SE459263B - SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS - Google Patents

SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS

Info

Publication number
SE459263B
SE459263B SE8704040A SE8704040A SE459263B SE 459263 B SE459263 B SE 459263B SE 8704040 A SE8704040 A SE 8704040A SE 8704040 A SE8704040 A SE 8704040A SE 459263 B SE459263 B SE 459263B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
forming
layers
middle layer
paper
stock
Prior art date
Application number
SE8704040A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8704040D0 (en
SE8704040L (en
Inventor
Ruvo A R De
O P Terland
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Priority to SE8704040A priority Critical patent/SE459263B/en
Publication of SE8704040D0 publication Critical patent/SE8704040D0/en
Priority to EP88850286A priority patent/EP0312512A1/en
Priority to ES88850286T priority patent/ES2007585A4/en
Priority to DE198888850286T priority patent/DE312512T1/en
Priority to BR8805033A priority patent/BR8805033A/en
Priority to PT88754A priority patent/PT88754A/en
Priority to NO88884590A priority patent/NO884590L/en
Priority to FI884763A priority patent/FI884763A/en
Publication of SE8704040L publication Critical patent/SE8704040L/en
Publication of SE459263B publication Critical patent/SE459263B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

459 263 lika stora fördelar som separatformningen med hänsyn till fiberkontroll oth ytviktsflexibilitet men kapitalkostnaden blir lägre och minskningen av tvärdraghållfastheten vid fler än två skikt blir inte lika stor. 459 263 as great advantages as the separate molding with regard to fiber control and basis weight flexibility, but the cost of capital will be lower and the reduction of the transverse tensile strength in more than two layers will not be as great.

Det är således förut känt att använda flerskiktslàdor där alla skikten formeras samtidigt.It is thus previously known to use multilayer boxes where all the layers are formed simultaneously.

Ett sätt att framställa flerskiktspapper beskrives i WO 85/05387.A method of making multilayer paper is described in WO 85/05387.

I figuren i denna skrift visas ett arrangemang för framställning av ett treskiktspapper, innefattande en inre vira 1 och en yttre vira 4. Från en inloppslåda 9 sprutas mäld ut på viran l och avvattnas, varefter mäld från en annan låda 10 sprutas ut på banan och ytterligare avvattning sker medelst en vals 2 och de båda skikten ledes mellan den inre och den yttre viran. 7 Det andra ytskiktet bildas av massasuspension från en tredje inloppslåda 14 på en vira 8 och sammanföre med de två övriga skikt vid vändvalsen 7.The figure in this document shows an arrangement for producing a three-ply paper, comprising an inner wire 1 and an outer wire 4. From an inlet box 9, stock is sprayed onto the wire 1 and dewatered, after which stock from another box 10 is sprayed onto the web and further dewatering takes place by means of a roller 2 and the two layers are guided between the inner and the outer wire. The second surface layer is formed by pulp suspension from a third headbox 14 on a wire 8 and joins with the other two layers at the turning roller 7.

Enligt uppfinningen skall emellertid de båda toppskikten och i huvudsak halva mittskiktet bildas genom samformning från två skilda inloppslådor och de båda skikten sedan sammanföres genom separatformning.According to the invention, however, the two top layers and substantially half of the middle layer are to be formed by co-forming from two different headboxes and the two layers are then joined together by separate forming.

Metoden enligt uppfinningen är särskilt lämplig för framställning av högkvalificerat finpapper speciellt lämpligt för kopiering i xerografi Enligt uppfinningen behövs endast två separat formade skikt för att åstadkomma en treskiktskonstruktion.The method according to the invention is particularly suitable for the production of highly qualified fine paper, especially suitable for copying in xerography. According to the invention, only two separately formed layers are needed to achieve a three-layer construction.

Vid metoden enligt uppfinningen kommer en toppsida att pressas mot en toppsida,vilket ger en god symmetri och bättre trärdraghállfasthet än vid samformning, där avvattning sker åt båda håll. 459 263 Genom uppfinningen är det även möjligt att tillåta höga hydrodynamiska flöden genom att antalet skikt i en låda är begränsat till två och avvattningssträckan kan anpassas till avvattningsbehovet. Härigenom kan låga koncentrationer användas i mittskiktet och en hög andel korta fiber, evt med hög malgrad, i ytskiktet för att ge en god yta. Den låga koncentrationen ger möjligheter att forma ett utseendemässigt bra papper med långa fibrer (barrved).In the method according to the invention, a top side will be pressed against a top side, which gives a good symmetry and better wood tensile strength than in co-forming, where dewatering takes place in both directions. By the invention it is also possible to allow high hydrodynamic flows by the number of layers in a box being limited to two and the drainage distance can be adapted to the drainage requirement. As a result, low concentrations can be used in the middle layer and a high proportion of short fibers, possibly with a high degree of grinding, in the surface layer to give a good surface. The low concentration provides opportunities to form a good-looking paper with long fibers (softwood).

