SE458207B - PROCEDURES FOR ELECTRICAL ELECTRICAL OF ALUMINUM OR ITS ALloy - Google Patents
PROCEDURES FOR ELECTRICAL ELECTRICAL OF ALUMINUM OR ITS ALloyInfo
- Publication number
- SE458207B SE458207B SE8304416A SE8304416A SE458207B SE 458207 B SE458207 B SE 458207B SE 8304416 A SE8304416 A SE 8304416A SE 8304416 A SE8304416 A SE 8304416A SE 458207 B SE458207 B SE 458207B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- electro
- bath
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940082569 selenite Drugs 0.000 claims description 2
- MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-L selenite(2-) Chemical compound [O-][Se]([O-])=O MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- -1 aluminum-magnesium-silicon Chemical compound 0.000 claims 2
- OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N folic acid Chemical compound C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N N-Pteroyl-L-glutaminsaeure Natural products C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)NC(CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960000304 folic acid Drugs 0.000 claims 1
- 235000019152 folic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011724 folic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 4
- JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N selenium dioxide Chemical compound O=[Se]=O JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 3
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 229910018162 SeO2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- NJDNXYGOVLYJHP-UHFFFAOYSA-L disodium;2-(3-oxido-6-oxoxanthen-9-yl)benzoate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=CC(=O)C=C2OC2=CC([O-])=CC=C21 NJDNXYGOVLYJHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-N dihydroxidosulfur Chemical compound OSO HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N hydron;2-(3h-inden-4-yloxymethyl)morpholine;chloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=2C=CCC=2C=1OCC1CNCCO1 KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000011164 ossification Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229940065287 selenium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003343 selenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M sodium 4-[(2,4-dihydroxyphenyl)diazenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC1=CC(O)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
Description
10 15 20 25 30 35 458 207 vis introducerar denna teknik, även om den uppenbarligen ger en lösning pa nackdelarna förknippade med färgblekning efter färg- ningssteget, ocksa vissa nackdelar i form av ökade operativa svårigheter och högre materialförbrukning. 10 15 20 25 30 35 458 207 wise introduces this technology, although it obviously provides one solution to the disadvantages associated with color bleaching after color step, also some disadvantages in the form of increased operational difficulties and higher material consumption.
En annan tidigare patentskrift, nämligen US-A-3 382 160, beskriver elektroavsättning av selen pà anodiserat aluminium för att förläna aluminiumet guldgul eller rödgul färg. Det däri be- skrivna förfarandet innefattar en langvarïg elektroavsättning, som sker under cirka 10 minuter vid en spänning av från 13 till 20 volt. Under sådana betingelser är de mängder av sur elektro- lyt som finns kvar i porerna till aluminiumoxidskiktet relativt stora, vilket innebär att ökande mängder av aterstoder frigöres under den efterföljande fixeringsoperationen. Nettoresultatet blir att det med selen elektrofärgade aluminiumet, som produce- ras medelst förfarandet enligt nämnda amerikanska patentskrift, är benäget att underga svårartad korrosion och att det därför inte kan klara de korroaionstest som krävs för vissa byggnads- tillampningar. Enligt föreliggande uppfinning åstadkommas ett förfarande för elektrofärgning av aluminium eller en legering därav i en gul till orange färg, vid vilket förfarande man und- viker de ovan omtalade nackdelarna i samband med den konventio- nella tekniken.Another prior patent, namely US-A-3,382,160, describes electrodeposition of the harness on anodised aluminum for to give the aluminum golden yellow or reddish yellow color. It contains the written method comprises a prolonged electrodeposition, which occurs for about 10 minutes at a voltage of from 13 to 20 volts. Under such conditions, the amounts of acidic lyte that remains in the pores of the alumina layer relative large, which means that increasing amounts of residues are released during the subsequent fixation operation. The net result will be that the selenium electro-colored aluminum, which produces by the method of said U.S. patent specification, is prone to severe corrosion and therefore can not pass the corrosion tests required for certain building applications. According to the present invention, there is provided electroplating process of aluminum or an alloy thereof in a yellow to orange color, in which procedure the above-mentioned disadvantages in connection with the Convention nella technology.
De färger som erhålles medelst det nya förfarandet är sta- bila och ej benägna att varíera eller förändras, t.ex. vid expo- nering för ljus. Det krävs inte någon etabiliseringsbehandling före den slutliga fixeringen.The colors obtained by the new procedure are standard car and not prone to vary or change, e.g. at expo- for light. No stabilization treatment is required before the final fixation.
