SE457825B - Anordning foer avskiljning av stoft fraan en under tryck staaende gas som bildas i en trycksatt fluidiserad baedd och matas till en gasturbin - Google Patents

Description

457 825 2 ningen, och fig 4 till 6 var sin utmatningsanordning för det av- skilda stoftet.

Vid avskiljningen av stoft från heta, i en icke visad flui- diserad bädd bildade gaser används cykloner 1, som är anordnade i ett tryckkärl 2. Tryckkärlet 2 bildas av en cylindrisk mantel 3 och välvda lock 4, och.är anordnat liggande. Den gas som skall renas tillförs från den fluidiserade bäddens förbränningsrum genom en tilloppsledning 5, som går igenom tryckkärlets 2 mantel 3 och myn- nar i en fördelarledning 6. En sådan tilloppsledning 5 och.en så- dan fördelarledning 6 anordnas halvvägs upp på var sin sida av tryckkärlet 2. - Till fördelarledningen 6 är flera steg av cykloner 1 anslut- na. Därvid är gas inloppet på varje första cyklonsteg anslutet till fördelarledningen 6, och gasutloppet på varje tredje och sista cy- klonsteg anslutet till en uppsamlingsledning 7. Utmatningsrören 8 för det i cyklonerna 1 avskilda stoftet är förda neråt genom tryck- kärlets 2 mantelvägg 3.

Uppsamlingsledningen 7 är anordnad i den övre delen av tryck- kärlet 2. Till uppsamlingsledningen 7 är i det visade exemplet två utmatningsledningar 9 anslutna.

Genom dessa leds den renade gasen till en icke visad gasturbin.

Både uppsamlingsledningen 7 och för- delarledningarna 6 löper parallellt med tryckkärlets 2 längdaxel.

På detta_sätt erhålles ett symmetriskt, utrymmesbesparande cyklon- arrangemang.

I cyklonerna 1 och ledningarna 6, 7 råder systemtryck. Även tryckkärlets 2 inre måste sättas under detta tryck för att avlasta de gasledande delarnas väggar. Därvid omges både tilloppsledningen och utmatningsledningarna 9 koaxiellt av var sitt yttre rör 11, så att det bildas ringformiga utrymmen 10. Dessa utrymmen är an- slutna till en med gasturbinen samverkande, icke visad kompressor, som matar under systemtryck stående luft till och från tryckkärlet 2 i motsatt riktning mot den genom tilloppsledningarna 5 och ut- matningsledningarna 9 strömmande gasen. _ Vid utföringsformen enligt fig 2 är en innermantel 12 med lock 13 anordnad inuti tryckkärlet 2 på avstånd från dettas mantel 3. I det på så sätt uppkommande mellanrummet 14 mynnar de ringfor- miga utrymmena 10, så att den av kompressorn tillförda, stående luften passerar genom mellanrummet 14. Mell innehåller ledplåtar 15, under tryck anrummet 14 som leder luftströmmen längs och.tvärs 457 825 3 tryckkärlets längdaxel. De därigenom erhållna strömningsrikt- ningarna anges med pilar i fig 2.

De yttre, närmast tryckkärlets 2 välvda lock 4 liggande led- plåtarna 15 är upptill och nedtill försedda med genomgående öpp- ningar 16, 17. Genom den övre öppningen 16 åstadkommas en förbin- delse mellan mellanrummet 14 och utrymmet mellan innermantelns 12 lock 13 och tryckkärlets 2 välvda lock 4. Innermanteln 12 är i sin _ undre del, i anslutning till det ställe där cyklonernas 1 utmat- ningsrör 8 passerar genom tryckkärlets 2 mantel 3, försedd med en urtagning. Innermantelns 12 urtagningsförsedda del är förbunden med öppningen 17 i den yttre ledplåtens 15 nederdel och det tilloppsled- ningen 5 omgivande ringformiga utrymmet 10. I den urtagningsförsedda delen sitter tvärs tryckkärlets 2 längdaxel gaffelplåtar 19, som om- ger utmatningsrörens 8 utloppsändar. Tack vare det just beskrivna sättet att leda luften genom mellanrummet 14 inställer sig system- tryck i tryckkärlet 2 och kyles manteln 3, utan att cyklonerna 1 i nämnvärd grad kommer i kontakt med luften och utsätts för kylning.

