SE460408B

SE460408B - MADE TO MANUFACTURE PRETTY MACHINES OF CONCRETE, SEPARATELY CRAFT CONCRETE GROUPS, ACCORDING TO THIS MADE MANUFACTURED MAIL, PARTS AND SPECIFICATIONS FOR APPLICATION OF SAET

Info

Publication number: SE460408B
Application number: SE8403673A
Authority: SE
Inventors: F Baumgartner
Original assignee: Dyckerhoff & Widmann Ag
Priority date: 1983-07-12
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1989-10-09
Also published as: IT1179014B; IT8467709A1; FR2548949A1; IT8453632V0; DE3325075A1; SE8403673L; DE3325075C2; IT8467709A0; SE8403673D0; FR2548949B1

Description

460 ing 10 15 20 25 30 35 2 _ För tillämpning av detta förfarande användes en gjut- form, i vilken innerformen medelst ett hydrauliskt medium kan elastiskt utvidgas. Ytterformen består av flera smala listseg- ment, som är fjädrande uppstödda och därmed mer eller mindre passivt kan följa den på utvidgningen av röret följande radiella deformationen. Inom området för längdfogarna på listsegmenten föreligger möjligheten av tryckavvattning av betongmassan. 460 ing 10 15 20 25 30 35 2 For the application of this method a mold is used, in which the inner mold can be elastically expanded by means of a hydraulic medium. The outer shape consists of several narrow strip segments, which are resiliently supported and thus can more or less passively follow the radial deformation following the expansion of the pipe. Within the area of the length joints on the strip segments, there is the possibility of pressure dewatering of the concrete mass.

Under förenklingen av denna mycket komplicerade form blir det med förfiningen av betongtekniken, speciellt valet av ett bestämt vatten-cementvärde, som gjorde avvattningen av betongmassan i stor utsträckning umbärlig, möjligt att utforma den av flera delar bestående ytterformen alltefter rördiametern av tvâ halvskal eller av fyra skalsegment av stål, vilka i om- rådet för sina längdfogar var utvidgningsbara mot förspända fjäderelement. Detta förfarande är känt under beteckningen Sentab-förfarandet.During the simplification of this very complicated form, with the refinement of the concrete technique, especially the choice of a specific water-cement value, which made the drainage of the concrete mass largely indispensable, it becomes possible to design the multi-part outer form according to the pipe diameter of two half-shells or four shell segments of steel, which in the area of their longitudinal joints were expandable against prestressed spring elements. This procedure is known as the Sentab procedure.

Dock uppvisar också detta förfarande vissa ytterligare olägenheter, vilka framför allt gör sig gällande i kvalitets- skador på det färdiga spännbetongröret. Vid förspänning av ring- armeringen sättes blott det inre betongskalet innanför ring- armeringen under spänning. Det yttre betongskalet utanför ring- armeringen står däremot under mycket olika tryckspänningar, så att faran föreligger att beläggningsbetongen lossnar. Genom att längdarmeringen spännes mot gjutformen och ringarmeringen spän- nes genom utvidgning hårdnar betongen visserligen under inverkan av ringförspänningen,men sättes dock efteråt vid lösgörande av längdspännorganen från gjutformen dessutom under längdförspän- ning, vilket leder till spänningsomlagringar.However, this procedure also has certain additional disadvantages, which are especially evident in quality damage to the finished prestressed concrete pipe. When prestressing the ring reinforcement, only the inner concrete shell is placed inside the ring reinforcement under tension. The outer concrete shell outside the ring reinforcement, on the other hand, is under very different compressive stresses, so that there is a danger that the paving concrete will come loose. Because the longitudinal reinforcement is clamped against the mold and the ring reinforcement is tensioned by expansion, the concrete hardens under the influence of the ring prestressing, but is subsequently set when the longitudinal clamping means are detached from the mold, also under longitudinal prestressing, which leads to stress re-storage.

Eftersom åtminstone vid rörets smalände på dess yttre omkrets organ måste anordnas för upptagningen och fixeringen av en tätningsring för senare rörförbindning, vilka skall framstäl- las måttnoggrant och endast är formbara mot en fast ytterform, kan gjutformerna icke utvidgas på hela längden av röret. Där- igenom förblir vid änden av röret ett område utan förspänning, en nackdel på grund av vilken ofta sprickor uppstår på övergångs- stället. Slutligen medger den stela två- eller fyrdelningen av ytterformen ingen exakt radiell deformation av ytteromkretsen hos det rör som skall framställas, eftersom skalen blott som WL, 10 15 20 25 30 35 3 460 408 helhet kan röra sig radiellt utåt, men icke kan deformeras.Since at least at the narrow end of the pipe on its outer circumference means must be provided for the receiving and fixing of a sealing ring for later pipe connection, which are to be made dimensionally accurate and can only be formed against a fixed outer mold, the molds cannot be extended along the entire length of the pipe. As a result, an area without bias remains at the end of the pipe, a disadvantage due to which cracks often occur at the transition point. Finally, the rigid two- or four-part division of the outer mold does not allow an exact radial deformation of the outer circumference of the pipe to be manufactured, since the shells as a whole can only move radially outwards as a whole, but cannot be deformed.

