SE461738B

SE461738B - PROCEDURES FOR HAVING A CHAIN OF A HIGH-STRENGTH STEEL

Info

Publication number: SE461738B
Application number: SE8302957A
Authority: SE
Inventors: T Mori
Original assignee: Hamanaka Chain Mfg; Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-05-27
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1990-03-19
Also published as: SE8302957L; JPH0260724B2; JPS58207326A; KR840004788A; SE8302957D0; JPS4915826A; KR910003976B1

Description

461 738 10 15 20 25 30 35 2 bad för härdning, vilket ibland följs av anlöpning. De värmebehandlade kättingarna kopplas samman för bildande av en önskad, lång kätting under användning av kopp- lingslänkar. Därefter härdas och anlöpes själva länkar- na. 461 738 10 15 20 25 30 35 2 baths for curing, which is sometimes followed by tempering. The heat-treated chains are connected together to form a desired, long chain using coupling links. Then the links themselves are hardened and tempered.

Hittills har detta förfaringssätt haft låg produk- tivitet och termisk verkningsgrad. Eftersom de nedkyles i en hög, nedkyles de olika delarna med olika hastighe- ter, vilket orsakar en ojämn hállfasthet och seghet.To date, this approach has had low productivity and thermal efficiency. Because they are cooled in a pile, the different parts are cooled at different speeds, which causes an uneven strength and toughness.

Dessutom varierar egenskaperna ofta från kopplingslän- kar till andra länkar.In addition, the properties often vary from link links to other links.

För att eliminera sådana nackdelar vid satsugnar har olika värmebehandlingssätt med användning av konti- nuerliga ugnar föreslagits. Sådana förfaringssätt har emellertid hittills ej använts för härdníng och efterföl- jande anlöpning utan för normalisering eller liknande kylning i varmt vatten, varvid det inte erfordras sär- skilt jämn temperatur utmed kättingens längd, eftersom det är svårt att i sådana ugnar jämnt och exakt uppvär- ma de tunga och till sin form komplicerade kättingarna till önskad temperatur på den korta tid under vilken kättingen passerar genom ugnen.In order to eliminate such disadvantages in batch furnaces, various heat treatment methods using continuous furnaces have been proposed. However, such methods have hitherto not been used for curing and subsequent tempering but for normalization or similar cooling in hot water, whereby a particularly uniform temperature along the length of the chain is not required, since it is difficult to evenly and accurately heat in such ovens. ma the heavy and complicated shapes to the desired temperature in the short time during which the chain passes through the oven.

Vid tillverkning av kättingar av höghàllfast stål är det dessas tillverkningsförlopp som är det viktiga.When manufacturing high-strength steel chains, it is their manufacturing process that is important.

Kättinglänkar formas genom böjning och brännsvetsning.Chain links are formed by bending and fire welding.

Charpyvärdet i den svetsade zonen är emellertid mycket lägre än i basmetallen, varför ett icke ringa antal kedjor inte kan uppfylla de nödvändiga kriterierna.However, the charpy value in the welded zone is much lower than in the base metal, so that a not insignificant number of chains cannot meet the necessary criteria.

Med denna uppfinning åstadkommas ett sätt att till- verka höghållfasta kättingar med likformiga egenskaper och en högklassig lágtemperatursseghet vid svetsstäl- let, varvid kättingarna befrias från de förutnämnda nackdelarna och dessutom erhålls hög produktivitet och termisk verkningsgrad.This invention provides a method of making high-strength chains with uniform properties and a high-class low-temperature toughness at the welding site, whereby the chains are freed from the aforementioned disadvantages and in addition high productivity and thermal efficiency are obtained.

Med denna uppfinning åstadkommes för det första ett sätt att härda en kätting av höghållfast stål, vilket sätt kännetecknas av åtgärderna att kontinuer- 10 15 20 25 30 35 461 758 3 ligt upphetta kättingen till en temperatur mellan Ac3- punkten plus l0O°C och AC3-punkten plus 250°C under det att kättingen löper genom en ugn, och att, efter att kättingen hållits i nämnda temperaturomràde under kortare tid än 10 minuter, kontinuerligt nedkyla kät- tingen genom att láta denna passera genom en kyltank.This invention firstly provides a method of curing a high strength steel chain, which method is characterized by the measures of continuously heating the chain to a temperature between the Ac3 point plus 10 ° C and AC 3 the point plus 250 ° C while the chain runs through an oven, and that, after the chain has been kept in said temperature range for less than 10 minutes, continuously cool the chain by passing it through a cooling tank.

För det andra åstadkommes ett sätt enligt ovan, vilket kännetecknas av att kättingen dessutom anlöpes vid en temperatur mellan Acl-punkten minus l50°C och Acl-punkten.Secondly, a method as above is provided, which is characterized in that the chain is additionally tempered at a temperature between the Acl point minus 150 ° C and the Acl point.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 och 2 visar enligt uppfinningen förhållandena mellan kättinglänkar- nas tvärsnittsdiameter och temperaturen i dessas mitt- punkt. Fig 3a är en vertikalsektion av en anordning, vid vilken sättet enligt uppfinningen är tillämpbart.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figures 1 and 2 show according to the invention the relationships between the cross-sectional diameter of the chain links and the temperature at their center. Fig. 3a is a vertical section of a device to which the method according to the invention is applicable.

Fig 3b är en planvy av anordningen.Fig. 3b is a plan view of the device.

Såsom tidigare nämnts har höghállfasta kättingar, som tillverkas genom den konventionella kombinationen av härdning och anlöpning, ofta misslyckats att uppfylla de nödvändiga kriterierna beroende pà en försämring och stor variation av slagsegheten i den svetsade zonen.As previously mentioned, high-strength chains, which are manufactured by the conventional combination of hardening and tempering, have often failed to meet the necessary criteria due to a deterioration and great variation in the impact resistance of the welded zone.

Såsom ett resultat av omfattande tester och nog- granna studier har uppfinnarna funnit att en sådan för- sämring och variation är ett resultat av det härdade stålets minskade hårdhet i den svetsade zonen. Detta kan i sin tur hänga samman med den minskade härdbarhet som orsakas av den avdustning och bortförsel av lege- ringselement som framkallas av den intensiva hetta som dessa utsätts för genom brännsvetsning. Olika prover med skikt av mjukt stål, liknande den svetsade zonen, preparerades och utsattes för ett slagprov. Slagseghets- värdet var lägre i prover med tunnare mjukstålsskikt och uppvisade en större avvikelse i hårdhet från basme- tallen. Testet bevisade alltså att det minskade slag- seghetsvärdet berodde pà hárdhetsminskningen i den bränn- svetsade zonen. 461 738 10 15 20 25 30 35 4 Vid studium av förbättringsåtgärder upptäckte upp- finnarna att legeringselementen diffunderar märkbart från stålets inre till den svetsade zonen, då denna upphettas till en temperatur över mer än l00°C över AC3-omvandlingspunkten. Även om det ansågs ganska effektivt att för för- bättring av slagseghetsvärdet använda en sådan diffu- sionsbehandling, såsom en förbehandlíng till de kon- ventionella värmebehandlingarna, upptäckte uppfinnarna ett annat alternativ för undersökning av möjligheten att införliva diffusionsbehandlingen i härdningsupp- hettningsprocessen i ett försök att inte öka antalet värmebehandlingssteg.As a result of extensive testing and careful study, the inventors have found that such deterioration and variation is a result of the reduced hardness of the hardened steel in the welded zone. This, in turn, may be related to the reduced hardenability caused by the evaporation and removal of alloying elements caused by the intense heat to which they are subjected by burn welding. Various samples with layers of mild steel, similar to the welded zone, were prepared and subjected to a impact test. The impact strength value was lower in samples with thinner mild steel layers and showed a greater deviation in hardness from the base metals. The test thus proved that the reduced impact strength value was due to the reduction in hardness in the burn-welded zone. 461 738 10 15 20 25 30 35 4 In studying improvement measures, the inventors discovered that the alloying elements diffuse appreciably from the interior of the steel to the welded zone, as it is heated to a temperature above more than 100 ° C above the AC3 conversion point. Although it was considered quite effective to use such a diffusion treatment to improve the impact strength value, such as a pretreatment to the conventional heat treatments, the inventors discovered another alternative for investigating the possibility of incorporating the diffusion treatment into the curing heating process in an attempt to not increase the number of heat treatment steps.

