SE461350B

SE461350B - DEVICE FOR SAFETY AGAINST AXIAL INJECTION IN PLASTIC CUTTERS

Info

Publication number: SE461350B
Application number: SE8104707A
Authority: SE
Inventors: R Presser; A Anders; K Herre
Original assignee: Immendinger Giesserei Masch
Priority date: 1980-08-06
Filing date: 1981-08-05
Publication date: 1990-02-05
Also published as: NO162044B; AT382701B; FR2489472A1; FI74338B; FI74338C; FI812353L; NL8103691A; DK350081A; DE3029771A1; SE8104707L; NO162044C; CH651906B; NL187991C; NL187991B; ATA344581A; NO812655L; DK157149C; FR2489472B1; DK157149B

Description

2 klämringen beror även på storleken av den del av klämringens inre yta som pressas fast mot rörändens yta på så sätt, att de ovan beskr . . ,aärderna kan få full effekt, exempelvis genom intrång- tänder i rörändens yta. De av gjutjärn eller segjärn fram- ställda rören har toleranser i rörets ytterdiameter samt även avvik- elser från helt eirkulärt tvärsnitt. För att även vid orundheter hos rören och olika diametrar åstadkomma att klämringen pressas mot rör- änden över hela sin omkrets har man utformat klämringsegmenten med sådan krökning, att krökningsradien är större än den största krök- ningsradien hos rören, och vidare har man medelst avbrott uppdelat den inre ytan i flera sektorformiga tryckytor, varvid klämringseg- menten vid de mellan de sektorformiga tryckytorna liggande avbrotten är utformade med böjanvisningar. På detta sätt uppnås att vid hop- spänningen av klämringen kommer först de vid mitten av varje klämring- segment liggande tryckytorna till anliggning mot rörändens yta. Då man vid dessa tryokytor har uppnått önskad tryckkraft sker vid fort- satt tdragníng av skruvarna en böjning vid de på båda sidor om tryckytan liggande böjanvisningarna, så att de på båda sidor belägna, men närlígeande tryckytorna böjes mot rörets yta och pressas mot röränden. I motsvarighet till antalet sektorformade tryckytor och böjanvisningar fortsätter detta förlopp på ovan beskrivet sätt, så att man även vid orunda rör och olika rördiametrar får en optimal anliggning av klämringen längs hela dess omkrets. The clamping ring also depends on the size of the part of the inner surface of the clamping ring which is pressed against the surface of the pipe end in such a way that they are described above. . , the earths can have full effect, for example by penetrating teeth in the surface of the pipe end. The pipes made of cast iron or ductile iron have tolerances in the outer diameter of the pipe as well as deviations from a completely circular circle. In order to cause the clamping ring to be pressed against the end of the pipe over its entire circumference, even in the case of roundness of the pipes and different diameters, the clamping ring segments have been designed with such curvature that the radius of curvature is greater than the largest radius of curvature of the pipes. the inner surface in several sector-shaped pressure surfaces, the clamping ring segments at the interruptions lying between the sector-shaped pressure surfaces being designed with bending instructions. In this way it is achieved that during the clamping of the clamping ring, the pressure surfaces lying at the center of each clamping ring segment first come into contact with the surface of the pipe end. When the desired compressive force has been achieved at these pressure surfaces, when the screws are continued to be tightened, the bending instructions on both sides of the pressure surface continue to bend, so that the pressure surfaces located on both sides, but adjacent pressure surfaces, bend towards the pipe surface and press against the pipe end. Corresponding to the number of sector-shaped pressure surfaces and bending instructions, this process continues in the manner described above, so that even with round pipes and different pipe diameters, an optimal abutment of the clamping ring is obtained along its entire circumference.