Dessutom kan i området för längdfogarna mellan skalen icke alltid en felfri kvalitet hos beläggningsbetongen uppnås, så att korrosionsfenomen kan utgå därifrån. å Spännbetongrör av detta slag skall icke blott framställas på mest ekonomiska sätt utan de måste även, framför allt då de inifrån och/eller utifrån utsättes för inflytande av angrepps- benäget vatten, uppfylla mycket höga kvalitetsfodringar eller beklädas med korrosionsbeständigt material. Spännbetongrör av detta slag har en s k smalände och en s k bredände. De för- bindes med varandra genom inskjutande av dessa ändar under mellankoppling av en tätningsring av elastiskt material. Därvid kommer i regel på ytteromkretsen av smaländen~ett säte för en tätningsring, ofta i form av en tätningsringkammare att åstad- kommas, som under inverkan av radiellt tryck sammanpressas radiellt mellan parallella tätningsytor vid smaländen av det ena resp vid muffringen av det andra röret. Tätningsringen, som under töjning pâspännes på smaländen, utsätts därmed dess- utom för en radiell sammantryckning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett kvalitativt högvärdigt spännbetongrör, som kan tillverkas på möjligast ekonomiska sätt, är lätt att förlägga och möjlig- gör en tillförlitlig permanent tätning vid rörförbindningen.In addition, in the area of the longitudinal joints between the shells, a flawless quality of the paving concrete can not always be achieved, so that corrosion phenomena can emanate therefrom. Reinforced concrete pipes of this type must not only be manufactured in the most economical way, but they must also, especially when they are exposed to the influence of attack-prone water from the inside and / or outside, meet very high quality linings or be clad with corrosion-resistant material. Reinforced concrete pipes of this type have a so-called narrow end and a so-called wide end. They are connected to each other by inserting these ends while interconnecting a sealing ring of elastic material. As a rule, on the outer circumference of the narrow end ~ a seat for a sealing ring, often in the form of a sealing ring chamber, will be provided, which under the influence of radial pressure is compressed radially between parallel sealing surfaces at one narrow end of the other pipe. The sealing ring, which is stretched on the narrow end during stretching, is thus also subjected to a radial compression. The object of the present invention is to provide a high-quality prestressed concrete pipe, which can be manufactured in the most economical way possible, is easy to install and enables a reliable permanent seal at the pipe connection.

Enligt uppfinningen löses denna uppgift genom att sättet enligt uppfinningen erhållit de i patentkraven 1-7 an- givna kännetecknen.According to the invention, this object is solved in that the method according to the invention has obtained the features stated in claims 1-7.

En på sättet enligt uppfinningen framställd förspänd hålkropp av betong har erhållit de i patentkraven 8-10 angivna kännetecknen.A prestressed hollow body of concrete produced in the method according to the invention has obtained the characteristics stated in claims 8-10.

Föremål för uppfinningen är vidare en anordning enligt patentkraven 11-28 för framställning av ett ovan beskrivet spännbetongrör.The object of the invention is furthermore a device according to claims 11-28 for the production of a prestressed concrete pipe described above.

Ytterligare kännetecken på uppfinningen och enskilda detaljer av de genom densamma uppnådda fördelarna framgår av den efterföljandeibeskrivningen av på bifogade ritningar visade utföringsexempel, varvid 10 15 460 1408 4 -fig. 1 visar ett längdsnitt genom ett spännbetongrör enligt uppfinningen, ä fig. 2 visar ett tvärsnitt genom röret enligt linjen II - II 1 fig. 1, g , fig. 3 visar ett längdsnitt genom en rörförbindning, .+ fig. 4 visar ett längdsnitt genom en gjutform för framställning av ett rör, fig. 5 visar ett tvärsnitt genom gjutformen enligt V linjen V - V i fig. 4, É gfig. 6 visar ett avsnitt av tvärsnittet enligt fig. 5 É i större skala, fig. 7 visar ett dellängdsnitt genom gjutformen enligt fig. 4 med rörarmeringen, fig. 8 visar en partiell utbredning av röromkretsen med rörarmeringen, fig. 9 är en förstorad vy av den övre änden av gjut- »formen enligt fig. 4, 10 15 20 25 30 35 460 408 w I 5 fig. 10 är en förstorad vy av den undre änden av gjut- formen enligt fig. 4, fig. 11 och 12 är detaljvyer av innerformen inom området för muffringen i olika arbetstillstånd, fig. 13a - d visar ytterligare detaljvyer av innerformen inom området för muffen i olika arbetstillstånd och . fig. 14a - c visar i förstorade vyer monteringsförhâllan- den vid framställning av en rörförbindning.Further features of the invention and individual details of the advantages obtained by it are apparent from the following description of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which Figs. Fig. 1 shows a longitudinal section through a prestressed concrete pipe according to the invention, Fig. 2 shows a cross section through the pipe according to the line II - II. Fig. 1, g, Fig. 3 shows a longitudinal section through a pipe connection, + Fig. 4 shows a longitudinal section through a mold for manufacturing a pipe, Fig. 5 shows a cross section through the mold according to the V line V - V in Fig. 4, Figs. Fig. 6 shows a section of the cross-section according to Fig. 5 É on a larger scale, Fig. 7 shows a partial longitudinal section through the mold according to Fig. 4 with the pipe reinforcement, Fig. 8 shows a partial extension of the pipe circumference with the pipe reinforcement, Fig. 9 is an enlarged view of the upper end of the mold according to Fig. 4, 10 15 20 25 30 35 460 408 w In Fig. 10 is an enlarged view of the lower end of the mold according to Fig. 4, Figs. 11 and 12 are detail views of the inner mold within the area of the sleeve in different working conditions, Figs. 13a - d show further detailed views of the inner shape within the area of the sleeve in different working conditions and. Figs. 14a - c show in enlarged views the mounting conditions when making a pipe connection.

