SE458641B - FLOAT TOUR FOR SMALL METAL - Google Patents
FLOAT TOUR FOR SMALL METALInfo
- Publication number
- SE458641B SE458641B SE8207039A SE8207039A SE458641B SE 458641 B SE458641 B SE 458641B SE 8207039 A SE8207039 A SE 8207039A SE 8207039 A SE8207039 A SE 8207039A SE 458641 B SE458641 B SE 458641B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- float
- molten metal
- flat
- casting
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
458 641 Vid sättet som beskrives i detta patent användes signalen från transduktorn att reglera det smälta metallflödet till kokillen eller induktorn så att därigenom nivån för den s mälta metallen regleras. 458,641 In the method described in this patent, the signal from the transducer is used to regulate the molten metal flow to the mold or inductor so that thereby the level of the molten metal is regulated.
Tidigare har noggrann positionering av flottören varit svår att genomföra på grund av den smälta metallmeniskens variation. Om t.ex. en flottör tryckes ned i den smälta metallen, kommer den ofta ej att återgå till samma exakta läge, då det tillförda tryc- ket avlägsnas och flottören får höja sig genom sin naturliga flytkraft. Liknande resultat inträffar då flottören delvis lyf- tes ut ur den smälta metallen. På grund av flottörens oförmåga att återgå till samma läge varje gång har noggrann reglering av den smälta metallnivån varit svår, att avkänna metallnivån. ning, då flottörerna användes för Detta är särskilt kritiskt vid EM-gjut- emedan små förändringar i metalltryckhöjden kan avsevärt ändra dimensionerna på götet eller ämnet som gjutes. Ändringar i den smälta metallens ytspänning beroende på ändringar i tempe- ratur, sammansättning och liknande, kan förvärra detta problem.In the past, accurate positioning of the float has been difficult to perform due to the variation of the molten metal meniscus. If e.g. If a float is pressed into the molten metal, it will often not return to the same exact position, as the applied pressure is removed and the float is allowed to rise through its natural buoyancy. Similar results occur when the float is partially lifted out of the molten metal. Due to the inability of the float to return to the same position each time, accurate control of the molten metal level has been difficult to detect the metal level. This is especially critical in EM casting because small changes in the metal pressure height can significantly change the dimensions of the ingot or blank being cast. Changes in the surface tension of the molten metal due to changes in temperature, composition and the like can aggravate this problem.
Det är mot bakgrunden av detta som föreliggande uppfinning har utvecklats.It is against this background that the present invention has been developed.
Denna uppfinning hänför sig till enuförbättrad flottör för an- vändning på smält metall, som då den placeras på en smält metall- yta alltid får samma relativa läge med avseende på den smälta metallens yta.This invention relates to an improved float for use on molten metal which, when placed on a molten metal surface, always has the same relative position with respect to the surface of the molten metal.
Enligt uppfinningen är flottören försedd med en övre del, som har en väsentligen plan nedre yta anpassad att vila på en smält metallyta och en nedre sektion omfattande ett element, som stic- ker ut frân de plana områdena på den övre delen av flottören in i själva metallmassan. Området på den väsentligen plana ytan i den övre delen i beröring med den smälta metallen är åtminstone 10%, företrädesvis åtminstone 25% av ytbilden på flottören, pro- jicerad nedåt och volymen på den nedre delen av flottören som är nedsänkt under den smälta metallnivân, undantränger en volym av smält metall, väsentligen lika med vikten av flöttören och ver- 458 641 tikala krafter anbringade därpå, såsom genom stödstänger, använ- da till att uppbära flottören under icke gjutning.According to the invention, the float is provided with an upper part, which has a substantially flat lower surface adapted to rest on a molten metal surface and a lower section comprising an element, which protrudes from the flat areas of the upper part of the float into itself. the metal mass. The area of the substantially flat surface in the upper part in contact with the molten metal is at least 10%, preferably at least 25% of the surface image of the float, projected downwards and the volume of the lower part of the float immersed below the molten metal level. displaces a volume of molten metal, substantially equal to the weight of the float and vertical forces applied thereto, such as by support rods, used to support the float during non-casting.
Vid en föredragen utföringsform användes flottören som en skum- och slaggavskiljande anordning för att förhindra att oxider el- ler skum kommer in i metallen som gjutes. I detta fall är flot- tören allmänt ringformig eller ringliknande till sin natur så att då smält metall införes i den inre delen av flottören inne- hâlles oxiderna som finns på ytan eller som stiger upp till ytan under gjutning av flottören. I denna föredragna utföringsform säkerställer delen som sticker ned i den smälta metallen att oxi- derna eller skummet ej försvinner från flottören under gjutning.In a preferred embodiment, the float is used as a foam and slag separating device to prevent oxides or foams from entering the metal being cast. In this case, the float is generally annular or ring-like in nature so that when molten metal is introduced into the inner part of the float, the oxides contained on the surface or rising to the surface during casting of the float are contained. In this preferred embodiment, the part which protrudes into the molten metal ensures that the oxides or foam do not disappear from the float during casting.
