SE462762B - FLEXIBLE WIRING PIPE FOR WATER AND GAS MEDIUM AND WAY FOR PREPARATION OF THE PIPE - Google Patents

FLEXIBLE WIRING PIPE FOR WATER AND GAS MEDIUM AND WAY FOR PREPARATION OF THE PIPE

Info

Publication number
SE462762B
SE462762B SE8504599A SE8504599A SE462762B SE 462762 B SE462762 B SE 462762B SE 8504599 A SE8504599 A SE 8504599A SE 8504599 A SE8504599 A SE 8504599A SE 462762 B SE462762 B SE 462762B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tube
pipe
plastic
thermoplastic
extruded
Prior art date
Application number
SE8504599A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8504599D0 (en
SE8504599L (en
Inventor
J Friessner
Original Assignee
Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro Gmbh filed Critical Kabelmetal Electro Gmbh
Publication of SE8504599D0 publication Critical patent/SE8504599D0/en
Publication of SE8504599L publication Critical patent/SE8504599L/en
Publication of SE462762B publication Critical patent/SE462762B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/22—Multi-channel hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/283—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes for double-walled pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/30—Detecting leaks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

462 762 10 15 20 25 30 35 2 Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma ett sådant ledningsrör som är fullständigt korrosions- fast gentemot medier som är inerta gentemot plast. The object of the invention is to provide such a pipe which is completely corrosion-resistant to media which are inert to plastic.

Ledningsrörets flexibilitet skall därvid icke väsent- ligt minskas. Vidare skall ledningsröret vara övervak- ningsbart med avseende på täthet. Slutligen skall diffusion genom inner- och ytterrörens väggar undvikas. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen med ett ledningsrör som har kännetecknet enligt patentkravet 1.The flexibility of the pipe must not be significantly reduced. Furthermore, the pipe must be monitorable with regard to tightness. Finally, diffusion through the walls of the inner and outer tubes should be avoided. The object is achieved according to the invention with a conduit which has the feature according to claim 1.

De i konstruktionen såväl på plastinnerröret som på plastytterröret befintliga metallfolierna sörjer för att ringrummet är gasdiffusionstätt avskärmat, dvs förhindrar migration av gasmolekyler genom plaströren.The metal foils present in the construction both on the plastic inner tube and on the plastic outer tube ensure that the annulus is gas-diffusion-tightly shielded, ie prevents migration of gas molecules through the plastic tubes.

Detta är särskilt fördelaktigt när det ringformiga rummet mellan inner- och ytterröret är vakuumövervakat.This is particularly advantageous when the annular space between the inner and outer tubes is vacuum monitored.

Mellan innerröret och ytterröret finns företrädes- vis en skruvlinjeformig avståndshållare, företrädesvis av termoplast. Avstàndshållaren är lämpligen anbringad med förspänning, så att innerröret kan tryckbelastas kraftigare. Alternativt kan ytterröret hållas med avstånd gentemot innerröret därigenom, att man på innerrörets yttre ovanyta anbringar en skruvlinjeformigt löpande profilering. För många fall kan det också vara fördelaktigt att som avståndshàllare använda ett i längdriktningen uppslitsat korrugerat plaströr.Between the inner tube and the outer tube there is preferably a helical spacer, preferably of thermoplastic. The spacer is suitably mounted with bias, so that the inner tube can be pressurized more strongly. Alternatively, the outer tube can be kept at a distance from the inner tube by applying a helical running profile to the outer upper surface of the inner tube. In many cases, it can also be advantageous to use a longitudinally slit corrugated plastic pipe as a spacer.

Sådana korrugerade plaströr kan erhållas på marknaden.Such corrugated plastic pipes are available on the market.

