,9, göres trubbiga och i stort sett lika mycket över 900 som bot- tenvinklarna ,11, är under 900. Dock skall nedvikningarnas ,5, underkanter ,10, ligga an mot varandra. Nedvikningarna ,5, avslutar profilens ,6, överdelar ,9, och äro bockade i rät (90°:s) vinkel ned från dessa. Bredden på nedvikningarna ,5, avpassas så att tillräcklig sammanfogningsyta erhålles vid sammansmältningen av ytbeläggningarna på deras mot varandra vettande beläggningsytor ,15, När ovan nämnda profil ,6, under den kontinuerliga formningen i rullformningsanordningen erhållits uppvärmes ovan nämnda beläggningsytor ,13, till smältning eller åtminstone degig konsistens med en laser- stråle riktad ned mot neflvikningarna ,5, Med laser går upp- värmningen mycket snabbt och uppvärmningen kan koncentreras till just de områden man har för avsikt att uppvärma. Sedan lämplig koncistens succesivt erhållits på de uppvärmda be- läggningsytorna ,15, fortsättes formningen av profilen ,6, till fyrkantrörets ,1, form i rullformningsanordningen. Denna formning går i stort sätt ut på att ändra profilens ,6, trubbiga överdelsvinklar ,12, till räta vinklar genom ned- pressning av profilens ,6, överdelar ,9, mot rörets centrum och med så mycket övervíkning av profilens ,6, överdelsvink- lar ,12, att dessa efter återfjädring blir räta. Om man styr processen likformigt så antar profilens ,6, bottenvinklar ,11, också givetvis 90°:s vinkel. Men vid denna process sker ingen övervikning av dessa vinklar utan en viss återfjädringskraft erhålles som strävar att pressa samman de sammansmälta ytorna hos nedvikningarna ,5, som förstärker fogens ,4, sammanhål- lande kraft. Detta har man speciellt nytta av om fyrkantröret ,1, utsättes för sådana böjpåkänningar där dragkrafter upp- står i fyrkantrörets ,1, sammanfogade översida.

Claims (2)

1. 462 787 -4_ PATENTKRAV: 1.

2. Sätt att tillverka tunnväggiga, rätvinkliga fyrkantrör (1) av ytbelagda stålband i en kontinuerlig process R ä n n e t e c k n a t a v att bandets tvärsnitts- profil succesivt och symmetriskt formas mellan rullpar till en plan bottendel (7) lika med avsedd rörbredd som _ övergår via nedre hörn med bottenvinklar (11) som är spetsiga till plana sidodelar (8) lika med rörets (1), sidor och dessa i sin tur övergår med trubbíg överdels- vinkel (12) i Överdelar (9) vars bredd är lika med halva rörbredden och som var och en avslutas med plana nedvik- ningar (5) i 90°:s vinkel mot överdelarna (9) och att bottenvinklarna (11) och överdelsvinklarna (12) hos profilen (6) avpassas så att nedvikningarnas (5) undre kanter (10) vidröra varandra, att nedvikningarnas (5) mot varandra stående beläggningsytor (15) succesivt upphettas medelst laseruppvärmning till en sådan temperatur att deras yt- beläggningar smälter samman vid den efterföljande samman- pressningen då rörets (1) form samtidigt fullbordas. satt att tillverka fyrkantrör (1) enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t a v att stålbanden är belag- da med en metallisk beläggning huvudsakligen bestående av zink eller aluminium eller blandningar av dessa. Sätt att tillvcrka fyrkantrör (1) enligt krav 1 eller 2 kfä n n e t e c k n a t -a*v att stålbanden äro indust- riellt målade. in