SE460609B - PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF DETAILED SUBSTANCES THROUGH ELECTRIC MILK - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF DETAILED SUBSTANCES THROUGH ELECTRIC MILKInfo
- Publication number
- SE460609B SE460609B SE8605500A SE8605500A SE460609B SE 460609 B SE460609 B SE 460609B SE 8605500 A SE8605500 A SE 8605500A SE 8605500 A SE8605500 A SE 8605500A SE 460609 B SE460609 B SE 460609B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- core
- height
- hollow
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
resulterar i att man säkerställer det ihåliga ämnets kontinuerli- ga formning och att därvid den yttre kokillen kontinuerligt kylen (jämför exempelvis det engelska pauem-.et nr. 1 261 aaz. nu; s 3 r, ' fl 1972, 8.3. Paton o.a.). l 7 Nackdelen hos detta kända förfarande är omöjligheten att tillämpa det för framställning av ihåliga bimetallämnen. results in ensuring the continuous formation of the hollow substance and in that the outer mold continuously cools (compare, for example, the English pauem No. 1,261 aaz. now; p. 3 r, 'fl 1972, 8.3. Paton et al.) . The disadvantage of this known method is the impossibility of using it for the production of hollow bimetallic blanks.
En anordning för framställning av ihåliga ämnen genom elektroslagg- omsmältning är även känd, vilken anordning innefattar koncentriskt placerade kokiller. en yttre och en inre, vilka bildar det ihåliga ämnets formningszon. Kokillerna förflyttas den ena i förhållande till den andra, exempelvis sänkes den yttre kokillen under formning av det ihåliga ämnet av den förbrukbara elektroden, som befinner sig över denna zon (jämför exempelvis 8.3. Patorn o.a. 'Elektro- slaggugnar', s. 302, 1986, Kiev, förlaget 'Naukova dumka').An apparatus for producing hollow blanks by electroslag remelting is also known, which apparatus comprises concentrically placed molds. an outer and an inner, which form the forming zone of the hollow blank. The molds are moved one relative to the other, for example the outer mold is lowered during the formation of the hollow substance by the consumable electrode, which is located above this zone (compare, for example, 8.3. The patron and others 'Electric slag ovens', p. 302, 1986 , Kiev, publisher 'Naukova dumka').
Inuti en sådan anordning erhåller man ihåliga ämnen med i perime- ter olika tjocklek, vilket förorsakas av avböjning av den inre ko- killens vertikala axel från den yttre kokillens vertikala axel på grund av mekaniska belastningar. I samband därmed uppkommer nöd- vändighet att överdimensionera ihåliga ämnen för mekanisk bearbet- ning, vilket inte är önskvärt särskilt om ämnen blir bimetalliska, eftersom det kräver större åtgång av icke-järn- eller andra dyrba- ra metaller.Inside such a device, hollow blanks are obtained with different thicknesses in perimeters, which is caused by deflection of the vertical axis of the inner mold from the vertical axis of the outer mold due to mechanical loads. In connection with this, there is a need to oversize hollow blanks for mechanical processing, which is not desirable especially if blanks become bimetallic, as it requires greater consumption of non-ferrous or other precious metals.
Uppfinningstanke Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- koma ett förfarande och en anordning för framställning av ihåli- ga ämnen genom elektroslaggomsmältning, vilket förfarande och an- ordning tillåter att framställa ihåliga bimetallämnen av en hög kvalitet.BACKGROUND OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing hollow blanks by electroslag melting, which method and apparatus allows to produce hollow bimetallic blanks of a high quality.
Detta syfte uppnås medelst ett förfarande för framställning av ihåliga ämnen genom elektroslaggomsmältning, vilket förfarande grundar sig på att man omsmälter den förbrukbara elektroden i en zon, som bildas dels av en kokillv en yttre och en kokillkärna, vilka är koncentriskt placerade och vilka förflyttas den ena i för- ._._.'..._.v...._... _,.., _ 3 < 4aosn9y _» e gi' nallenae :in den man, in: aeie ev et: -enen :enn eeniee killkärna anordnat underlag, varvid, enligt uppfinningen, före om- smältningens början man värmer både kokillkärnan och uderlaget'Ü“ i förväg upp till en temperatur, som är lika med 0,8-0,95 av tem-f peraturen för den förbrukbara elektrodens smältning, sedan genom- för man den förbrukbara elektrodens omsmältningsprocess utan att h kyla den yttre kokillen eller kokillkärnan åtminstone i zonen för slaggbadet och därvid framställer man ett ihåligt bimetallämne, vars första skiktmaterial är den förbrukbara elektrodens material och vars andra skikt bildas av materialet från den yttre kokillen, och denna smältprocess genomförs tills man fraställer ett ihäligt bimetallämne med en höjd lika med 0,7-0,9 av höjden hos den yttre kokillen.This object is achieved by means of a method for producing hollow substances by electroslag melting, which method is based on remelting the consumable electrode in a zone which is formed partly by a mold, an outer and a mold core, which are concentrically placed and which move one. i för- ._._.'..._. v ...._... _, .., _ 3 <4aosn9y _ »e gi 'nallenae: in den man, in: aeie ev et: - enen: enn eeniee cooling core arranged substrate, wherein, according to the invention, before the beginning of the remelting, both the mold core and the substrate 'ü' are heated in advance up to a temperature which is equal to 0.8-0.95 of the temperature. for the melting of the consumable electrode, then the remelting process of the consumable electrode is carried out without cooling the outer mold or the core at least in the zone of the slag bath, thereby producing a hollow bimetallic substance, the first layer material of which is the material of the consumable electrode and of the material from the outer mold, and this melting process is carried out until a solid bimetallic substance having a height equal to 0.7-0.9 of the height of the outer mold is deposited.
