SE458733B

SE458733B - HALLAR DEVICE FOR PRESSURE CABLES

Info

Publication number: SE458733B
Application number: SE8301449A
Authority: SE
Inventors: K Sonoda; H Miyata
Original assignee: Nichifu Terminal
Priority date: 1982-09-02
Filing date: 1983-03-16
Publication date: 1989-04-24
Also published as: SE8301449L; JPS6041659Y2; JPS5941885U; GB2126186B; SE8301449D0; GB2126186A; GB8307558D0

Description

458 733 2 hopkopplingsorgan. 458 733 2 interconnecting means.

Föreliggande uppfinning avser nu att eliminera nackdelarna med den tidigare kända tekniken och att åstadkomma en kraftig, samman- hâllande och isolerande hållaranordning för kabelskor. Detta uppnås enligt uppfinningen i huvudsak genom att'dëti-Utmatníngsfiktníﬂgen efter formsprutningsoperationen bakre ändstycket pá hállaranordníngen är försett med en tvärs not det av längdaxlarna för hylsorna bestämda planet gående öppning, medan det främre ändstycket är anordnat att vid formsprutningsoperationen utfylla nämnda öppning i det bakre och i sprutformen kvarhállna ändstycket pà närmast _ föregående hàllaranordning samt att omge detta ändstycke på åtminstone de tvâ ytor av detta, som är parallella ned förstnämnda plan.The present invention now aims to eliminate the disadvantages of the prior art and to provide a strong, cohesive and insulating holding device for cable lugs. This is achieved according to the invention mainly in that after the injection molding operation the rear end piece of the holding device is provided with a transverse groove open to the plane defined by the longitudinal axes of the sleeves, while the front end piece is arranged in the mold. retaining in the injection mold the end piece on the nearest previous holding device and surrounding this end piece on at least the two surfaces thereof, which are parallel down the first-mentioned plane.

Närmare bestämt hopkopplas den öppning som utformats i det ena ändstycket på en hållaranordning med ena ändstycket på en annan sådan anordning genom utnyttjande av inblåsningstrycket vid formsprut- ningen varigenom det materialparti som stelnar i öppningen bildar en ledtapp vilken hopkopplar de båda hàllanæxnruángarna. Den härigenom erhållna kopplingen blir tillräckligt stark för att motstå en stor dragkraft som verkar för att skilja de båda ändstyckena från varandra.More specifically, the opening formed in one end piece of a holding device is connected to one end piece of another such device by applying the blowing pressure in the injection molding whereby the material portion which solidifies in the opening forms a guide pin which connects the two holding axle edges. The coupling thus obtained becomes strong enough to withstand a large tensile force which acts to separate the two end pieces from each other.

Hållaranordningen enligt uppfinningen blir därför fri från de sönderslitningstendenser vid kopplingsställena som förekom vid tidi- gare kända konstruktioner på grund av den stora dragkraft som uppkom- mer när hàllaranordningen kontinuerligt matas till pressmaskinen för pressanslutningen av kablarna vid kabelskorna. Detta möjliggör att pressningsoperationen kan utföras på mest effektiva sätt.The holding device according to the invention is therefore free from the tearing tendencies at the connection points which occurred in previously known constructions due to the large tensile force which arises when the holding device is continuously fed to the press machine for the press connection of the cables at the cable lugs. This enables the pressing operation to be performed in the most efficient manner.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, pâ vilken fig 1 är en perspektivvy av partier av tvâ med varandra hopkopplade hâllaranordningar, fig 2 är en tvärsek- tion tagen längs linjen II-II i fig 1, fig 3 är en sektion tagen längs linjen III-III i fig 2, fig 4 är en vertikalt sektionerad sidovy som visar ett formsprutningsmunstycke för framställning av hållaranordning- arna, fig 5 är en perspektivvy av en del av ett sådant munstycke, fig 6 är en sidovy som visar hur med varandra förbundna hâllaranord- ningar upplindas på en rulle, fig 7 är en perspektivvy som visar en modifierad utföringsform av hâllaranordningen för presskabelskor och hur kablarna är avsedda att förbindas med de sistnämnda, fig 8 är en sidovy som visar ett första steg vid pressningsoperationen i samband med utföringsformen i fig 7, fig 9 är en sidovy som visar ett andra steg vid pressningsoperationen, fig 10 är en sidovy som visar ett tredje steg i pressningsoperationen och fig 11 är en delvis genomsku~ ren perspektivvy_av ännu en utföringsform av hållaranordningen enligt uppfinningen.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a perspective view of portions of two interconnected holding devices, Fig. 2 is a cross-section taken along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a section taken along line III-III in Fig. 2, Fig. 4 is a vertically sectioned side view showing an injection molding nozzle for manufacturing the holding devices, Fig. 5 is a perspective view of a part of such a nozzle, Fig. 6 is a side view showing how interconnected holding devices are wound on a roll, Fig. 7 is a perspective view showing a modified embodiment of the holding device for press cable lugs and how the cables are intended to be connected to the latter, Fig. 8 is a side view showing a first step in the pressing operation in connection with the embodiment in Fig. 7, Fig. 9 is a side view showing a second step in the pressing operation, Fig. 10 is a side view showing a third step in the pressing operation, and Fig. 11 is a partially sectioned perspective view of another embodiment of the holding device according to the invention.