Slutprodukterna uppvisar hög beetändighet mot korrosion.The end products show high resistance to corrosion.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för elektro- färgning av aluminium eller en legering därav med en gul till orange färg med förbättrad färgstabilitet innebär att man utsät- ter anodiserat aluminium eller en legering därav för en elektro- lytisk för-behandling i ett bad innehållande foeforeyra, det att växelström ledes därigenom, under elektrofärgar det sålunda för-behandlade aluminiumet eller legeringen därav och utsätter det elektrofärgade aluminiumet eller legeringen därav för en slutlig fixering, varvid det utmärkande för förfarandet är att förbehandlingen utföres i ett bad som innehåller fosforsyra i en koncentration av 150-300 g/l, att elektrofärgningen utföres i ett bad innehallande en selenelektrolyt under användning av 10 15 20 25 30 35 458 207 växelström vid en spänning av 8-20 volt i mindre än 10 minuter, och att den slutliga fixeringen utföres direkt efter elektro- färgningen utan nagot mellanliggande färgstabiliseringssteg.The method of the present invention for electrolytes coloring of aluminum or an alloy thereof with a yellow one orange color with improved color stability means that the anodized aluminum or an alloy thereof for an electro- lytic pretreatment in a bath containing foephoric acid, the fact that alternating current is conducted thereby, during electrocolors it thus pre-treated the aluminum or alloy thereof and expose the electro-colored aluminum or alloy thereof for a final fixation, the characteristic of the procedure being that the pretreatment is carried out in a bath containing phosphoric acid in a concentration of 150-300 g / l, that the electro-dyeing is carried out in a bath containing a selenium electrolyte using 10 15 20 25 30 35 458 207 alternating current at a voltage of 8-20 volts for less than 10 minutes, and that the final fixation is carried out immediately after the staining without any intermediate color stabilization step.
Det har överraskande konstaterats att aluminium och dess legeringar medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan färgas i färger som varierar fran olika nyanser av gult till orange, vilka är synnerligen stabila gentemot variationer föror- sakade av upplösning av den sura elektrolyten och av exponering för ljus och väder, dvs av korrosion i allmänhet.It has surprisingly been found that aluminum and its alloys by the process of the present invention can be dyed in colors that vary from different shades of yellow to orange, which are extremely stable to variations caused by dissolution of the acidic electrolyte and by exposure for light and weather, ie of corrosion in general.
Vid det nya förfarandet användes tidigare anodiserat alu- minium eller en legering därav, på vilket eller vilken ett po- röst skikt av anodisk aluminiumoxid, som vanligtvis har en tjocklek av minst 3 um, har bildats. Anodiseringen av aluminium och dess legeringar astadkommes pä konventionellt sätt, vanligt- vis i ett svavelsyrabad, under det att likström användes vid en spänning och under en tidsperiod som beror på svavelsyrakoncen- trationen i badet och pa temperaturen. I allmänhet användes kon- centrationer inom omradet 100 till 200 g/liter och spänningar inom omradet 10 till 20 volt vid rumstemperatur och under tids- perioder pà 20-50 minuter.The new process used previously anodized aluminum. minium or an alloy thereof, on which or which a voice layer of anodic alumina, which usually has a thickness of at least 3 μm, has formed. The anodizing of aluminum and its alloys are produced in a conventional manner, usually in a sulfuric acid bath, while direct current is used in a voltage and for a period of time due to the sulfuric acid concentration tration in the bath and on the temperature. In general, con- concentrations in the range 100 to 200 g / liter and stresses within the range of 10 to 20 volts at room temperature and during periods of 20-50 minutes.
Det anodiserade aluminiumet eller legeringen därav utsät- tes därefter för ett elektrolytiskt forbehandlingssteg, vilket tenderar att optimera den efterföljande elektrolytiska avsätt- ningen av pigmentet. Det antas att en sådan förbehandling bidrar till att modifiera storleken av och geometrin för porerna i det anodiska oxidskiktet.The anodized aluminum or its alloy is exposed is then tested for an electrolytic pretreatment step, which tends to optimize the subsequent electrolytic deposition. the pigment. It is assumed that such a pre-treatment contributes to modify the size and geometry of the pores in it anodic oxide layer.