I stället för med muffar försedda tryckrör av gjutjärn användes för samma användningsområde även plaströr. De ovan beskrivna, för gjutjärnsrör använda säkringsanordningarna är emellertid icke använd- bara för plaströr. De ovan beskrivna orundneterna och relativt stora diametertoleranserna för gjutjärnsrör förekommer icke vid plaströr, vilka har en synnerligen stor måttnoggrannhet. I motsats till de böj- styva gjutjärnsrören är emellertid plaströren deformerbara i sådan utsträckning, att man vid hopspänning av klämríngen kan få en deform- ering eller till och med förstöring av röränden. Det är därför inte möjligt att vid hopspänning av klämringen böja klämringsegmenten på ovan beskrivet sätt mot rörändens yta för att åstadkomma anliggning av klämringsegmenten över deras hela längd och ett ingrepp mellan tänderna och rörytan. Eftersom det vid kända säkringsanordningar kvarlämnas en spalt mellan klämringsegmentens fästorgan vid hop- spänning av klämringen finns det dessutom risk att plaströret med 3 461 350 tiden deformeras genom kallflytning till följd av klämringsegmentens ojämna tryck och därvid anpassas efter klämringens form, så att klämringens anliggning mot röränden minskar och säkringsanordningen icke längre kan fylla sin funktion. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en funktionssëker anordning för säkring mot axiell förskjutning i skarvmufffar vid plaströr. De problem som skall lösas är därvid att dels åstadkomma tillräcklig anliggning mellan säkríngsanordningen och röränden utan att förstöra plaströret genom alltför stora klämkrafter, och dels för åstadkommande av tillräcklig anliggning uppnå att säkringsanord- ningen anligger mot hela omkretsen av röränden utan att röret deform- eras. _ Utgångspunkten för uppfinningen är en anordning för säkring mot axiell förskjutning i skarvmuffar vid plaströr med bestämd dia- meter, vilken anordning innefattar dels en i åtminstone två kläm- ringsegment uppdelad klämring, vilken är anordnad att gripa om den i en rörmuff inskjutna änden av ett rör och vilken på sin mot ytan av röränden anliggande yta är försedd med tänder, och dels en i åtminstone två hàllarringsegment uppdelad hållarring, vilken är anordnad att ingripa bakom en del av muffen och vars hállarring- segment är förbundna med klämringsegmenten medelst förbindnings- länkar, varvid varje klämringsegment och varje hállarringsegment vid båda sina ändar har fästorgan, medelst vilka segmenten är hop- spännbara, och uppfinningen utmärkes huvudsakligen av att fäst- organen på klämringsegmenten fungerar som begränsningsanslag genom att anlígga mot varandra då klämríngen är hopspänd, varvid kläm- ringsegmenten bildar en böjningsstyv, sluten klämring, vars inner- diameter vid tändernas spetsar är mindre än rörändens ytterdia- meter och vars ínnerdiameter vid tändernas rötter är åtminstone lika stor som rörändens ytterdiameter, varvid tänderna är på mot- svarande sätt som vid ett gängskärningsverktyg anordnade i rör- ändens omkretsríktning, åtminstone i de till fästorganen pà kläm- ringsegmenten anslutande områdena av dessa segment, vilka områden vid hopspänningen av klämríngen rör sig i huvudsak tangentiellt i förhållande till rörändens yta. ~ Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bi- fogade ritningar, på vilka Fig. 1 är en sidovy av en muffskarv vid plaströr med en säkríngsanordning enligt uppfinningen i monterat läge, Fig. 2 visar ett tvärsnitt längs linjen II-II i Pig. 1, Fig. 3 visar en del av säkringsanordningen enligt Fig. 1 sedd inifrån, Fig. H visar ett snitt längs linjen IV-IV i Fig. 3 och Fig. 5 visar en 461 550 h modifierad utföringsform av säkringsanordningen enligt Fig. 1.Instead of cast iron pressure pipes with sleeves, plastic pipes were also used for the same area of use. However, the securing devices used above for cast iron pipes are not usable for plastic pipes. The above-described rounded nodes and relatively large diameter tolerances for cast iron pipes do not occur with plastic pipes, which have an extremely high dimensional accuracy. In contrast to the rigid cast iron pipes, however, the plastic pipes are deformable to such an extent that a deformation or even destruction of the pipe end can be caused when the clamping ring is clamped. Therefore, when clamping the clamping ring, it is not possible to bend the clamping ring segments in the manner described above against the surface of the pipe end in order to effect abutment of the clamping ring segments over their entire length and an engagement between the teeth and the pipe surface. In addition, since known securing devices leave a gap between the fastening members of the clamping ring segments when the clamping ring is clamped, there is a risk that the plastic pipe is deformed by cold flow due to the uneven pressure of the clamping ring segments and adapted to the shape of the clamping ring. decreases and the securing device can no longer fulfill its function. The object of the invention is to provide a functionally safe device for securing against axial displacement in splice sleeves at plastic pipes. The problems to be solved are to provide sufficient abutment between the securing device and the pipe end without destroying the plastic pipe by excessive clamping forces, and partly to achieve sufficient abutment achieve that the securing device abuts the entire circumference of the pipe end without deforming the pipe. The starting point of the invention is a device for securing against axial displacement in joint sleeves at plastic pipes of a certain diameter, which device comprises on the one hand a clamping ring divided into at least two clamping ring segments, which is arranged to grip the end of a pipe sleeve inserted into a pipe sleeve tube and which on its surface abutting the surface of the tube end is provided with teeth, and on the one hand a retaining ring divided into at least two retaining ring segments, which is arranged to engage behind a part of the sleeve and whose retaining ring segments are connected to the clamping ring segments by connecting links, each clamping ring segment and each retaining ring segment having at both their ends fastening means, by means of which the segments are clampable, and the invention is mainly characterized in that the fastening means on the clamping ring segments function as limiting stops by abutting each other when the clamping ring is clamped, forming the clamping ring segments a bending rigid, closed clamping ring, the inner diameter of which when lit. the tips of the pipe end are smaller than the outer diameter of the pipe end and whose inner diameter at the roots of the teeth is at least equal to the outer diameter of the pipe end, the teeth being in a manner similar to a thread cutting tool arranged in the circumferential direction of the pipe end, at least in the clamping means. the ring segments connecting the areas of these segments, which areas at the clamping of the clamping ring move substantially tangentially with respect to the surface of the pipe end. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of a socket joint at plastic pipe with a securing device according to the invention in mounted position, Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Fig. Fig. 3 shows a part of the securing device according to Fig. 1 seen from the inside, Fig. H shows a section along the line IV-IV in Fig. 3 and Fig. 5 shows a 461 550 h modified embodiment of the securing device according to Fig. 1.