Fig 1 visar två hàllaranordningar 2,2' för uppbärande av en 458 733 3. rad av presskabelskor 1 visade med punktstreckade linjer. Såsom fram- går av fig 4, vilken visar ett formsprutningsmunstycke 5, uppbär an- ordningen 2 fem hylsor 3 för inrymmande av fem presskabelskor 1. Dessa kabelskor 1 är avsedda att monteras i hylsorna 3 med ett särskilt tillvägagångssätt skilt från framställningsförfarandet för hållaranord- ningarna. Var och en av hållaranordningarna 2, 2' är ett enhetligt stycke framställt av ett böjligt isolerande material såsom en termo- plast genom formsprutning och uppbär hylsorna 3 med lämpliga mellan- rum och med dessas axlar X parallella inbördes. Hylsorna 3 är sinse- mellan förbundna medelst tunna och smala förbindelsestycken 4 som lätt kan böjas för att underlätta upplindningen av raden av hâllaran- ordningar på en rulle efter formsprutning, såsom visas i fig 6, och för att de också skall passa bra på ett styrande tandhjul under press- ningsoperationen. De båda i fig 1 visade hållaranordningarna är hop- kopplade med varandra medelst respektive ändstycken 4, och kopplinga- konstruktionen visas närmare i fig 2 och 3. Såsom framgår av dessa figurer har ändstycket 4 på den ena hállaranordningen 2 en öppning 4a i sin tjockleksriktning och bildar i planvy en laxstjärtformad ände 4b. Dessa former erhålls tack vare profilen hos formsprutnings- munstycket 5 såsom visats vid den högra delen av fig 4 och 5. Detta ändstycke 4 kvarhálls i den vänstra änden av formsprutningsmunstycket 5 efter anordningens framställning såsom visas i fig 4 och därefter framställs en efterföljande hållaranordning likaså genom formsprutningt vid detta senare tillfälle pressas materialet in i och sammankopplas med öppningen 4a för att därigenom stadigt hopkoppla de båda anord- ningarna 2, 2*. Med andra ord kommer det materialparti 4c, som stelnar i öppningen 4a att verka såsom en ledtapp som hopkopplar de båda änd- styckena 4. Materialet griper även in i laxstjärten 4b varigenom den uppkommande kopplingen blir hâllfast och icke kan glida axiellt rela- tivt hylsorna 3. Såsom framgår av fig 1 och 2 är ändstyckena,som1mxælst hållaranordningarna parvis kopplas till varandra,tjockare än förbindel- sestyckena. Detta beror på att det ena ändstycket 4 sträcker sig över ytor på det andra ändstycket 4 som är parallella med axlarna X för hylsorna 3.Fig. 1 shows two holding devices 2,2 'for supporting a row of press cable lugs 1 shown in dotted lines. As shown in Fig. 4, which shows an injection molding nozzle 5, the device 2 carries five sleeves 3 for accommodating five press cable lugs 1. These cable lugs 1 are intended to be mounted in the sleeves 3 by a special procedure separate from the manufacturing method of the holding devices. . Each of the holding devices 2, 2 'is a unitary piece made of a flexible insulating material such as a thermoplastic by injection molding and supports the sleeves 3 at suitable intervals and with their axes X parallel to each other. The sleeves 3 are sincerely connected by means of thin and narrow connecting pieces 4 which can be easily bent to facilitate the winding of the row of holding devices on a roll after injection molding, as shown in Fig. 6, and so that they also fit well on a guide gears during the pressing operation. The two holding devices shown in Fig. 1 are connected to each other by means of respective end pieces 4, and the coupling construction is shown in more detail in Figs. 2 and 3. As can be seen from these figures, the end piece 4 of one holding device 2 has an opening 4a in its thickness direction and forms in plan view a salmon tail-shaped end 4b. These shapes are obtained thanks to the profile of the injection molding nozzle 5 as shown at the right part of Figs. 4 and 5. This end piece 4 is retained in the left end of the injection molding nozzle 5 after the manufacture of the device as shown in Fig. 4 and then a subsequent holding device is also made by injection molding at this latter time, the material is pressed into and connected to the opening 4a in order thereby to firmly connect the two devices 2, 2 *. In other words, the material portion 4c which solidifies in the opening 4a will act as a guide pin which connects the two end pieces 4. The material also engages in the salmon tail 4b whereby the resulting coupling becomes strong and cannot slide axially relative to the sleeves 3. As can be seen from Figures 1 and 2, the end pieces, which are most coupled to the holding devices in pairs, are thicker than the connecting pieces. This is because one end piece 4 extends over surfaces of the other end piece 4 which are parallel to the axes X of the sleeves 3.