För att förebygga den yttre kokillens genomsmältning är det lämp- ligt att vid det ihåliga bimetallämnets höjd lika med ca 0,5 av höjden hos den yttre kokillen minska värdet för omsmältningsproces- sens effekt till 0,5-0,8 av värdet hos den ursprungliga effekten.To prevent the outer mold from melting, it is advisable that at the height of the hollow bimetal blank equal to about 0.5 of the height of the outer mold, the value of the effect of the remelting process be reduced to 0.5-0.8 of the value of the original the effect.
För att förebygga den yttre kokillens genomsmältning kan man även, efter fyllnadssvetsning av det ihåliga bimetallämnet till en höjd lika med 0,7-0,9 av höjden hos den yttre kokillen, avkyla den ytt- re kokillen längs hela dess höjd.To prevent the outer mold from melting, it is also possible, after welding the hollow bimetallic blank to a height equal to 0.7-0.9 of the height of the outer mold, to cool the outer mold along its entire height.
För att förbättra kvaliteten hos det ihåliga bimetallämnet är det lämpligt att avkyla den yttre kokillen i en zon, som ligger under gränsytan mellan slagg- och omsmâlt metall lika med 0,1-0,5 av slaggbadets höjd och konstant underhålla den avkylande zonens öv- re nivå.In order to improve the quality of the hollow bimetallic blank, it is convenient to cool the outer mold in a zone below the interface between slag and remelted metal equal to 0.1-0.5 of the height of the slag bath and to constantly maintain the upper zone of the cooling zone. re level.
Detta syfte uppnås även genm att inne i en anordning för genomfö- rande av förfarande för fraställning av ihåliga ämnen, innefat- V tande en yttre kokill och en inre kokillkärna, koncentriskt place- rade är, enligt uppfinningen, längs den inre kokillkärnanswperi- meter minst tre element anordnade för att hälla ett konstant spel- rum mellan kokill och kokillkärna, av vilka vart och ett kontaktar med den yttre kokillens inre yta. ^ t 'fw . :g ;. flçyfzvwv; çggwináv; ._ “KE _? 4eo:eo9ï . ' ' -aewu '"~š-åw¿øy~“k'i>æíf.âè._åff~t- -~ Det är lämpligt att utföra elementen, som håller ett konstant spei- rum mellan kokill och.kokillkärna, avtagbara och varje element kan framställas av ett material, vars smälttemperatur är högre ln Ü* smälttemperaturen för den inre kokillkârnans material. A Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till några konkreta exempel av dess utförande och bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar schematiskt ett längdsnitt av anordningen för fram- ställning av ihåliga ämnen enligt uppfinningen, fig. 2 visar schematiskt ett längdsnitt av anordningen enligt upp- finningen, som säkerställer den yttre kokillens ytterligare avkyl- ning, fig. 3 ett längdsnitt av en annan anordning enligt uppfinningen, vilken innefattar element för att hålla ett konstant spelrum, fig. 4 sama anordning, sedd ovanifrån, fig. 5 samma anordning, en annan utföringsform av enheten A i fig. 1 i en förstorad skala. D Föredragen utföringsform av uppfinningen Förfarandet för framställning av ihåliga bimetallämnen genom elekt- roslaggsmältning åstadkomnes på följande sätt.This object is also achieved by means of a device for carrying out a method for removing hollow substances, comprising an outer mold and an inner mold core, concentrically placed are, according to the invention, along the inner mold core at least three elements arranged to pour a constant clearance between the mold and the mold core, each of which contacts the inner surface of the outer mold. ^ t 'fw. : g ;. fl çyfzvwv; çggwináv; ._ “KE _? 4eo: eo9ï. '' -aewu '"~ š-åw¿øy ~“ k'i> æíf.âè._åff ~ t- - ~ It is advisable to make the elements, which maintain a constant spear between the mold and.cock core, removable and each element can be made of a material whose melting temperature is higher than the melting temperature of the material of the inner mold core.The invention is described in more detail below with reference to some concrete examples of its embodiment and the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a longitudinal section of the device for producing hollow blanks according to the invention, Fig. 2 schematically shows a longitudinal section of the device according to the invention, which ensures the further cooling of the outer mold, Fig. 3 a longitudinal section of another device according to the invention, which comprises elements to keep a constant clearance, Fig. 4 the same device, seen from above, Fig. 5 the same device, another embodiment of the unit A in Fig. 1 on an enlarged scale. D Preferred embodiment of the invention The method f The production of hollow bimetallic substances by electroslag smelting was accomplished in the following manner.
