FI103211B - Layering of additive by a forming machine on a board machine - Google Patents
Layering of additive by a forming machine on a board machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI103211B FI103211B FI980287A FI980287A FI103211B FI 103211 B FI103211 B FI 103211B FI 980287 A FI980287 A FI 980287A FI 980287 A FI980287 A FI 980287A FI 103211 B FI103211 B FI 103211B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- additive
- web
- machine
- cardboard
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Abstract
Description
5 1032115, 103211
Lisäaineen kerrostus kartonkikoneen rainanmuodostusyksiköllä Lagring av ett tillsatsämne i banformningsenheten i en kartongmaskinLayering of additive with carton forming machine Lagring av et tillsatsämne i banformningsenheten i en carton mask
Keksinnön kohteena on menetelmä lisäaineen kerrostamiseksi kartonkikoneen rainanmuodostusyksiköllä.The invention relates to a method for depositing an additive in a web forming unit of a board machine.
10 Kartonki muodostetaan tunnetusti lähes aina kahdesta tai useammasta eri kerroksesta. Tällöin kahden tai useamman viiraosan muodostamat rainat yhdistetään päällekkäin ennen puristinosaa. Perinteisellä tasoviiratekniikalla muodostettujen rainojen pintapuo-lien, jotka eivät ole kosketuksissa viiraan, yhdistämisessä ei yleensä esiinny ongelmia ja tällöin saatavan rainan Z-suuntainen kerrosten välinen lujuus eli "ply bond" on tavalli-15 sesti riittävä. Perinteistä tasoviiratekniikkaa käyttäen kuitenkin nopeudet ovat selvästi alle 1000 m/min. Nykyisten uudempien kartonkikoneiden nopeuksien noustessa yli 1000 m/min joudutaan käyttämään muita tekniikoita, esimerkiksi kitaformeritekniikkaa. Tällöin ongelmaksi muodostuu se, että kahden tai useamman kitaformerille muodostetun rainan yhdistelmä ei täytäkään asetettuja lujuusvaatimuksia. Rainan eri kerrosten välinen 20 lujuus heikkenee. Erityisesti kyse on ns. "scott bondilla" kuvattavasta Z-suunnan lujuudesta. Heikkoon lujuuteen vaikuttaa riittämätön hienoainepitoisuus yhdistettävien kerrosten pinnoilla. Riittävä hienoainepitoisuus yhdistettävillä pinnoilla edistää merkittä- « västi pintojen välistä sidoslujuutta. On osoittautunut ongelmalliseksi valmistaa kartonkia koneella, jossa ns. viirapuolet yhdistetään vastakkain. Näin tapahtuisi aina, kun kaikki 25 rainanmuodostusosat olisivat kitaformereita. Tämä ongelma esiintyy myös toisinaan sekä hybridiformerilla että tasoviiralla muodostettujen ratojen yhdistämisessä. 1Cardboard is known to consist almost always of two or more layers. In this case, the webs formed by two or more wire sections are superimposed before the press section. There is generally no problem in joining the surface sides of webs formed by conventional flat wire technology which are not in contact with the wire, and the "Z-bond" or "ply bond" of the resulting web is usually sufficient. However, using conventional flat wire technology, speeds are well below 1000 m / min. With current newer board machine speeds rising above 1000 m / min, other techniques, such as gritformer technology, will have to be used. The problem then is that the combination of two or more webs formed on the dieformer does not meet the required strength requirements. The strength between the various layers of the web is reduced. In particular, the so-called. "scott bond" for Z-directional strength. Poor strength is affected by insufficient fines content on the surfaces of the layers to be bonded. Sufficient fines content on the surfaces to be bonded significantly contributes to the bond strength between the surfaces. It has proved to be problematic to produce cardboard on a machine with the so-called. the wires are joined together. This would happen whenever all of the web forming members were kiteformers. This problem also sometimes occurs when combining lines formed by both a hybridformer and a flat wire. 1
Ongelmaa on yritetty ratkaista mm. suihkuttamalla tärkkelystä liuoksena tai muuta sidoslujuutta lisäävää apuainetta suoraan rämälle tai tuomalla ohut kerros pitkälle 30 jauhettua sellua esimerkiksi erilliseltä perälaatikolta eli toisioperälaatikolta toisen yhdistettävän rainan päälle. Eräs tapa on ollut jauhaa toiseen kerrokseen tulevaa massaa selvästi normaalia enemmän.Attempts have been made to solve the problem e.g. by spraying the starch as a solution or other binder enhancing agent directly onto the debris or by applying a thin layer of advanced powdered pulp over, for example, a separate headbox, i.e., a secondary headbox, onto another web to be joined. One way has been to grind the pulp to the second layer far more than normal.