Härdningsupphettningen åstadkommes i allmänhet vid en temperatur på 30-50°C över stålets Ac3-omvand- lingspunkt för att undvika en kvalitetsförsämring, vil- ken kan bli resultatet av kornförstoring hos kristall- kornen eller av andra skäl. Uppfinnarna har upptäckt att basmetallens slagseghetsvärde blir väsentligen det- samma, även om länken upphettas till en temperatur på 100-2500C över Ac3-omvandlingspunkten, vilket är mycket högre än den förutnämnda temperaturen, så länge upp- hettningstiden inte är lång och viss hänsyn har tagits till metallens kemiska sammansättning.The curing heating is generally effected at a temperature of 30-50 ° C above the Ac3 melting point of the steel to avoid a deterioration in quality, which may be the result of grain enlargement of the crystal grains or for other reasons. The inventors have discovered that the impact strength value of the base metal remains essentially the same, even if the link is heated to a temperature of 100 DEG-250 DEG C. above the Ac3 conversion point, which is much higher than the aforementioned temperature, as long as the heating time is not long and some consideration has been given. to the chemical composition of the metal.

Samtidigt har man funnit att slagseghetsvärdet i den svetsade zonen förbättrar möjligheten att till- verka kättingar med hög hållfasthet och seghet, vilket vid konventionella förfaranden har varit svårt att er- hålla. Företrädesvis fullföljes upphettningen inom tio minuter efter att temperaturen i mitten av länkens tvär- snitt har nàtt den beräknade temperaturen och nedkyles den upphettade länken därefter snabbt. Om upphettningen fortsätter över tiominutersgränsen, kommer metallstruk- turen att förstoras och slagseghetsvärdet minskar. Där- för hålles upphettningstiden företrädesvis lika med den tid (t), vid vilken temperaturen i mitten av länken uppnår en önskad temperatur, plus en uppehållstid, som 10 15 20 25 30 35 461 758 5 understiger 10 minuter, såsom formuleras nedan. t = (0,0l3CT + 0,032D - 0,0l8T + l0)2 där t = den tid det tar innan temperaturen i länkens mittpunkt nått en önskad temperatur (min) CT = temperaturen i länkens mittpunkt (°C) D = länkens tvärsnittsdiameter (mm) T = lufttemperatur i ugnen (°C) Denna ekvation har erhållits genom anpassning av sambanden mellan kättingens temperatur, den i ugnen be- fintliga luften, kättinglänkarnas tvärsnittsdiameter och kättingens uppehållstid i ugnen, och dessa paramet- rar har i själva verket uppmätts vid olika typer av upp- hettningsugnar av kontinuerligt slag.At the same time, it has been found that the impact strength value in the welded zone improves the possibility of manufacturing chains with high strength and toughness, which has been difficult to obtain in conventional procedures. Preferably, the heating is completed within ten minutes after the temperature in the middle of the link cross-section has reached the calculated temperature and the heated link is then cooled down rapidly. If the heating continues beyond the ten-minute limit, the metal structure will be enlarged and the impact strength value will decrease. Therefore, the heating time is preferably kept equal to the time (t) at which the temperature in the middle of the link reaches a desired temperature, plus a residence time which is less than 10 minutes, as formulated below. t = (0,0l3CT + 0,032D - 0,0l8T + 10) 2 where t = the time it takes before the temperature in the center of the link reaches a desired temperature (min) CT = the temperature in the center of the link (° C) D = the cross-sectional diameter of the link (mm) T = air temperature in the oven (° C) This equation has been obtained by adjusting the relationships between the temperature of the chain, the air in the oven, the cross-sectional diameter of the chains and the residence time of the chain in the oven, and these parameters have in fact been measured for different types of continuous heating furnaces.

I fig 1 visas exempel pà sådana samband, dvs samban- det mellan kättingarnas uppehållstid i en ugn, vars luft- temperatur är ll00°C, och den uppnådda temperaturen i kättingslänkarna av olika tvärsnittsdiametrar. Enligt fig 1 når temperaturen i mitten av en länk med en diameter av 100 mm 950° och l050°C, då den tillåtes att stanna i ugnen i ungefär 31 respektive 48 minuter.Fig. 1 shows examples of such relationships, ie the relationship between the residence time of the chains in an oven, the air temperature of which is 110 ° C, and the temperature reached in the chain links of different cross-sectional diameters. According to Fig. 1, the temperature in the middle of a link with a diameter of 100 mm reaches 950 ° and 1050 ° C, when it is allowed to remain in the oven for approximately 31 and 48 minutes, respectively.

Om den totala längden av upphettnings- och varmhåll- ningszonerna är L, kan den hastighet V, med vilken kät- tingen mäste passera genom ugnen för uppnàende av de förutnämnda temperaturerna, enkelt beräknas medelst föl- jande ekvation: v= L Erforderlíg uppehâllstid Om kättingens matningshastighet ligger utanför de kontrollerbara gränserna, kan det önskade resultatet erhållas genom ändring av ugnstemperaturen.If the total length of the heating and holding zones is L, the speed V at which the chain must pass through the furnace to reach the aforementioned temperatures can be easily calculated by the following equation: v = L Required residence time If the chain feed rate is outside the controllable limits, the desired result can be obtained by changing the oven temperature.

Då kort eller ingen uppehållstid erfordras, kan ugns- temperaturen sättas till en nivå, som är mycket högre än den önskade länktemperaturen, varvid det blir möjligt att förkorta uppehàllstiden i ugnen till ungefär en timme, om kättinglänkarna har en tvärsnittsdiameter av 150 mm.When a short or no residence time is required, the oven temperature can be set to a level much higher than the desired link temperature, making it possible to shorten the residence time in the oven to about one hour, if the chain links have a cross-sectional diameter of 150 mm.