Det i fig. 1 och 2 i längd- och tvärsnitt visade spänn- betongröret 1 består av ett rörskaft 2, vars fria ände kallas smalände 3 och vars andra ände övergår till en s k tjockände 4.The prestressed concrete pipe 1 shown in longitudinal and cross-section in Figs. 1 and 2 consists of a pipe shaft 2, the free end of which is called the narrow end 3 and the other end of which merges into a so-called thick end 4.

Såsom framgår av fig. 14a går vid smaländen 3 den yttre ytan 5 av rörskaftet över en stympat konisk mantelformig ansats- avfasning 6 över i en relativt överytan 5 koncentriskt med ringa diameter förlöpande avsatsfasning 7, som återigen övergår i en avfasning 8 på rörändytan. Kanterna hos övergångarna är avrun- dade. ' Vid bredänden 4 befinner sig muffringen 10 med den för bestämningen av den exakta längden hos röret väsentliga muffytan 11, en som ringspàr utformad ringtätningskammare 12 och muffav- fasningen 13, som övergår i ändytan, den s k bredändytan 14.As can be seen from Fig. 14a, at the narrow end 3 the outer surface 5 of the pipe shaft passes over a truncated conical shell-shaped shoulder chamfer 6 into a relatively upper surface 5 concentrically extending with a small diameter ledge bevel 7, which again merges into a chamfer 8 on the pipe end surface. The edges of the transitions are rounded. At the wide end 4 is the sleeve ring 10 with the sleeve surface 11 essential for determining the exact length of the pipe, a ring sealing chamber 12 formed as a ring groove and the sleeve chamfer 13, which merges into the end surface, the so-called wide end surface 14.

Inuti rörkroppen befinner sig längdarmeringen 15 och (fig. 1 och 2).Inside the pipe body is the longitudinal reinforcement 15 and (Figs. 1 and 2).

En såsom stickmufförbindning utformad förbindelse mellan ringarmeringen 16 två spännbetongrör visas i fig. 3 och i fig. 14a - c. Förbindel- sen upprättas genom att ett rör med sin smalände 3 inskjutes i muffringen 10 hos det angränsande röret. Därvid befinner sig i tätningskammaren 12 en i denna hoppressad tätningsring 17 av gummi eller liknande material, som vid införande av smaländen 3 i muffringen fixeras genom ansatsytan 7 först i tätningsring- kammaren 12 (fig. 14b) och vid rörelse upp längs ansatsavfas- ningen 6 i radiell riktning sammanpressas, tills den har uppnått ett riktat rörförbindningsläge (fig. 14c).A connection formed as a plug-in socket connection between the ring reinforcement 16 two prestressed concrete pipes is shown in Fig. 3 and in Figs. 14a-c. The connection is established by inserting a pipe with its narrow end 3 into the socket ring 10 of the adjacent pipe. There is in the sealing chamber 12 in this compressed sealing ring 17 of rubber or similar material, which when inserting the narrow end 3 into the sleeve ring is fixed through the shoulder surface 7 first in the sealing ring chamber 12 (Fig. 14b) and when moving up along the shoulder chamfer 6 in the radial direction is compressed until it has reached a directional pipe connection position (Fig. 14c).

Den i fig. 4 - 6 visade gjutformen 20 består av en inner- form 21 och en ytterform 22. Gjutformen 20 vilar i upprättstå- ende läge över en underkonstruktion 23 på ett fundament 24. In- nerformen 21 består till sin uppbyggnad inifrån och utåt av en stel innerformmantel 25, en inre tryckkammare 26 och en elastisk innerformmantel 27, som genom fyllning av den inre tryckkammaren 460 40,3 - 10 15 20 25 30 35 26 med ett hydrauliskt medium under avtätning av tryckkammaren 26 på dess ändsidor är utvidgningsbar på sin hela längd i radiell riktning. Den elastiska innerformmanteln består av gummi eller liknande material och måste ha en sådan tjocklek att den defor- meras likformigt och på sina ändsidor garanterar tätningen av tryckkammaren. ' På liknande sätt består även ytterformen 22 av en stel ytterformmantel 28, en yttre tryckkammare 29 och en elastisk yttermantel 30. Vid underänden av gjutformen 20 följer den stela ytterformmanteln 28 hos rörets bredände inom området för en ut- vidgning 31. På motsvarande sätt är också den elastiska inner- formmanteln anpassad till den rörform som skall framställas och till den stela yttermanteln genom en förtjockning 32. För den elastiska ytterformmanteln gäller med avseende på material och dimensioner detsamma som för den elastiska innerformmanteln.The mold 20 shown in Figs. 4-6 consists of an inner mold 21 and an outer mold 22. The mold 20 rests in an upright position over a substructure 23 on a foundation 24. The inner mold 21 consists of its structure from the inside and out of a rigid inner mold casing 25, an inner pressure chamber 26 and an elastic inner mold casing 27, which by filling the inner pressure chamber 460 40.3 - 10 15 with a hydraulic medium while sealing the pressure chamber 26 on its end sides is expandable on its entire length in the radial direction. The elastic inner mold shell consists of rubber or similar material and must have such a thickness that it is uniformly deformed and on its end sides guarantees the seal of the pressure chamber. Similarly, the outer mold 22 also consists of a rigid outer mold jacket 28, an outer pressure chamber 29 and an elastic outer jacket 30. At the lower end of the mold 20, the rigid outer mold jacket 28 of the wide end of the tube follows within the area of an extension 31. Correspondingly, also the elastic inner mold shell adapted to the tubular shape to be produced and to the rigid outer shell through a thickening 32. The same applies to the elastic outer mold shell with respect to materials and dimensions as for the elastic inner mold shell.