För att effektivt avskilja slagg bör den nedre sektionen sticka ut åtminstone 12,7 mm, företrädesvis åtminstone 25,4 mm ned i den smälta metallen. Ehuru formen på delen som sticker ned i den smäl- ta metallen ej är kritisk, är överdrivna instickningsdjup, t.ex. 75 mm eller mera, ned i den smälta metallen ej önskvärda.To effectively separate slag, the lower section should protrude at least 12.7 mm, preferably at least 25.4 mm, into the molten metal. Although the shape of the part protruding into the molten metal is not critical, excessive insertion depths, e.g. 75 mm or more, down into the molten metal not desirable.
Utföringsformer av uppfinningen beskrives på de bifogade ritning- arna där fig. 1 visar en perspektivvy delvis i sektion av en föredragen flottör enligt uppfinningen, fig. 2 en tvärsektion i sidovy av flottören enligt uppfinningen installerad i ett montage för elektromagnetisk gjutning, fig. 3 och 4 visar slutligen andra utföringsformer av uppfinnin- gen.Embodiments of the invention are described in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a perspective view partly in section of a preferred float according to the invention, Fig. 2 a cross section in side view of the float according to the invention installed in an assembly for electromagnetic casting, Fig. 3 and 4 finally shows other embodiments of the invention.
På ritningarna har alla motsvarande delar samma hänvisningsbe- teckning.In the drawings, all corresponding parts have the same reference numerals.
Fig. 1 visar en perspektivvy delvis i sektion av en föredragen flottör 10, som omfattar en övre sektion eller krage 11 med en väsentligen plan undre yta 12 och en nedre sektion eller utstå- ende del 13. volymen på den utstående delen 13 är lika med voly- men av den smälta metallen den undantränger, så att den plana ytan 12 på kragen 11 vilar pâ den smälta metallytan. Vikten av den undanträngda metallen som undantränges av delen 13 bör vara lika med flottörens vikt och varje kraft anbringàd på flottören 458 641 genom anordningar fästa därtill. Ytan på den plana ytan 12 mås- te vara åtminstone 10%, företrädesvis åtminstone 25% av flot- rörens totala yta som sticker ned nedåt mot den smälta metall- ytan.Fig. 1 shows a perspective view partly in section of a preferred float 10, which comprises an upper section or collar 11 with a substantially flat lower surface 12 and a lower section or protruding part 13. the volume of the protruding part 13 is equal to the volume of the molten metal it displaces, so that the flat surface 12 of the collar 11 rests on the molten metal surface. The weight of the displaced metal displaced by the part 13 should be equal to the weight of the float and each force applied to the float 458 641 by means of devices attached thereto. The surface of the flat surface 12 must be at least 10%, preferably at least 25% of the total surface of the float tubes projecting downwards towards the molten metal surface.
Fig. 2 visar en föredragen flottör 10 i förening med ett montage 20 för EM-gjutning, som omfattar en induktor 21, en vattenmantel 22 och en eldfast tärning 23 som är anordnad att mata smält metall till det inre eller inre utrymmet av den ringformiga induktorn 21.Fig. 2 shows a preferred float 10 in conjunction with a mounting 20 for EM casting, which comprises an inductor 21, a water jacket 22 and a refractory cube 23 arranged to feed molten metal to the inner or inner space of the annular inductor. 21.
Ett bottenblock 24 hör även till montaget 20 och vid gjutningens ; början är det placerat inom induktorn för att vertikalt uppbära 5 den smälta metallen däri under det att det elektromagnetiskt alst- ¿ rade trycket mot den smälta metallen reglerar sidoutspridningen I av metallen tills den stelnar i sin slutliga form. är försedd med ett flertal hål eller ledningar 25 g ten från vattenmanteln passerar för att anbringa de tet eller ämnet Induktorn 21 enom vilka vat- tsamma på gö- , som utträder från induktorns utmatningsände. Flot- tören 11 är försedd med stänger 26 och 27 för att uppbära flot- tören under icke gjutningsperioder, då ingen smält metall finnes inom induktorn 20. Företrädesvis är en av stängerna 26 eller 27 operativt förbunden med en transduktor (ej visad) med linjär rö- relse eller motsvarande, som kommer att alstra en signal represen- terande den smälta metallnivån 28 på vilken flottören 10 vilar.A bottom block 24 also belongs to the assembly 20 and to the casting; initially, it is placed within the inductor to vertically support the molten metal therein while the electromagnetically generated pressure against the molten metal controls the lateral spread I of the metal until it solidifies in its final form. is provided with a plurality of holes or conduits 25 g of the water jacket passes to apply the tea or blank to the inductor 21 through which the water on the bark exits from the discharge end of the inductor. The float 11 is provided with rods 26 and 27 to support the float during non-casting periods, when no molten metal is present within the inductor 20. Preferably one of the rods 26 or 27 is operatively connected to a transducer (not shown) with linear tube or equivalent, which will generate a signal representing the molten metal level 28 on which the float 10 rests.