Pig 7 visar en hållaranordning enligt en annan utföringsform av uppfinningen, vid vilken hylsorna 3 icke behöver utnyttjas som iso- latorer. Var och en av hâllaranordningarna 2, 2' tillverkas på samma sätt som vid det föregående utföringsexemplet. Modifikationerna ligger i följande två förhållanden. För det första har var-och en av hylsor- na 3' ett axiellt V-format spår 6 i ett plan huvudsakligen vinkelrätt 458 755 4 mot ytan 4d på förbindelsestyckena för att underlätta en klyvning av hylsan 3'. För det andra har förbindelsestyckena 4 förtjockade partier 4e intill var och en av hylsorna 3' och på de sidor om dessa, vid vilka det V-formiga spåret 6 är anordnat.Fig. 7 shows a holding device according to another embodiment of the invention, in which the sleeves 3 do not have to be used as insulators. Each of the holding devices 2, 2 'is manufactured in the same way as in the previous embodiment. The modifications are in the following two conditions. First, each of the sleeves 3 'has an axial V-shaped groove 6 in a plane substantially perpendicular 458 755 4 to the surface 4d of the connectors to facilitate a splitting of the sleeve 3'. Secondly, the connecting pieces 4 have thickened portions 4e next to each of the sleeves 3 'and on the sides thereof, at which the V-shaped groove 6 is arranged.

Syftet med dessa modifikationer kommer att framgå tydligare i samband med efterföljande beskrivning av fastpressningen av kablar vid kabelskorna under hänvisning till fig 8-10. I fig 8 visas sålunda hur en kabel 7 enligt fig 7 införes i hylsan 3'. Därefter sänks en övre pressback B nedåt mot en undre pressback B' , varpå dess underkän- ter B 1 kommer i beröring med de förtjockade partierna 4e av förbindel- sestyckena innan dess fördjupade insida BZ kommer till anliggning mot hylsan 3'. En dragkraft uppkommer sålunda på överdelen av hylsan 3' innan den urtagsförsedda insidan B2 på den övre pressbacken B anpress- as mot hylsan 3', vilket resulterar i att hylsan klyvs vid det V-for- miga spåret 6.The purpose of these modifications will become clearer in connection with the following description of the pressing of cables to the cable lugs with reference to Figs. 8-10. Fig. 8 thus shows how a cable 7 according to Fig. 7 is inserted into the sleeve 3 '. Then an upper press jaw B is lowered downwards towards a lower press jaw B ', whereupon its lower jaws B 1 come into contact with the thickened portions 4e of the connecting pieces before its recessed inside BZ comes into abutment against the sleeve 3'. A tensile force thus arises on the upper part of the sleeve 3 'before the recessed inside B2 on the upper press jaw B is pressed against the sleeve 3', which results in the sleeve being split at the V-shaped groove 6.