Mellan den elastiska innerformmanteln 27 och den elas- tiska ytterformmanteln 30 befinner sig ett mellanrum 33, i vil- ket betongmassa införes för framställning av ett rör. De mot mellanrummet 33 vända ytorna av de elastiska formmantlarna 27 och 30 bildar därmed gjutformen för de inre och yttre omkrets- ytorna 18 resp. 5 av röret.Between the elastic inner mold shell 27 and the elastic outer mold shell 30 there is a gap 33, into which concrete mass is introduced for the production of a pipe. The surfaces of the elastic mold sheaths 27 and 30 facing the space 33 thus form the mold for the inner and outer circumferential surfaces 18 and 18, respectively. 5 of the tube.

Den elastiska ytterformmanteln 30 kan genom inledande av hydrauliskt medium, t ex vatten, i den yttre tryckkammaren 29 hoppressas i radiell riktning. För att ge den elastiska ytterformmanteln 29 en styrning i radiell riktning och förhind- ra den att bucklas och begränsa dess hoppressning är på den mot klist- ring 35, ankarskenor 36 anordnade, i vilka lister 37 med T- dess tryckkammare 29 vända ytterytan 34, t ex genom formigt tvärsnitt är styrda. Pâ detta sätt är en hoppressning av den elastiska ytterformmanteln 30 blott möjlig, tills flänsarna hos listerna 37 kommer till anliggning mot de yttre ändarna av ankarskenorna 36.The elastic outer mold jacket 30 can be compressed in the radial direction by introducing hydraulic medium, eg water, into the outer pressure chamber 29. In order to give the elastic outer mold jacket 29 a guide in the radial direction and to prevent it from buckling and to limit its compression, anchor rails 36 are arranged on the outer surface 34, in which strips 37 with T- its pressure chamber 29 face eg by shaped cross-section are controlled. In this way a compression of the elastic outer mold jacket 30 is only possible until the flanges of the strips 37 come into abutment against the outer ends of the anchor rails 36.

Den elastiskt utvidgbara delen av innerformen 21 är två- delad, dvs den elastiska innerformmanteln 27 när blott från den inre övre ändflänsen 38 till en separationsskiva 39 vid bred- änden av röret, som skiljer det rörskaftet bildande området av innerformen från det muffringen bildande omrâdet 40. Sistnämnda förklaras närmare i samband med fig. 10 - 12. .ny 10 15 20 25 30 35 460 408 7 Innerformen 21 fullständigas genom en inre undre änd- fläns 41, som ligger på underkonstruktionen 23. Pâ motsvarande sätt har också ytterformen 22 en yttre övre ändfläns 42 och en yttre undre ändfläns 43. Relativt dessa båda ändflänsar är den elastiska ytterformmanteln 30 under tätning vid sina ändar radi- ellt rörlig. Ytterformen 22 kan avdragas tillsammans med den stela enkeldeliga ytterformmanteln 28 som helhet från inner- formen 21.The elastically expandable part of the inner mold 21 is divided into two parts, i.e. the elastic inner mold shell 27 extends only from the inner upper end flange 38 to a separation plate 39 at the wide end of the tube, which separates the tube shaft forming area of the inner mold from the sleeve forming area 40. The latter is explained in more detail in connection with Figs. 10 - 12. New 10 15 20 25 30 35 460 408 7 The inner mold 21 is completed by an inner lower end flange 41, which rests on the substructure 23. Correspondingly, the outer mold 22 also has a outer upper end flange 42 and an outer lower end flange 43. Relatively these two end flanges, the elastic outer mold shell 30 is radially movable during sealing at its ends. The outer mold 22 can be peeled off together with the rigid single-part outer mold jacket 28 as a whole from the inner mold 21.

Utformningen utav längdarmeringen 15 och ringarmering- en 16 visas i fig. 7 och 8. Längdarmeringen 15 består av en- skilda hârnålsformiga spännorgan 44, vilkas omvändningsställen 45 övergriper varandra i omkretsriktningen vid rörets bredände (fig. 8). Längdspännorganen 44 har pà sina fria ändar påpressa- de ankarhuvuden 46, med vilka de är förankrade relativt en för- spänningsring 47. Genom höjning av förspänningsringen 47 från de övre ändflänsarna 38 resp. hos gjutformen 20, vilket exempel- vis kan ske genom dragning av förspänningsskruvar 48 eller också på hydraulisk väg, låter sig längdspänningsorganen 44 spännas.The design of the longitudinal reinforcement 15 and the ring reinforcement 16 is shown in Figs. 7 and 8. The longitudinal reinforcement 15 consists of individual hairpin-shaped clamping members 44, the turning points 45 of which overlap in the circumferential direction at the wide end of the pipe (Fig. 8). The longitudinal clamping means 44 have anchor heads 46 pressed onto their free ends, with which they are anchored relative to a prestressing ring 47. By raising the prestressing ring 47 from the upper end flanges 38 resp. of the mold 20, which can be done, for example, by tightening prestressing screws 48 or also by hydraulic means, the longitudinal tensioning means 44 can be tensioned.

De är vid spännandet redan inbäddade i den förkomprimerade betongmassan och förankrade i omrâdet för sina omvändningsstäl- len 45 i rörets bredände.When tensioned, they are already embedded in the precompressed concrete mass and anchored in the area of their turning points 45 at the wide end of the pipe.

Ringarmeringen 16 består av enskilda lindningar 49 av en höghâllfast tråd, som för bildande av en enhetlig armeringskorg är lindad på i sig själv kända lindningsmaskiner kring avstånds- hållare. Längsspänningsorganen 44 är fästa på innersidan om den- na armeringskorg.The ring reinforcement 16 consists of individual windings 49 of a high-strength wire, which for forming a uniform reinforcement basket is wound on per se known winding machines around spacers. The longitudinal tension members 44 are attached to the inside of this reinforcement basket.