Signalen från transduktorn kan användas för att reglera det smäl- ta metallflödet från en källa såsom ett tråg genom en eldfast tärning 23.The signal from the transducer can be used to regulate the molten metal flow from a source such as a tray through a refractory cube 23.
I fig. 3 och 4 visas alternativa flottörkonstruktioner_där de re- lativa lägena av de planbottnade kragarna 11 och de utstickande delarna 13 har ändrats jämfört med utföringsformen i fig. 1.Figs. 3 and 4 show alternative float constructions - where the relative positions of the flat-bottomed collars 11 and the protruding parts 13 have been changed compared with the embodiment in Fig. 1.
Flottörerna är tillverkade av ett material, som har en densitet mycket mindre än den smälta metallens densitet och som är tillräck- ligt motstândskraftig mot den smälta metallen och den hårda omgiv- ningen för att ge en godtagbar lång driftslivslängd. Lämpliga kon- struktionsmaterial innefattar lätta eldfasta material, såsom ett fibröst magnesiumsilikat, glasmineralskum, skummade éldfasta material och liknande. Ett föredraget material är fibr öst magne- siumsilikat som.säljes under varumärkesnamnet Marinite . 458 641 Det är uppenbsrt att olika modifieringar och förbättringar kan utföras på uppfinningen utan att frångå uppfinningstanken och omfånget på de bifogade patentkraven.The floats are made of a material which has a density much less than the density of the molten metal and which is sufficiently resistant to the molten metal and the harsh environment to give an acceptably long service life. Suitable construction materials include light refractories, such as a fibrous magnesium silicate, glass mineral foam, foamed refractories and the like. A preferred material is fiber east magnesium silicate sold under the trade name Marinite. It is obvious that various modifications and improvements may be made to the invention without departing from the spirit of the invention and the scope of the appended claims.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32945781A | 1981-12-10 | 1981-12-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8207039D0 SE8207039D0 (en) | 1982-12-09 |
| SE8207039L SE8207039L (en) | 1983-06-11 |
| SE458641B true SE458641B (en) | 1989-04-17 |
Family
ID=23285486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8207039A SE458641B (en) | 1981-12-10 | 1982-12-09 | FLOAT TOUR FOR SMALL METAL |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105017A (en) |
| KR (1) | KR840002675A (en) |
| AU (1) | AU550044B2 (en) |
| BR (1) | BR8207113A (en) |
| CA (1) | CA1200976A (en) |
| CH (1) | CH658721A5 (en) |
| DE (2) | DE3243650A1 (en) |
| ES (1) | ES278758Y (en) |
| FR (1) | FR2517996B1 (en) |
| GB (1) | GB2112135B (en) |
| IN (1) | IN157323B (en) |
| IT (1) | IT1207968B (en) |
| NL (1) | NL8204770A (en) |
| NZ (1) | NZ202545A (en) |
| PT (1) | PT75944B (en) |
| SE (1) | SE458641B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2176611B (en) * | 1985-06-20 | 1989-07-19 | Thor Ceramics Ltd | Constant temperature probe |
| US5074174A (en) * | 1989-09-02 | 1991-12-24 | Dae Sam Co., Ltd. | Socket wrench |
| GB9409183D0 (en) * | 1994-05-07 | 1994-06-29 | British Steel Plc | Continuous casting molds |
| HUP0303280A3 (en) * | 2000-10-27 | 2005-10-28 | Ohio State University Columbus | Method and apparatus for controlling standing surface wave and turbulence in continuous casting vessel |
| DE10146600B4 (en) * | 2001-09-21 | 2006-09-14 | Paus, Hans J., Prof. Dr. | Device for growing crystals from the melt |
| CN110883319A (en) * | 2019-10-14 | 2020-03-17 | 北京理工大学 | Casting method of aluminum-lithium alloy composite ingot |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB744639A (en) * | 1953-06-29 | 1956-02-08 | Kent Ltd G | Improvements in floats for use in measuring instruments |
| US2968847A (en) * | 1959-01-16 | 1961-01-24 | Aluminum Co Of America | Skimmer apparatus for fluxing light metals |
| DE1780523A1 (en) * | 1968-09-25 | 1971-08-26 | Wolfgang Mueller | Device for monitoring the minimum amount of brake fluid permitted in a brake circuit of hydraulic motor vehicle brakes |