Detta möjliggör kontinuerlig tillverkning av långa värme- behandlade kättingar, något som hittills inte har varit praktiskt genomförbart. 461 738 10 15 20 25 30 35 6 Upphettningstemperaturen för härdning begränsades till 100-250°C över A03-omvandlingstemperaturen av föl- jande skäl. Vid en temperatur lägre än Ac3 temperaturen plus lO0°C är det omöjligt att ge länkarna den önskade hâllfastheten och segheten såvida de inte upphettas under mer än en timme, vilket i sin tur kräver en extremt lång ugn och minskar den hastighet, med vilken kättingen bringas in i det härdande kylmedlet. Som en följd -omvandlings- därav faller länktemperaturen under Ac3-omvandlings- temperaturen innan den träder in i kylmedlet, vilket medför en otillräcklig härdning. Dessutom är diffusionen av legeringselement i den svetsade zonen inte tillräck- lig för att säkerställa den erforderliga làgtemperatur- segheten hos kättingarna av höghàllfast stål.This enables continuous production of long heat-treated chains, something that has so far not been practically feasible. 461 738 10 15 20 25 30 35 6 The heating temperature for curing was limited to 100-250 ° C above the A03 conversion temperature for the following reasons. At a temperature lower than the Ac3 temperature plus 10 ° C it is impossible to give the links the desired strength and toughness unless heated for more than an hour, which in turn requires an extremely long furnace and reduces the speed at which the chain is brought. into the curing refrigerant. As a result, the linkage temperature falls below the Ac3 conversion temperature before it enters the refrigerant, resulting in insufficient curing. In addition, the diffusion of alloying elements in the welded zone is not sufficient to ensure the required low-temperature toughness of the high-strength steel chains.

Vid en temperatur över AC3-omvandlingstemperaturen plus 250°C förstoras à andra sidan kristallkornen under en relativt kort tidsperiod, vilket resulterar i en kraftig minskning av segheten hos kättingens basmetall.At a temperature above the AC3 conversion temperature plus 250 ° C, on the other hand, the crystal grains are enlarged for a relatively short period of time, resulting in a sharp decrease in the toughness of the base metal of the chain.

För att upphetta kättingar, vilkas länkar har stor tvär- snittsdiameter, till denna temperaturnivå under en kort tidsperiod, understigande en timme, är det dessutom nöd- vändigt att öka luftens temperatur i ugnen till över l300°C på bekostnad av en kraftig förslitning av det eldfasta materialet.In addition, in order to heat chains, the links of which have a large cross-sectional diameter, to this temperature level for a short period of time, less than one hour, it is necessary to increase the air temperature in the furnace to above 300 ° C at the expense of heavy wear. refractory material.

Pâ grund av den just beskrivna upphettningstempera- turen och behovet av att säkerställa basmetallens seg- het hàlles uppehâllstíden under 10 minuter. En längre uppehàllstid ökar anläggningskostnaderna och är negativ för produktionseffektiviteten.Due to the heating temperature just described and the need to ensure the toughness of the base metal, the residence time is maintained for 10 minutes. A longer residence time increases construction costs and is negative for production efficiency.

I de följande styckena beskrivas anlöpningsbehand- lingen enligt denna uppfinning.The following paragraphs describe the tempering treatment of this invention.

En ordinär satsanlöpning åstadkommer seghet hos ràmaterialet genom att detta under en läng tidsperiod hàlles vid en relativt lág temperatur på 500-65000, vil- ket är under Acl-punkten. Genom att kombinera högtempe- raturshärdningen enligt föreliggande uppfinning och konventionell anlöpning under en lång tidsperiod kan 10 15 20 25 30 35 461 738 7 man alltså producera stålkättingar med önskad hållfast- het. Med kättingar av höghàllfast stål har det emeller- tid visat sig vara möjligt att erhålla lämplig seghet genom snabb upphettning av råmaterialet till en tempe- ratur, som är 50-l0O°C högre än den konventionella an- löpningstemperaturen, och därefter kylning antingen di- rekt eller efter en kvarhàllning under en mycket kort tidsperiod. Detta möjliggör tillverkning av långa kät- tingar med lämplig hállfasthet och seghet genom konti- nuerlig värmebehandling.An ordinary batch annealing causes toughness of the raw material by keeping it at a relatively low temperature of 500-65000 for a long period of time, which is below the Acl point. By combining the high-temperature hardening according to the present invention and conventional tempering for a long period of time, steel chains with the desired strength can thus be produced. With high-strength steel chains, however, it has been found possible to obtain suitable toughness by rapidly heating the raw material to a temperature which is 50-110 ° C higher than the conventional tempering temperature, and then cooling either di- straight or after a detention for a very short period of time. This enables the manufacture of long chains with suitable strength and toughness through continuous heat treatment.

Anlöpningstemperaturen har satts till minst Ac -tem- l peraturen minus l50°C och högst Acl-temperaturen av l-tem- peraturen är den tid som erfordras för att uppnå den önskade hàllfastheten och speciellt segheten för läng följande skäl. Vid en temperatur understigande Ac för att tillåta kontinuerlig värmebehandling. Även inom det angivna omrâdet är en temperatur på minst Acl-tem- peraturen minus 150°C att föredraga för uppnàende av lämplig hållfasthet och seghet. Genom att kvarhàlla kättingen vid så hög temperatur företrädesvis under en tidsperiod understigande tio minuter kan kättingar med bättre hållfasthet och seghet än sådana som anlöpts vid en lägre temperatur och under en kortare tidsperiod tillverkas. Anlöpning vid en temperatur över Acl-punkten är icke önskvärd beroende på att det minskar hàllfast- heten. Då anlöpningstemperaturen är hög, erhålles lämp- lig hållfasthet och seghet med denna kvarhàllningstid.The tempering temperature has been set to at least the Ac temperature at minus 150 ° C and at most the Acl temperature of the 1 temperature is the time required to achieve the desired strength and especially the toughness for the following reasons. At a temperature below Ac to allow continuous heat treatment. Even within the specified range, a temperature of at least the Acl temperature minus 150 ° C is preferable for achieving suitable strength and toughness. By maintaining the chain at such a high temperature, preferably for a period of time less than ten minutes, chains with better strength and toughness than those which are tempered at a lower temperature and for a shorter period of time can be manufactured. Tempering at a temperature above the Acl point is undesirable due to the fact that it reduces the strength. When the tempering temperature is high, suitable strength and toughness are obtained with this retention time.

Längre uppehålls- eller kvarhàllningstider medför en kraftig minskning av hâllfastheten. Längre kvarhállnings- tider är icke önskvärda även beroende på att de erfordrar en extremt lång ugn, vilket försämrar produktionseffekti- viteten. .Longer residence or retention times lead to a sharp reduction in durability. Longer retention times are undesirable also due to the fact that they require an extremely long furnace, which impairs production efficiency. .

Den vid verklig drift nödvändiga upphettningstempe- raturen (t) kan beräknas medelst samma ekvation som an- vänds för härdning. Fig 2 visar sambandet mellan kät- tinglänkarnas uppehàllstid (t) i ugnen, vars lufttempe- ratur är 900°C, och den uppnådda temperaturen i mitten 461 738 10 15 20 25 30 35 8 av kättinglänkar av olika tvärsnittsdiametrar. Exempelvis när temperaturen i mitten av en kätting med en tvärsnitts- diameter av 100 mm enligt denna figur 700°C på ungefär 36 minuter. Detta innebär att den totala anlöpningstiden inte överskrider 50 minuter och följaktligen att högeffek- tiv, kontinuerlig anlöpning är tillâmpbar i en ordinär, kontinuerlig ugn.The heating temperature (t) required in actual operation can be calculated by the same equation used for curing. Fig. 2 shows the relationship between the residence time (t) of the chain links in the furnace, whose air temperature is 900 ° C, and the temperature reached in the middle 461 738 10 15 20 25 30 35 8 8 of chain links of different cross-sectional diameters. For example, when the temperature in the middle of a chain with a cross-sectional diameter of 100 mm according to this figure reaches 700 ° C in about 36 minutes. This means that the total tempering time does not exceed 50 minutes and consequently that highly efficient, continuous tempering is applicable in an ordinary, continuous oven.