2 1032112 103211
Seuraavassa esitetään lähemmin joitakin tunnetun tekniikan mukaisia ratkaisuja.The following describes some prior art solutions.
Fl-patenttijulkaisussa nro 71377 on esitetty monikerroskartongin valmistusmenetelmä, jossa toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio syötetään ensimmäisen viiran 5 vaakasuoran osan päälle. Kerrosten väliin syötetään kolmas välikerroksen muodostava massasuspensio toisen viiran muodostavan kiilamaisen kidan edessä jo muodostuneen rainakerroksen päälle. Tämän jälkeen ensimmäinen viira ja molemmat rainakerrokset johdetaan kolmatta viiraa vasten, jonka vaakasuoralle osalle syötetään toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio. Välikerroksen muodostavan massasuspension sakeus on 10 huomattavasti korkeampi kuin pintakerrokset muodostavien massasuspensioiden sakeus.F1 Patent Publication No. 71377 discloses a method of manufacturing a multilayer board in which a pulp suspension forming a second surface layer is fed onto the horizontal portion of the first wire 5. A third suspension layer forming intermediate layer is fed between the layers on top of a layer of web already formed in front of the second wire forming wedge. Thereafter, the first wire and both web layers are guided against the third wire, the horizontal portion of which is fed with a pulp suspension forming a second surface layer. The consistency of the interlayer pulp suspension is substantially higher than the consistency of the surface layer pulp suspensions.
US-patentissa nro 5 607 555 on kuvattu paperikone monikerrospaperin valmistamiseksi. Tässä koneessa on vähintään kaksi kaksirainaista formeria, jotka tuottavat monikerrospa-perirainaa, jolloin saadaan paperia, jonka ominaisuudet molemmilla pinnoilla ovat 15 yhtenäiset.U.S. Patent No. 5,607,555 describes a paper machine for making multilayer paper. This machine has at least two duplex formers that produce a multilayer paper web to produce paper with uniform properties on both surfaces.
Suomalaisessa patenttijulkaisussa nro 92 729 on esitetty monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä. Tässä ratkaisussa monikerrosperälaatikon kuhunkin jakotukkiin tuodaan samasta tuoremassasta tuotettua 20 massaa, johon on lisätty tarvittavat kemikaalit ja täyteaineet.Finnish Patent Publication No. 92,729 discloses a mass supply system and method for a multilayer headbox for use in a multilayer headbox. In this solution, each of the manifolds of the multilayer headbox is supplied with 20 pulps of the same fresh mass, with the necessary chemicals and fillers added.
Tunnetun tekniikan mukaisilla ratkaisuilla on kuitenkin useita merkittäviä haittoja. Erillinen tärkkelystä tai kuitusulppua suihkuttava perälaatikko on kallis ratkaisu ja sen käyttö rajoittuu suhteellisen pieniin nopeuksiin, jotka jäävät alle 1000 m/min. Tärkke-25 lyssuihkut haittaavat merkittävästi ajettavuutta, tukkivat viirat ja huovat ja likaavat koneet, jolloin laitteet joudutaan pysäyttämään ja puhdistamaan melko usein. Näin ei myöskään saada lisättyä tarvittavia apuaineita selektiivisesti. Useimmissa systeemeissä i tarvitaan monta erillistä massalinjaa, jolloin systeemi on melko raskas ja kallis käyttää.However, prior art solutions have several significant disadvantages. A separate starch or fiberglass spray headbox is an expensive solution and is limited to relatively low speeds of less than 1000 m / min. Starch-25 lysing showers significantly impede runnability, clog wires and blankets, and dirty machines, which often requires stopping and cleaning equipment. Nor does it selectively add necessary excipients. Most systems i require many separate mass lines, which makes the system quite heavy and expensive to use.