I fig.9 0ch1O visas gjutformen 20 inom området för \“ smaländen och bredänden av röret i större skala. Bredvid den redan beskrivna styrningen för den elastiska ytterformen 30 för hoppressningsbegränsning visas här också den i omvänd riktning på en genombruten stödcylinder 50, som över spant 51 är uppstödd relativt den stela innerformmanteln 25, företagna lagringen av den elastiska innerformmanteln 27. Under påverkan av den inre tryckkammaren 26 med ett hydrauliskt medium, t ex vatten, kan då den elastiska innerformmanteln 27 därmed avlyftas från stöd- cylindern. Efter eliminering av det hydrauliska mediets tryck återvänder den elastiska innerformmanteln 27 till sitt läge pâ stödcylindern 50. 460 408, . 10 15 20 25 30 35 8 I fig. 10 visas den den undre bredände som skall fram- ställas tilﬂﬁhande änden av gjutformen 20. Därvid är framför allt utformandet av muffringen hos det röret formande området 40 * av innerformen av betydelse. I detta omrâde är genom den ring- formiga separationsskivan 39, det undre omrâdet hos den stela innerformmanteln 25 och den undre inre ändflänsen 41 en ring- formig kammare 52 bildad, vilken avstänges mot hälrummet 33 § mellan formdelarna genom en elastiskt deformerbar ring, en s k z huvudmuff 53. Mellan huvudmuffen 53 och den stela innerform- manteln 25 är ytterligare en ring av elastiskt deformerbart material, enls k centreringsmuff 54, anordnad. Centreringsmuffen 54 uppdelar ringrummet 52 i tvâ skilt från varandra pâverkbara tryckkammare, nämligen huvudmufftryckkammaren 55 och centrerings~ mufftryckkammaren 56. Genom tryckpàverkan av centreringsmuff- tryckkammaren 56 låter sig centreringsmuffen 54 under tätning vid sina sidytor röra sig ända mot ett anslag 57. I icke påver- kat tillstånd av centreringsmufftryckkammaren 56 lägger sig centreringsmuffen 54 an mot en anliggningsring 58.Figs. 9 and 10 show the mold 20 within the area of the narrow end and the wide end of the pipe on a larger scale. In addition to the already described guide for the elastic outer mold 30 for compression limitation, it is also shown here in the reverse direction of a perforated support cylinder 50, which is supported over frame 51 relative to the rigid inner mold shell 25, undertaken to store the elastic inner mold shell 27. Under the influence of the inner the pressure chamber 26 with a hydraulic medium, eg water, the elastic inner mold jacket 27 can then be lifted off the support cylinder. After eliminating the pressure of the hydraulic medium, the elastic inner mold casing 27 returns to its position on the support cylinder 50. 460 408,. 10 15 20 25 30 35 8 Fig. 10 shows the lower wide end to be produced at the end of the mold 20. In this case, the design of the muffling of the tube-forming area 40 * of the inner mold is of particular importance. In this area an annular chamber 52 is formed by the annular separation plate 39, the lower area of the rigid inner mold casing 25 and the lower inner end flange 41, which annular chamber 52 is formed, which is closed off against the cavity 33 § between the mold parts by an elastically deformable ring, a so-called between the main sleeve 53 and the rigid inner mold shell 25, a further ring of elastically deformable material, according to the centering sleeve 54, is arranged. The centering sleeve 54 divides the annulus 52 into two mutually actuable pressure chambers, namely the main sleeve pressure chamber 55 and the centering sleeve pressure chamber 56. In the condition of the centering sleeve pressure chamber 56, the centering sleeve 54 abuts a bearing ring 58.

På den mot det rör som skall framställas vända ytter- sidan har huvudmuffen 53 den för bildande av innerformen hos muffringen motsvarande profileringen} För att uppnå en exakt formgivning sker den mâttnoggranna profileringen av huvudmuffen 53 på svarven under ett motsvarande högt utvidgningstryck mellan matris och muffring, så att det på förhand bestämda svarvmâttet sedan även åter kan inställa sig vid rörformen.On the outer side facing the pipe to be manufactured, the main sleeve 53 has the profile corresponding to the formation of the inner shape of the sleeve ring. To achieve an accurate design, the dimensionally accurate profiling of the main sleeve 53 on the lathe takes place under a corresponding high expansion pressure between die and sleeve ring. so that the predetermined turning dimension can then again adjust to the tube shape.

Eftersom medelst huvudmuffen 53 icke blott formgivning- en av muffringen, utan genom hela vibreringsförloppet också en förkomprimering av betongmassan inom detta omrâde av röret sker, måste dess radialrörelse styras exakt och begränsas. I denna av- sikt är innanför det ungefär fyrkantformiga tvärsnittet av huvudmuffen 53 ett hålrum 59 bildat, som omslutes av i det elas- tiska materialet för huvudmuffen 53 inbäddade stela segmentfor- miga delar 60. Styrningselementen 60 består â sin sida av inre w ringdelar 61, yttre ringdelar 62, liksom ändplattor 63 (fig.13a).Since by means of the main sleeve 53 not only the design of the sleeve ring, but throughout the entire vibrating process also a precompression of the concrete mass takes place within this area of the pipe, its radial movement must be precisely controlled and limited. To this end, a cavity 59 is formed inside the approximately square cross-section of the main sleeve 53, which cavity 59 is formed, which is enclosed by rigid segment-shaped parts 60 embedded in the elastic material for the main sleeve 53. The guide elements 60 in turn consist of inner ring parts 61. , outer ring parts 62, as well as end plates 63 (Fig. 13a).