Uppfinningen avser vidare ett sätt för framställ- ning av ett ledningsrör enligt uppfinningen, vilket sätt har som särdrag, att man först extruderar'ett.rör av ter- moplast, att man på det extruderade röret anbringar en på båda sidor med sampolymer överdragen metallfolie, före- trädesvis av aluminium vilket anbringande utföres med i längdriktningen löpandei överlappande bandkanter, att man på metallfolien extruderar ett ytterligare rör av termoplast, att man på det så formade sammansatta röret lindar en plaststräng skruvlinjeformigt och med förspänning, att man på plaststrängen och med 10 15 20 25 30 35 462 762 3 avstånd till det sammansatta röret extruderar ytter- ligare ett rör av termoplast, att man omhöljer detta rör medelst ett på båda sidor med sampolymer överdraget metallband, vilket omhöljande utföres med i längdrikt- ningen överlappande bandkanter och att man på metall- bandet extruderar ytterligare ett rör av termoplast.The invention further relates to a method for manufacturing a conduit according to the invention, which method has the feature that one first extrudes a thermoplastic tube, that a metal foil coated on both sides with copolymer is applied to the extruded tube. preferably of aluminum, which application is carried out with longitudinally overlapping strip edges, that an additional thermoplastic tube is extruded on the metal foil, that a plastic strand is wound on the shaped tube so helically and with prestress that on the plastic strand and with 10 In addition to a distance of the composite tube, a thermoplastic tube is further extruded, that this tube is encapsulated by means of a metal strip coated on both sides with copolymer, which enveloping is carried out with band edges overlapping in the longitudinal direction and that the metal strip extrudes another thermoplastic tube.

Lämpligen gör man därvid så, att man först framställer det inre sammansatta röret kontinuerligt, provar detta med avseeende på täthet och därvid samtidigt ombesörjer förnätningen, såsom beskrivits ovan, och slutligen, likaså i ett arbetssteg, påför avstàndshållaren samt ytterröret.It is convenient to first produce the inner composite tube continuously, test it with respect to tightness and at the same time take care of the crosslinking, as described above, and finally, also in one working step, apply the spacer and the outer tube.

Uppfinningen beskrivs nu närmare under hänvisning till bifogade, schematiska ritning av ett utförings- exempel.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying, schematic drawing of an exemplary embodiment.

Med 1 betecknas ett plaströr, som företrädesvis består av förnätat polyeten. Detta inre plaströr l har ett hölje av en aluminiumfolie 2, som har en i längdriktningen löpande överlappningssöm 3. Aluminium- folien 3 omges av ett andra plaströr 4, som lämpligen också består av förnätat polyeten. Aluminiumfolien 2 har på sin ovanyta ett icke närmare utpekat sampoly- meröverdrag, som sörjer för en intim hoplimning av aluminiumfolien 2 såväl med det inre röret 1 som med det yttre röret 4. Det inre röret 1, aluminiumfolien 2 och det yttre röret 4 bildar sålunda ett sammansatt rör 5. Koncentriskt på avstånd från detta rör 5 finns ett ytterrör 6, som företrädesvis är uppbyggt på samma sätt som det inre, sammansatta röret 5, dvs av ett inre plaströr 7, en aluminiumfolie 8 med överlappande bandkanter 9 samt ett yttre plaströr 10. Också vid det yttre sammansatta röret 6 är rören 7 och 10 intimt hoplimmade med aluminiumfolien 8.Denoted by 1 is a plastic pipe, which preferably consists of crosslinked polyethylene. This inner plastic tube 1 has a casing of an aluminum foil 2, which has a longitudinally extending overlapping seam 3. The aluminum foil 3 is surrounded by a second plastic tube 4, which suitably also consists of crosslinked polyethylene. The aluminum foil 2 has on its upper surface an unspecified copolymer coating, which ensures an intimate gluing of the aluminum foil 2 both with the inner tube 1 and with the outer tube 4. The inner tube 1, the aluminum foil 2 and the outer tube 4 thus form a composite tube 5. Concentrically at a distance from this tube 5 is an outer tube 6, which is preferably constructed in the same way as the inner, composite tube 5, i.e. of an inner plastic tube 7, an aluminum foil 8 with overlapping strip edges 9 and an outer plastic tube Also at the outer composite tube 6, the tubes 7 and 10 are intimately glued together with the aluminum foil 8.

På det sammansatta röret 5 finns en skruvlinjefor- *migt anbragt plaststräng ll, som sörjer för ett likfor- migt avstånd och en ringformig spalt 12 mellan det sammansatta röret 5 och det sammansatta röret 6, vilken 462 762 10 15 20 25 30 35 4 spalt tjänar ett täthetsövervakningssyfte. Lämpligen upprätthálles härför i ringrummet 12 ett sådant tryck under ledningsrörets drift, som ligger över trycket hos det i det inre sammansatta röret 5 transporterade mediet. Vid en otäthet antingen hos det sammansatta röret 5 eller hos det sammansatta röret 6 sjunker trycket i ringrummet 12, och läckan indikeras medelst en icke visad tryckövervakningsanordning.On the composite tube 5 there is a helically arranged plastic string 11, which provides a uniform distance and an annular gap 12 between the composite tube 5 and the composite tube 6, which 462 762 10 15 20 25 30 35 4 serves a density monitoring purpose. Suitably for this purpose such a pressure is maintained in the annulus 12 during the operation of the conduit, which is above the pressure of the medium transported in the inner composite tube 5. In the event of a leak either at the composite pipe 5 or at the composite pipe 6, the pressure in the annulus 12 drops, and the leakage is indicated by means of a pressure monitoring device (not shown).