En kontinuerlig värmebehandlingsanordning kommer att beskrivas i det följande under hänvisning till fig 3.A continuous heat treatment device will be described in the following with reference to Fig. 3.

Ett exempel på en konventionell, kontinuerlig värme- behandlingsugn av vertikaltyp finns dessutom beskrivet i den japanska patentskriften Japanese Patent Public Disclo- sure No. 3777 av l983, vilken såsom anges i den tillhö- rande beskrivningen används för normalisering eller vä- sentligen liknande nedkylning i varmt vatten. Normalise- ring är en värmebehandling, som används vid tillverkning av kättningar, vilkas draghàllfasthet ligger i storleks- ordningen 686 N/mmz, varvid behandlingen omfattar åtgär- derna att upphetta till austenitområdet och därefter kyla i luften. Kylning i varmt vatten används vid till- verkning av kättingar med högre hàllfasthet. vilket omfattar årgärderna att upphetta till austenitområdet och därefter kyla med en lämplig hastighet för att upp- nå en bainitisk mikrostruktur.An example of a conventional, continuous vertical heat treatment furnace is further described in Japanese Patent Publication No. 3777 of l983, which as stated in the accompanying description is used for normalization or substantially similar cooling in hot water. Normalization is a heat treatment used in the manufacture of chains, the tensile strength of which is in the order of 686 N / mmz, the treatment comprising the measures of heating to the austenite area and then cooling in the air. Cooling in hot water is used in the manufacture of chains with higher strength. which includes the measures of heating to the austenite area and then cooling at a suitable rate to achieve a bainitic microstructure.

Vid dessa relativt enkla värmebehandlingar krävs inte någon exakt styrning av ugnstemperaturen sá länge kättingslänkarna upphettas till austenitiseringstempera- turen. Det måste vara på grund av detta skäl som nämnda japanska patentskrift inte behandlar förbättring av noggrannheten vid styrningen av ugnstemperaturen. Vid värmebehandling med hög temperatur och kort tid enligt denna uppfinning i syfte att uppnå både diffusion av legeringsmetaller till den svetsadë zonen och upphett- ning för samtidig härdning måste kättingens temperatur emellertid regleras med hög precision.These relatively simple heat treatments do not require precise control of the oven temperature as long as the chain links are heated to the austenitizing temperature. It must be for this reason that said Japanese patent specification does not deal with improving the accuracy of the control of the oven temperature. However, in high temperature and short time heat treatment according to this invention in order to achieve both diffusion of alloy metals to the welded zone and heating for simultaneous curing, the temperature of the chain must be regulated with high precision.

Anlöpning är en värmebehandling, som medger ut- fällning av en övermättad, fast karbidlösning från mar- 10 15 20 25 30 35 461 758 9 tensit. Eftersom en liten skillnad i anlöpningstempe- raturen kan resultera i en stor variation vad beträffar hàllfasthet och seghet, måste ugnstemperaturen styras exakt, så att den hela tiden har en konstant nivå.Tempering is a heat treatment that allows precipitation of a supersaturated, solid carbide solution from martensite. Since a small difference in the tempering temperature can result in a large variation in terms of strength and toughness, the oven temperature must be controlled precisely, so that it always has a constant level.

Vid konventionella, kontinuerliga värmebehandlings- ugnar av den typ som beskrivs i nämnda japanska patent- skrift har det varit svårt att styra ugnstemperaturen så att den hálles vid en konstant nivå. Följaktligen har de konventionella ugnarna varit dåligt anpassade för härdning eller kombinationen av härdning och anlöp- ning av det förut beskrivna slaget.In conventional, continuous heat treatment furnaces of the type described in the said Japanese patent specification, it has been difficult to control the furnace temperature so that it is kept at a constant level. Consequently, the conventional furnaces have been poorly adapted for curing or the combination of curing and tempering of the kind previously described.

Den kontinuerliga värmebehandlings- eller härdnings- anordning som beskrivs häri kan hålla en jämn ugnstempe- ratur och åstadkomma hög termisk verkningsgrad samt är avsedd både för härdningsupphettning till höga tempera- turer och under kort tid enligt denna uppfinning och för kombination av härdning och anlöpning.The continuous heat treatment or curing device described herein can maintain a uniform oven temperature and achieve high thermal efficiency and is intended both for curing heating to high temperatures and for a short time according to this invention and for combining curing and tempering.

I fig 3 visas en anordning, vid vilken sättet enligt uppfinning är tillämpbart och vilken inbegriper ingångs- styrrullar 2 och 3, som frammatar en kätting l, vilken utgör ett råmaterial, som skall värmebehandlas eller härdas, upp till toppen av en vertikal ugn 4, varifrån kättingen löper nedåt mitt i ugnen. Hänvisningsbeteck- ningen A betecknar ugnens matningsparti och B dess huvud- parti. u Den vertikala ugnen 4 har en övre upphettningszon C och en nedre varmhállningszon D, varvid ett termoelement 5, 6 är anordnat i vardera zonen för mätning av ugnstem- peraturen. I beroende av de uppmätta temperaturerna an- passas den mängd förbränningsgas som matas till upphett- ningsbrännare 7, 8 på sådant sätt, att ugnens lufttempe~ ratur hâlles vid en given nivå. Kättingen, som hänger ned från ugnens övre öppning, håller sig mitt i ugnen under sin egen tyngd och hindras från att svänga medelst ett topplock 9 och en anordning 10 för förhindrande av ínträngning av luft (i det följande kallad skörtet), som är anordnad i botten. Det må här påpekas, att skör- tets 10 nedre yta hàlles antingen omedelbart ovanför 46“ 10 15 20 25 30 35 10 eller tätande under vattenytan, varvid luftinströmning underifrån begränsas. Samtidigt hindrar topplocket 9, vilket har en öppning för kättingens passage, bortföring av förbränningsgas, varvid värmeförlust undvikes, varia- tioner i ugnens lufttemperatur minskas och det sålunda blir möjligt att hälla en given, konstant ugnstempera- tur.Fig. 3 shows a device to which the method according to the invention is applicable and which comprises input guide rollers 2 and 3, which feed a chain 1, which constitutes a raw material, which is to be heat-treated or hardened, up to the top of a vertical furnace 4, from which the chain runs downwards in the middle of the oven. The reference numeral A denotes the feed portion of the furnace and B its main portion. u The vertical furnace 4 has an upper heating zone C and a lower heat holding zone D, a thermocouple 5, 6 being arranged in each zone for measuring the furnace temperature. Depending on the measured temperatures, the amount of combustion gas fed to heating burners 7, 8 is adjusted in such a way that the air temperature of the furnace is kept at a given level. The chain, which hangs down from the upper opening of the furnace, stays in the middle of the furnace under its own weight and is prevented from swinging by means of a cylinder head 9 and a device 10 for preventing the ingress of air (hereinafter referred to as the skirt), which is arranged in bottom. It may be pointed out here that the lower surface of the skirt 10 is kept either immediately above 46 "10 15 20 25 30 35 10 or sealing below the water surface, whereby air inflow from below is limited. At the same time, the cylinder head 9, which has an opening for the passage of the chain, prevents the removal of combustion gas, whereby heat loss is avoided, variations in the air temperature of the furnace are reduced and it thus becomes possible to pour a given, constant furnace temperature.

Skörtet kan vara anordnat antingen i ett stycke med ugnen eller som en separat tillsats till denna.The skirt can be arranged either in one piece with the oven or as a separate addition to it.