I detta steg användes ett bad innehållande fosforsyra.In this step, a bath containing phosphoric acid was used.
Detta kan t.ex. vara ett bad av fosforsyra eller en blandning därav med en organisk eller oorganisk syra, såsom oxalsyra, vin- syra och/eller svavelysra. Fosforsyrakoncentrationen är en kri- tisk faktor vid förfarandet enligt uppfinningen och ligger inom omradet fran 150 till 300 g/liter. När andra syror sättas till fosforsyran, bör den sistnämnda tillhandahållas i mängder som är större än 50% av blandningen av syror närvarande i badet.This can e.g. be a bath of phosphoric acid or a mixture thereof with an organic or inorganic acid, such as oxalic acid, acid and / or sulfur lyre. Phosphoric acid concentration is a critical factor in the process according to the invention and is within range from 150 to 300 g / liter. When other acids are added phosphoric acid, the latter should be provided in amounts which are greater than 50% of the mixture of acids present in the bath.
Under detta förbehandlingssteg lades växelström genom be- handlingsbadet vid en spänning av från 9 till 15 volt och vanli- gen under en tid av fràn 1 till 5 minuter. Behandling utföres vid en temperatur inom omradet fran 10°C till 35°C och vanligen vid rumstemperatur. 10 15 20 25 30 35 458 207 Förbehandlingssteget, som antas förstora porerna i det anodieka oxidskiktet, atföljee vid förfarandet enligt förelig- gande uppfinning av ifrågavarande elektrofärgningssteg i ett had innehållande en selenelektrolyt. I allmänhet användes antingen selendioxid eller en alkalisk selenit i en koncentration av fràn 1 till 30 g/liter. Förutom selenföreningen bör elektrofärgnings- badet innehålla en syra, företrädesvis H2SO¿, av fran 1 till 30 g/liter. i en koncentration Elektrofärgning åstadkommas med växelström vid B-20 volt under en tidsperiod av upp till 10 mi- nuter. Temperaturen bör ligga inom omradet 10-35°C, vie vid rumstemperatur. företrädes- Vid det nya förfarandet utföres förbe- handlings- och elektrofärgningestegen som tva separata steg i tva separata bad. Företrädesvis användes under förbehandlings- steget för pormodifikation H3PO4 i en koncentration av från 200 till 300 g/liter. Elektrofârgningssteget, som följer i badet innehållande eelenelektrolyten, utföres företrädesvis vid en spänning av 8-16 volt under 3-4 minuter.During this pretreatment step, alternating current was applied through the action bath at a voltage of from 9 to 15 volts and usually for a period of from 1 to 5 minutes. Treatment is performed at a temperature in the range of 10 ° C to 35 ° C and usually at room temperature. 10 15 20 25 30 35 458 207 The pretreatment step, which is believed to enlarge the pores in it anodic oxide layer, accompanying the process of the present invention. invention of the electrodeposition step in question in a hat containing a selenium electrolyte. Generally used either selenium dioxide or an alkaline selenite in a concentration of from 1 to 30 g / liter. In addition to the selenium compound, electrophoresis the bath contain an acid, preferably H2SO2, of from 1 to 30 g / liter. in a concentration Electro dyeing is achieved with alternating current at B-20 volts for a period of up to 10 mi- nuter. The temperature should be in the range 10-35 ° C, vie at room temperature. preferred In the new procedure, preparations are made the action and electro-dyeing steps as two separate steps in two separate baths. Preferably used during pretreatment the step of pore modification H3PO4 at a concentration of from 200 to 300 g / liter. The electrophoresis step, which follows in the bath containing the electric electrolyte, is preferably carried out at a voltage of 8-16 volts for 3-4 minutes.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning ger, elektrofärgningen, en stabil färg, efter som förblir opaverkad under tidsperioden mellan fullbordet elektrofärgningssteg och den slutliga, konventionella fârgfixeringebehandlingen, såsom er- fordras för denna typ av process. Sålunda erfordras inga inle- dande operationer för fixering beträffande färgstabilisering, saeom nedsäkning i kromatbad eller sam-utfällning av tva metal- ler, sasom var nödvändigt vid den konventionella tekniken.The method of the present invention provides, electro-dyeing, a stable dye, after which remains unaffected during the time period between the completed electro-staining step and the final, conventional color-fixing treatment, such as required for this type of process. Thus, no initiation is required. color stabilization fixation operations, such as immersion in a chromate bath or co-precipitation of two metal as was necessary in conventional technology.