En förbrukbar elektrod 1 (fig. 1) smältes i ett slaggbad 2 i en zon, bildad av kokill 3 och kärna 4 samt ett underlag 5. Därvid bildas det ihåliga bimetallämnets ena skikt av den förbrukbara elektro- dens 1 material och andra skiktet bildas av materialet hos den ytt- re kokillen 1.A consumable electrode 1 (Fig. 1) is melted in a slag bath 2 in a zone formed by mold 3 and core 4 and a substrate 5. Thereby one layer of the hollow bimetallic substance is formed from the material of the consumable electrode 1 and the other layer is formed by the material of the outer mold 1.
Omsmältningsprocessen genomföres utan avkylning av kokill 3 eller kokillkärna 4, men före början av omsmaltningen värmes kokillkar- nan 4 och underlaget 5 i och för preliminär - före elektroslagg- omsmâltningens början - slaggsmältning och bildning av ett slagg- bad 2. Uppvärmningsprocessen genomföres upp till en temperatur som är lika med 0,8-0,95 av smälttemperaturen hos den förbrukbara elekt- roden 1.The remelting process is carried out without cooling of mold 3 or mold core 4, but before the beginning of the remelting the mold core 4 and the substrate 5 are heated in for preliminary - before the start of the electroslag remelting - slag melting and formation of a slag bath 2. The heating process is carried out up to a temperature equal to 0.8-0.95 of the melting temperature of the consumable electrode 1.
Det nämnda temperaturområdets nedre gräns är bestämd utgående från medeltemperaturen för smâltning av slagg, vilka slagger allmänt an- ka, . vändes vid netallelektrosiaggomsmältning. Områdets övre gräns» ,, välj; u: vinkar, vunna aan 1 naiuiaggen aeaamm eierem-f f den 1 icke smälter före det att omamältningsprocessen börjarï, ° Såsm ett exempel kan nämnas ett temperaturomräd från 860°C upp till 1020°C, som väljes vid uppfinningen, då man framställer ett ihäligt bimetallämne, 'stål-koppar', varvid kokillen 3 är utförd av stål, kokillen 4 av grafit, elektroden 1 av koppar, medan slag- v gen är sammansatt pä grundval av kryolit och flusspat.The lower limit of the said temperature range is determined on the basis of the average temperature for melting slag, which slag is generally ducted. was reversed in net allelectrous melting. Upper boundary of the area »,, select; Unsurprisingly, the temperature of the melting process does not melt before the remelting process begins. As an example, a temperature range from 860 ° C up to 1020 ° C may be mentioned, which is selected in the invention, when preparing a solid bimetallic substance, 'steel-copper', the mold 3 being made of steel, the mold 4 of graphite, the electrode 1 of copper, while the slag is composed on the basis of cryolite and fluorspar.
Under elektroslaggomsmätningsprocessen kyles ej kokillerna 3 och 4. Den förbrukbara elektroden 1 nedsänkes i slaggbadet 2, där vid strönpassering värme alstras, nödvändig och tillräcklig för elekt- rodernas.1 smältning och uppvärmning av kokillens 3 icke-kylda vä99, varvid det bildas en icke-lösbar fog mellan två metaller: kokillens 3 metall och den förbrukbara elektrodens 1 metll.During the electro-slag measurement process, the molds 3 and 4 are not cooled. The consumable electrode 1 is immersed in the slag bath 2, where heat is generated during the passage, necessary and sufficient for the melting and heating of the non-cooled water of the electrode 3, thereby forming a non-cooled electrode. soluble joint between two metals: the metal of the mold 3 and the metal of the consumable electrode.
