SE457618B - Saett och anordning foer horisontell straenggjutning - Google Patents
Saett och anordning foer horisontell straenggjutningInfo
- Publication number
- SE457618B SE457618B SE8505505A SE8505505A SE457618B SE 457618 B SE457618 B SE 457618B SE 8505505 A SE8505505 A SE 8505505A SE 8505505 A SE8505505 A SE 8505505A SE 457618 B SE457618 B SE 457618B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- stirrer
- casting
- blank
- substance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
A57 618 i det färdiga ämnet. En orsak till sprickbildningen är bl a risken att 0 diffunderar in mellan stål och brytring och därmed orsakar en oxidation, som försvårar svetsningen. 2 REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser en lösning av dessa och andra härmed samman- hängande problem vid sättet enligt ovan, och det kännetecknas därav, att smälta matas från en ugn (5) eller skänk in i kokillen genom en s k bryt- ring (1) , varefter de icke stelnade partierna av ämnet omröres (10) vid ett parti av kokillen, beläget axiellt efter brytringen, varvid omröringen sker med åtminstone en komposant i gjutriktningen för vandringsfältet i ändamål att åstadkomma ett tunnare parti av ämnets fasta delar, vid vilket brott sker vid den stegvisa frammatningen. Med det sistnämnda menas att om- röringen antingen kan vara förlagd med vandringsfältet helt í gjutriktningen eller också vara förlagd så att åtminstone en komposant av van dringsfältet hamnar i gjutriktningen.
Man förbättrar alltså strukturen i svetszonen genom att utnyttja en om- rörare runt kokillen och därmed kunna smälta av spetsarna på skarven (se A i figur 2), som sticker in i smältan. Omröraren, eller i vissa fall omrörarna, är tänkta att vara av samma typ som användes i vertikal sträng- gjutning, dvs ett vandringsfält skapas i sumpen som får smältan att runt med centrum 1 ämnets längdriktning. rotera ÄMan ernâr alltså en utjämning av spetsarna i ämnet, och idén avser även att eliminera problemen med bryts ringen och samtidigt få en positiv påverkan av strukturen i ämnet.
Idén enligt uppfinningen avser även att eliminera slitaget i brytringen genom att se till att pâgjutningen av ämnet i var je steg sker en bit in i kokillen.
Genom att förse kokillen med omrörare, företrädesvis en cylind- risk sådan, ges en axiell badrörelse, som kommer den överhettade smältan att cirkulera runt, och mitt under omröringen ge upphov till att skalet på ämnet där blir tunnare. Vid frammatningsslaget av ämnet kommer detsamma att gå av på det tunnaste stället, dvs mitt under omröraren. Metoden förutsätter att åtgärder vidtages så att ämnet förhindras att slä ppa från det normala brytningsstället. 457 618 Uppfinningen avser även en anordning för horisontell stränggjutning enligt ovannämnda sätt. Anordningen kännetecknas därav, att kring en horisontell gjutkokill är anordnad minst en flerfasig elektromagnetisk omrörare med åtminstone en komposant i gjutriktningen för vandringsfältet.
FIGURBESKRIVNING Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, där figur 3 visar en utföringsform enligt uppfinningen och figur U och 5 detaljer vid anord- ningen och sättet enligt uppfinningen samt figur 6, 7 och 8 ett alternativ till figur H och 5. Figur 1 visar teknikens ståndpunkt och figur 2 nack- delarna med hittills använda metoder.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I figur 3 visas en skänk eller ugn 5 med ett utmatningshål 6 i nedre sido- väggen, utmynnande vid en brytring av bornitrid och/eller kiselnitrid 7.
Axiellt efter brytringen i en kokill 8 för horisontell gjutning är anordnad en eller flera elektromagnetiska flerfasiga omrörare 9, således belägna axiellt efter brytringen 7, och ämnet utmatas för vidare bearbetning enligt pilen 9. Vid partiet vid omröraren 9 blir som synes det stelnade partiet tunt p g a omröringen (se pilarna 10) i sumpen, och vid frammatning brytes ämnet därför vid detta tunna parti och ej vid brytringen 7, såsom skedde vid tidigare kända konstruktioner (se figur 2). Brytringen kommer således att få en väsentligt ökad livslängd. 1 En gjutningssekvens kan tänkas se ut som visas i figur U och 5, där figur H avser utseendet strax före utdragningsslaget och figur H omedelbart efter.
Vi ser hur det tunna partiet 11 enligt figur U dragits ut som visas vid 12 i figur 5, och partiet invid brytringen 7 blir oförändrat mellan de olika slagen. Man erhåller även en jämnare struktur för den smälta delen av ämnet, och eliminerar i stor utsträckning spetsarna i innerytan (se A i figur 2).