Uppfinningen kan därför kombinera flerskiktsteknik med utökande möjligheter att använda làngfibrer. För närvarande används minst 50% lövved i finpapper . Med ovanstående teknik skall det vara möjligt att fritt välja andelen làngfiber och kortfiber i mittskikt och därigenom väsentligt minska vedberoende vid framställning av ett fullgott finpapper. Genom att separat formningsteknik används kan böjstyvheten nå nära den teoretiska nivån av en skiktskonstruktion. Detta innebär ca 20% bättre böjstyvhet vid en fibermix av 50% björkfiber och 50% långfiber. Den högmalda kortfibern på ytan ger en hög ytjämnhet,vilket minskar behovet av glättning. I mittskiktet kan placeras fyllmedel för att miska risken för avsättningar och slitage från pappersytan.The invention can therefore combine multilayer technology with increasing possibilities of using long fibers. At least 50% hardwood is currently used in fine paper. With the above technology, it should be possible to freely choose the proportion of long fiber and short fiber in the middle layer and thereby significantly reduce wood dependence when producing a fine fine paper. By using separate forming techniques, the bending stiffness can reach close to the theoretical level of a layer construction. This means about 20% better flexural stiffness with a fiber mix of 50% birch fiber and 50% long fiber. The highly ground short fiber on the surface gives a high surface smoothness, which reduces the need for smoothing. Fillers can be placed in the middle layer to reduce the risk of deposits and wear from the paper surface.

Genom att sammanfoga två identiskt formade skikt så att virasidorna utgör yttersidor, så erhålles ett ark med perfekt symetri betydligt bättre än om arket hade formats i ett enda steg. Detta beror på att strömníngskrafterna under dränering tenderar att fördela finmaterialet snett i arkets tvärriktning. Det finns mer finmaterial på ytan än mot viran där strömningen har varit starkast. Ett ark som formats i ett enda steg har därför alltid en mer eller mindre stor skillnad på egenskaperna i arkets tvärriktning. Det enda sättet att göra ett helt symmetriskt ark är därför att slå i hop två identiskt formade skikt med toppsidor eller virasidor mot varandra. Virasidorna är olämpliga eftersom bristen pá finfibrer gör att tvärddraghållfastheten blir låg. Uppfinningen utnyttjar dessa fakta till att göra ett ark med högsta möjliga symmetri och därför är det oerhört 459 263 dimensionsstabilt. Eftersom detta är ett krav för att ett papper skall fungera i en kopieringsapparat, innebär detta att ett papper som tillverkats enligt uppfinningen är ytterst lämpligt som kopieringspapper Sammanfattningsvis ger sättet enligt uppfinningen ett papper med högre böjstyvhet högre symmetri fritt val av fiberblandningar möjlighet till hög fyllmedelandel Enligt en särskild utföringsform av sättet enligt uppfinningen formas mittenskiktet vid låg inloppsládekoncentrationoch ytskíktet vid en högre.By joining two identically shaped layers so that the wire sides form outer sides, a sheet with perfect symmetry is obtained much better than if the sheet had been formed in a single step. This is because the flow forces during drainage tend to distribute the fine material obliquely in the transverse direction of the sheet. There is more fine material on the surface than against the wire where the flow has been strongest. A sheet formed in a single step therefore always has a more or less large difference in the properties in the transverse direction of the sheet. The only way to make a completely symmetrical sheet is therefore to fold two identically shaped layers with top sides or wire sides against each other. The wire sides are unsuitable because the lack of fine fibers means that the transverse tensile strength is low. The invention utilizes these facts to make a sheet with the highest possible symmetry and therefore it is extremely 459 263 dimensionally stable. Since this is a requirement for a paper to work in a copying machine, this means that a paper made according to the invention is extremely suitable as copying paper. In summary, the method according to the invention gives a paper with higher flexural stiffness higher symmetry In a particular embodiment of the method according to the invention, the middle layer is formed at a low headbox concentration and the surface layer at a higher one.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas medelst ett utföringsexempel samt med-hänvisning till bifogade ritning.The invention will be described in the following by means of an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawing.