Genom att de sammansatta rören 5 och 6 har gjorts diffusionstäta medelst aluminiumfolien 2 resp 8, kan ringrummet 12 med fördel pâverkas även med vakuum.Because the composite pipes 5 and 6 have been made diffusion-tight by means of the aluminum foil 2 and 8, respectively, the annulus 12 can advantageously also be actuated with vacuum.

Ledningsröret enligt uppfinningen kan framställas i mycket stora längder, lindas på konventionella kabel- trummor och förläggas likt elektriska kablar. Sålunda är det exempelvis möjligt att linda ett rör med en ytterdiameter på 100 mm i ett stycke med ca 300 m längd på en kabeltrumma. Vid förlängning av detta lednings- rör kan man då slippa kostnadskrävande och systemets säkerhet äventyrande skarvställen.The conduit according to the invention can be manufactured in very large lengths, wound on conventional cable drums and laid like electrical cables. Thus, for example, it is possible to wind a pipe with an outer diameter of 100 mm in one piece with a length of about 300 m on a cable drum. When extending this pipe, you can then avoid costly and system safety jeopardizing splicing points.

Vid framställningen av det visade ledningsröret gör man lämpligen så, att man först extruderar och kyler det inre röret 1. Pâ det inre röret l anbringas kontinuerligt aluminiumfolien 2 längsinlöpande och med överlappande bandkanter och röret 4 extruderas på aluminiumfolien 2. Tack vare extrusionsvärmen hop- limmas de pà båda sidor av aluminiumfolien 2 anbragta sampolymerskikten såväl med röret 1 som med röret 4. Samtidigt hoplimmas bandkanterna 3 med varandra.In the production of the conduit shown, it is conveniently done to first extrude and cool the inner tube 1. On the inner tube 1, the aluminum foil 2 is continuously applied longitudinally and with overlapping strip edges and the tube 4 is extruded on the aluminum foil 2. Thanks to the extrusion heat the copolymer layers applied to both sides of the aluminum foil 2 both with the tube 1 and with the tube 4. At the same time the strip edges 3 are glued together.

Särskilt röret l är framställt av ett polyeten på vilket på i och för sig känt sätt är ympade silanmole- kyler som vid tillgàng till fukt åstadkommer en för- nätning av materialet. Om man t ex utsätter det samman- satta röret 5 för en fuktig, varm atmosfär, kommer förnätning av röret l att ske.In particular, the tube 1 is made of a polyethylene in which silane molecules are grafted in a manner known per se and which, when access to moisture, causes a crosslinking of the material. If, for example, the composite pipe 5 is exposed to a humid, warm atmosphere, crosslinking of the pipe 1 will take place.

Det sammansatta röret 5 kringlindas i ett följan- de arbetssteg med plaststrängen ll, som tjänar som avstàndshàllare för det yttre sammansatta röret 6. 462 762 5 Lämpligen anbringas avstândshållaren ll på det samman- satta röret 5 med en förspänning. Därpå extruderas plaströret 7 med en sådan diameter att röret 7 ligger på avståndshållaren 11. Därpå sker, liksom beskrivits i samband med det sammansatta röret 5, påläggníngen av aluminiumfølien 8 och extruderingen av det yttre röret 10.The composite tube 5 is wound in a subsequent working step with the plastic string 11, which serves as a spacer for the outer composite tube 6. 462 762 5 Preferably, the spacer 11 is applied to the composite tube 5 with a bias. Then the plastic tube 7 is extruded with such a diameter that the tube 7 lies on the spacer 11. Then, as described in connection with the composite tube 5, the application of the aluminum foil 8 and the extrusion of the outer tube 10 takes place.