Säkringsanordningcn innefattar en klämring 3 och en hâllarring 5, varvid ringarna i beroende av rörens diameter är uppdelade i tvâ eller flera klëmringsegment respektive hållarringsegment. Vid den visade utföringsformen innefattar säkringsanordningen tvâ klämring- segment 3 och tvâ hâllarringsegment 5. Klämringen 3 griper om den i en muff 1 på ett plaströr inskjutna änden 2 av ett annat plaströr (Pig. 1) och är på sin mot ytan av röränden 2 anliggande, inre yta försedd med tänder lﬂ (Pig. 5). šållarringen 5 griper bakom en del av muffen 1. Vid den visade utföringsformen griper hållarringen 5 bakom en vulstformad utvidgning på den visade muffen 1. På samma sätt skulle hållarringen 5 vid det visade röret även kunna gripa bakom den koniska övergången mellan muffen 1 och röret, vilken över- gång inuti muffen bildar muffens botten. Klämringsegmenten 3 och hållarringsegmenten 5 är vid sida andar försedda med fästorgan H respektive 6 för upptagande av skruvar 11 och kan medelst dessa skruvar hopspännas vid fästorganen (Pig. 1 och 2). Klämringsegmenten 3 och hållarringsegmenten 5 är vid sina fästorgan H respektive 6 förbundna med varandra medelst dragfasta förbindningslänkar 7 (Pig. 1 och 3).The securing device comprises a clamping ring 3 and a holding ring 5, the rings being divided into two or more clamping ring segments and holding ring segments, respectively, depending on the diameter of the tubes. In the embodiment shown, the securing device comprises two clamping ring segments 3 and two retaining ring segments 5. The clamping ring 3 grips the end 2 of another plastic pipe (Fig. 1) inserted in a sleeve 1 on a plastic pipe and is on its abutment against the surface of the pipe end 2 , inner surface provided with teeth l ﬂ (Fig. 5). the retaining ring 5 engages behind a part of the sleeve 1. In the embodiment shown, the retaining ring 5 engages behind a bead-shaped extension on the illustrated sleeve 1. Similarly, the retaining ring 5 at the shown tube could also engage behind the conical transition between the sleeve 1 and the tube, which transition inside the sleeve forms the bottom of the sleeve. The clamping ring segments 3 and the retaining ring segments 5 are side-by-side provided with fastening means H and 6, respectively, for receiving screws 11 and can be clamped together at these fastening means by means of these screws (Figs. 1 and 2). The clamping ring segments 3 and the retaining ring segments 5 are connected to each other at their fastening members H and 6, respectively, by means of tensile connecting links 7 (Figs. 1 and 3).

