SE456145B

SE456145B - Grinding tool on machine spindle

Info

Publication number: SE456145B
Application number: SE8700083A
Authority: SE
Inventors: Y Andersson
Original assignee: Broderna Granaths Mekaniska Ve
Priority date: 1987-01-13
Filing date: 1987-01-13
Publication date: 1988-09-12
Also published as: SE8700083L; SE8700083D0

Abstract

The grinding tool (1) right-angled surface is in contact with the object (5) to be ground. The tool has a front cutting edge which can be brought into contact with the complete surface to be ground by relative movement between the object and the grinding spindle (4) at right-angles to the longitudinal direction of the spindle. The grinding tool front cutting edge comprises a part of a circular component, the centre of which is eccentric in relation to the grinding spindle centre. The tool eccentricity is adjustable in different positions using an eccentric device (2) partly in connection with the grinding spindle, and partly with the grinding tool.

Description

rang- 456 145 10 15 20 25 30 35 En annan känd slipningsanordning utgörs av en eller flera slipskivor vilka uppvisar plana ytor vilka står i kontakt med föremålet som skall slipas, och vilka skivor dels roterar kring en egen rotationsaxel och dels kring en rotationsaxel som befinner sig på ett avstånd från slipskivans rotationsaxel. Sådana slipskivor kan därvid vara anordnade som planethjul till ett stilla- stående solhjul. En sådan slipningsanordning beskrivs i den norska patentskriften nr SÄB1. En nackdel med denna kända slipningsanordning är att de enskilda slipskivorna måste rotera kring sin gemensamma axel på ett avstånd frân respektive skivas egen rotationsaxel för att ett tillfredsställande slipningsresultat skall erhållas. En sådan anordning är heller inte lämpad för slipning av verktyg. rank- 456 145 10 15 20 25 30 35 Another known grinding device consists of a or several grinding wheels which have flat surfaces which is in contact with the object to be ground, and which discs partly rotate around their own axis of rotation and partly about an axis of rotation that is at a distance from the axis of rotation of the grinding wheel. Such grinding wheels can thereby being arranged as planet gears to a stationary standing sun gear. Such a grinding device is described in the Norwegian patent specification no. SÄB1. A disadvantage of this known grinding device is that the individual grinding wheels must rotate about its common axis at a distance from each disc's own axis of rotation to one satisfactory grinding results must be obtained. One such a device is also not suitable for grinding tool.