Följaktligen utföres efter elektrofärgningssteget en van- lig fixeringsoperation, t.ex. genom kokning i avjoniserat vat- ten, med eventuell tillsats av ett tillsatsmedel, nickelsalt. såsom ett Det erhållna eelenelektrofärgade aluminiumet eller lege- ringen därav har en färg i en nyans av fran gul till orange, vilken nyans varierar beroende pa varaktigheten av för-behand- lingssteget i fosforsyran. De erhållna färgerna förblir opåver- kade vid exponering för ljus och väder, vilket innebär att pa detta sätt färgade aluminiumdetaljer är speciellt lämpliga för byggnadetillämpningar och andra tillämpningar där man ställer stora krav pa korrosionsbeständigheten.Accordingly, after the electro-dyeing step, a equal fixation operation, e.g. by boiling in deionized water with the possible addition of an additive, nickel salt. as one The resulting electro-colored aluminum or alloy the ring thereof has a color in a shade of from yellow to orange, which shade varies depending on the duration of pre-treatment step in the phosphoric acid. The colors obtained remain unaffected. increased when exposed to light and weather, which means that pa this way colored aluminum details are especially suitable for building applications and other applications where one stands high demands on corrosion resistance.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas mera i detalj genom följande exempel. 10 15 20 25 30 458 207 Ett aluminiumprov, som hade oxiderats i ett H2SO4-bad (180 g/l), 15 volt och 1,5 A/dmz med likström i 30 minuter, utsattes för behandling med växelström (10 volt i 1 minut) i en H3PO¿-lösning (250 g/1) vid rumstemperatur. Efter sköljning i avjoniserat vatten utfördes elektrofärgning i ett bad innehållande SeO2 (10 g/1) och H2S04 (20 g/1) vid 12 volt i 3 minuter. En i skärt stötande gul färg erhölls. Efter fixering i en lösning av nickelsalter vid 95°C uppvisade provet ej nagon missfärgning.The invention will now be described in more detail by the following example. 10 15 20 25 30 458 207 An aluminum sample which had been oxidized in an H2SO4 bath (180 g / l), 15 volts and 1.5 A / dmz with direct current for 30 minutes, were exposed for AC treatment (10 volts for 1 minute) in a H3PO3 solution (250 g / l) at room temperature. After rinsing in deionized water, electrophoresis was performed in a bath containing SeO2 (10 g / l) and H2SO4 (20 g / l) at 12 volts for 3 minutes. A yellowish offensive color was obtained. After fixing in a solution of nickel salts at 95 ° C, the sample did not show any discoloration.
Ett aluminiumprov oxiderat i ett HZSO4-bad (180 g/l), 15 volt och 1,5 A/dmz med likström under 30 minuter, utsattes för behandling med växelström (10 volt i 1,5 minuter) i en lösning av H3PO4 (250 g/l) och svavelsyra (50 g/1) vid rumstemperatur.An aluminum sample oxidized in a H 2 SO 4 bath (180 g / l), 15 volts and 1.5 A / dmz with direct current for 30 minutes, exposed to treatment with alternating current (10 volts for 1.5 minutes) in a solution of H3PO4 (250 g / l) and sulfuric acid (50 g / l) at room temperature.
Efter sköljning med avjoniserat vatten utfördes elektrofärgning under användning av en lösning av SeO2 (10 g/l) och HZSO4 (20 g/1) vid 12 volt i 3 minuter. En guldgul färg erhölls. Efter fixering i en lösning av nickelsalter vid 95°C uppvisade provet ej någon missfärgning.After rinsing with deionized water, electro-dyeing was performed using a solution of SeO2 (10 g / l) and H2SO4 (20 g / l) at 12 volts for 3 minutes. A golden yellow color was obtained. After fixation in a solution of nickel salts at 95 ° C showed the sample no discoloration.