Toisen massakerroksen jauhatus heikentää selvästi vedenpoistoa ja sitä kautta huonontaa 30 ajettavuutta ja tuotantotehokkuutta sekä lisää kustannuksia. Pyrittäessä nopeuksiin, jotka i 3 103211 ylittävät 1000 m/min, tällaisia rajoituksia ei voida sallia eikä erillinen kerrosten sitoutumista auttava lisäainesuihku olisi edes mahdollinen näillä nopeuksilla.Grinding the second pulp layer significantly reduces drainage, thereby reducing runnability and production efficiency and increasing costs. At speeds of more than 1000 m / min above 103211, such restrictions cannot be allowed, and a separate jet of adjuvant to assist bonding would not even be possible at these speeds.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle lisäaineen kerrostamiseksi kartonkikoneen radan-5 muodostusyksiköllä, menetelmälle kartongin valmistamiseksi ja kartongille on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksissa.The method for depositing an additive in a board machine web-forming unit 5, a method for making board and a board are essentially characterized by what is claimed.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei 10 kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described in more detail with reference to certain preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, but which are not intended to be limited thereto.
Kuviossa 1 on esitetty erityisesti kartongin valmistukseen soveltuva keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto, jossa samasta tuoremassasta tuotettu massavirta jaetaan kahteen osavirtaan. Sille pinnalle, joka tulee yhdistettävän kerroksen pintaa vasten, lisätään 15 tarvittavat lisäaineet nostamaan kerroksen hienoainepitoisuutta ja edistämään pintojen välistä sidoslujuutta optimaalisessa määrässä optimaalisessa kohdassa. Osavirrat johdetaan monikerrosperälaatikkoon ja siitä kitaformeriin. Näin saadaan hyvät formaatio- ja lujuusominaisuudet sekä palstautumislujuus kartongille. Näin ollen samasta tuoremassasta 11 tuotetaan kaksi osavirtausta 12^ ja 122- Osavirtaukseen 12j, josta muodostuu 20 pinta, joka tulee yhdistettävän kerroksen pintaa vasten, lisätään kohdassa 14j ennen pumppua 22, kohdassa 142 pumpun 22 jälkeen ja/tai kohdassa M3 konesihdin 33 jälkeen lisäaineet kerroksen hienoainepitoisuuden ja pintojen välisen sidoslujuuden lisäämiseksi. Tämän jälkeen osavirtaukset 12j ja 122 johdetaan monikerrosperälaatikolle 44, joka käsittää tavanomaisesti jakotukit ja kuhunkin jakotukkiin liittyvän pillistön, 25 pillistöön liittyvän välikammion, turbulenssigeneraattorin ja turbulenssiputket, turbulens-. sigeneraattorin jälkeen huulikartion ja siinä kerroksia eristävät lamellit. Perälaatikosta raina siirretään formerille, jossa 55j on ensimmäinen muodostusviira, 552 toinen muodostusviira, 66 j on formeritela ja 662 muodostustela.Figure 1 illustrates a preferred embodiment of the invention particularly suitable for board manufacture, in which the pulp stream produced from the same fresh pulp is divided into two partial streams. On the surface facing the surface of the layer to be joined, the necessary additives are added to increase the fines content of the layer and promote the bond strength between the surfaces in the optimum amount at the optimum point. Partial streams are led to the multilayer headbox and from there to the dieformer. This gives good formability and strength properties as well as pile strength for board. Thus, from the same fresh mass 11, two partial streams 12 ^ and 122- are formed at 14j before pump 22, 142 after pump 22, and / or after M3 machine screen 33 at the submerged stream 12j forming 20 surfaces facing the surface of the layer to be joined. to increase the fines content and bond strength between surfaces. Subsequently, the partial streams 12j and 122 are led to a multilayer headbox 44, which conventionally comprises manifolds and a barrel associated with each manifold, a spacer chamber associated with the barrel, a turbulence generator, and turbulence tubes. after the sigenerator the lip cone and the laminae insulating the layers. From the headbox, the web is transferred to a former where 55j is a first forming wire, 552 is a second forming wire, 66j is a former roll and 662 is a forming roll.