EXEMPEL Figuren visar en vira 15 som löper över bröstvalsarna 13,14. Från en inloppslàda 1 med skikten 2 och 3 ledes mâlden för ena toppskiktet genom 3 och halva ytvikten för mellanskiktet genom 2 för bildandet av det samformade banan 18 på viran. Avvattning sker vid 16. Från inloppslàdan 4 som ävenledes innefattar två skikt 5 och 6 ledes på samma sätt mälden för toppskiktet genom 5 och ungefär halva ytvikten för mellanskiktet genom 6. Den erhållna banan 20 avvattnas vid 10 genom viran 19. Viran med banan 20 löper sedan över valsen 9 och separatformas med banan 18 vid pressvalsen 12.EXAMPLE The figure shows a wire 15 running over the breast rollers 13,14. From a headbox 1 with layers 2 and 3, the mold for one top layer is passed through 3 and half the basis weight of the intermediate layer through 2 to form the co-shaped web 18 on the wire. Dewatering takes place at 16. From the inlet drawer 4, which also comprises two layers 5 and 6, the stock for the top layer is similarly passed through 5 and approximately half the basis weight of the intermediate layer through 6. The resulting web 20 is dewatered at 10 through the wire 19. The wire with the web 20 runs then over the roll 9 and separately formed with the web 18 at the press roll 12.

Det färdiga treskiktspappret består sedan'av toppskikten 21 och 23 samt mellanskíktet 22.The finished three-layer paper then consists of the top layers 21 and 23 and the intermediate layer 22.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade och beskrivna utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.The invention is not limited to the embodiment shown and described but can be varied within the scope of the inventive concept.

Claims (5)

1 5 10 15 20 459 263 P A T E N T K R A V1 5 10 15 20 459 263 P A T E N T K R A V 1. Sätt att framställa ett symetrískt treskiktspapper av två olikartade mälder, varvid ena mälden bildar papprets toppskikt och den andra mälden papprets mittskikt, k ä n n e t e c k n a t a V att toppskikten och i huvudsak halva ytvikten för mittskiktet bildas genom samformning i två skilda inloppsládor och att de båda separatformade skikten sammanföres vid en torrhalt som ej överstiger 12%.A method of producing a symmetrical three-ply paper from two different stockings, one stock forming the top layer of the paper and the other stock the middle layer of the paper, characterized in that the top layers and substantially half the basis weight of the middle layer are formed by co-forming in two separate inlet drawers and separately formed layers are combined at a dry content not exceeding 12%. 2. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t a v att mittskiktet formas vid en låg inloppslàdakoncentratíon av 0,1-1,0% och ytskiktet vid högre koncentration av 0,3-1,2%2. A method according to claim 1, characterized in that the middle layer is formed at a low inlet drawer concentration of 0.1-1.0% and the surface layer at a higher concentration of 0.3-1.2%. 3. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t a v att toppskikten i resp. samformade skikt pressas mot varandra vid den efterföljande separatformningen.3. A method according to claim 1, characterized by the top layers in resp. co-formed layers are pressed against each other in the subsequent separate forming. 4. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t a v att mälden för formning av ytskiktet innehåller en andel korta fibrer av 80-100% , eventuellt med hög malgrad, och mittskiktet en andel långa fibrer av 70-100%4. A method according to claim 1, characterized in that the stock for forming the surface layer contains a proportion of short fibers of 80-100%, possibly with a high degree of grinding, and the middle layer a proportion of long fibers of 70-100% 5. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att mälden för formning av mittskiktet tillsättes fyllmedel i en mängd av åtminstone 10%5. A method according to claim 1, characterized in that the stock for forming the middle layer is filled with filler in an amount of at least 10%
SE8704040A 1987-10-16 1987-10-16 SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS SE459263B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704040A SE459263B (en) 1987-10-16 1987-10-16 SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS
EP88850286A EP0312512A1 (en) 1987-10-16 1988-08-31 Method of making three-layer paper
ES88850286T ES2007585A4 (en) 1987-10-16 1988-08-31 METHOD FOR MAKING THREE-LAYER PAPER.
DE198888850286T DE312512T1 (en) 1987-10-16 1988-08-31 METHOD FOR PRODUCING THREE-LAYER PAPER.
BR8805033A BR8805033A (en) 1987-10-16 1988-09-29 PROCESS OF MANUFACTURING A PAPER IN THREE SYMMETRIC LAYERS
PT88754A PT88754A (en) 1987-10-16 1988-10-13 METHOD OF MAKING THREE-LAYER PAPER
NO88884590A NO884590L (en) 1987-10-16 1988-10-14 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF WOODEN PAPER.
FI884763A FI884763A (en) 1987-10-16 1988-10-14 FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TRE-SKIKTAT PAPPER.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704040A SE459263B (en) 1987-10-16 1987-10-16 SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8704040D0 SE8704040D0 (en) 1987-10-16
SE8704040L SE8704040L (en) 1989-04-17
SE459263B true SE459263B (en) 1989-06-19