Den in i ugnen ledda kättingen passerar genom den övre upphettningszonen, vars temperatur är inställd på en något högre nivå än i den nedre varmhållningszonen, och blir jämnt upphettad genom den av förbränníngsgaser- na alstrade värmestrâlningen och värmeöverföringen be- roende på den stigande strömmen av luftgas.The chain led into the furnace passes through the upper heating zone, the temperature of which is set at a slightly higher level than in the lower heating zone, and is evenly heated by the heat radiation generated by the combustion gases and the heat transfer due to the rising flow of air gas. .

Därefter uppnår varje kättinglänk i den nedre varm- hållningszonen en önskad, väsentligen jämn temperatur över hela sitt tvärsnitt tack vare den totala effekten från den värme som alstras av brännarna, vilka har lägre kapacitet än de i den övre upphettningszonen och vilka kan styra matningsmängden förbränningsgas med relativt hög precision och den värme som kättingen har absorberat i den övre upphettningszonen. Efter att ha passerat den nedre varmhållningszonen, ledes kättingen till en kyltank ll, vilken är anordnad nedanför ugnen.Thereafter, each chain link in the lower heating zone achieves a desired, substantially uniform temperature over its entire cross section due to the total effect of the heat generated by the burners, which have lower capacities than those in the upper heating zone and which can control the feed rate of combustion gas with relatively high precision and the heat that the chain has absorbed in the upper heating zone. After passing the lower holding zone, the chain is led to a cooling tank 11, which is arranged below the oven.

För att hålla en konstant vattentemperatur matas kontinuerligt en jetström av kylvatten 12 in i kyltanken ll för ersättning av varmare vatten, varvid erforderlig, tillfällig omrörning åstadkommes. Alltefter kättíngens kemiska sammansättning kan härdningen även utföras i varmt vatten.In order to maintain a constant water temperature, a jet stream of cooling water 12 is continuously fed into the cooling tank 11 for replacement of hotter water, whereby the necessary, temporary stirring is provided. Depending on the chemical composition of the chain, curing can also be performed in hot water.

Efter att ha kylts i ett lämpligt kylmedel, drages. kättingen från kyltanken ut utanför ugnen medelst en utgångsstyrrulle 13 för fullföljande av värmebehandlings- cykeln för härdning eller härdning och anlöpning.After cooling in a suitable coolant, draw. the chain from the cooling tank out of the oven by means of an output guide roller 13 for completing the heat treatment cycle for curing or curing and tempering.

Med denna konstruktion säkerställer anordningen en hög termisk verkningsgrad. Uppvärmnings- och kylanord- 461 758 ll ningarna är tätt hopsatta. Det upphettade råmaterialet uppvisar små variationer vad beträffar egenskaperna.With this construction, the device ensures a high thermal efficiency. The heating and cooling devices are 461 758 ll tightly assembled. The heated raw material shows small variations in the properties.

Dessutom kräver vertikala ugnar av detta slag mindre kedjedrivkraft än horisontella.In addition, vertical furnaces of this type require less chain drive than horizontal furnaces.

Beroende på den kemiska sammansättningen kan värme- behandling utföras enbart i syfte att härda. Men det finns många fall, där även anlöpning utföres för åter- ställande av segheten. Denna anlöpning kan uppnås på två sätt under användning av den beskrivna värmebehand- lingsanordningen. Vid det första förfaringssättet an- vänds två värmebehandlingsugnar, varvid råmaterialet först härdas i en första ugn och därefter anlöpes i en andra ugn. Vid ett annat förfaringssätt utföres bàde härdning och anlöpning under användning av en enda ugn.Depending on the chemical composition, heat treatment can be performed only for the purpose of curing. But there are many cases where tempering is also performed to restore toughness. This tempering can be achieved in two ways using the heat treatment device described. In the first method, two heat treatment furnaces are used, the raw material first being cured in a first furnace and then tempered in a second furnace. In another method, both curing and tempering are performed using a single oven.

Med det föregående sättet åstadkommas en bättre drifts- effektivitet än med det senare beroende på att det inte krävs någon temporär lagring av de härdade, långa kät- tingarna innan de utsättes för anlöpning. Trots detta möjliggör båda sätten tillverkning av kättingar med goda egenskaper och med små kvalitetsskillnader mellan varand- ra.With the former method a better operating efficiency is achieved than with the latter due to the fact that no temporary storage of the hardened, long chains is required before they are subjected to tempering. Despite this, both methods enable the manufacture of chains with good properties and with small quality differences between each other.

I de följande styckena beskrives exempel på för- verkligande av de två förfaringssätten enligt denna uppfinning.The following paragraphs describe examples of realizing the two methods of this invention.

I tabell l listas de använda stålens kemiska sam- mansättning.Table 1 lists the chemical composition of the steels used.

TABELL 1 De använda stålens kemiska sammansättning Grundämne C Si Mn F S Cr Ni MO Nb V Al (a) För härdning 0,07 0,20 2,23 0,015 0,005 1,89 - - 0,04 0,05 0,044 (b)För härdning och an- löpning 0,20 0,25 1,60 0,012 0,010 0,82 0,68 0,49 0,03 - 0,054 4 10 15 20 25 30 35 1 7 8 12 Stàlet (a) användes för tillverkning av kättingar enligt denna uppfinnings första förfaringssätt, medan stålet (b) användes för tillverkning av kättingar enligt denna uppfinnings andra förfaringssätt. Båda stàlen utgjordes av aluminiumtätade stàlstänger med en diameter av 76 mm.TABLE 1 Chemical composition of the steels used Element C Si Mn FS Cr Ni MO Nb V Al (a) For hardening 0.07 0.20 2.23 0.015 0.005 1.89 - - 0.04 0.05 0.044 (b) For hardening and tempering 0.20 0.25 1.60 0.012 0.010 0.82 0.68 0.69 0.03 - 0.054 4 10 15 20 25 30 35 1 7 8 12 The steel (a) was used for the manufacture of chains according to the first method of this invention, while the steel (b) is used for the manufacture of chains according to the second method of this invention. Both steels consisted of aluminum-sealed steel bars with a diameter of 76 mm.

Stàlstängerna upphettades till ungefär 900°C och formades sedan till länkar, varvid de båda ändarna samman- fogades och brännsvetsades. Sådana länkar sattes ihop för bildande av kättingar med en längd av 700 m och 28 m.The steel bars were heated to about 900 ° C and then formed into links, whereby the two ends were joined and spot welded. Such links were assembled to form chains with a length of 700 m and 28 m.

Kättingarna utsattes för värmebehandling (A), vid vilken endast härdning utföres under användning av för- faringssättet enligt denna uppfinning och den beskrivna vertikala ugnen (ungefär 10 m hög), och värmebehandlíng (B), vid vilken härdníng utfördes enligt det konventio- nella sättet under användning av en satsugn.The chains were subjected to heat treatment (A), in which only curing is carried out using the method of this invention and the described vertical furnace (approximately 10 m high), and heat treatment (B), in which curing was carried out in the conventional manner using a batch oven.

Värmebehandlingen i den vertikala ugnen utfördes vid olika nivåer (a) - (e), innefattande olika uppvärm- ningstemperaturer och -tider, medan värmebehandlingen i satsugnen utfördes vid en enda nivå (f).The heat treatment in the vertical furnace was carried out at different levels (a) - (e), including different heating temperatures and times, while the heat treatment in the batch furnace was carried out at a single level (f).