Under omsmältningsprocessen förflyttar man växelvis kokillerna 3 och 4 genom ett godtyckligt känt sätt. Omsmältningen genomföres tills det framställda ämnets höjd blir lika med 0,7-0,9 av kokil- lens höjd, varvid ett värde 0,7 av kokillens 3 höjd är valt så att dess väggar icke genomsmältes, medan värdet 0,9 utmärker fyll- ningens i kokillen (3) minimum, vilket värde (0,9) i sin tur väljs för att framställa en god kvalitet på fogen i bimetallämnet. För att förebygga den yttre kokillens 3 genomsmältning, när bimetall- ämnets höjd blir lika med 0,7-0,9 av kokillens höjd, avslutar man omsmältningsprocessen och avkyler kokillen 3 längs hela dess höjd.During the remelting process, the molds 3 and 4 are alternately moved in any known manner. The remelting is carried out until the height of the manufactured substance becomes equal to 0.7-0.9 of the height of the mold, whereby a value 0.7 of the height of the mold 3 is chosen so that its walls are not melted through, while the value 0.9 indicates in the mold (3) minimum, which value (0.9) in turn is chosen to produce a good quality of the joint in the bimetallic blank. To prevent the melting of the outer mold 3, when the height of the bimetallic substance becomes equal to 0.7-0.9 of the height of the mold, the remelting process is terminated and the mold 3 is cooled along its entire height.
Det bör observeras att eftersom elektroslaggomsmältningsprocessen genomförs vid den icke-avkylda kokillen 3, kan det alltid uppkom- ma förhållanden för dess genomsmältning, eftersom dess genomvärm- ning är maximal särskilt under processens avslutande del, när om- smältningsprocessens värmeförhållande är nära det stationära.It should be noted that since the electroslag melting process is carried out at the uncooled mold 3, conditions for its melting can always arise, since its heating is maximum especially during the final part of the process, when the heat ratio of the melting process is close to the stationary one.
Det är just för att förebygga kokillens genomsmältning man mins- kar processens effekt till ett värde, som är lika med 0,5-0,8 av det ursprungliga värdet. Denna effektminskning är praktiskt mest gynnsam, då bimetallämnets höjd när ca hälften av höjden hos ko- killen 3. * Å å ;~.=\l«..f.~,«_¿¿,: »fegt »_; mi. . .gfg«.f.e§\f~=¿=x. A' 9: _. '-1 “É “i 460 609 _ » 6 är: . > v gå Effektomrädet väljes utgående från processens minimiparanetrar, ~ i vilka säkerställer fogning mellan tvâ metaller, dvs sådana para-0 metrar som frånvaro av en slaggkantzon (en slaggskorpfl). flytan- de kopparinträngande i stål och andra (nedre gränsen) sat utgå- ende från effektens maximala värde, vid vilket kokillens genom- smältning icke sker (övre gränsen).It is precisely to prevent the mold to melt through that the effect of the process is reduced to a value equal to 0.5-0.8 of the original value. This reduction in power is practically most favorable, since the height of the bimetallic substance reaches about half the height of the coil 3. * Å å; ~. = \ L «.. f. ~,« _ ¿¿,: »cowardly» _; mi. . .gfg «.f.e§ \ f ~ = ¿= x. A '9: _. '-1 "É" i 460 609 _ »6 är:. > v go The power range is selected on the basis of the process' minimum parameters, ~ in which ensure joining between two metals, ie such parameters as the absence of a slag edge zone (a slag crust fl). liquid copper penetrating in steel and others (lower limit) was set on the basis of the maximum value of the effect, at which the melting through of the mold does not take place (upper limit).
För att öka driftduglighet, mera exakt för att förebygga genom- smältning av den yttre kokillens 3 vägg. avkyler aan den sistnämn- da i en zon, som ligger under gränsytan 6 (fig. 2) mellan slagg och omsmält metall, till ett värde, som utgör 0,1-0,5 av slaggba- dets 2 höjd och håller den avkylande zonens övre nivå konstant.To increase operability, more precisely to prevent melting of the outer mold 3 wall. cools the latter in a zone below the interface 6 (Fig. 2) between slag and remelted metal to a value which is 0.1-0.5 of the height of the slag bath 2 and holds the cooling zone of upper level constant.
Avkylningsmedel matas exempelvis med hjälp av en kollektor 7 med hål 8, vilken omger kokillen 3 utifrån.Coolant is fed, for example, by means of a collector 7 with holes 8, which surrounds the mold 3 from the outside.
Den rekommenderade nivån för kontaktzonen mellan avkylningsmedlet och kokillens 3 vägg väljs enligt följande villkor: nedre gränsen (0,1) säkerställer erhällandet av bimetall, dvs uppnås nedre grän- sen för värmeomrädet, under vilket den förbrukbara elektrodens metall börjar diffundera in i den yttre kokillens 3 metall. var- vid väggen hos kokillen 3.inte får genomsmältas. Värdet 0,5 mot- svarar maximivärmevillkor för processens genomförande, då det åstadkomes en delvis sintring av en yttre kokillens 3 inre yta och dess fogning i bimetall med den förbrukbara elektrodens 1 me- tall. Den yttre kokillens 3 vägg. som därvid är starkt genomvärld. genomsmälts dock icke.The recommended level for the contact zone between the coolant and the wall of the mold 3 is selected according to the following conditions: the lower limit (0,1) ensures the obtaining of bimetal, ie the lower limit of the heating range is reached, below which the consumable electrode metal begins to diffuse into the outer mold 3 metal. whereby the wall of the mold 3. must not be melted through. The value 0.5 corresponds to maximum heat conditions for carrying out the process, when a partial sintering of the inner surface of an outer mold 3 and its jointing in bimetal with the metal of the consumable electrode 1 is achieved. The outer wall of the outer mold. which is thereby strongly through the world. however, not digested.