Claims (4)

462 762 10 15 20 25 30 PATENTKRAV462 762 10 15 20 25 30 PATENT REQUIREMENTS 1. Flexibelt ledningsrör för transport av vätske- eller gasformiga medier, bestående av två inbördes koncentriskt anordnade plaströr, varvid innerröret (5) och ytterröret (6) hâlles medelst lämpliga av- ståndshállare (ll) på avstånd från varandra så att det föreligger ett ringformigt rum (12) mellan rören (5, 6), vilket är ständigt kontrollerbart medelst en övervakningsanordning, k ä n n e t e c k n a t därav, att det ringformiga rummet (12) är gasdiffu- sionstätt tillslutet såväl utåt som inåt medelst med innerröret (5) och ytterröret (6) hoplimmade metall- folier (2, 8) och att det ringformiga rummet (12) är påverkat med ett från normaltrycket avvikande tryck.Flexible conduit for transporting liquid or gaseous media, consisting of two mutually concentrically arranged plastic tubes, the inner tube (5) and the outer tube (6) being kept at a distance from each other by means of suitable spacers (II) so that there is an annular space (12) between the tubes (5, 6), which is constantly controllable by means of a monitoring device, characterized in that the annular space (12) is gas-diffusion-tight closed both outwards and inwards by means of the inner tube (5) and the outer tube ( 6) glued together metal foils (2, 8) and that the annular space (12) is affected by a pressure deviating from the normal pressure. 2. Ledningsrör enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att mellan innerröret (5) och ytterröret (6) är anordnad en skruvlinjeformig avstândshàllare (11), företrädesvis av termoplast, som är anbragt med förspänning.Pipe pipe according to Claim 1, characterized in that a helical spacer (11) is arranged between the inner pipe (5) and the outer pipe (6), preferably of thermoplastic, which is applied with prestressing. 3. Ledningsrör enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att innerröret (5) har på sin mot det ringformiga rummet vända yta en skruvlinjeformigt löpande profilering.Pipe pipe according to Claim 1, characterized in that the inner pipe (5) has a helical running profile on its surface facing the annular space. 4. Sätt för framställning av ett ledningsrör enligt kraven l och 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att man först extruderar ett rör av termoplast, att man på det extruderade röret anbringar en på båda sidor med sampolymer överdragen metallfolie, före- trädesvis av aluminium, vilket anbringade utföres med i längdriktningen löpande överlappande bandkanter, att man på metallfolien extruderar ett ytterligare rör av termoplast, att man på det så bildade samman- satta röret lindar en plaststräng skruvlinjeformigt och med förspänning, på plaststrängen och med avstånd till det sammansatta röret extruderar ett ytterligare f» 462 762 7 rör av termoplast, omhöljer detta rör med ett på båda sidor med sampolymer överdraget metallband, vilket ømhöljande utföres med i längdriktningen löpande över- lappande bandkanter och att man på metallbandet extru- derar ytterligare ett rör av termoplast.4. A method of manufacturing a conduit according to claims 1 and 2, characterized in that a thermoplastic tube is first extruded, in that a metal foil coated on both sides with copolymer, preferably of aluminum, is applied to the extruded tube, which application is made with longitudinally overlapping strip edges, that an additional thermoplastic tube is extruded onto the metal foil, that a plastic strand is wound on the plastic tube so formed helically and with prestress, on the plastic strand and at a distance from the composite tube an further f »462 762 7 tubes of thermoplastic, this tube encloses with a metal strip coated on both sides with copolymer, which enveloping is performed with longitudinally overlapping strip edges and that an additional thermoplastic tube is extruded on the metal strip.
SE8504599A 1984-10-06 1985-10-04 FLEXIBLE WIRING PIPE FOR WATER AND GAS MEDIUM AND WAY FOR PREPARATION OF THE PIPE SE462762B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843436774 DE3436774A1 (en) 1984-10-06 1984-10-06 Flexible pipeline for conveying liquid or gaseous media

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8504599D0 SE8504599D0 (en) 1985-10-04
SE8504599L SE8504599L (en) 1986-04-07
SE462762B true SE462762B (en) 1990-08-27

Family

ID=6247315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8504599A SE462762B (en) 1984-10-06 1985-10-04 FLEXIBLE WIRING PIPE FOR WATER AND GAS MEDIUM AND WAY FOR PREPARATION OF THE PIPE