Innanför det av segmenten 60 omslutna hâlrummet 59 är en styv tätningsring 64 av stål med fyrkanttvärsnitt anordnad.Inside the cavity 59 enclosed by the segments 60, a rigid sealing ring 64 of steel with a square cross-section is arranged.

Framställningen av ett spännbetongrör enligt förfaran~ det vid uppfinningen och i en gjutform enligt uppfinningen sker på följande sätt. 10 15 20 25 _w 35 460 408 H 9 Vid avtagen ytterform 22 sättes först pâ innerformen 21 armeringskorgen av längdarmering 15 och ringarmering 16. Där- efter påsättes och låses ytterformen 22. Tillika upprättas de nödvändiga anslutningarna för ström, vatten osv.The production of a prestressed concrete pipe according to the method of the invention and in a mold according to the invention takes place in the following manner. 10 15 20 25 _w 35 460 408 H 9 When the outer mold 22 is removed, the reinforcement basket of longitudinal reinforcement 15 and ring reinforcement 16 is first placed on the inner mold 21. Then the outer mold 22 is attached and locked. The necessary connections for electricity, water, etc. are also established.

Redan under ifyllningen av betongmassan i mellanrummet 33 mellan den elastiska innerformmanteln 27 och den elastiska ytterformmanteln 30 komprimeras betongmassan. Detta kan ske på i sig själv känt sätt genom yttervibratorer. Eftersom vid gjut- formen enligt uppfinningen såväl inom omrâdet för innerformen, som också inom omrâdet för ytterformen med ett hydrauliskt medium'pàverkbara tryckkammare är anordnade, kan detta enligt uppfinningen ske genom att till tryckkamrarna pulsatorer anslu- tes, vilka försätter tryckmediet i vibration. Denna överförs via de elastiska formmantlarna 27 resp. 30 direkt till betong- massan. På detta sätt blir en effektiv, framför allt buller- fattig, komprimering av betongmassan möjlig.Already during the filling of the concrete mass in the space 33 between the elastic inner mold shell 27 and the elastic outer mold shell 30, the concrete mass is compressed. This can be done in a manner known per se by external vibrators. Since in the mold according to the invention both in the area of the inner mold and also in the area of the outer mold with a hydraulically medium-actuated pressure chamber are arranged, this can be done according to the invention by connecting pulsators to the pressure chambers, which put the pressure medium in vibration. This is transmitted via the elastic form sheaths 27 resp. 30 directly to the concrete mass. In this way, an efficient, especially noise-free, compaction of the concrete mass becomes possible.

Redan före införandet av betongmassan hoppressades den elastiska ytterformmanteln 30 genom tryckpâverkan av den yttre tryckkammaren 29 med cirka 6 bar till betonggjutningstillståndet.Even before the introduction of the concrete mass, the elastic outer mold shell 30 was compressed by the pressure effect of the outer pressure chamber 29 by about 6 bar to the concrete casting state.

Genom påverkan av centreringsmufftryckkammaren 56 och motsvaran- de utvidgning av centreringsmuffen 54 bringas också huvudmuffen 53 i betonggjutningsläget. Detta bestämmes genom anslaget av centreringsmuffen mot anslaget 57. Läget av styrningssegmenten 60 relativt styrningsringen 64 representeras i fig. 10 och 13b.By actuating the centering sleeve pressure chamber 56 and correspondingly expanding the centering sleeve 54, the main sleeve 53 is also brought into the concrete casting position. This is determined by the abutment of the centering sleeve against the abutment 57. The position of the guide segments 60 relative to the guide ring 64 is represented in Figs. 10 and 13b.

Efter tillslutningen av mellanrummet 33 mellan ytterfor- fig. men och innerformen vid överänden genom en icke visad tätnings- ring utvidgas genom påverkan av den inre tryckkammaren 26 rör- skaftet och genom påverkan av huvudmufftryckkammaren 55 huvud- muffen 53 gemensamt mot det genom påverkan från den yttre tryck- kammaren 29 och hoppressning av den elastiska yttermanteln redan uppbyggda mottrycket. Tryckpåverkan på innerformen uppgår till i storleksordningen cirka 15 bar. Under konstanthállande av mot- trycket kan den elastiska ytterformmanteln 30 på motsvarande vis utvidgas.After closing the gap 33 between the outer mold and the inner mold at the upper end by a sealing ring (not shown), the pipe shaft 53 is expanded by the action of the inner pressure chamber 26 and by the influence of the main sleeve pressure chamber 55 jointly on the main sleeve 53. external pressure chamber 29 and compression of the elastic outer jacket already built up back pressure. The pressure effect on the inner mold amounts to around 15 bar. While maintaining the back pressure, the elastic outer mold jacket 30 can be correspondingly expanded.