Nedan beskrives närmare några konkreta exempel på genomförane av föreliggande förfarande för framställning av ihåliga biletall- ämnen. &mEl1 Elektroslaggomsmältningsprocessen av en förbrukbar kopparelektrod genomföras-under ett slaggskikt med kryolit som bas i en arbets- volym, begränsad av koncentriskt placerade kokiller. dels en ytt- re stålkokill med 300 mm inre diameter och dels en inre grafitko- killkärna med diameter 200 mm. Den inre kokillkärnan förflyttas i nß- w .nn ln-gåg-fifšç n W - ~ t'- fal-.nallnnae ull den yteše xnullen. Arnecnvnlynenn nedre ael a: begränsad av ett uderlag, anordnat inuti ett spelrum nella ko- xlll nen kan-n. rare ban-jan av ann-meningen nppvaznen ann inne ; knxlllxarnnn nen nnaerlngec pa fannnna ull en :enperntnn nn- s: llxn ne-l en aso°c. sedan genonforen ann farm-unna xnppnrelextm- dens omsmältningsprocess utan avkylning av den yttre kokillen med höjd av 1 m fram till tillverkning av ett ihåligt bimetallämne led nöja nv 0,1 n. ' Exggggl 2 Processen genomföres på samma sätt som i exemçlet 1, där dock den inre kokillkärnan och underlaget på förhand uppvärles till en ten- peratur av ca 1000°C och smältningsprocessen genomföres för fra- ställning av det ihåliga bimetallännet lika med 0,8 I höjd.Some concrete examples of the implementation of the present process for the production of hollow car numbers are described in more detail below. & mEl1 The electric slag smelting process of a consumable copper electrode is carried out - under a slag layer with cryolite as a base in a working volume, limited by concentrically placed molds. partly an outer steel mold with 300 mm inner diameter and partly an inner graphite mold core with a diameter of 200 mm. The inner mold core is moved in nß- w .nn ln-gåg- fi fšç n W - ~ t'- fal-.nallnnae wool the surface xnull. Arnecnvnlynenn nedre ael a: limited by an underlay, arranged inside a clearance nella ko- xlll nen kan-n. weird ban-jan av ann-meningen nppvaznen ann inne; knxlllxarnnn nen nnaerlngec pa fannnna ull en: enperntnn nn- s: llxn ne-l en aso ° c. then the process of remelting the outer mold without cooling of the outer mold with a height of 1 m until the production of a hollow bimetallic material is satisfied nv 0.1 n. 'Exggggl 2 The process is carried out in the same manner as in Example 1, where however, the inner mold core and the substrate are preheated to a temperature of about 1000 ° C and the melting process is carried out to remove the hollow bimetal backbone equal to 0.8 L in height.
Exggggl 3' Processen genomföres på samma sätt som i exemplet 2 nen. då det ifyllande ihåliga bimetallämnets höjd när ca 0,4 n, minskar man smëltprocessens effekt till ett värde lika med ca 40 kfl.Exggggl 3 'The process is carried out in the same manner as in Example 2 nen. when the height of the filling hollow bimetallic substance reaches about 0.4 n, the effect of the melting process is reduced to a value equal to about 40 k fl.
Exegggl 4 Processen genomföres på samma sätt som i exemplet 3 men, då ämnet når 0,4 m, minskar man snältprocessens effekt till ett värde lika med ca 60 kw.Exegggl 4 The process is carried out in the same way as in example 3, but when the substance reaches 0.4 m, the power of the spinning process is reduced to a value equal to about 60 kw.
Exemggl 5 Processen genomföras på samma sätt som i exemplet 1 dock, efter det ihåliga bimetallämnet uppnått 0,7 m, avkyls den yttre kokillen längs hela längden. ' Exemggl 6_ Processen genomföres på samma sätt som i exemplet 2 dock, efter det ihåliga bimetallännet uppnått 0,8 m, avkyls den yttre knkillen längs hela höjden.Example 5 The process is carried out in the same manner as in Example 1, however, after the hollow bimetallic substance has reached 0.7 m, the outer mold is cooled along its entire length. Exemggl 6_ The process is carried out in the same manner as in Example 2, however, after the hollow bimetal rail has reached 0.8 m, the outer core is cooled along the entire height.