Då klämringen šär hopspänd anligger fästorganen U mot varandra (Fig. 2), så att de fungerar som negränsningsanslag 12. Dessutom är klämringsegmenten 5, inklusive deras fästorgan H, böjstyvt utformade och för detta ändamål vid den visade utföringsformen försedda med förstyvningslister 15. På detta sätt uppnås att klämringsegmenten bildar en böjstyv och sluten klämring 3 vilken exakt har den nedan beskrivna, förutbestämbara inncrdiametern, vilken är anpassad till rörändens 2 ytterdiameter, så att röret ? vid hopspänning av kläm- ringsegmenten 3 inte deformeras och icke kan deformeras i den hop- spända klämringen 3, medan klämringsegmenten 3 pressas med en exakt förutbestämd klämkraft mot ytan av röränden 2, så att denna icke förstöres.When the clamping ring is clamped, the fastening means U abut each other (Fig. 2), so that they function as delimiting stops 12. In addition, the clamping ring segments 5, including their fastening means H, are flexurally designed and for this purpose in the embodiment shown provided with stiffening strips 15. In this way it is achieved that the clamping ring segments form a flexurally rigid and closed clamping ring 3 which has exactly the predeterminable inner diameter described below, which is adapted to the outer diameter of the pipe end 2, so that the pipe? when clamped, the clamping ring segments 3 are not deformed and cannot be deformed in the clamped clamping ring 3, while the clamping ring segments 3 are pressed with an exact predetermined clamping force against the surface of the pipe end 2, so that it is not destroyed.

För att dels uppnå ovan angivna effekt och dels även uppnå att klämringsegmenten 3 över sin hela längd får optimal anliggning mot röränden 2 har klämringsegmentcn 3 på sin inre yta en sådan krökning 8 i förhållande till krökningen 9 av ytan på röret 2 (Fig. 2 och H), att den hopspända klämríngens 5 ínnerdiameter vid tändernas 14 spetsar är mindre än rörets 2 ytterdiameter, medan klämringens 3 innerdiameter vid tändernas 1U rötter är åtminstone lika storsom eller något större än rörändens 2 ytterdiameter. På detta sätt upp- 461 350 5 nås att hopspänningen av klämringen 3 medför att endast de hårda, spetsiga tänderna lä tränger in i det mjukare plastmaterialet i röränden 2. Fortsatt hoptryckning av röret 2 med åtföljande skador förhindras på ovan angivet sätt medelst de som begränsningsanslag 12 fungerande, mot varandra anliggande fästorganen ü¿ Höjden av tänderna lä, vilken bestämmer skillnaden mellan de ovan angivna inner- diametrarna hos klämringen 5, är därvid så vald, att tänderna 1U intränger så djupt som är möjligt och tillåtet i röret 2 för att man skall få optimal förbindning mellan klämringen 3 och röränden, vilket möjliggör att dragkrafter av erforderlig storlek kan upptagas av säkringsanordningen, samtidigt som inträngningsdjupet endast är så stort, att väggen i röret 2 till följd av de fördjupningar som tänd- erna lä åstadkommer icke försvagas i otillåten utsträckning.In order to partly achieve the above-mentioned effect and partly also to achieve that the clamping ring segments 3 over their entire length have an optimal abutment against the pipe end 2, the clamping ring segments 3 have on their inner surface such a curvature 8 in relation to the curvature 9 of the surface of the pipe 2 (Figs. 2 and H) that the inner diameter of the clamped clamping ring 5 at the tips of the teeth 14 is smaller than the outer diameter of the tube 2, while the inner diameter of the clamping ring 3 at the roots of the teeth 1U is at least as large or slightly larger than the outer diameter of the pipe end 2. In this way it is achieved that the clamping of the clamping ring 3 means that only the hard, pointed teeth lä penetrate into the softer plastic material in the pipe end 2. Continued compression of the pipe 2 with accompanying damage is prevented in the manner indicated above by means of limiting stops The height of the teeth 1a, which determines the difference between the above-mentioned inner diameters of the clamping ring 5, is then chosen so that the teeth 1U penetrate as deep as possible and permitted in the tube 2 in order to shall have an optimal connection between the clamping ring 3 and the pipe end, which enables traction forces of the required size to be absorbed by the securing device, at the same time as the penetration depth is only so large that the wall in the pipe 2 is not weakened due to the depressions extent.