Den amerikanska patentskriften nr 3 327 H33 be- skriver en slipningsanordning för slipning av betongytor och liknande, vilken uppvisar en cylinderformig slipski- va, vilkens centrumaxel är anordnad excentriskt i förhål- lande till en drivaxel som uppbär slipskivan. Syftet med denna anordning är emellertid att i första hand åstadkom- ma ett hålrum inuti skivan för upptagning av den cement som avverkas och fördelning av denna avverkade cement mellan slipskivan och den yta som bearbetas, för utfyl- lande av håligheter och porer i denna yta. Denna slip- ningsanordning är emellertid inte direkt lämpad för att användas för t ex verktygsslipning.U.S. Patent No. 3,327 H33 writes a grinding device for grinding concrete surfaces and the like, which has a cylindrical grinding ski va, the center axis of which is arranged eccentrically in relation to to a drive shaft that supports the grinding wheel. the purpose with however, this device is primarily intended to provide a cavity inside the disc for receiving the cement harvested and distribution of this harvested cement between the grinding wheel and the surface being machined, for cavities and pores in this surface. This slip- However, the device is not directly suitable for be used for eg tool grinding.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en slipningsanordning och ett slipningsförfarande som inte uppvisar de nackdelar som de hittills kända slipningsanordningar har. Syftet har uppnåtts med en slipningsanordning innefattande ett sliporgan som är an- bringat på en slipmaskinspindel, som är roterbar kring sin längdaxel, varvid sliporganet uppvisar en yta som sträcker sig vinkelrätt mot slipspindelns längdriktning, vilken yta står i kontakt med föremålet som skall slípas. 10 15 20 25 30 35 456 145 Sliporganet uppvisar en främre skärande kant, som vid ett stillastående arbetsstycke relativt slipspindeln, sveper fram över föremålets yta i en cirkulär bana då slipspin- deln bringas att rotera och som kan bringas i kontakt med hela den yta som skall slipas genom en relativ rörelse mellan föremålet och slipspindeln vinkelrätt mot slip- spindelns längdriktning. Sliporganets i rörelseriktningen främre skärande kant utgörs av en cirkelbåge, vars cent- rum befinner sig på ett avstånd från slipspindelns cent- rum. Sliporganets främre skärande kant kan utgöra en del av ett cirkulärt organ, vars centrum befinner sig på ett avstånd från slipspindelns centrum. I en föredragen form av uppfinningen innefattar sliporganet en cylinderformig slipmantel, vilken uppvisar en ringformig främre skärande kant som sträcker sig från en punkt för dess största yt- terradie till en punkt för dess minsta ytterradie, varvid respektive radie uppmätes från slipmantelns rotations- centrum, samt en bakre skärande kant, som sträcker sig från en punkt för dess minsta innerradie till en punkt för dess största innerradie från rotationscentrum. Den huvudsakliga materialavverkningen kommer därvid att ske vid sliporganets främre skärande kant även om en viss avverkning även sker vid dess bakre skärande kant. Då sliporganet i geometriskt avseende är excentriskt anord- nat i förhållande till slipspindeln bör detta utbalanse- ras för att slipningsanordningen skall erhålla en jämn gång. En sådan utbalansering kan ske på känt sätt och beskrivs ej närmare här.DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide come a grinding device and a grinding procedure which do not exhibit the disadvantages known to date grinding devices have. The purpose has been achieved with one grinding device comprising a grinding means which is used brought on a grinder spindle, which is rotatable about its longitudinal axis, the grinding member having a surface which extends perpendicular to the longitudinal direction of the grinding spindle, which surface is in contact with the object to be sanded. 10 15 20 25 30 35 456 145 The grinding member has a front cutting edge, as in one stationary workpiece relative to the grinding spindle, sweeps over the surface of the object in a circular path when the grinding spinner the part is caused to rotate and which can be brought into contact with the entire surface to be ground by a relative motion between the object and the grinding spindle perpendicular to the grinding longitudinal direction of the spindle. The grinding member in the direction of movement the leading cutting edge consists of an arc of a circle, the center of which room is at a distance from the center of the grinding spindle room. The leading cutting edge of the grinding member may form part of a circular body, the center of which is located on a distance from the center of the grinding spindle. In a preferred form of the invention, the grinding means comprises a cylindrical grinding jacket, which has an annular front cutting edge extending from a point for its largest surface terradie to a point of its smallest outer radius, whereby the respective radius is measured from the rotation of the grinding jacket. center, as well as a trailing cutting edge, which extends from a point for its smallest inner radius to a point for its largest inner radius from the center of rotation. The the main material felling will then take place at the leading cutting edge of the grinding member although a certain felling also takes place at its rear cutting edge. Then the grinding means is geometrically eccentrically arranged. in relation to the grinding spindle, this for the grinding device to obtain a smooth walk. Such a balancing can take place in a known manner and is not described in more detail here.

Sliporganets exoentricitet är inställbar i olika lägen med hjälp av en excenteranordning, vilken dels står i förbindelse med slipspindeln och dels står i förbindel- se med sliporganet. Företrädesvis utgörs excenteranord- ningen av en navplatta, vilken uppvisar en yttre ring, på vilken sliporganet är fast anbringat, samt en inre ring, vilken är fast anbringad på slipspindeln. Den yttre ringen uppvisar ett excentriskt anordnat hål, i vilket den inre ringen är vridfast anordnad. Slipspindeln är 456 145 , 10 15 20 25 30 35 vidare excentriskt anordnad i ett hål i den inre ringen.The exoentricity of the grinding member is adjustable in different positions by means of an eccentric device, which partly stands in connection with the grinding spindle and partly in connection see with the grinding means. Preferably, eccentric devices are of a hub plate, which has an outer ring, on which the grinding member is fixedly mounted, and an inner ring, which is fixedly mounted on the grinding spindle. The outer the ring has an eccentrically arranged hole in which the inner ring is rotatably arranged. The grinding spindle is 456 145, 10 15 20 25 30 35 further eccentrically arranged in a hole in the inner ring.

Den inre ringen är företrädesvis inställbar i olika lägen i förhållande till hålet i den yttre ringen, varvid hålet i den yttre ringen samt den yttre mantelytan på den inre ringen uppvisar mot varandra svarande splines.The inner ring is preferably adjustable in different positions in relation to the hole in the outer ring, the hole in the outer ring as well as the outer mantle surface on the inner the ring has corresponding splines.