| US3752217A (en) * | 1971-08-13 | 1973-08-14 | Olin Corp | Float-distributor for direct chill casting |
-
1982
- 1982-11-17 GB GB08232744A patent/GB2112135B/en not_active Expired
- 1982-11-18 CA CA000415912A patent/CA1200976A/en not_active Expired
- 1982-11-18 NZ NZ202545A patent/NZ202545A/en unknown
- 1982-11-22 IN IN1356/CAL/82A patent/IN157323B/en unknown
- 1982-11-25 DE DE19823243650 patent/DE3243650A1/en not_active Withdrawn
- 1982-11-25 DE DE19828233113U patent/DE8233113U1/en not_active Expired
- 1982-12-06 PT PT75944A patent/PT75944B/en unknown
- 1982-12-07 CH CH7118/82A patent/CH658721A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-08 BR BR8207113A patent/BR8207113A/en unknown
- 1982-12-08 KR KR1019820005498A patent/KR840002675A/en unknown
- 1982-12-09 SE SE8207039A patent/SE458641B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-09 ES ES1982278758U patent/ES278758Y/en not_active Expired
- 1982-12-09 FR FR8220630A patent/FR2517996B1/en not_active Expired
- 1982-12-09 JP JP57216257A patent/JPS58105017A/en active Granted
- 1982-12-09 NL NL8204770A patent/NL8204770A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-12-09 AU AU91703/82A patent/AU550044B2/en not_active Ceased
- 1982-12-10 IT IT8224682A patent/IT1207968B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58105017A (en) | 1983-06-22 |
| GB2112135A (en) | 1983-07-13 |
| AU550044B2 (en) | 1986-02-27 |
| FR2517996A1 (en) | 1983-06-17 |
| PT75944A (en) | 1983-01-01 |
| IT8224682A0 (en) | 1982-12-10 |
| SE8207039L (en) | 1983-06-11 |
| DE3243650A1 (en) | 1983-06-23 |
| KR840002675A (en) | 1984-07-16 |
| DE8233113U1 (en) | 1983-03-10 |
| ES278758U (en) | 1984-10-16 |
| IT1207968B (en) | 1989-06-01 |
| CH658721A5 (en) | 1986-11-28 |
| GB2112135B (en) | 1985-11-20 |
| PT75944B (en) | 1985-12-09 |
| BR8207113A (en) | 1983-10-11 |
| IN157323B (en) | 1986-03-01 |
| JPH0259406B2 (en) | 1990-12-12 |
| FR2517996B1 (en) | 1987-04-24 |
| NZ202545A (en) | 1986-05-09 |
| ES278758Y (en) | 1985-04-16 |
| AU9170382A (en) | 1983-06-16 |
| SE8207039D0 (en) | 1982-12-09 |
| CA1200976A (en) | 1986-02-25 |
| NL8204770A (en) | 1983-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE458641B (en) | FLOAT TOUR FOR SMALL METAL | |
| AU6579300A (en) | Distributor device for use in metal casting | |
| US2891291A (en) | Apparatus for continuous casting | |
| EP0496795B1 (en) | Anti-slag, anti-vortex tundish measurement apparatus | |
| UA5555A1 (en) | игЯ | |
| US4611651A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting | |
| US3496989A (en) | Method of making a foundry mold and casting | |
| US4188010A (en) | Casting risers | |
| US2659121A (en) | Pouring box for continuous casting machines | |
| US5207974A (en) | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form an ingot | |
| US4802527A (en) | Apparatus for casting molten metal | |
| RU2046692C1 (en) | Method of low pressure die casting of metal to sand mold, sand mold itself and installation for performing the method | |
| JP2796010B2 (en) | Tire mold casting method and tire mold casting chute | |
| JPS5641047A (en) | Production of casting | |
| EP0401988A3 (en) | Retaining and/or pouring means for tanks for metal melting baths | |
| KR900001783Y1 (en) | Long nozzle for continuos casting | |
| JPS5910864B2 (en) | Porous refractories and their manufacturing method | |
| JP2562660B2 (en) | Mold making equipment | |
| SU1765745A1 (en) | Liquid iron sampling device | |
| JPH05138334A (en) | Method for supplying molten metal into mold having large cross sectional area | |
| ATE152380T1 (en) | METHOD FOR DETERMINING AND REGULATING THE BATH LEVEL OF A MELTED METAL | |
| JP4499016B2 (en) | Slab continuous casting method | |
| SU1759924A1 (en) | Device for comprehensive metal refining | |
| JPH06114502A (en) | Method for holding molten metal in molten metal holding furnace with mold and this furnace | |
| JPS57134261A (en) | Casting method for cast ware made of light alloy and its mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8207039-2 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8207039-2 Format of ref document f/p: F |