Som framgår av Fig. U förflyttas de i mitten av klämringseg- mentet 5 belägna tänderna 1U vid hopspänning av klämringen i radiell riktning mot röret 2, det vill säga vinkelrätt mot rörets yta. l detta omrâde kan därför klämringsegmentet 5 vara försett med exempelvis filtandformade tänder, vilka därvid kan tränga in vinkel- rätt i rörets yta. De mot fästorganen U angränsande områdena av klämringsegmentet 3 rör sig däremot vid hopspänning av klämringen tangentiellt i förhållande till sidodelarna 10 av rörets yta. Åtminstone i de delar, som rör sig tangentiellt eller i huvudsak tangentiellt i förhållande till rörets yta, är klämringsegmentet 5 försett med tänder lä, vilka är anordnade i rörändens 2 omkretsrikt- ning. På detta sätt uppnås att tänderna lä vid hopspänning av kläm- ringen 3 varken deformerar röret P eller vid glidningen över rörytan avlägsnar material från röret genom spånavskiljning även om innerdia- motorn vid tandspetsarna på ovan beskrivet sätt är mindre än rörets 2 ytterdiameter. De i rörets ? omkretsriktning anordnade tänderna förskjutes dessutom i sin längdriktning över rörets yta och skär där- vid in i det mjukare plastmaterialet i röret på motsvarande sätt som ett gängskärningsverktyg. På detta sätt uppnås att även i sidoparti- erna av klämringsegmentet 3 åstadkommas ett ingrepp mellan tänderna 1H och rörets yta och en utmärkt förbindning utan att sidodelarna av klämringsegmenten 3 behöver böjas mot röret 2 såsom vid de ovan be- skrivna säkringsanordningarna för gjutjärnsrör. Vid den visade utför- ingsformen (Pig. 5) har klämringsegmenten tänder iü, vilka inom alla områden är anordnade i rörets 2omkretsriktning,1nm1den med tänder lä försedda ytan är uppdelad i ett flertal tryckytor, varvid tänderna på 461 550 6 en tryckyta med sina ändar sträcker sig till ändarna av tänderna på angränsande tryckytor och därvid är förskjutna i förhållande till dessa en halv tanddelning i förhållande till varandra, räknat i rör- ets 2 lëngdaxelriktning.As can be seen from Fig. U, the teeth 1U located in the middle of the clamping ring segment 5 are moved when the clamping ring is clamped in a radial direction towards the tube 2, i.e. perpendicular to the surface of the tube. In this area, therefore, the clamping ring segment 5 can be provided with, for example, felt-tooth-shaped teeth, which can thereby penetrate perpendicularly into the surface of the pipe. The areas of the clamping ring segment 3 adjacent to the fastening means U, on the other hand, move tangentially relative to the side parts 10 of the surface of the pipe when the clamping ring is clamped. At least in the parts which move tangentially or substantially tangentially in relation to the surface of the pipe, the clamping ring segment 5 is provided with teeth lä, which are arranged in the circumferential direction of the pipe end 2. In this way it is achieved that the teeth lie during clamping of the clamping ring 3 neither deforms the pipe P nor when sliding over the pipe surface removes material from the pipe by chip removal even if the inner diameter at the tooth tips is smaller than the outer diameter of the pipe 2. Those in the tube? circumferentially arranged teeth, the teeth are also displaced in their longitudinal direction over the surface of the tube and thereby cut into the softer plastic material in the tube in the same way as a thread cutting tool. In this way it is achieved that also in the side portions of the clamping ring segment 3 an engagement is provided between the teeth 1H and the surface of the pipe and an excellent connection without the side parts of the clamping ring segments 3 having to bend towards the pipe 2 as with the cast iron pipe securing devices described above. In the embodiment shown (Fig. 5) the clamping ring segments have teeth iü, which in all areas are arranged in the circumferential direction of the tube, the surface provided with teeth is divided into a plurality of pressure surfaces, the teeth of 461 550 6 having a pressure surface with their ends extends to the ends of the teeth on adjacent pressure surfaces and thereby is offset in relation to these a half tooth pitch in relation to each other, calculated in the longitudinal axis direction of the tube 2.