I efterföljande tabell 2 listas de använda värme- behandlingssätten och de ernádda mekaniska egenskaperna.The following Table 2 lists the heat treatment methods used and the mechanical properties achieved.

Först kommer härdning i den kontinuerliga, verti- kala ugnen att beskrivas i detalj.First, curing in the continuous, vertical furnace will be described in detail.

Sjuhundra meter långa kättingar värmebehandlades i den vertikala ugnen medan tjugoátta meter långa kät- tíngar behandlades i satsugnen. Vid nivån (a) var den avsedda upphettningstemperaturen lO00°C eller l84°C över AC3-temperaturen, uppehållstiden var 0 och ingångs- styrrullarnas hastighet var 0,35 m/min. Ugnstemperaturen beräknades till ungefär ll20°C. Uppehàllstiden i ugnen, beräknad med utgångspunkt i ugnens hela längd, ej inbe- gripet de inledande partierna utan endast uppvärmnings- och varmhàllningszonerna, var 28,5 minuter. Temperaturer- na i den övre upphettningszonen och den nedre varmháll- ningszonen sattes till 1130 respektive ll10°C. Därefter 0,1 10 15 20 25 30 35 G\ ...à \1 w oo 13 uppnådde de på både ytan och i mitten jämnt upphettade kättinglänkarna den önskade temperaturen på l00O°C (AC3 + 184°C) vid en punkt strax innanför den nedre varmháll- ningszonens utgângsände.Seven-hundred-meter-long chains were heat-treated in the vertical furnace, while twenty-eight-meter-long chains were treated in the batch furnace. At level (a), the intended heating temperature was 100 ° C or l84 ° C above the AC3 temperature, the residence time was 0 and the speed of the input guide rollers was 0.35 m / min. The oven temperature was calculated to be about 120 ° C. The residence time in the oven, calculated on the basis of the entire length of the oven, not including the initial portions but only the heating and heating zones, was 28.5 minutes. The temperatures in the upper heating zone and the lower heating zone were set at 1130 and 111 ° C, respectively. Then 0.1 10 15 20 25 30 35 G \ ... à \ 1 w oo 13, the chain links evenly heated in both the surface and in the middle reached the desired temperature of 100 ° C (AC 3 + 184 ° C) at a point just inside the exit end of the lower heat retention zone.

De sålunda upphettade kättingarna matades successivt in i kyltanken under ugnen för kontinuerlig nedkylning.The thus heated chains were successively fed into the cooling tank under the oven for continuous cooling.

Den till kyltanken matade vattenmängden var 80 m3/h och kättingens uppehàllstid i tanken var tio minuter.The amount of water fed to the cooling tank was 80 m3 / h and the chain's residence time in the tank was ten minutes.

Nivàerna (b) och (c) är likartade nivån (a) förutom att ugnens lufttemperatur och styrrullarnas hastighet är så ändrade, att en upphettningstemperatur på l050°C (Ad + 234%) respektive 9so°c (Ad + 134%) och en uppehàllstid på 6 respektive 0 minuter uppnàddes.Levels (b) and (c) are similar to level (a) except that the oven air temperature and the speed of the guide rollers are so changed that a heating temperature of 1050 ° C (Ad + 234%) and 90 ° C (Ad + 134%) and a residence time of 6 and 0 minutes, respectively, was achieved.

Nivåerna (d) och (e) är jämförande värmebehand- lingar, som genomfördes i samma vertikala ugn men med olika upphettningstemperaturer och uppehållstider i förhållande till denna uppfinning. Jämfört med denna uppfinnings dylika var upphettningstemperaturen och uppehàllstiden för nivå (d) högre (Ac3+ 284°C) Och läng- re (l5 minuter), medan nivâns (e) dylika var lägre res- pektive kortare.Levels (d) and (e) are comparative heat treatments performed in the same vertical furnace but with different heating temperatures and residence times in relation to this invention. Compared with those of this invention, the heating temperature and residence time of level (d) were higher (Ac3 + 284 ° C) and longer (15 minutes), while those of level (e) were lower and shorter, respectively.

Nivå (f) är en konventionell värmebehandling, som utfördes i en satsugn. Råmaterial upphettades under en fyratimmarsperiod i den till 880°C (Ac3+ 64°C) upp- hettade ugnen och kyldes därefter i en tank med omrört vatten. Denna värmebehandling ändrade kättingslänkarnas struktur till martensit ända in till mittpunkten, under det att anlöpning erhölls automatiskt genom den däri ackumulerade värmen under härdníngsförloppet.Level (f) is a conventional heat treatment performed in a batch furnace. Raw material was heated for a four hour period in the oven heated to 880 ° C (Ac3 + 64 ° C) and then cooled in a tank of stirred water. This heat treatment changed the structure of the chain links to martensite all the way to the midpoint, while tempering was obtained automatically by the heat accumulated therein during the curing process.

Tabell 2 visar de mekaniska egenskaperna för kät- tingar, som värmebehandlats genom de olika förfarings- sätten. Tester utfördes under användning av dragprov- bitar (JIS nr 4) och seghetsprovbitar (JIS nr 4), vilka togs från ett tvärsnitt, vars radie motsvarar 2/3 av kättinglänkens radie. De enligt denna uppfinnings för- faringssätt värmebehandlade kättinglänkarna uppvisade karaktäristiskt god seghet i svetszonen jämfört med 10 15 20 25 30 35 738 14 kättingar, som värmebehandlats i den konventionella satsugnen. Segheten sjönk, då värmebehandlingen i samma vertikala ugn genomfördes under förhållanden, som skil- jer sig från denna uppfinnings. Nedan följer ett exem- pel, vid vilket kättingar av höghàllfast stål tillver- kades enligt denna uppfinnings andra förfaringssätt, varvid det i tabell l visade stålet (b) användes. Kät- tingarnas längd var densamma som användes i det före- gående exemplet.Table 2 shows the mechanical properties of chains, which have been heat-treated by the various procedures. Tests were performed using tensile test pieces (JIS No. 4) and toughness test pieces (JIS No. 4), which were taken from a cross section, the radius of which corresponds to 2/3 of the radius of the chain link. The heat treated chain links of the process of this invention exhibited characteristically good toughness in the welding zone compared to chains heat treated in the conventional batch furnace. The toughness decreased when the heat treatment in the same vertical furnace was carried out under conditions different from that of the present invention. The following is an example in which high-strength steel chains were manufactured according to the second method of this invention, using the steel (b) shown in Table 1. The length of the chains was the same as used in the previous example.

Värmebehandling utfördes pâ tre sätt. (C) härdning och anlöpning utfördes kontinuerligt under användning av två vertikala värmebehandlingsugnar (vardera ungefär tio meter höga), (D) anlöpning utfördes efter att härd- ningen avslutats under användning av en vertikal värme- behandlingsugn, och (E) värmebehandling utfördes i en konventionell satsugn.Heat treatment was performed in three ways. (C) curing and tempering were performed continuously using two vertical heat treatment furnaces (each about ten meters high), (D) tempering was performed after curing was completed using a vertical heat treatment furnace, and (E) heat treatment was performed in a conventional batch oven.

Härdning àstadkoms genom variering av härdnings- temperaturen och uppehàllstiden i förhållande till stå- lets (b) Aux-temperatur (8o0°c).Curing is achieved by varying the curing temperature and the residence time in relation to the steel (b) Aux temperature (8o0 ° c).