30 Kuviossa 2 on esitetty keksinnön toinen edullinen suoritusmuoto, jossa samasta tuore-massasta tuotettu massavirta jaetaan kolmeen osavirtaan, joista niille pinnoille, jotka 4 103211 tulevat yhdistettävien kerroksien pintoja vasten, lisätään tarvittavat lisäaineet nostamaan kerrosten hienoainepitoisuutta ja edistämään pintojen välistä sidoslujuutta optimaalisessa määrässä ja optimaaliseen kohtaan. Osavirrat johdetaan sen jälkeen monikerrosperälaa- ! tikkoon ja edelleen kitaformeriin. Tässä ratkaisussa samasta tuoremassasta 11 muodoste-5 taan kolme erillistä osavirtaa 12γ, 122 ja 123. Osavirtauksiin 12j ja 12$ muodostuvat pinnat, jotka tulevat yhdistettävän kerroksen pintaa vasten, lisätään kohdissa 14j ennen pumppuja 22 j ja 22^, kohdissa 142 pumppujen 22j ja 22g jälkeen ja/tai kohdissa M3 konesihtien 33 j ja 333 jälkeen lisäaineet kerroksen hienoainepitoisuuden ja pintojen välisen sidoslujuuden lisäämiseksi. Tämän jälkeen osavirrat 12 j, 122 ja 123 johdetaan 10 monikerrosperälaatikolle 44 ja edelleen kitaformerille. Vaihtoehtoisesti lisäaineet voidaan lisätä vain yhteen osavirtaan 12 j, 122 tai 123.Figure 2 illustrates another preferred embodiment of the invention in which the mass flow from the same fresh mass is divided into three sub-streams, adding to the surfaces 4103211 facing the surfaces of the layers to be combined the necessary additives to increase the fines content of the layers and to optimize . The partial flows are then conducted to the multilayer stern! and then to the kitformer. In this solution, three separate partial streams 12γ, 122 and 123 are formed from the same fresh mass 11 into surfaces 14j before surfaces 22j and 22g, at 142 for pumps 22j and 22g. and / or at positions M3 after machine screens 33j and 333, additives to increase the fines content of the layer and the bond strength between surfaces. Subsequently, the partial currents 12j, 122 and 123 are applied to the 10 multi-layer headbox 44 and further to the dieformer. Alternatively, the additives may be added to only one sub-stream of 12, 122 or 123.
Kuviossa 3 on esitetty eräs edullinen keksinnön mukainen yhdistelmä, jossa lisäainetta sisältävä liitettävä kerros 13 tuodaan kaksikerrosperälaatikon 44 j kautta kitarainaimeen 15 ja näin saatu raina yhdistetään toiseen rainaan, joka on peräisin normaalilta perälaatikol-ta 442 Ja toiselta kitaformerilta. 55 j kuvaa ensimmäistä muodostusviiraa, 552 t0*sta> ^3 kolmatta ja 554 neljättä muodostusviiraa.Figure 3 shows a preferred combination according to the invention wherein the additive-containing attachable layer 13 is introduced through a double-layer headbox 44j to a guitar player 15 and the web thus obtained is combined with another web derived from a normal headbox 442 and a second headformer. 55 j represents the first forming wire, 552 out of? 3, and 554 the fourth forming wire.
Kuviossa 4 on esitetty toinen edullinen keksinnön mukainen yhdistelmä, jossa kahteen 20 erilliseen monikerrosperälaatikkoon, tässä kaksikerrosperälaatikkoon 443, 444 tuodaan lisäainetta sisältävät liitettävät kerrokset 13 j ja Π2 ja lisäaineet käsittävät rainat kitaformereihin ja yhdistetään sitten toisiinsa. Kun kaksi lisäainetta käsittävää kerrosta yhdistetään, saadaan aikaan vahvempi liitoskerros, joka on tarpeen suurempaa lujuutta I vaativissa sovellutuksissa.Figure 4 shows another preferred combination according to the invention, wherein two 20-layer multilayer headboxes, here two-layer headboxes 443, 444, are provided with additive layers 13 j and Π 2 containing admixtures and then joined to each other. When two layers of additives are combined, a stronger bonding layer is obtained, which is required in applications requiring higher strength I.