Vid utföringsformen enligt fig 3 leds däremot inte den från kompressorn tillförda luften genom tryckkärlet 2, utan de ringformiga utrymmena 10 är med undantag av ett hål 20 tillslutna gentemot tryck- kärlets 2 inre. Detta hål 20 är anordnat i ringflänsen på det yttre röret 11, som omger den ena av utmatningsledningarna 9. De ringfor- miga utrymmena 10 runt utmatningsledningarna 9 är genom en shuntled- ning 21 förbundna med de ringformiga utrymmen som omger tilloppsrö- ren 5. När tryckkärlet 2 sätts i drift, matas luft av systemtryck in i tryckkärlet 2 genom hålet 20. När systemtrycket väl har inställt sig i tryckkärlet 2, leds den luft som sedan tillförs till de ringformiga utrymmena 10 kring utmatningsledningarna 9 genom shuntledningarna 21 över till de ringformiga utrymmena 10 kring tilloppsledningarna 5. Ändarna på utmatningsrören 8 från ett cyklonsteg går efter att de passerat ut genom tryckkärlets 2 mantel 3 in i ett uppsam- lingskärl 22. Uppsamlingskärlets 22 utmatningsände är på det i fig 4 och 5 visade sättet förbunden med en kylanordning i form av en kyl- skruv 23. Emedan huvuddelen av stoftet avskiljs i det första cyklon- steget, är på det i fig 4 visade sättet en andra kylskruv 24 anordnad efter den första kylskruven 23. I det till det sista cyklonsteget hö- rande uppsamlingskärlet 22 kyls stoftet med en av ett kylmedel genom- strömmad rörslinga 25 (fig 6). I detta fall utgår kylskruven, och er- sätts med ett konventionellt utmatningsorgan, exempelvis en matarskruv;

Claims (9)

457 825 4 P a t e n t k r a v :

1. Anordning för avskiljning av stoft fran en under tryck stående gas, som bildas i en trycksatt fluidiserad bädd och matas till en gasturbin, varvid anord- ningen innefattar cykloner (1), som är anordnade i serie i flera steg och med ájlera serier parallellkopplade, varvid .cyklonerna (1) är placerade i ett fran den fluidiserade bäddenskilt tryckkärl (2) och på gasinloppsidan är förbundna med bädden genom minst en under tryck stående tilloppsledning (5) och en fördelarled- ning (6) och pa gasutloppssidan är förbundna med en samlingsledning (7) och en utmatningsledning (9), kännetecknad av att tilloppsledningen (5) och utmatnings- ledningen (9) i sina utanför tryckkärlet (2) belägna delar är koaxiellt omgivna _ av var sin yttre ledning (11) under bildande av ringformiga utrymmen (10), att de ringformiga utrymmena (10) står i förbindelse med tryckkärlets inre (2) och är anslutna till en med gasturbinen samverkande kompressor, att en inre mantel (12) är anordnad inuti tryckkärlet (2), och att de ringformiga utrymmena (10) kring utmatningsledningen (9) och tilloppsledningen (5) star i förbindelse med mel- lanrummet (14) mellan tryckkärlet (2) och innermanteln (12).

2. Anordning enligt kravet 1, kännetecknad av att det ringformiga utrym- met (10) kring tilloppsledningen (S) och det ringformiga utrymmet (10) kring ut- matningsledningen (9) ärförbundna med varandra genom en shuntledning (21), och att det ena av de ringformiga utrymmena (10) på ett ställe är försett med en förbindelse till tryckkärlets (2) inre.

3. Anordning enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att ledplatar (15) är anord_n_ade i mellanrummet (14). Ö _

4. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att cyk- lonernas (1) utmatningsrör (8) är utdragna genom tryckkärlets (2) mantel (3), och att innermanteln (12) i detta omrâde är 'förseddmed en urtagning.

5. Anordning enligt nagot av föregående krav, kännetecknad av att tryck- kärlet (2) är cylindriskt, att samlingsledningen (7) är anordnad i den. övre delen av tryckkärlet (2) i dettas längdriktning, och att tva fördelarledningar (6) är anordnade nedanför och parallellt med samlingsledningen (7). _ g

6. Anordning enligt kravet 1 eller 4, kännetecknad av att cyklonernas (1) utmatningsrör (8) för varje cyklonsteg är sammanförda till ett eller -flera uppsamlingskärl (22).

7. Anordning enligt kravet 6, kännetecknad av att uppsamlingskärlen (22) är kombinerade med kylanordningar för det i cyklonerna (1) avskilda stoftet..

8. Anordning enligt kravet 7, kännetecknad av att kylanordningarna består av en eller flera kylskruvar (23, 24), som är anslutna till uppsamlingskârlet (22). '

9. Anordning enligt kravet '1, kännetecknad av att en av kylmedium genom- strömmad kylslinga (25)'är anordnad i uppsamlingskärlet (22).