Da hállarringen 5 (Pig. 1) är hopsjänd anligger fästorganen 6 4 på hållarringsegmenten Snwt varandra och fungerar som begränsninge- anslag, så att den slutna hâllarringen 5 icke utövar någon klämkraft öret eller muffen 1, vilket skulle kunna leda till skador. dningar av plaströr användes även rördelar av gjutjärn, vars muffar har större ytterdiameter än plaströrens muffar. I en annan utföringsform av uppfinningen har hållarringsegmenten 5 därför sådan krökningsradie 15, att innerdiametern i den hopspända hållarringen UW är mindre än ytterdiametern hos den del av muffen 1, bakom vilken aâllarringen 5 ingriper, varvid hållarringens 5 innerdiameter är större än ytterdiametern hos den rör- eller muffdel 16, som hållar- ringen 5 rnger. På detta sätt får man mellan nållarringen 5 och delen 1 av plaströret en ringformad spalt 1? av sådan bredd, att hållar- gen 5 även kan hopspännas kring en rördel med större ytterdia- ter, så att säkringsanordningen även är användbar för förbindning plaströr med rördelar av gjutjärn. vid den vanliga tillverkningen av en utvidgad muff vid änden av cylindriska plaströr är det endast väsentligt att muffens 1 inre tvärsnitt passar mot den oylíndriska rörände 2 som skall inskjutas och mot en tätningsring som inlägges i muffen och skall åstadkomma tätning mellan röränden och muffen, och detta innebär att olika konturer och krökningar kan förekomma vid muffens utsida, där sam- verkan skall ske med hållarringen 5 i säkringsanordningen. Dessa olikheter på muffens utsida uppträder slumpvis vid framställningen av muffarna och kan icke bestämmas i förväg vid framställningen av hållarringarna för säkringsanordningarna. På grund av dessa olik- heter på muffens utsida kan det förekomma att hållarringen endast anligger vid några enstaka beröringspunkter på muffens utsida, så att säkringsanordningens dragkraft koncentreras på dessa berörings- punkter med stor risk att plastmaterialet i muffen vid stora drag- krafter förstöras vid hållarringens anliggningspunkter, så att , muffen lossnar från röret. För att undvika denna risk kan man enligt ett ytterligare kännetecken på uppfinningen, såsom framgår i Fig. 5, ungefär U-format segment 18 av en stödring. Denna stödring är utförd 1 varje hållarringsegment radíellt inifrån inlägga ett i tvärsnitt fSince the retaining ring 5 (Fig. 1) is folded together, the fastening members 6 4 on the retaining ring segments Snwt abut each other and act as limiting abutments, so that the closed retaining ring 5 does not exert any clamping force on the ear or sleeve 1, which could lead to damage. In the case of plastic pipes, cast iron pipe sections were also used, the sleeves of which have a larger outer diameter than the sleeves of the plastic pipes. In another embodiment of the invention, the retaining ring segments 5 therefore have such a radius of curvature 15 that the inner diameter of the clamped retaining ring UW is smaller than the outer diameter of the part of the sleeve 1 behind which the retaining ring 5 engages, the inner diameter of the retaining ring 5 being larger than the outer diameter of the tubular ring. or sleeve part 16, which holds the ring 5 rings. In this way, an annular gap 1 is obtained between the needle ring 5 and the part 1 of the plastic tube? of such a width that the holder 5 can also be clamped around a pipe part with larger outer diameters, so that the securing device is also useful for connecting plastic pipes with pipe parts of cast iron. in the usual manufacture of an extended sleeve at the end of cylindrical plastic pipes, it is only essential that the inner cross-section of the sleeve 1 fits against the cylindrical pipe end 2 to be inserted and against a sealing ring inserted in the sleeve and to provide a seal between the pipe end and the sleeve, and this means that different contours and curves can occur at the outside of the sleeve, where interaction must take place with the retaining ring 5 in the securing device. These differences on the outside of the sleeve occur randomly in the manufacture of the sleeves and cannot be determined in advance in the manufacture of the retaining rings for the securing devices. Due to these differences on the outside of the sleeve, the retaining ring may only abut at a few individual points of contact on the outside of the sleeve, so that the traction of the securing device is concentrated on these points of contact with a high risk of the plastic material in the sleeve being destroyed at high tensile forces. contact points, so that, the sleeve detaches from the pipe. In order to avoid this risk, according to a further feature of the invention, as can be seen in Fig. 5, approximately U-shaped segment 18 of a support ring can be used. This support ring is made in each retaining ring segment radially from the inside insert one in cross section f