Gjutförloppet uppstartas på konventionellt sätt, dvs en s k "dummy" in- sättes en bit in i kokillen, varefter smältan tillföres. När ett skal bil- dats låses detta fast i kokillen, exempelvis medelst utsprång i denna, se vid 13 (figur 5). Fastlåsningen kan ske genom att den första delen av 10 15 20 25 30 457 618 u kokillen har utsprång i innerytan, vilket orsakar en negativ släppning 1 axial led. Genom att ha den delen av kokillen delbar kan läsningen frigöras genom att delvis öppna kokillen vid avslut. vid stopp 1 gjutningen slås omröraren av, stelningen får fortgå tvärs igenom hela ämnet. Fasthållningen av ämnet vid den normala breakrin gen frigöres (se 13), varefter utdragning av hela restämnet göres.
Förutom effekten att eliminera brytringsslitaget ger metoden goda möjligheter att förbättra ämnets struktur. Vid gjutnlngen måste smältan ha en relativt hög övertemperatur för att förhindra frysning i inmatningsrör etc. Hög över- temperatur är å andra sidan inte positivt för att få en bra struktur i de inre delarna av ämnet. Genom att anpassa längden (L) och effekten eller strömmen på omröraren kan värmeavgången styras 1 kokillen. Detta bygger på den skillnad i värmetransport som beror av hur tjockt skalet på ämnet i kokillen är. Man önskar alltså genom styrning av frekvens och/eller ström och/eller omrörarlängd få en viss temperaturbalans mellan inloppet i kokillen 1U och utloppet från kokillen 15 (se figur U).
När smält stål träffar en kopparkokill är värmeavgången > 10 MW/m2. Detta värde sjunker sedan snabbt när ett fast skal bildas för att just vid ut- loppet ur en kokill vara nera i 1-2 MW/m2 Ett alternativ till figur H-5 visas i figur 6. I kokillen 8 är utformat ett cirkulärt utsprång 16, liksom kokillen exempelvis utfört i koppar eller kopparlegering. Utformningen kan vara spetsig (fig Ha), avrundad (fig Hb) eller sâgtandformad (fig Hc). Omrörarens 9 placering relatfvt utsprång 16 och breakring 7 framgår ur figur 6. Genom ett dylikt utsprång ökar konvek- tionsströmningen på eggen och en klar definition av brottpunkten för ämnet vid frammatning erhålles. Man kan i en dylik kokill acceptera högre tempe- raturer i smältan, dvs större temperaturgradient smälta till ytteryta.
I figur 7 visas en ytterligare påbyggnad med kylkanaler 18 och i figur 8 ett alternativ med en ring eller ringformigt parti 19 med sämre värmeledande material.
Genom omröringen kommer energi från den överhettade smältan att föras ut till stelningszonen och därmed minska skalets tjocklek jämfört med diverse ~ förlopp utan omrörare. Med tunnare skal ökas som nämnts energiavgången,
Claims (5)
1. Sätt för horisontell stränggjutning, vid vilket ett ämne stegvis frammatas, och där icke stelnade partier av ämnet i en kokill för horison- tell stränggjutning omröres medelst en flerfasig elektromagnetisk omrörare, k ä n n e t e c k n a d därav, att smälta matas från en ugn (5) eller skänk in i kokillen genom en s k brytring (1), varefter de icke stelnade partierna av ämnet omñöres (10) vid ett parti av kokillen, beläget axiellt efter brytringen, varvid omröringen sker med åtminstone en komposant i gjut- riktningen för vandringsfältet i ändamål att åstadkomma ett tunnare parti av ämnets fasta delar, vid vilket brott sker vid den stegvisa frammatningen. 457 618
2. Anordning för genomförande av sättet för horisontell stränggjntning med stegvis frammatning av ämnet enligt patentkrav 1, k ä n n e t e e k - n a d därav, att en horisontell gjutkokill (8) är anordnad att matas från en smältugn (S) via en brytring och att kring den horisontella gjutkokillen (8) efter brytringen är anordnad minst en flerfasig elektromagnetisk om- rörare (9) med åtminstone en komposant i gjutriktningen för vandríngsfältet.
3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att kokíllen 1 sin inneryta lämpligen mellan brytringen och omrörandet är för- sedd med minst en ansats eller utsprång (13) för kvarhållande av ämnet under gjutning.
4. U. Anordning enligt patentkraven 2-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att i kokillens inneryta är anordnat ett církulärt utsprång med spetsig eller . avrundad form.