Såsom visas i fig 10 pressas därefter insidan B2 av den övre pressbacken 2 mot ett parti av hylsan till kabelskon 1' för att genom pressförband ansluta kabeln 7 till hylsan. Av figuren framgår att under denna pressningsoperation kan hâllaranordningen för kabelskon tillsammans med hylsan 3' , som icke längre behöver användas, avlägsnas från kabelskon 1'.As shown in Fig. 10, the inside B2 of the upper press jaw 2 is then pressed against a portion of the sleeve of the cable lug 1 'to connect the cable 7 to the sleeve by means of a press connection. It can be seen from the figure that during this pressing operation the holding device for cable lug together with the sleeve 3 ', which no longer needs to be used, can be removed from cable lug 1'.

Vid den beskrivna modifikationen av uppfinningen är det givet- vis nödvändigt att bestämma radien för den urtagna eller fördjupade insidan B2 på den övre pressbacken B liksom radien för hylsorna 3' och tjockleken hos de förtjockade partierna 4e så att man uppnår den ovan åsyftade klyvningsverkan.In the described modification of the invention, it is of course necessary to determine the radius of the recessed or recessed inside B2 on the upper press jaw B as well as the radius of the sleeves 3 'and the thickness of the thickened portions 4e so as to achieve the above-mentioned cleavage effect.

Fig 11 visar en modifikation av de ovan beskrivna hylsorna.Fig. 11 shows a modification of the sleeves described above.

Denna modifikation har större hylsor 3" som inrymmer kabelskor 1" och därför tjänar hylsorna 3" som isolatorer sedan kablarna har anslutits.This modification has larger sleeves 3 "which accommodate cable lugs 1" and therefore the sleeves 3 "serve as insulators after the cables have been connected.

Till skillnad från kabelskorna 1 och 1' vid de föregående utförings- formerna innefattar kabelskorna 1" vid denna modifikation i sin främs- ta ände en av plåt utformad hylsanordning som är fäst vid kabeln och anordnad för löstagbar införing av ett i och för sig känt flatstift.Unlike the cable lugs 1 and 1 'in the preceding embodiments, the cable lugs 1 "in this modification comprise at their front end a sleeve device formed of sheet metal which is attached to the cable and arranged for removably inserting a flat pin known per se. .

Claims

458 733 Pa te n t k r a v

Holder device (2; 2 ') for press cable lugs (1: 1'; 1 "), which device is made of a flexible material, which is injection molded in a strip-shaped piece and forms a plurality of sleeves located parallel to each other. (3; 3 '; 3 ") with intermediate connectors (4), which sleeves (3; 3'; 3") each in themselves carry at least a part of a press cable lug (1; 1 '; 1 ") , and the device (2; 2 ') at the ends has end pieces (4x, 4y), designed for connection to a immediately preceding and subsequent holding device in order to form a desired row or length of such holding devices, characterized in that it in the discharge direction after the injection molding operation the rear end piece (4x) of the holding device (2; 2 ') is provided with an opening (4a) going transversely to the plane defined by the longitudinal axes (X) of the sleeves (3; 3', 3 "). ), while the front end piece (4y) is arranged to fill in said opening (4a) in the injection molding operation in the rear end and in the injection mold retained end piece (4x) on the immediately preceding holding device (2; 2 ') and to surround this end piece (4x) on at least the two surfaces (4d) of this, which are parallel to the first-mentioned plane.

Device according to claim 1, characterized in that the rear end piece (4x) provided with the opening (4a) in said plane has a salmon tail-shaped end portion (4b).

Device according to claim 2, characterized in that the connecting pieces (4) together with the sleeves (3 ') are releasable from the cable lugs (1') at the connection of the electrical cables (7).

Device according to claim 3, characterized in that each of the sleeves (3 ') comprises an axial groove (6) in a plane substantially perpendicular to the connecting pieces, which groove is intended to promote a cleavage of the sleeves (3).

Device according to claim 4, characterized in that the connecting pieces (4) comprise thickened portions (4e) next to each of the sleeves (3 ') and on the side 458 733 thereof, at which the groove (6) is located .

Device according to claim 3, characterized in that the sleeves (3) are intended to cover the parts of the cable lugs in which the electrical cable (7) is to be connected.

Device according to claim 3, characterized in that the sleeves (3 ") completely cover the respective cable lug (1").