Vid nivån (g) sattes den avsedda upphettningstem- peraturen till l000°C eller 200°C över AC3-punkten, varvid styrrullarnas hastighet, uppvärmningstempera- turerna i den övre upphettnings- och den nedre varm- hàllningszonen och kylsättet var samma som i det före- gående exemplet.At level (g), the intended heating temperature was set at 1000 ° C or 200 ° C above the AC3 point, with the speed of the guide rollers, the heating temperatures in the upper heating and the lower heating zone and the cooling mode being the same as in the previous - the walking example.

För anlöpning av kättingarna, vars Acl-temperatur var 720°C, sattes upphettningstemperaturen till 700°C (Acl-temperaturen minus 20°C). Med hänsyn till länkens tvärsnittsdiameter på 76 mm och upphettningstiden på 28,5 minuter sattes ugnens lufttemperatur till 900°C.For tempering the chains, whose Acl temperature was 720 ° C, the heating temperature was set at 700 ° C (Acl temperature minus 20 ° C). Taking into account the cross-sectional diameter of the link of 76 mm and the heating time of 28.5 minutes, the oven air temperature was set to 900 ° C.

Kättinglänkens yta och mittre parti uppvisade i huvud- sak samma temperaturökníngsmönster som i härdningsfal1et.' Temperaturen på länkens yta blev densamma som i dess mitt, uppemot den önskade temperaturen på 700°C, vid en punkt nära den nedre varmhâllningszonens utgångsände.The surface and middle portion of the chain link showed essentially the same temperature increase pattern as in the curing case. ' The temperature on the surface of the link became the same as in its center, up to the desired temperature of 700 ° C, at a point near the exit end of the lower holding zone.

Kylníngen i kyltanken utfördes på samma sätt som vid härdningen. Värmebehandlingarna vid nivåerna (h) - (o) 4/ 10 15 20 25 30 35 461 758 15 utfördes på i huvudsak samma sätt.The cooling in the cooling tank was carried out in the same way as during curing. The heat treatments at levels (h) - (o) 4/10 15 20 25 30 35 461 758 15 were performed in essentially the same manner.

Nivån (p) är ett exempel, där uppehàllstiden förläng- des genom att kättingens genomföringshastighet sänktes.Level (p) is an example where the residence time was extended by lowering the chain feed speed.

Värmebehandlingen vid nivån (q) genomfördes under användning av en konventionell satsugn enligt följande.The heat treatment at level (q) was performed using a conventional batch furnace as follows.

Kättingarna upphettades under en fyratimmarsperiod i en till 860°C (A63 + 60°C) uppvärmd satsugn och kyldes sedan i en vattentank med omrörning. Därefter upphettades kättingarna igen under en sextimmarsperiod i samma, till 560°C (AC1 kyldes sedan utanför ugnen. minus 160°C) upphettade satsugn och vatten- Liksom i det föregående exemplet togs dragprovs- och seghetsprovbitar (JIS nr 4) från ett tvärsnitt, vars ra- die motsvarade 2/3 av kättinglänkens radie, och provbitar- na utsattes för de respektive testerna. Testerna utfördes på en väsentligen i mitten av varje kätting belägen länk för alla nivåer utan nivå (g) enligt denna uppfinning och nivå (q) för det konventionella förfaringssättet, vid vilket tre länkar utvaldes från olika punkter längs kät- tingarnas längd för att undersöka eventuella variationer beträffande egenskaperna. I efterföljande tabell 3 listas resultaten.The chains were heated for a four hour period in a batch oven heated to 860 ° C (A63 + 60 ° C) and then cooled in a stirred water tank. Then the chains were heated again for a six hour period in the same batch furnace heated to 560 ° C (AC1 was then cooled outside the oven. Minus 160 ° C). As in the previous example, tensile and toughness test pieces (JIS No. 4) were taken from a cross section. whose radius corresponded to 2/3 of the radius of the chain link, and the test pieces were subjected to the respective tests. The tests were performed on a link located substantially in the middle of each chain for all levels without level (g) of this invention and level (q) for the conventional procedure, in which three links were selected from different points along the length of the chains to examine any variations in properties. The following table 3 lists the results.

Såsom klart framgår av de i tabell 3 visade testre- sultaten uppnådde de genom förfaringssätten (g) - (i), (n) och (0) enligt denna uppfinning värmebehandlade kät- tingarna bättre slagseghetsvärde vid låg temperatur, va- rigenom kraven pá kättingar av höghållfast stål uppfyll- des, än de kättingar som behandlats genom förfaringssättet (j) med högre upphettníngstemperatur, (1) med lägre upp- hettningstemperatur, och (k), vid vilket upphettningstiden för härdning var för lång. 7 Jämfört med de genom det konventionella förfarings- sättet (q) behandlade kättingarna uppnådde de kätting- länkar som behandlats genom förfaringssätten enligt den- na uppfinning synnerligen högklassiga slagseghetsvärden vid låg temperatur, extremt små variationer beträffande egenskaperna längs kättingarnas hela längd och följaktli- gen en klart högre grad av homogenitet. 16 461 738 wøä mcmm .Éßpmx wwäu åh. LNÉQ ﬁB m »Swäﬂ QS ïﬁ wâ om NH Nä äm s 2 n « uoä+ å ä ...Écom m QNN man ä: ä S Em åß ._ o uomïmå ä _. m mvcmumw wS WAN 03 mm 2 Nmm vä ._ .Be 3 uoåï 2 š -..ßw wuâumäﬂw 0.3 »Lä EN t. 3 ~ä Em _. Q uovmïmå 8 _. ämm ämm NNN m» 3 .za :ä _. .Se w unmëïmå 8 ._ Qëm äåß mä .Aﬁš m3 Nš. iom åw i 3 Nä Sw o u åïnå m. mﬁsnw :äzﬁpäx o _ .As is clear from the test results shown in Table 3, the chains heat-treated by the procedures (g) - (i), (n) and (0) of this invention achieved better impact strength at low temperature, whereby the requirements for chains of high-strength steel, than the chains treated by the procedure (j) with higher heating temperature, (1) with lower heating temperature, and (k), at which the heating time for hardening was too long. Compared with the chains treated by the conventional method (q), the chain links treated by the methods of this invention achieved extremely high impact impact values at low temperature, extremely small variations in the properties along the entire length of the chains and consequently a clearly higher degree of homogeneity. 16 461 738 wøä mcmm .Éßpmx wwäu åh. LNÉQ ﬁ B m »Swä ﬂ QS ï ﬁ wâ om NH Nääm s 2 n« uoä + å ä ... Écom m QNN man ä: ä S Em åß ._ o uomïmå ä _. m mvcmumw wS WAN 03 mm 2 Nmm vä ._ .Be 3 uoåï 2 š - .. ßw wuâumä ﬂ w 0.3 »Lä EN t. 3 ~ ä Em _. Q uovmïmå 8 _. ämmämm NNN m »3 .za: ä _. .Se w unmëïmå 8 ._ Qëm äåß mä .A ﬁ š m3 Nš. iom åw i 3 Nä Sw o u åïnå m. m ﬁ snw: äz ﬁ päx o _.

"EB Lä: mn 2. s Sw :ämwﬁwumm CQ m3. Olmﬁr .QPÜU o xmmcac A . S. A .Ei . A Éië uﬁwﬂm: . møømmmmm .aßøñwm mwm E Nmáz N m» umån .nﬁwsmms måﬁwwa å.."EB Lä: mn 2. s Sw :ämw ﬁ wumm CQ m3. Olm ﬁ r .QPÜU o xmmcac A. S. A .Ei. A Éië u ﬁ w ﬂ m:. Møømmmmm .aßøñwm mwm E Nmáz N m» umån .n ﬁ wsmms må ﬁ wwa å ..