5. Anordning enligt något eller några av patentkraven 2-Ä, k ä n n e - t e c k n a d därav, att omrörarfrekvensen, -strömmen och/eller -längden är anordnad att varieras i ändamål att ge önskad temperaturbalans i kokillens inlopp och utlopp.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8505505A SE457618B (sv) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Saett och anordning foer horisontell straenggjutning |
EP86115969A EP0223229B1 (en) | 1985-11-21 | 1986-11-18 | Method for horizontal continuous casting and apparatus for carrying out the method |
US06/932,031 US4732208A (en) | 1985-11-21 | 1986-11-18 | Method and application for horizontal continuous casting |
DE8686115969T DE3672106D1 (de) | 1985-11-21 | 1986-11-18 | Verfahren und vorrichtung zum horizontalen stranggiessen. |
JP61276384A JPS62130747A (ja) | 1985-11-21 | 1986-11-19 | 連続鋳造法とその鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8505505A SE457618B (sv) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Saett och anordning foer horisontell straenggjutning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8505505D0 SE8505505D0 (sv) | 1985-11-21 |
SE8505505L SE8505505L (sv) | 1987-05-22 |
SE457618B true SE457618B (sv) | 1989-01-16 |
Family
ID=20362199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8505505A SE457618B (sv) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Saett och anordning foer horisontell straenggjutning |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4732208A (sv) |
EP (1) | EP0223229B1 (sv) |
JP (1) | JPS62130747A (sv) |
DE (1) | DE3672106D1 (sv) |
SE (1) | SE457618B (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2041778A1 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | James E. Kelly | Method and apparatus for rheocasting |
US10926321B2 (en) * | 2016-11-08 | 2021-02-23 | 2700585 Ontario Inc. | System and method for continuous casting of molten material |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU79487A1 (fr) * | 1978-04-20 | 1979-11-07 | Arbed | Methode et dispositif pour la coulee continue horizontale et la coulee continue avec lingotiere inclinee |
JPS57209752A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Horizontal continuous casting installation |
JPS5870946A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水平連鋳機の鋳型装置 |
JPS58148055A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Kobe Steel Ltd | 水平連鋳における鋳型内電磁撹「は」方法 |
-
1985
- 1985-11-21 SE SE8505505A patent/SE457618B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-18 US US06/932,031 patent/US4732208A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-18 DE DE8686115969T patent/DE3672106D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-18 EP EP86115969A patent/EP0223229B1/en not_active Expired
- 1986-11-19 JP JP61276384A patent/JPS62130747A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4732208A (en) | 1988-03-22 |
SE8505505D0 (sv) | 1985-11-21 |
JPS62130747A (ja) | 1987-06-13 |
EP0223229B1 (en) | 1990-06-20 |
SE8505505L (sv) | 1987-05-22 |
EP0223229A1 (en) | 1987-05-27 |
DE3672106D1 (de) | 1990-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
CA1204577A (en) | Process and apparatus for continuous slurry casting | |
US4709746A (en) | Process and apparatus for continuous slurry casting | |
EP0069270A1 (en) | Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry | |
EP0013076A1 (en) | Process and apparatus for producing metallic slurries | |
US6645323B2 (en) | Metal alloy compositions and process | |
JP2009125810A (ja) | 高活性チタン金属の遠心鋳造システム | |
JPH0255650A (ja) | 連続鋳造によるチキソトロピー性の金属製品の製法 | |
SE457618B (sv) | Saett och anordning foer horisontell straenggjutning | |
Verhoeven et al. | Preparation of Cu-Nb alloys for multifilamentary in situ superconducting wire | |
US20170320172A1 (en) | High quality, void and inclusion free alloy wire | |
Wannasin et al. | Development of the Gas Induced Semi-Solid metal process for aluminum die casting applications | |
CN101117698A (zh) | 制备金属部件的装置 | |
JP4667711B2 (ja) | 金属組成物の形成方法 | |
JPH09141395A (ja) | 連続鋳造鋳型の冷却方法及び鋳型構造 | |
Bernard | The Continuous Rheoconversion Process: Scale-up and Optimization | |
JP2021142543A (ja) | 荒引線製造装置および荒引線製造方法 | |
JP2005055017A (ja) | 金属溶湯の出湯装置 | |
Kumar et al. | Solidification of A356 alloy in a linear electromagnetic stirrer | |
JPH11320050A (ja) | 連続鋳造方法 | |
Qu et al. | Preparation and Microstructure Analysis of Continuous Unidirectional Solidification Cu–P–Sn Alloy | |
KR970003116B1 (ko) | 금속의 연속주조법 | |
JPH09225593A (ja) | 角ビレットの連続鋳造用鋳型 | |
JPH0569090A (ja) | 水平連続鋳造方法および装置 | |
KR20030032281A (ko) | 가공 송전선용 알루미늄 합금 선재의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8505505-1 Effective date: 19930610 Format of ref document f/p: F |