Uppfinningen utgörs av ett förfarande för slip- ning av ett verktyg eller ett liknande föremål med hjälp av den ovan nämnda slipanordningen enligt uppfinningen.The invention consists of a method for grinding using a tool or similar object using of the above-mentioned grinding device according to the invention.

Slipningsförfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att en inslipning från verktygets spets, som befinner sig närmast slipskivan, åstadkommes genom att ställa in slip- skivan så att dess exeentricitet, dvs avståndet mellan slipskivans centrumaxel och slipspíndelns centrumaxel, utgör halva avståndet från en punkt på verktyget, där slipskivans kortaste radie är anordnad, till en punkt som utgör inslipningsavståndet från verktygets spets. Verk- tyget matas mot slipskivan företrädesvis med en matnings- kraft som åstadkommas med en fjädrande belastning. Ett arbetsdjup inslipas i verktygets matningsriktning genom att dess rörelse mot slipskivan stannas vid en på förhand inställd stoppunkt, i vilken matningskraftens verkan bringas att upphöra.The grinding process according to the invention is characterized by that a grinding from the tip of the tool, which is located closest to the grinding wheel, is achieved by setting the grinding the disk so that its eccentricity, ie the distance between the center axis of the grinding wheel and the center axis of the grinding spindle, is half the distance from a point on the tool, where the shortest radius of the grinding wheel is arranged, to a point which constitutes the grinding distance from the tip of the tool. Work- the fabric is fed to the grinding wheel preferably with a feed force produced by a resilient load. One working depth is ground in the tool feed direction through that its movement towards the grinding wheel is stopped at one in advance set stop point, in which the effect of the feed force brought to an end.

Genom uppfinningen har det visat sig att man er- håller en snabbare avverkning av ytan på det föremål som skall slipas, samtidigt som sliporganets livslängd ökats.Through the invention it has been found that keeps a faster felling of the surface of the object that shall be ground, at the same time as the service life of the grinding means is increased.

En huvudanledning till dessa effekter synes vara att sliporganet uppvisar en främre skärande kant som sveper fram över ytan på föremålet som skall slípas. Det har också visat sig att ett sliporgan som uppvisar en cylin- derformig slipmantel erhåller en mindre igensättning av anliggningsytan mot föremålet som skall slipas.A major reason for these effects seems to be that the grinding member has a leading cutting edge which sweeps over the surface of the object to be sanded. It has It has also been found that an abrasive member having a cylindrical der-shaped grinding jacket receives a minor clogging of the abutment surface against the object to be ground.

Genom uppfinningen har man också åstadkommit en slipningsanordning som medger en avsevärt enklare och därmed billigare automatisering av slipning av verktyg och liknande. Genom slipningsanordningens stora enkelhet har även ställtiderna för slipningen kunnat nedbringas avsevärt i jämförelse med hittills kända och avsevärt mer 10 15 20 25 30 35 J 456 145 komplicerade slipmaskiner.The invention has also provided one grinding device that allows a considerably simpler and thus cheaper automation of grinding tools and similar. Due to the great simplicity of the grinding device it has also been possible to reduce the setting times for grinding considerably in comparison with hitherto known and considerably more 10 15 20 25 30 35 J 456 145 complicated grinding machines.

BESKRIVNING TILL FIGURER Uppfinningen beskrivs nedan i form av ett utfö- ringsexempel i anslutning till bifogade figurer.DESCRIPTION OF FIGURES The invention is described below in the form of an embodiment examples in connection with the accompanying figures.

Figur 1 visar en cylinderformig slipskiva i ett tvärsnitt, vilken står i kontakt med ett arbetsstycke som skall planslipas.Figure 1 shows a cylindrical grinding wheel in one cross section, which is in contact with a workpiece which shall be surface sanded.

Figur 2 visar slipskivan enligt figur 1 i ett snitt längs linjen A-A i figur 1.Figure 2 shows the grinding wheel according to figure 1 in one section along the line A-A in Figure 1.

Figur 3 visar ett alternativt utförande av upp- finningen sedd i ett längdsnitt genom slipskivan.Figure 3 shows an alternative embodiment of the the finning seen in a longitudinal section through the grinding wheel.

Figur N visar slipskivan enligt figur 3 sedd i ett tvärsnitt längs linjen B-B på figur 3.Figure N shows the grinding wheel according to figure 3 seen in a cross section along the line B-B in Figure 3.

Figur 5 visar slipskivan enligt figur 3 och H anbingad på en slipmaskin.Figure 5 shows the grinding wheel according to Figures 3 and H attached to a grinder.