Under upprätthållande av utvidgningstrycket för inner- formen inom omrâdet för rörskaftet vidgas sedan huvudmuffen till maximum i förspänningstillstândet (fig. 11 och 13c). Detta 460 10 15 20 25 30 35 40 4ß8- tillstànd uppnås, då de inre ringdelarna 61 med sin innervägg anligger mot motsvarande vägg hos styrningsringen 64. Genom ut- vidgningen av huvudmuffen 53 förspännes icke blott ringarmering- en 16 i omrâdet för muffen utan också betongen inom området för muffen komprimeras, så att omvändningsställena 45 för spännorga- nen 44 hos längdarmeringen 15 fast fixeras för förankring. Genom konstanthållandet av trycket i skaftomrâdet för röret är de fortfarande längdrörliga relativt den förkomprimerade betong- massan, så att de kan spännas med förspänningsringen 47. Först efter spännandet av längdspännorganen 44 utvidgas också rörskaf- tet till det angivna maximum. Trycket inuti innerkammaren 26 uppgår därvid till cirka 20 - 35 bar. Mottrycket i yttertryck- kammaren 29 upprätthålles därvid. 7 Efter förspänningen av röret sker sedan en värmebehand- ling för att påskynda bindningen och hårdnandet av betongen, vilket kräver fyra till fem timmar och kan påskyndas genom att de hydrauliska medierna i tryckkamrarna direkt uppvärmes, exem- pelvis genom inbyggnad av - icke visade - elektriska motstånds- uppvärmningselement, värmeslangar eller liknande. Värmelednings- förmågan för de förhållandevis tjocka elastiska formmantlarna kan därvid ökas genom att delar av material med högre värmeled- ningsförmâga införs i gummit eller redan vid vulkningen detta tillsättes såsom tillsatser- Ävenledes kan i mantlarna ensidiga radialhâl anordnas, i vilka det uppvärmda tryckmediet kan in- tränga. Efter uppnâendet av den föreskrivna tryckhâllfastheten hos betongen elimineras trycket i huvud- och centreringsmuffarna liksom i rörskaftet. Genom elasticiteten hos materialet i cent- reringsmuffen och huvudmuffen drager sig dessa tillbaka ända till anliggning mot anliggningsringen 58, så att också det tät- ningsringkammaren 12 i muffringen 10 hos röret bildande utsprång- et 65 på huvudmuffen fullständigt tillbakadrages (fig. 12 och 13d). I detta tillstånd anligger de yttre ringdelarna 62 av styr- segmenten 60 på ytterytan av styrringen 64.While maintaining the expansion pressure of the inner mold within the area of the pipe shaft, the main sleeve is then widened to the maximum in the bias condition (Figs. 11 and 13c). This condition is achieved when the inner ring parts 61 with their inner wall abut against the corresponding wall of the guide ring 64. By widening the main sleeve 53 not only the ring reinforcement 16 is prestressed in the area of the sleeve but also the concrete within the area of the sleeve is compressed, so that the turning points 45 of the clamping means 44 of the longitudinal reinforcement 15 are fixedly fixed for anchoring. By keeping the pressure in the shaft area of the pipe constant, they are still longitudinally movable relative to the precompressed concrete mass, so that they can be clamped with the prestressing ring 47. Only after the clamping of the longitudinal clamping means 44 is the pipe shaft also extended to the specified maximum. The pressure inside the inner chamber 26 then amounts to approximately 20 - 35 bar. The back pressure in the external pressure chamber 29 is thereby maintained. 7 After the prestressing of the pipe, a heat treatment then takes place to accelerate the bonding and hardening of the concrete, which requires four to five hours and can be accelerated by directly heating the hydraulic media in the pressure chambers, for example by installing - not shown - electrical resistance heating elements, heating hoses or the like. The thermal conductivity of the relatively thick elastic mantles can be increased by introducing parts of material with a higher thermal conductivity into the rubber or already during vulcanization this is added as additives. penetrate. After achieving the prescribed compressive strength of the concrete, the pressure in the main and centering sleeves as well as in the pipe shaft is eliminated. Due to the elasticity of the material in the centering sleeve and the main sleeve, these retract all the way to abut against the abutment ring 58, so that also the sealing ring chamber 12 in the sleeve ring 10 of the tube forming the projection 65 on the main sleeve is completely retracted (Figs. 12 and 13d). . In this state, the outer ring portions 62 of the guide segments 60 abut on the outer surface of the guide ring 64.

Härefter kan hela ytterformen 22 tillsammans med form- kroppen avtas, som fortfarande hänger vid längdspännorganen 44.Thereafter, the entire outer mold 22 together with the mold body can be removed, which still hangs at the longitudinal tensioning means 44.

Därefter löses förankringarna av längdspännorganen 44 vid förspän-, ningsringen 47 och trycket i ytterformen 22 elimineras. Tillföljd av sin elasticitet vidgar sig då den elastiska ytterformmanteln 30 från det hoppressade betonggjutningsläget äter utåt.Därigenom lösgör den sig automatiskt från ytterytan av röret, så attytter- formen 22 kan avdras. Därefter kan ett nytt arbetsförlopp genomföras. “' m n; mThereafter, the anchors are loosened by the longitudinal clamping means 44 at the biasing ring 47 and the pressure in the outer mold 22 is eliminated. As a result of its elasticity, it expands when the elastic outer mold shell 30 from the compressed concrete casting position eats outwards. Thereby it automatically detaches from the outer surface of the pipe, so that the outer mold 22 can be detached. Then a new workflow can be performed. “'M n; m

Claims

10 15 20 25 30 35 11 a '° 460 408 PATENTKRAV

1. Method of manufacturing in the longitudinal and circumferential direction Pre-tensioned hollow bodies of concrete, in particular prestressed concrete pipes, between an radially deformable inner mold (21) and an equally radially deformable outer mold (22), wherein after a precompression of the concrete mass , e.g. by vibration, a ring reinforcement (16) embedded in the concrete is tensioned by radial expansion of the inner mold, it is known that the outer mold (22) is loaded before the prestress in the longitudinal direction, that a back pressure is generated in the radial direction, and that the prestress in the longitudinal direction is achieved by clamping a longitudinal reinforcement (15) against the precompressed concrete mass.