Family

ID=20369911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8704040A SE459263B (en) 1987-10-16 1987-10-16 SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0312512A1 (en)
BR (1) BR8805033A (en)
DE (1) DE312512T1 (en)
ES (1) ES2007585A4 (en)
FI (1) FI884763A (en)
NO (1) NO884590L (en)
PT (1) PT88754A (en)
SE (1) SE459263B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5804036A (en) * 1987-07-10 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US5820730A (en) * 1991-06-28 1998-10-13 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US6136146A (en) * 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5501768A (en) * 1992-04-17 1996-03-26 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
US5348620A (en) * 1992-04-17 1994-09-20 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
FI94653C (en) * 1993-11-17 1995-10-10 Enso Gutzeit Oy Product of lignocellulosic material and process for its manufacture
MY131659A (en) * 1993-12-08 2007-08-30 Beloit Technologies Inc Machine and method for forming multiply linerboard from two sheets
US6203663B1 (en) 1995-05-05 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative formation of tissue
DE19526205C2 (en) * 1995-07-18 2000-08-17 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Process and plant for producing a multilayer paper or cardboard web
FI110704B (en) * 1996-10-18 2003-03-14 Metso Paper Inc Multilayer Headbox Mass Feeding System and Method for Multilayer Headboard Operation
US6039839A (en) 1998-02-03 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for making paper structures having a decorative pattern
FI114489B (en) 1999-12-23 2004-10-29 Metso Paper Inc A method for separating water from dilute water-fiber suspensions
DE10122047A1 (en) * 2001-05-07 2002-11-14 Voith Paper Patent Gmbh Sheet forming device and method
DE10223398A1 (en) * 2002-05-25 2003-12-04 Voith Paper Patent Gmbh A forming apparatus
WO2012041392A1 (en) * 2010-10-01 2012-04-05 Metso Paper, Inc. Device and method for manufacturing a web consisting of multiple layers
CN110093805A (en) * 2018-01-30 2019-08-06 精工爱普生株式会社 Sheet producing device and method of producing sheet
EP3749801A1 (en) * 2018-02-09 2020-12-16 Voith Patent GmbH Method and device for producing a multilayer fibrous web
SE543829C2 (en) * 2019-12-19 2021-08-03 Stora Enso Oyj A light weight linerboard for corrugated board

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI71377B (en) * 1984-05-11 1986-09-09 Ahlstroem Oy FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG

Also Published As

Publication number Publication date
NO884590D0 (en) 1988-10-14
BR8805033A (en) 1989-05-09
DE312512T1 (en) 1989-08-24
SE8704040D0 (en) 1987-10-16
FI884763A0 (en) 1988-10-14
EP0312512A1 (en) 1989-04-19
ES2007585A4 (en) 1989-07-01
NO884590L (en) 1989-04-17
PT88754A (en) 1989-07-31
SE8704040L (en) 1989-04-17
FI884763A (en) 1989-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE459263B (en) SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS
FI70739C (en) BANBILDNINGSENHET VID FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG
US4141788A (en) Method of and means for forming multi-ply paper webs from a single headbox
US5635033A (en) Paper machine for the manufacture of a multi-layer paper web
US4477313A (en) Method and apparatus for producing a multilayer paper web
US8308909B2 (en) Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web
FI112680B (en) Apparatus for the manufacture of multilayer paper or board
AU612138B2 (en) A dewatering medium for forming paper sheets
FI103211B (en) Layering of additive by a forming machine on a board machine
US2881669A (en) Paper or board product
FI112098B (en) Double Elvir Adel
US20050039874A1 (en) Sheet forming device and method for sheet forming
JPH05239788A (en) Method and apparatus for production of multiply cellulosic board and product obtained thereby
SU722496A3 (en) Method of producing multilayer fibrous rolled materials
US6413369B2 (en) Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web
FI71377B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG
US20090139679A1 (en) Forming screen for use in a paper machine
AU778169B2 (en) Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web
FI89290B (en) REFERENCE TO A FRAME RELEASE
WO2016083171A1 (en) Device for producing a fibrous web
FI113789B (en) Method and apparatus for making sheet paper or board
FI75383B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG.
EP0886006A2 (en) Wallpaper
WO1997047804A1 (en) A multilayer headbox for a papermaking machine
JPS5844800B2 (en) How to form a multilayer web

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8704040-8

Effective date: 19910507

Format of ref document f/p: F