P3 Müma uwmmxmcwmwmumswwm ummmxmcmwmmgcxomﬁm |>oum Ensamma måcumma w :mo »nanm ummumn >m Hmxcmﬁmﬁuumx now Hwmmxwcwww mxwﬁcøvñz N .Éwnmä 461 738 17 075 :cum .S32 5.5 ~ n unna. E mN _. s .- . : m 3 m R »E 3 I ~2 Im sin. 2.... _ _ _ .Sång å: _.. 2 m S m2 S 2 å» S» 9.3 a 2 ._ ._ .. _. .__ 9:e: mcsw 015.2: .C322 :då ._ m så... ...Zac Eímufø :m E... ~§ S. S. 3 :a S» än. .__ m ._ w uooﬁ.. 2 ._ v v08. 2 š|2ëš_ax s. 0.8 QR SN S 8 Nä m? ._ .hån .J ._ _. _.. A3 E... däri., ~ 12 ...å QS $ 3 S... .å _. o v08- 2 _. 003? 2 8. raså mwwaæ. nam: ocean. 13 x .._ ._ .å då å. 3 I då nå _. Q uooänﬂå .Sa n uoﬁïﬂë E. -..S32 š ...S ä: 3 2 3 28... Nä ._ Q uooâuå c uuonïﬂë. E. _. ts ä: 8 3 2 <3 ä» _. ._ m uooßuë .. _. Uocfﬂë _: ._ w_- 1:.. <3 3 3 ä» m2. .. Se 2 uooïﬁå .Se 2 uoﬁ-+~u< 2. .. a _... fzšduf... .så QR 38 QS 3 2 ~â Sw ._ o 0003.. 2 o uo8~+ 2 .toëëæhšu 12. ä; 02 3 S E.. å. _. ._ ä uoøïê ._ F uoâïnå E _. scan wnoo .P3 Müma uwmmxmcwmwmumswwm ummmxmcmwmmgcxom ﬁ m |> oum Ensamma måcumma w: mo »nanm ummumn> m Hmxcm ﬁ m ﬁ uumx now Hwmmxwcwww mxw ﬁ cøvñz N .Éwnmä 461 738 17 075: n. E mN _. s .-. : m 3 m R »E 3 I ~ 2 Im sin. 2 .... _ _ _ .Sång å: _ .. 2 m S m2 S 2 å »S» 9.3 a 2 ._ ._ .. _. .__ 9: e: mcsw 015.2: .C322: då ._ m så ... ... Zac Eímufø: m E ... ~ § S. S. 3: a S »än. .__ m ._ w uoo ﬁ .. 2 ._ v v08. 2 š | 2ëš_ax s. 0.8 QR SN S 8 Nä m? ._ .hån .J ._ _. _ .. A3 E ... däri., ~ 12 ... å QS $ 3 S .... .å _. o v08- 2 _. 003? 2 8. raså mwwaæ. nam: ocean. 13 x .._ ._ .å then å. 3 I then now _. Q uooän ﬂ å .Sa n uo ﬁ ï ﬂ ë E. - .. S32 š ... S ä: 3 2 3 28 ... Nä ._ Q uooâuå c uuonï ﬂ ë. E. _. ts ä: 8 3 2 <3 ä »_. ._ m uooßuë .. _. Uocf ﬂ ë _: ._ w_- 1: .. <3 3 3 ä »m2. .. Se 2 uooï ﬁ å .Se 2 uo ﬁ- + ~ u <2. .. a _... fzšduf .... .så QR 38 QS 3 2 ~ â Sw ._ o 0003 .. 2 o uo8 ~ + 2. toëëæhšu 12. ä; 02 3 S E .. å. _. ._ ä uoøïê ._ F uoâïnå E _. scan wnoo.

. -E32 5.: _ m.. 0.2 .m _? NS ...m 2 SQ .å tB .__ En S... m 002- 2 .EE m v02? 2 E. _. . 01:: mcom -šﬁi .så .ämm ___; 2: S 2 š.. ...S ti. .__ ä”. _. . _. ._ .. ... -E32 5 .: _ m .. 0.2 .m _? NS ... m 2 SQ .å tB .__ En S ... m 002- 2 .EE m v02? 2 E. _. . 01 :: mcom -š ﬁ i .så .ämm ___; 2: S 2 š .. ... S ti. .__ ä ”. _. . _. ._ .. ..

BE: nso v ...Evz _ _ -S33 5.3 ..:...n..5> O Hm m 2. and mm E. ﬁmo ...en aug E omm .. ._ ._ ... 5: mr: :aﬁñ-EJZ: uten mena ..._.._n .Ntnä 12:01 nä. _ Laﬂí 5.:.. _ n Q 8 n å E. 3 2 .å :æ fö.. a 2: o 0%? 2 o vego? 2 .E Lš..,_....._ 6. 97%, =~|=> ca., E . 3 u 3.59.. S. 2.. ~É.\z ~._.E\z .mﬂcz .êvñmvc-c nmﬂc: .Éöumvcﬂc ccccw cccmugw unc: 4:a du mi. år “_52 10.6: cuuozza: soma: Lušwrï cšcumnš. 5.5 s.. ...u-__ uëoﬁvzﬁuívuw pQ_..x::uF==..__.._..120m |>o._._ mzﬂámﬁzå nëﬂâwä: ...._.c...:..._.._a.3nu._. Éam unšc.. :cv ...šünz >.. Éxzïïxåuunz få Mogna ..zn«c<.__ë_ 2. u_z_1š.,..: _.. :å ..._BE: nso v ... Evz _ _ -S33 5.3 ..: ... n..5> O Hm m 2. and mm E. ﬁ mo ... en aug E omm .. ._ ._ ... 5: mr:: a ﬁ ñ-EJZ: uten mena ..._.._ n .Ntnä 12:01 nä. _ La ﬂ í 5.: .. _ n Q 8 n å E. 3 2 .å: æ fö .. a 2: o 0%? 2 o vego? 2 .E Lš .., _....._ 6. 97%, = ~ | => ca., E. 3 u 3.59 .. S. 2 .. ~ É. \ Z ~ ._. E \ z .m ﬂ cz .êvñmvc-c nm ﬂ c: .Éöumvc ﬂ c ccccw cccmugw unc: 4: a du mi. år “_52 10.6: cuuozza: soma: Lušwrï cšcumnš. 5.5 s .. ... u -__ uëo ﬁ vz ﬁ uívuw pQ _ .. x :: uF == ..__.._ .. 120m |> o ._._ mz ﬂ ám ﬁ zå në ﬂ âwä: ...._. C ...: ..._.._ a.3nu._. Éam unšc ..: cv ... šünz> .. Éxzïïxåuunz få Mogna ..zn «c <.__ ë_ 2. u_z_1š., ..: _ ..: å ..._

Claims

461 738 10 18 PATENT CLAIMS

A method of hardening a high-strength steel chain, characterized by the measures of continuously heating the chain to a temperature between the Ac3 point plus 100 ° C and the AC3 point plus 250 ° C while the chain runs through an oven, and, after keeping the chain in said temperature range for less than 10 minutes, continuously cooling the chain by passing it through a cooling tank.

2. A method according to claim 1, characterized in that the chain is additionally annealed at a temperature between the Acl point minus 150 ° C and the Acl point.