2. A method according to claim 1, characterized in that before the tension of the longitudinal reinforcement (15) a part of the ring bias is applied.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the concrete mass before the tension of the longitudinal reinforcement (15) within the area of the end anchors embedded in the concrete on the one-sidedly tensionable longitudinal tensioning means (hd) is more strongly pre-compressed than in the the rest of the area of the hollow body.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the concrete mass is compressed during and / or immediately after filling in the mold by vibration and then generated by expanding the inner mold (21) towards the outer mold (22). print.

5. A method according to claim 4, characterized in that the outer mold (ZZ) is preloaded before the expansion of the inner mold (21) to generate a back pressure.

6. A method according to claim 5, characterized in that the back pressure of the outer mold (22) is maintained during the expansion of the inner mold (21).

7. A method according to any one of claims 1 - 6, characterized in that a layer of a corrosion-resistant material is applied to the inner and / or outer mold before the introduction of the concrete, e.g. opoxy resin paste, which on expansion of the inner mold is pressed into the outer surfaces of the concrete mass. , 46Û 10 15 ZU 25 30 35 12 40,8-

In the method according to any one of claims 1 to 7, prestressed hollow body of concrete, in particular a prestressed concrete pipe (1) with longitudinal and annular clamping means, characterized in that the longitudinal clamping means (44) at one end of the hollow body are firmly anchored with anchor elements embedded in the concrete and are tightly anchored at the other end, the longitudinal clamping means (44) being hairpin-shaped with the tortuous turning points (45) serving as anchor elements.

Hole body according to claim 8, characterized in that the longitudinal clamping means (44) are arranged such that the tortuous turning points (45) overlap each other in the circumferential direction of the hollow body.

Hole body according to claim 8 or 9, which For the production of pipe connections is formed with a narrow end (3) and a wide end (4), the characteristic winding turning points (45) of the longitudinal clamping member are provided in that they are arranged at the wide end (4). ) and the free-serving free ends of the longitudinal tension means (44) are arranged at the narrow end (});

An apparatus for applying the method according to any one of 7, a malleable inner mold (21) having an intermediate rigid inner mold jacket according to claims 1 comprising a radially deflated (25), e.g. of steel, and one as a mold For the hollow body (27), e.g. of rubber, formed, with a hydraulic medium actuatable inner serving elastically deformable inner mold jacket pressure chamber (26) and a likewise radially deformable outer mold, characterized in that the outer mold (22) consists of a rigid outer mold jacket (28) in a piece, e.g. of steel, and an elastically detormable outer mold shell (30) serving as a mold for the hollow body, e.g. of rubber, between which an external pressure chamber (29) which can be actuated with a hydraulic medium is formed, and that the elastic outer mold shell (30) is compressible by actuating the outer pressure chamber (29) in the direction of a diameter reduction.

Device according to claim 11, characterized in that the elastic inner mold shell (27) and the elastic outer mold shell (30) are freely movable over their total length in the radial direction. <4 'm m 1.1. 10 15 20 25 30 13 460 408 u.

13. A device according to claim 12, in that the elastic outer mold shell (30) is guided in radial direction at the rigid outer mold shell (28) and that means are provided for limiting the compression.

14. A device according to any one of claims 11 - 13, in that a part (40) of the inner mold (21) serving for forming a sleeve ring (10) is deformable independently of the elastic inner mold shell (27).

15. 14, in that an annular separating plate (39) is arranged between the device serving for the shaping of the fluff ring according to the claimed part (40) and the elastic inner mold jacket (27).

Device according to claim 15, characterized in that for the shaping of the fluff ring (10), the annulus (52) formed between the separation plate (39) and an inner lower end flange (41) is deformable in radial direction. outer ring (53) of elastic material arranged.

17. A device according to claim 16, characterized in that the outer ring (53) closes one of the separating plate (39), the end flange (41) and the rigid inner mold shell (25) formed, with a hydraulic medium actuable pressure chamber.

18. n a d Device according to claim 17, characterized in that in the annulus (52) next to the outer ring (53) a pressure chamber dividing inner ring (54) of elastic material is arranged.

19. n a d k a n n e t e c k-55) differs from the Device according to claim 18, in that both pressure chamber parts (52 or each other can be actuated with hydraulic medium.

Device according to claim 10 or 19, characterized in that a stop (57) is provided for limiting the expansion of the inner ring (Sh).

21. The deformation of the outer ring (53) within its device according to any one of claims 15 to 20, characterized in that an annular cavity (59) is formed for limiting the radius cross-section, in which a rigid guide ring (óül is provided with a clearance corresponding to the radial deformation 460 4Q-8- 10 15 20 25 14

Device according to claim 21, characterized in that the cavity is lined with annular segment-shaped molded parts (60), which at least over the subarea are fixedly connected to the material in the outer ring (53), e.g. by vulcanization.

Device according to claim 21 or 22, characterized in that the cavity (59) (64) has a rectangular cross-section.

24. feel as well as the guide ring ¿Device according to one of Claims 11 to 22, characterized in that hydraulic pulsations are connected for compaction of the concrete mass to the outer and / or the inner pressure chamber, which adjusts the hydraulic medium in oscillations.

25. characterized in that a device according to any one of claims 11 - 22, in that for hydraulic treatment of the concrete mass, the hydraulic medium affecting the pressure chambers can be heated.

26. Device according to claim 25, characterized in that heat generators are arranged for heating the hydraulic medium in the pressure chambers, e.g. electric resistance heating elements, heating hoses or similar.

27. A device according to claim 25 or 26, characterized in that in the material of the inner (27) and / or the outer (30) elastic forming jacket are embedded parts of a material with a high thermal conductivity.

28. n a d Device according to claim 27, characterized in that the material with high thermal conductivity is finely distributed to the elastic material. m 1