Exemggl 7 Processen genomföras på samma sätt som i exemplet 1 och den ytt- re kokillens zon. liggande under den förbrukbara elektrodens gräns- i, - U 1,. '-1 ßíšqfgm» . .wfff _» f 460 609 yta 'slagg-metall' lika med 10 mn. avkyles och den avkylda sonens övre nivå hålles konstant. 1~ wh Efimlå n Processen genomföres på samma sätt som i exemplet 1 och den ytt- re kokillens zon, liggande under den förbrukbara elektrodens gräns- yta slagg-metall lika med 30 mm, avkyles.Example 7 The process is carried out in the same manner as in Example 1 and the zone of the outer mold. lying below the limit of the consumable electrode i, - U 1 ,. '-1 ßíšqfgm ». .wfff _ »f 460 609 surface 'slag-metal' equal to 10 mn. cooled and the upper level of the cooled son is kept constant. 1 ~ wh E fi mlå n The process is carried out in the same way as in Example 1 and the zone of the outer mold, lying below the slag metal metal interface equal to 30 mm, is cooled.
I fig. 1-S visas utföringsformer av en anordning, med vilkens hjälp man genomför föreliggande förfarande.Figs. 1-S show embodiments of a device by means of which the present method is carried out.
Anordningen innefattar koncentriskt plaerade kokiller, en yttre 3 (fig. 1) och en inre kärna 4 samt ett underlag S, vilka bildar omsmältningszon. Kokillkårnan 4 och underlaget 5 har värmeelement 9 och 10 i form av spiraler. Kokillen 3 innefattar ett kylsystem med röransatser 11 och 12 för inmatning och avledning av ett kyl- medel i ett hålrum 13 som omger kokillen 3 utanpå. Kokillen 3 och kärnan 4 förflyttas växelvis, bl.a. sänkes kokillkärnan 4 under omsmältningsprocessen i riktning visad med pilen B med hjålp av någon anordning.The device comprises concentrically placed molds, an outer 3 (Fig. 1) and an inner core 4 and a substrate S, which form a remelting zone. The cookware core 4 and the substrate 5 have heating elements 9 and 10 in the form of spirals. The mold 3 comprises a cooling system with pipe extensions 11 and 12 for feeding and diverting a coolant into a cavity 13 which surrounds the mold 3 on the outside. The mold 3 and the core 4 are moved alternately, i.a. during the remelting process, the mold core 4 is lowered in the direction indicated by the arrow B by means of some device.
För att höja det ihåliga bimetallåmnets kvalitet innefattar anord- ningen tre eleent 14 (fig. 3 och 4) för att hålla ett konstant spelrum mellan kokill 3 och kärna 4. Elementen 14 utgör utsprång på kokillkârnans 4 yttre yta, vilka år anordnade längs dess peri- meter på lika avstånd och vilka är i kontakt med kokillens 3 inre yta.To increase the quality of the hollow bimetallic lumen, the device comprises three elements 14 (Figs. 3 and 4) for maintaining a constant clearance between the mold 3 and the core 4. The elements 14 form projections on the outer surface of the mold core 4, which are arranged along its peri meters at equal distances and which are in contact with the inner surface of the mold 3.
Elementen för ett konstant spelrum kan utföras avtagbara. och lik- som det är visat i fig. 4 i form av en krampa 15, vilken omfattar kokillkärnans 4 övre del 16. Krampans 15 nedre del 17 ingår i ett spår 18, utfört på kokillkårnans 4 yttre yta.The elements for a constant clearance can be made removable. and as shown in Fig. 4 in the form of a cramp 15, which comprises the upper part 16 of the mold core 4. The lower part 17 of the cramp 15 is included in a groove 18, formed on the outer surface of the mold core 4.
Rrampan 15 utgörs av ett material, vars smälttemperatur är högre än smälttemeraturen hos kärnan 4. Så om kärnan 4 är utförd av stål (smält t° - 1450°C), utför man elementen 14 av grafit med smält to =.1700°C. Krampan 15 kan utföras av svårsmälta metaller: titan, zirkonium o.a. :n e ...mas __... f., I fig. 2 visas anrdningens ntföringsform med extra avkylningßg .I genom en kallskum 1 sea nu a, anoranaa pa aen yttre annans. The ramp 15 is made of a material whose melting temperature is higher than the melting temperature of the core 4. So if the core 4 is made of steel (melted t ° - 1450 ° C), the elements 14 are made of graphite with melted to = .1700 ° C. The cramp 15 can be made of difficult-to-digest metals: titanium, zirconium and others. : n e ... mas __... f., Fig. 2 shows the embodiment of the device with extra cooling ß .I through a cold foam 1 sea nu a, anoranaa on the outer annans.