EXEMPEL 3 Ett aluminiumprov oxiderat i ett bad av HZSO4 (180 g/1), 15 volt och 1,5 A/dm2 med likström i 30 minuter, utsattes sedan för behandling med växelström vid 10 volt i 2,5 minuter i en H3P0¿-lösning (300 g/1) vid omgivande temperatur. Efter skölj- ning med avjoniserat vatten utfördes elektrofärgning i en lös- ning av Se02 (10 g/17 och H2SO¿ (20 g/1) vid 12 volt i 3 minuter under användning av en motelektrod av rostfritt stal.EXAMPLE 3 An aluminum sample oxidized in a bath of H 2 SO 4 (180 g / l), 15 volts and 1.5 A / dm2 with direct current for 30 minutes, then exposed for AC treatment at 10 volts for 2.5 minutes in one H3P0¿ solution (300 g / l) at ambient temperature. After rinsing deionization with water, electro-staining was performed in a solution seO 2 (10 g / 17 and H 2 SO 4 (20 g / l) at 12 volts for 3 minutes using a stainless steel counter electrode.
En orange färg erhölls. Vid fixering i en nickelsaltlös- ning vid 95°C uppvisade provet ej någon missfärgning.An orange color was obtained. When fixing in a nickel salt solution at 95 ° C, the sample did not show any discoloration.
Nedanstående tabell l illustrerar vissa exempel på de fär- ger som kan erhållas med förfarandet enligt föreliggande uppfin- ning, som en funktion av varaktigheten av den pormodifierande för-behandlingen. 10 15 20 25 30 35 40 458 207 6 TABELL 1 Tjocklek av oxid- Varaktighet Elektrofärg- Färgfixering med skiktet bildat av förbe- ning med nickelsalt vid 98°C genom likströms- handlingen växelström och 3 min/pm oxid anodisering i med 250 gl'1 med 10“1 H2S04 (pm) 83P04 och Se02 och 20 växelström gl'1 HZSO4 (min) 12 1,0 ljusrödgul ingen missfärgning observerades 12 1,5 guldgul dito 12 2,5 orange dito 18 1,0 ljusrödgul dito 18 2,0 guldgul dito 18 3,0 orange dito 20 1,5 ljuarödgul dito 20 2,5 guldgul dito 20 3,5 orange dito Aluminiumartiklar elektrofärgade medelst förfarandet en- ligt föreliggande uppfinning har utsatts för test vad beträffar beetändighet mot ljusexponering i enlighet med standard UNI-4529 (Xeno-text).Table l below illustrates some examples of the obtainable by the process of the present invention as a function of the duration of the pore modifier pre-treatment. 10 15 20 25 30 35 40 458 207 6 TABLE 1 Thickness of oxide- Duration Electro color- Color fixation with the layer formed by ossification with nickel salt at 98 ° C through the DC action AC and 3 min / pm oxide anodizing in with 250 gl'1 with 10 "1 H 2 SO 4 (pm) 83PO 4 and SeO 2 and 20 alternating current gl'1 HZSO4 (my) 12 1.0 light reddish yellow no discoloration was observed 12 1.5 gold yellow ditto 12 2.5 orange ditto 18 1.0 light red-yellow ditto 18 2.0 golden yellow ditto 18 3.0 orange ditto 1.5 1.5 bright red ditto 20 2.5 golden yellow ditto 20 3.5 orange ditto Aluminum articles electrolyzed by the method The present invention has been tested for resistance to light exposure in accordance with standard UNI-4529 (Xeno-text).
De erhållna resultaten redovisas nedan: Oxidtjocklek Färg Konstaterad beetändighet mot líusexgonerino 12 um ljusrödgul 8 guldgul 8 orange 6-7 12 um ljusrödgul 8 guldgul B orange 6-7 Ovanstående resultat hänför sig till aluminiumartiklar eller -detaljer med ett anodiskt oxidskikt som var 12 um eller 18 um tjockt och visar att elektrofärgning med :elen enligt fö- religgande uppfinning ger färger med maximal eller närmast in- till maximal resistens mot ljus. Vad beträffar Xeno-testet gäl- ler att siffran 8 representerar maximivärdet för beständigheten mot ljus.The results obtained are reported below: Oxide thickness Color Found resistance to líusexgonerino 12 um light reddish yellow 8 golden yellow 8 orange 6-7 12 um light reddish yellow 8 golden yellow B orange 6-7 The above results relate to aluminum articles or details with an anodic oxide layer which was 12 μm or 18 μm thick and shows that electrodeposition with: elen according to the present invention provides colors with maximum or to maximum resistance to light. As for the Xeno test, indicates that the number 8 represents the maximum value of the durability against light.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23657/82A IT1153213B (en) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | ELECTRO-COLORING PROCESS OF ALUMINUM AND ITS ALLOYS IN YELLOW-ORANGE TONES |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8304416D0 SE8304416D0 (en) | 1983-08-15 |