2525
Kuviossa 5 on esitetty ratkaisu, jossa kolmekerrosperälaatikon 44^ uloimmat kerrokset * - 133 ja 134, jotka käsittävät lisäainetta, toimivat liitoskerroksina, joihin liitetään kahdelta normaalilta perälaatikolta 44^ ja 44y peräisin olevat massakerrokset. 55 j - 55g kuvaavat muodostusviiroja.Figure 5 illustrates a solution in which the outer layers * - 133 and 134 of the three-layer headbox 44 ^, which comprise an additive, act as bonding layers to which mass layers from two normal headboxes 44 ^ and 44y are joined. 55 to 55g illustrate forming wires.
ti 30 5 103211ti 30 5 103211
Keksinnön mukaisissa ratkaisuissa olennaista on se, että kartongin valmistuksessa voidaan käyttää kitaformeria monikerrostekniikassa suurilla nopeuksilla, jotka ylittävät yli 1000 m/min. Tällöin hienoainepitoisuutta ja/tai sidoslujuutta nostava lisäaine kerrostetaan sille pinnalle, joka tulee yhdistettävän kerroksen pintaa vasten. Näin ollen 5 saadaan korkeampi hienoainepitoisuus pinnalle, joka tulee esimerkiksi keskikerroksen pintaa vasten, jolloin kerrosten välinen sitoutumislujuus ja palstautumislujuus lisääntyvät. Käytettäessä keksinnön mukaista ratkaisua 3-kerrosperälaatikossa on edullista syöttää uloimmille pinnoille lisäaineet. Aineet, joita voidaan tällä tavalla kerrostaa, ovat tärkkelys, täyteaineet, hienoaineet, retentioaineet, kuten polyakryyliamidi, polyakryyli-10 imidi, erikoiskemikaalit, hydrofobointiliimat ja vastaavat. Tässä ratkaisussa voidaan myös edullisesti käyttää samaa tuoremassaa ja yhtä perusmassalinjaa. Edelleen pystytään paikkaamaan kitaformerin heikot ominaisuudet, parantaa ajettavuutta ja koneen puh-taanapysymistä. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa säädetään kartongin pinta-, runko-ja/tai alustakerroksen kuituperäisen hienoaine-, täyteaine- ja tärkkelysjakaumaa siten, 15 että ko. aineita on enemmän sillä pinnalla, joka tulee keskikerrosta vasten. Lisäaineen määrää voidaan optimoida ja samoin kohtaa missä se annostellaan, jolloin päästään parhaaseen mahdolliseen kerrosten sitoutumiseen. Tämä heijastuu myös tuotteen painettavuudessa. Lisäaine tai lisäaineet voidaan kerrostaa vain yhdistettävälle pinnalle tai vaihtoehtoisesti myös useammille osavirroista muodostuville kerroksille.It is essential in the solutions according to the invention that a cardboard molding machine can be used in multilayer technology at high speeds in excess of 1000 m / min. In this case, the additive increasing the fines content and / or bond strength is deposited on the surface facing the surface of the layer to be combined. Thus, a higher content of fines is obtained on the surface, for example against the surface of the middle layer, whereby the interlayer bonding strength and the peeling strength are increased. When using the solution of the invention in a 3-layer headbox, it is advantageous to apply additives to the outermost surfaces. The substances which can be deposited in this way are starch, fillers, fines, retention agents such as polyacrylamide, polyacryl-10-imide, specialty chemicals, hydrophobic adhesives and the like. It is also advantageous to use the same fresh pulp and one basic pulp line in this solution. Further, the weak features of the kitformer can be corrected, the runnability and the cleanliness of the machine improved. The solution of the invention adjusts the fiber, filler, and starch distribution of the fibrous surface, backbone and / or substrate of the board so as to provide the same. there are more substances on the surface facing the middle layer. The amount of additive can be optimized and also where it is dosed to achieve optimum bonding of the layers. This is also reflected in the printability of the product. The additive or additives may be deposited only on the surface to be joined, or alternatively, on multiple layers of sub-streams.