Den i fig. 3-5 visade anordningen fungerar på följande satt: , Den förbrukbara elektrodens 1 flytande metall träffar køkillkårnant: 4, m stanaig: befmne: sig 1 eu; snggma z och. fznjann-.nqun i är starkt uppvärmd. i Från kokillkärnan 4 rinner den flytande metallen i ett spelrul mel- lan kokillerna 3 och 4 där den kontaktar kokillens 3 inre yta, upphettad med från slaggbadet matad värme. Därvid förflyttas ho- killen 3 uppåt i förhållande till kärnan 4.The device shown in Figs. 3-5 operates in the following manner: The liquid metal of the consumable electrode 1 meets the kitchen coordinator: 4, m stanaig: befmne: sig 1 eu; snggma z and. fznjann-.nqun i is strongly heated. From the mold core 4, the liquid metal flows in a roller between the molds 3 and 4 where it contacts the inner surface of the mold 3, heated with heat supplied from the slag bath. In this case, the hook 3 is moved upwards in relation to the core 4.
Under stelningsprocessen (kristalliseringsprocesseni av elektro- dens 1 flytande metall bildas på kokillens 3 uppvärmda vågg en bi- metallfog av två metaller och själva bimetallåmnet blir ihåligt.During the solidification process (the crystallization process of the liquid metal of the electrode 1, a bimetal joint of two metals is formed on the heated wall of the mold 3 and the bimetallic material itself becomes hollow.
Kokillens 3 och kårnans 4 förflyttning i förhållande till varandra genom elementen 14 pågår så att kokillernas 3 och 4 vertikala ax- lar under hela småltperioden sammanfaller. Som resultat blir det ihåliga ämnet lika tjockt längs hela perimetern, vilket tillåter 'att man ej behöver stora överdimensioner för mekanisk bearbetning av bimetallämnets_inre skikt. och tack vare det kan man spara ef- tersökta metaller.The movement of the mold 3 and the core 4 relative to each other through the elements 14 takes place so that the vertical axes of the molds 3 and 4 coincide during the entire melting period. As a result, the hollow blank becomes equally thick along the entire perimeter, which allows large excess dimensions not to be needed for mechanical processing of the inner layer of the bimetallic blank. and thanks to that you can save sought-after metals.
Elementen 14 är placerade på konstant vinkelavstånd från varadra.The elements 14 are placed at a constant angular distance from each other.
Det minsta antalet av dessa element 14 år lika med tre och de år placerade i förhållande till varandra under en vinkel 120° (fig.The minimum number of these elements is 14 years equal to three and the years are placed relative to each other at an angle of 120 ° (fig.
S). Deras antal kan ökas inom lämpliga gränser.S). Their number can be increased within appropriate limits.
Ett sådant utförande av elementen 14 garanterar ett konstant spel- rum mellan kokill 3 och kärna 4 uder hela omsmältningsförloppet för att åstadkoma lika villkor för det ihåliga bimetallåmnets stelning.Such an embodiment of the elements 14 guarantees a constant clearance between the mold 3 and the core 4 during the entire remelting process in order to achieve equal conditions for the solidification of the hollow bimetallic cavity.
Föreliggande förfarande och anordning besitter följande fördelar: ' 4eo eo9?."" en prmcíplen najngne: m: annan-une av manga hmmm-_- nen av hög kvalitet; P?00essens enkla gencnförande och höga ef- ïï fexuvuec, arlftpalxnlignee. .The present method and apparatus possess the following advantages: '4eo eo9 ?. "" a prmcíplen najngne: m: annan-une of manga hmmm -_- nen of high quality; P? 00essen's simple implementation and high ef- ïï fexuvuec, arlftpalxnlignee. .