En slipskiva 1 enligt figur 1 uppvisar en cirku- lär, skivformig navplatta 2 vid vars ena sida en cylin- derformig slipmantel 3 skjuter ut vinkelrätt mot navplat- tan 2. Navplattan 2 är försedd med ett hål i vilken en slipmaskinspindel Ä är anbringad med sin längdaxel vin- kelrät mot navplattan 2. Hålet för slipspindeln U är pla- cerat på ett avstånd från navplattans 2 och slipmantelns 3 symmetricentrum C, varigenom slipskivan 1 bibringas en excentrisk rörelse vid slipspindelns H rotation. Slipman- telns 3 fria ände står i kontakt med ett arbetsstycke 5, vilket är fram- och återgående förskjutbart i en riktning som är vinkelrät mot slipspindelns U längdriktning.A grinding wheel 1 according to Figure 1 has a circulating leather, disc-shaped hub plate 2 at one side of which a cylindrical shaped grinding jacket 3 projects perpendicular to the hub plate tan 2. The hub plate 2 is provided with a hole in which one grinder spindle Ä is mounted with its longitudinal axis perpendicular to the hub plate 2. The hole for the grinding spindle U is at a distance from the hub plate 2 and the grinding jacket 3 center of symmetry C, whereby the grinding wheel 1 is imparted to one eccentric movement during the rotation of the grinding spindle H. Slipman- the free end of the tel 3 is in contact with a workpiece 5, which is reciprocally displaceable in one direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the grinding spindle U.

Vid slipskivans 1 rotation medsols enligt figur 2, beskriver punkterna för slipmantelns 3 största ytter- radie R1 och minsta ytterradie R2, uppmätta från slipski- vans rotationsaxel, samt största innerradie R3 och minsta innerradie RH, uppmätta pâ samma sätt, cirkulära banor kring slipspindeln U, vilka visats streck-prickade på fi- guren. Slipmanteln 3 kommer därvid att uppvisa en främre skärande kant 6 i rörelseriktningen, som sträcker sig medsols från punkten för dess största ytterradie R1 till punkten för dess minsta ytterradie R2, samt_en bakre 456 145 .i 10 15 20 25 30 35 skärande kant 7, som sträcker sig medsols från punkten för dess minsta innerradie RH till punkten för dess största innerradie R3. ' Vid arbetsstyckets 5 rörelse i pilens riktning enligt figur 1 och 2 sveper slipmantelns 3 främre skäran- de kant 6 succesivt över en yta pâ arbetsstycket 5, som befinner sig mellan de streckade linjerna L1 och L2 på figur 2. Den huvudsakliga materialavverkningen kommer därvid att ske vid slipmantelns 3 främre skärande kant 6.When the grinding wheel 1 rotates clockwise according to the figure 2, describes the points of the largest outer shell of the grinding jacket 3. radius R1 and minimum outer radius R2, measured from the slip vans axis of rotation, as well as largest inner radius R3 and smallest inner radius RH, measured in the same way, circular paths around the grinding spindle U, which are shown in dashed lines on the guren. The sanding jacket 3 will then have a front cutting edge 6 in the direction of movement, which extends clockwise from the point of its largest outer radius R1 to the point of its smallest outer radius R2, and_a rear 456 145 .i 10 15 20 25 30 35 cutting edge 7, which extends clockwise from the point for its smallest inner radius RH to the point of its largest inner radius R3. ' When the workpiece 5 moves in the direction of the arrow according to Figures 1 and 2, the front cutting edge of the grinding jacket 3 sweeps the edge 6 successively over a surface of the workpiece 5, which is between the dashed lines L1 and L2 on figure 2. The main material felling is coming thereby taking place at the leading cutting edge 6 of the grinding jacket 3.

I det alternativa utförandet av uppfinningen en- ligt figur 3 och 4 uppvisar en slipskiva 1 en ringformig navplatta 2, vid vars ena sida en konformig slipmantel 3 är anordnad på ett sådant sätt att navplattan 2 utgör toppen av en stympad symmetrisk kon till slipmanteln 3.In the alternative embodiment of the invention, Figures 3 and 4 show a grinding wheel 1 an annular one hub plate 2, on one side of which a conical grinding jacket 3 is arranged in such a way that the hub plate 2 constitutes the top of a truncated symmetrical cone to the sanding jacket 3.