Claims

Of a deformation which can be deformed by forced deformation, preferably with elastic properties, pressure-resistant material, preferably of synthetic rubber or some other aging-resistant, elastic rubber material or some rubber-like deformable plastic material. The support ring segments 18 are designed in such a way that, by means of their two legs 19 and 20, which are located axially on each side of the retaining ring segments 5, they are locked against axial displacement and clamped against radial movement, so that when mounting the socket joint retaining ring segments 5 and can not be lost. With one leg 20, which is thicker and particularly malleable, the support ring segments cover the entire surface of the pouring ring segments 5 cooperating with the sleeve 1, so that a ring is obtained between the holding ring 5 and the sleeve 1 for transmitting the axial traction force from the sleeve to the holding ring. With the aid of this support ring, distance differences between the retaining ring and the sleeve are evened out while the retaining ring is moved along its entire circumference to abutment against the outside of the sleeve, with a substantially uniform pressure distribution, so that destruction of the plastic material in the sleeve and wear of the sleeve is avoided. . Through various measures in the design of the retaining ring and / or the support ring, it can be ensured that the support ring segments can not be inserted incorrectly in the retaining ring segments, so that the leg 20 designed as a spacer is always facing the surface of the sleeve which the retaining ring is to engage. behind. P a t e n t k r a v

Device for securing against axial displacement in splice sleeves in plastic pipes of a fixed diameter, which device comprises on the one hand a clamping ring (3) divided into at least two clamping ring segments, which is arranged to grip the one inserted in a pipe sleeve the end (2) of a pipe and which on its surface abutting the surface of the pipe end is provided with teeth (14), and on the other hand a holding ring (5) divided into at least two holding ring segments, which is arranged to engage behind a part of the sleeve and the retaining ring segments are connected to the clamping ring segments by means of connecting links (7), each clamping ring segment and each retaining ring segment having fastening means (4, 6) at both their ends, by means of which the segments are clampable, characterized by 461 550 that the fastening means (4) on the clamping ring segments acts as a restraining stop (12) by abutting against each other when the clamping ring (3) is clamped, the clamping ring segments forming a bending rigid, closed clamping ring (3), the inner diameter of which the tips of the teeth (14) are smaller than the outer diameter of the pipe end (2) and whose inner diameter at the roots of the teeth (14) is at least as large as the outer diameter of the pipe end (2), the teeth (14) being similar to a thread cutting tool arranged in the circumferential direction of the pipe end (2), at least in the areas of these segments adjoining the fastening means (4) on the clamping ring segments, which areas at the clamping of the clamping ring (3) move substantially tangentially with respect to the surface of the pipe end (2).

Device according to claim 1, characterized in that the fastening means (6) on the retaining ring segments abut against each other and function in the same way as the fastening means (4) on the clamping ring segments as limiting stops (12) when the retaining ring (5) is clamped, the retaining ring segments forms a closed retaining ring (5), the inner diameter of which is smaller than the outer diameter of the part of the sleeve (1) behind which the retaining ring (5) engages, but larger than the outer diameter of the pipe part or sleeve portion which the retaining ring (5) engages.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that in each retaining ring segment is inserted a cross-section approximately U-shaped segment (18) of a support ring, which consists of age-resistant, elastic material and whose segment (18) with its two U-legs (19, 20) support the heel ring segments for locking against axial displacement and are clamped against radial displacement, one leg (20) of the support ring segments (18) covering the entire one with the sleeve (1). acting on the surface of the retaining ring segments and forming a moldable ring for transmitting the axial tensile force from the sleeve (1) to the retaining ring (5).