| SE8304416L SE8304416L (en) | 1984-04-08 |
| SE458207B true SE458207B (en) | 1989-03-06 |
Family
ID=11208939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8304416A SE458207B (en) | 1982-10-07 | 1983-08-15 | PROCEDURES FOR ELECTRICAL ELECTRICAL OF ALUMINUM OR ITS ALloy |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3331857A1 (en) |
| FR (1) | FR2534281B1 (en) |
| GB (1) | GB2127849B (en) |
| IT (1) | IT1153213B (en) |
| SE (1) | SE458207B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034854C2 (en) * | 1989-11-08 | 2000-08-17 | Clariant Finance Bvi Ltd | Process for the electrolytic dyeing of aluminum and aluminum alloys |
| CN1059476C (en) * | 1996-08-21 | 2000-12-13 | 邓维鹏 | Eletrolytic colouring technology for golden colour aluminium alloy selenide |
| WO2001018281A1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-03-15 | Alcan International Limited | Rapid colouring process for aluminum products |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382160A (en) * | 1960-03-31 | 1968-05-07 | Asada Tahei | Process for inorganically coloring aluminum |
| US4251330A (en) * | 1978-01-17 | 1981-02-17 | Alcan Research And Development Limited | Electrolytic coloring of anodized aluminium by means of optical interference effects |
-
1982
- 1982-10-07 IT IT23657/82A patent/IT1153213B/en active
-
1983
- 1983-08-12 GB GB08321734A patent/GB2127849B/en not_active Expired
- 1983-08-15 SE SE8304416A patent/SE458207B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 FR FR8313729A patent/FR2534281B1/en not_active Expired
- 1983-09-03 DE DE19833331857 patent/DE3331857A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8223657A0 (en) | 1982-10-07 |
| GB2127849A (en) | 1984-04-18 |
| SE8304416D0 (en) | 1983-08-15 |
| IT1153213B (en) | 1987-01-14 |
| FR2534281A1 (en) | 1984-04-13 |
| GB8321734D0 (en) | 1983-09-14 |
| DE3331857A1 (en) | 1984-04-12 |
| GB2127849B (en) | 1985-10-16 |
| FR2534281B1 (en) | 1986-12-26 |
| SE8304416L (en) | 1984-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022671A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminum | |
| US3704209A (en) | Method for electrochemical coloring of aluminum and alloys | |
| DK144481B (en) | PROCEDURE AND COLOR ELECTROLYT FOR COLORING THE PRIOR BY ANODISATION PROTECTED PROTECTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS | |
| JPH0347994A (en) | Method for coloring titanium or alloy thereof by controlling quantity of supplied electric current | |
| US3284321A (en) | Manufacture of aluminum articles with anodized surfaces presenting multicolor effects | |
| US3878056A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys | |
| SE458207B (en) | PROCEDURES FOR ELECTRICAL ELECTRICAL OF ALUMINUM OR ITS ALloy | |
| US4430169A (en) | Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys | |
| JPS59185799A (en) | Electrolytic coloring process for anode oxide coating | |
| US4042469A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys in gold | |
| JPS60197897A (en) | Formation of opaque white anodized film of aluminum or aluminum alloy | |
| US3929612A (en) | Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys | |
| US4917780A (en) | Process for coloring anodized aluminum by AC electrolysis | |
| JPS58147592A (en) | Method for pigmenting aluminum or aluminum alloy | |
| JPS5920759B2 (en) | Coloring method for aluminum or aluminum alloy | |
| JPS60128288A (en) | Formation of black film on aluminum and aluminum alloy | |
| US3425918A (en) | Electrolyte for the production of selfcolored anodic oxide layers on aluminum and aluminum alloys | |
| JPS6148599B2 (en) | ||
| JPS59190389A (en) | Method for coloring aluminum or aluminum alloy | |
| US3563867A (en) | Anodising of aluminium and its alloys | |
| JPH03207895A (en) | Electrolytic treatment of aluminum and aluminum alloy | |
| JPS61110797A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloy | |
| JPS5651594A (en) | Coloring method of aluminum or aluminum alloy | |
| JPH11269696A (en) | Production of electrode deposition coated aluminum material | |
| JPS6210297A (en) | Formation of coated film of titanium or titanium alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8304416-4 Effective date: 19910315 Format of ref document f/p: F |