20 ; Keksinnön avulla voidaan yhdistettävän radan se pinta, joka tulee kosketuksiin toisen radan kanssa, muodostaa kerroslujuuden kannalta edulliseksi. Tällöin siis kyseinen pinta muodostetaan jo perälaatikossa joko hienoaineen tai tärkkelyspitoisuuden tai muun sellaisen avulla sitoutumiseen edulliseksi. Lisäysjärjestyksellä ja määrällä voidaan myös 25 oleellisesti vaikuttaa siihen, minkälaisia vaikutuksia halutaan tuotteeseen tai prosessiin. Keksinnössä esitetyn lisäaineiden kerrostuksen ohella voidaan luonnollisesti suorittaa myös tavanomainen lisäaineiden annostelu normaaliin tapaan. Koska keksintö mahdollistaa kitarainainten käytön kartongin valmistuksessa perinteisen tasoviiratekniikan sijaan, ei tarvita isoa viirakaivoa, laitteisto vie vähemmän tilaa, voidaan käyttää pienempiä 30 vesimääriä, vähemmän vedenpoistoelementtejä ja voidaan myös ajaa korkeammassa sakeudessa kuin tasoviiralla. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää sekä 6 103211 yläviirayksiköllä että ns. runkokerroksella. Joitakin erikoistuotteita valmistettaessa voidaan tällä menetelmällä korvata myös toisioperälaatikko kokonaan.20; By means of the invention, the surface of the web to be joined, which comes into contact with another web, can be made advantageous in terms of layer strength. Thus, the surface in question is already formed in the headbox, either by means of a fines or a starch content or the like, for binding. The order and amount of addition can also substantially influence the desired effects on the product or process. In addition to the deposition of additives disclosed in the invention, it is, of course, also possible to carry out conventional dosing of additives in a conventional manner. Because the invention enables the use of guitar strands in cardboard production instead of traditional flat wire technology, no large wire well is required, less space is required, smaller amounts of water can be used, fewer dewatering elements and can also be run at a higher consistency. The method according to the invention can be used with both 6 103211 overhead units and the so-called. the frame layer. For some specialty products, this method can also completely replace the secondary headbox.
**
Claims (7)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980287A FI103211B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Layering of additive by a forming machine on a board machine |
| PCT/FI1999/000075 WO1999040256A1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Application of a layer of admixture in the web former unit of a board machine |
| EP99902565A EP1070171B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Application of a layer of admixture in the web former unit of a board machine |
| DE69920426T DE69920426T2 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | APPLYING AN ADJUSTMENT OF ADDITIVES TO THE SHEETING PART OF A CARTON MACHINE |
| CA002320199A CA2320199A1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Application of a layer of admixture in the web former unit of a board machine |
| BR9907976-3A BR9907976A (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Method for layering a mixture in a blanket forming unit of a cardboard making machine, method for making cardboard and cardboard. |
| AT99902565T ATE277226T1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | APPLYING A LAYER OF ADDITIVES IN THE SHEETING SECTION OF A CARDBOARD MACHINE |
| AU22809/99A AU2280999A (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Application of a layer of admixture in the web former unit of a board machine |
| JP2000530660A JP2002502921A (en) | 1998-02-09 | 1999-02-03 | Coating of admixture layers in web former units of paperboard machines. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980287A FI103211B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Layering of additive by a forming machine on a board machine |
| FI980287 | 1998-02-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI980287A0 FI980287A0 (en) | 1998-02-09 |
| FI103211B1 FI103211B1 (en) | 1999-05-14 |
| FI103211B true FI103211B (en) | 1999-05-14 |
Family
ID=8550764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI980287A FI103211B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Layering of additive by a forming machine on a board machine |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1070171B1 (en) |
| JP (1) | JP2002502921A (en) |
| AT (1) | ATE277226T1 (en) |
| AU (1) | AU2280999A (en) |
| BR (1) | BR9907976A (en) |
| CA (1) | CA2320199A1 (en) |
| DE (1) | DE69920426T2 (en) |
| FI (1) | FI103211B (en) |
| WO (1) | WO1999040256A1 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19903943A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Method and device for forming a fibrous web |
| FI105118B (en) * | 1999-05-12 | 2000-06-15 | Valmet Corp | Method for manufacture of paper or cardboard web and a paper or cardboard making machine |
| FI108241B (en) * | 2000-08-10 | 2001-12-14 | Metso Paper Inc | Process for the manufacture of coated fiber web, improved paper or paperboard machine and coated paper or paperboard |