Industriell användniqg T Uppfinningen kan tillämpas för framställning av olika detaljer, l b1.a. koklller för elektroslaggonsnältningsançrdningar.Industrial use T The invention can be applied for the production of various details, b1.a. coils for electroslagging devices.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1985/000034 WO1986006415A1 (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Method and device for making hollow blanks by electroslag remelting |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8605500L SE8605500L (en) | 1986-12-19 |
| SE8605500D0 SE8605500D0 (en) | 1986-12-19 |
| SE460609B true SE460609B (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=21616906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8605500A SE460609B (en) | 1985-04-26 | 1986-12-19 | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF DETAILED SUBSTANCES THROUGH ELECTRIC MILK |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62502598A (en) |
| DE (2) | DE3590783C2 (en) |
| FR (1) | FR2584321B1 (en) |
| GB (1) | GB2186826B (en) |
| SE (1) | SE460609B (en) |
| WO (1) | WO1986006415A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01503047A (en) * | 1987-04-21 | 1989-10-19 | フセソユズニ ナウチノ‐イススレドバテルスキ，プロエクトノ‐コンストルクトルスキ イ テフノロギチェスキ インスティテュト エレクトロテルミチェスコゴ オボルドバニア （ベーエヌイーイーイェーテーオー） | How to manufacture bimetallic products |
| JP5579261B2 (en) * | 2009-06-12 | 2014-08-27 | エーエルデー・バキューム・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | Method and apparatus for remelting metal in an electric furnace |
| RU167472U1 (en) * | 2016-03-28 | 2017-01-10 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | ELECTRODE FOR PRODUCING VARIABLE ALLOYS ALLOY |
| RU2761192C1 (en) * | 2021-03-10 | 2021-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for obtaining multilayer ingots by electroslag remelting |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1261832A (en) * | 1969-01-22 | 1972-01-26 | Inst Elektroswarki Patona | A method for obtaining metal hollow ingots by electroslag remelting and a device for effecting the same |
| AT295061B (en) * | 1969-09-18 | 1971-12-27 | Boehler & Co Ag Geb | Methods and devices for electroslag remelting of metals, in particular steels |
| DE2003607A1 (en) * | 1970-01-28 | 1971-08-05 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Coated tube blanks prodn by electroslag - remelting |
| US3807487A (en) * | 1971-10-29 | 1974-04-30 | B Paton | Apparatus for the electroslag melting of hollow ingots |
| BE794079A (en) * | 1972-01-17 | 1973-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | IMPROVEMENTS MADE OR RELATING TO THE MANUFACTURE OF TUBULAR BODIES |
| SU421269A1 (en) * | 1973-01-15 | 1980-05-25 | Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Unit for electroslag remelting |
| JPS52120901A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Zosen Corp | Electroslag melting |
| JPS52120921A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-11 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Production method of mutiple phase metal in electro slug casting |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP50295585A patent/JPS62502598A/en active Granted
- 1985-04-26 WO PCT/SU1985/000034 patent/WO1986006415A1/en active Application Filing
- 1985-04-26 DE DE19853590783 patent/DE3590783C2/en not_active Expired
- 1985-04-26 GB GB08630511A patent/GB2186826B/en not_active Expired
- 1985-04-26 DE DE19853590783 patent/DE3590783T1/de active Pending
- 1985-07-04 FR FR8510246A patent/FR2584321B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-12-19 SE SE8605500A patent/SE460609B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2584321A1 (en) | 1987-01-09 |
| FR2584321B1 (en) | 1987-11-20 |
| JPH036860B2 (en) | 1991-01-31 |
| GB2186826B (en) | 1988-07-13 |
| DE3590783C2 (en) | 1989-05-03 |
| SE8605500L (en) | 1986-12-19 |
| GB2186826A (en) | 1987-08-26 |
| JPS62502598A (en) | 1987-10-08 |
| SE8605500D0 (en) | 1986-12-19 |
| DE3590783T1 (en) | 1987-04-02 |
| GB8630511D0 (en) | 1987-01-28 |
| WO1986006415A1 (en) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7336692B2 (en) | Induction furnace for melting semi-conductor materials | |
| EP1922437B1 (en) | Method and apparatus for refining a molten material | |
| NO169877B (en) | DEVICE FOR MELTING AND CONTINUOUS CASTING OF METALS, A PROCEDURE FOR OPERATING THEM AND USING THE DEVICE | |
| SE445181B (en) | SET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| CN108273980A (en) | A kind of preheating consutrode electroslag remelting production composite roll method | |
| US7849912B2 (en) | Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor | |
| SE460609B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF DETAILED SUBSTANCES THROUGH ELECTRIC MILK | |
| US4437885A (en) | Method for the physical separation of a metallic phase and scoriae in an induction furnace | |
| US6097750A (en) | Electroslag refining hearth | |
| JP3759933B2 (en) | Electron beam melting method for refractory metals | |
| CN210996370U (en) | Up-drawing continuous casting furnace | |
| JP3676781B2 (en) | Method for producing a metal ingot or billet by melting an electrode in a conductive slag bath and apparatus for carrying out the same | |
| US7753986B2 (en) | Titanium processing with electric induction energy | |
| US1997988A (en) | Furnace lining protection | |
| CN208033638U (en) | A kind of electroslag remelting device of preheating consutrode production composite roll | |
| SE440321B (en) | SET AND DEVICE FOR PREPARING A HOLIDAY METAL GOOD | |
| US10852064B2 (en) | Channel type induction furnace | |
| RU2661322C2 (en) | Method for manufacture of bimetallic electrode by electroslag cladding | |
| US4758271A (en) | Continuous copper drossing of lead | |
| JP2008100248A (en) | Continuously casting tundish, and method of continuous casting | |
| CN108247021A (en) | A kind of electroslag remelting device and its method for preheating consutrode production composite roll | |
| Zang et al. | Electroslag continuous casting of billets of alloyed steels with bifilar mode | |
| US6558446B1 (en) | In situ electroslag refining hot start | |
| CN111471876B (en) | Preparation method of zinc alloy | |
| JP2001183067A (en) | Cold crucible induction melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8605500-1 Effective date: 19921108 Format of ref document f/p: F |