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT391749B (en)
CH (1) CH669440A5 (en)
DE (1) DE3436774A1 (en)
DK (1) DK454285A (en)
NL (1) NL8502725A (en)
SE (1) SE462762B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0853208A1 (en) * 1995-06-26 1998-07-15 Uponor B.V. Multilayer pipe

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3744108A1 (en) * 1987-12-24 1989-07-06 Grohe Kg Hans SHOWER HOSE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4134899C1 (en) * 1991-10-18 1993-05-19 Chr. Berghoefer Gmbh & Co. Kg, 3500 Kassel, De Flexible safety pipe for fluid media - comprises plastic core with plastic mantle and intermediate spiral chamber, with inner spiral corrugated plastic tube
US5473354A (en) * 1994-05-26 1995-12-05 Hewlett-Packard Company Ink-delivery apparatus
DE29711868U1 (en) * 1997-07-07 1997-10-30 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Conduit for transporting petrochemical media
DE10044039A1 (en) * 2000-09-07 2002-03-21 Brugg Rohrsysteme Gmbh Flexible pipeline comprises two concentric pipes with fleece layer in interspace between same and made of material to swell up when moisture enters
DE20212310U1 (en) * 2002-08-08 2003-08-28 Georg Springmann Ind Und Bergb Pneumatic conveyor for coal, has pressuretight intermediate compartment between inner and outer hoses for monitoring conveyor operation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7418581U (en) * 1974-10-31 Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Flexible conduit pipe for conveying liquid or gaseous media
DE3010437A1 (en) * 1980-03-19 1981-09-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SPACERS FOR COAXIAL PIPE SYSTEMS
DE3209600A1 (en) * 1982-03-17 1983-09-22 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Tube for the transport of liquid or gaseous media
DE3213821A1 (en) * 1982-04-15 1983-10-27 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Pipeline for transporting media harmful to the environment, and method of producing and laying the same
DE3319515A1 (en) * 1983-05-28 1984-11-29 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Pipeline for the transport of heated media

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0853208A1 (en) * 1995-06-26 1998-07-15 Uponor B.V. Multilayer pipe

Also Published As

Publication number Publication date
NL8502725A (en) 1986-05-01
DK454285D0 (en) 1985-10-04
DK454285A (en) 1986-04-07
AT391749B (en) 1990-11-26
DE3436774C2 (en) 1992-01-09
CH669440A5 (en) 1989-03-15
SE8504599D0 (en) 1985-10-04
SE8504599L (en) 1986-04-07
DE3436774A1 (en) 1986-04-10
ATA288285A (en) 1990-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6889715B2 (en) Flexible tubular member with sealed tape layer
US6769454B2 (en) Flexible pipe including a vent passage and method of manufacturing same
US3315703A (en) Matthews etal composite tubing product
CA2390537C (en) Flexible pipe including vent passage and method of manufacturing same
US6899140B2 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same using metal reinforced tape
US3400737A (en) Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same
US5930431A (en) Fiber optic cable
FI125098B (en) A piping element and a method and apparatus for making it
EP0023154B1 (en) Optical fibres cable and method of manufacturing it
SE462762B (en) FLEXIBLE WIRING PIPE FOR WATER AND GAS MEDIUM AND WAY FOR PREPARATION OF THE PIPE
CA1225043A (en) Thermally insulated conduction of fluid
US5885680A (en) Electric isolator and its manufacturing method
US20080105365A1 (en) Fabrication of hoses or other elongated articles
GB2111164A (en) Method of producing a composite pipe
US20190326036A1 (en) Power Cable With Laminated Steel and Polymer Armor
US2986486A (en) Composite plastic protective covering for power cables
US6784371B2 (en) Detecting substance intrusion in a cable
US20220349512A1 (en) System and method for producing spray foam insulated pipe with channels, tubes or conduits
CH664204A5 (en) Flexible tube for fluid transport is double-walled to monitor Leakage
US3519518A (en) Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same
CH569909A5 (en) Flexible fluid or gas pipe - has separate armouring for internal plastics hose and has provision for leak detection
JP2023010269A (en) Corrosion control method of structural cable, and structural cable subjected to the corrosion control method
JP2023010268A (en) Corrosion control method of structural cable, and structural cable subjected to the corrosion control method
CN117784335A (en) Preparation process and production line of detection sensitization type submarine optical cable
JPH07148815A (en) Production of metal wire coil/plastic tube composite sheath

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8504599-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8504599-5

Format of ref document f/p: F