| DE10122047A1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Sheet forming device and method |
| US7879192B2 (en) * | 2006-05-22 | 2011-02-01 | Paperchine Inc. | Multiply former apparatus |
| DE102008000778A1 (en) | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Voith Patent Gmbh | Headbox for a paper or board machine |
| JP5289882B2 (en) * | 2008-09-30 | 2013-09-11 | 日本製紙株式会社 | Paper manufacturing method |
| JP5584505B2 (en) * | 2010-03-30 | 2014-09-03 | 日本製紙株式会社 | Paper manufacturing method |
| FI126041B (en) * | 2011-09-12 | 2016-06-15 | Stora Enso Oyj | Method for controlling retention and intermediate used in the process |
| EP2784214B1 (en) | 2013-03-28 | 2015-09-16 | Valmet Technologies, Inc. | Feed water supply for a multi-layer headbox |
| DE102015223664A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Voith Patent Gmbh | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB |
| DE102015223660A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Voith Patent Gmbh | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB |
| EP3540118B1 (en) * | 2018-03-15 | 2022-11-23 | Valmet Technologies Oy | Fiber web machine and method of forming a multi-ply web |
| EP3540119B1 (en) * | 2018-03-15 | 2023-08-02 | Valmet Technologies Oy | Fiber web machine and method of forming a multi-ply web |
| EP4198197A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Mondi AG | Method for producing a multi-layer packaging paper or board |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI92729C (en) * | 1993-10-29 | 1994-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Multilayer headbox pulp feed system and method in multilayer headbox operation |
-
1998
- 1998-02-09 FI FI980287A patent/FI103211B/en active
-
1999
- 1999-02-03 EP EP99902565A patent/EP1070171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-03 JP JP2000530660A patent/JP2002502921A/en active Pending
- 1999-02-03 CA CA002320199A patent/CA2320199A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-03 AT AT99902565T patent/ATE277226T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-03 DE DE69920426T patent/DE69920426T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-03 BR BR9907976-3A patent/BR9907976A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-02-03 WO PCT/FI1999/000075 patent/WO1999040256A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-03 AU AU22809/99A patent/AU2280999A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002502921A (en) | 2002-01-29 |
| WO1999040256A1 (en) | 1999-08-12 |
| AU2280999A (en) | 1999-08-23 |
| CA2320199A1 (en) | 1999-08-12 |
| EP1070171A1 (en) | 2001-01-24 |
| BR9907976A (en) | 2000-10-17 |
| DE69920426D1 (en) | 2004-10-28 |
| FI103211B1 (en) | 1999-05-14 |
| DE69920426T2 (en) | 2005-11-17 |
| EP1070171B1 (en) | 2004-09-22 |
| ATE277226T1 (en) | 2004-10-15 |
| FI980287A0 (en) | 1998-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI103211B (en) | Layering of additive by a forming machine on a board machine | |
| FI61217B (en) | FLOWER FORMAT WITH A TV OFFICE | |
| US5635033A (en) | Paper machine for the manufacture of a multi-layer paper web | |
| KR20120091162A (en) | Process for the production of a paper or board product and a paper or board produced according to the process | |
| CN111041892B (en) | Method for sizing a multi-ply fibrous web and a forming section for a multi-ply fibrous web | |
| SE459263B (en) | SAVED TO MAKE WOODEN PAPER PAPERS | |
| US7988825B2 (en) | Web-forming section and method for manufacturing multi-layer web | |
| FI108241B (en) | Process for the manufacture of coated fiber web, improved paper or paperboard machine and coated paper or paperboard | |
| FI104002B (en) | Multi-layer striping using a simple base mass system | |
| US6413369B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
| WO2012041392A1 (en) | Device and method for manufacturing a web consisting of multiple layers | |
| FI109712B (en) | Method and apparatus for fractionation of pulp in a paper or board machine | |
| FI71377B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG | |
| FI121888B (en) | Procedure for optimizing the fiber web properties | |
| FI113789B (en) | Method and apparatus for making sheet paper or board | |
| WO1995016070A1 (en) | Machine and method for forming multi-ply linerboard from two sheets | |
| AU778169B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
| CN110273316B (en) | Fiber web machine and method of forming a multi-layered web | |
| FI107745B (en) | Flerskiktsformare | |
| FI75383C (en) | Process for making multi-layer board. | |
| US6251223B1 (en) | Process for improving printing paper | |
| CN110273319B (en) | Fiber web machine and method of forming a multi-layered web | |
| FI93132B (en) | Method for production of cardboard or paper in a web forming part, as well as web forming part intended for the method | |
| US6932886B2 (en) | Multi-ply fibrous plasterboard web | |
| CN107524040A (en) | A kind of paper grade (stock) raw material adding set |