Navplattan 2 innefattar en yttre ring 2.1 i vilken en in- re ring 2.2 är anordnad i ett hål som är excentriskt pla- cerat i förhållande till den yttre ringens 2.1 centrum- axel. Den inre ringen 2.2 är vridfast anordnad i den yttre ringen 2.1 med hjälp av splines 8 i ringarnas 2.1, 2.2 kontaktytor. Den inre ringen 2.2 är försedd med ett hål i vilket en slipmaskinspindel H är anbringad med sin längdakel vinkelrät mot navplattan 2. Hålet för slipspin- deln U i den inre ringen 2.2 är placerat excentriskt i förhållande till den inre ringens 2.2 centrumaxel. Genom att anordna den yttre ringen 2.1 och den inre ringen 2.2 i olika lägen i förhållande till varandra kan slipspin- deln N ställas in centriskt eller mer eller mindre excen- triskt i förhållande till slipskivan 1. Excentriciteten inställes genom att införa den inre ringen 2.2 vridför- skjuten från ett O-läge till olika lägen, vilka kan vara angivna i form av en skala som är anordnad på den yttre ringen 2.1 omkring hålet för den inre ringen 2.2. Skalan visas ej på figurerna.The hub plate 2 comprises an outer ring 2.1 in which an inner ring 2.2 is arranged in a hole which is eccentrically placed in relation to the 2.1 center of the outer ring shoulder. The inner ring 2.2 is rotatably arranged in it the outer ring 2.1 by means of splines 8 in the rings 2.1, 2.2 contact surfaces. The inner ring 2.2 is provided with a hole in which a grinder spindle H is mounted with its longitudinal roof perpendicular to the hub plate 2. The hole for the grinding spinner the part U in the inner ring 2.2 is placed eccentrically in relation to the center axis 2.2 of the inner ring. Through to arrange the outer ring 2.1 and the inner ring 2.2 in different positions relative to each other, part N is set centrally or more or less tric in relation to the grinding wheel 1. The eccentricity is adjusted by inserting the inner ring 2.2 rotary shot from an O position to different positions, which can be indicated in the form of a scale arranged on the outside ring 2.1 around the hole for the inner ring 2.2. The scale does not appear in the figures.

Slipskivan 1 uppvisar ett ringformigt avsnitt 3.1, vilket sträcker sig i ett plan vinkelrätt mot dess slipmantels 3 symmetriaxel, och vilket är anbringat på navplattans 2 yttre ring 2.1 med hjälp av två skruvar 9, 10 15 20 25 30 35 456 145 som sträcker sig mellan en yttre bricka 10.1 och en inre bricka 10.2 . Navplattans 2 inre ring 2.2 hålls fixerad i axiellt läge mellan den yttre brickan 10.1, som uppvisar ett hål för slipspindeln U, och slipskivans 3 ringformiga avsnitt 3.1 med den inre brickan 10.2. Vid en ändring av excentriciteten hos slipskivan 1 lossas skruvarna 9, var- på slipskivan 1 och den yttre ringen 2.1 drages av axi- ellt från den inre ringen 2.2, som kvarsitter på slip- spindeln U, och vrides till önskat läge. Den yttre ringen 2.1 och slipskivan påskjutes därefter på den inre ringen 2.2 och skruvas fast igen.The grinding wheel 1 has an annular section 3.1, which extends in a plane perpendicular to it grinding jacket 3 axis of symmetry, and which is mounted on the outer ring 2.1 of the hub plate 2 by means of two screws 9, 10 15 20 25 30 35 456 145 extending between an outer washer 10.1 and an inner one washer 10.2. The inner ring 2.2 of the hub plate 2 is kept fixed in axial position between the outer washer 10.1, which has a hole for the grinding spindle U, and the annular of the grinding wheel 3 section 3.1 with the inner washer 10.2. In the event of a change of the eccentricity of the grinding wheel 1, loosen the screws 9, each on the grinding wheel 1 and the outer ring 2.1 is pulled by the from the inner ring 2.2, which remains on the slip spindle U, and rotated to the desired position. The outer ring 2.1 and the grinding wheel is then pushed onto the inner ring 2.2 and screwed back on.

På figur 5 visas slipskivan enligt figur 3 Och U anbringad på en slipmaskin, schematiskt visad på figuren, vilken uppvisar en drivmotor 11, som uppbär slipspindeln 4, samt en verktygshållare 12-i vilken ett verktyg 13 som skall slipas är fastspänt. Verktygshållaren 12 innefattar en fast klämback 1Ä;1 och en rörlig klämback 14.2, av vilka den senare är förskjutbar utmed verktygshållaren 12 med hjälp av en rattförsedd spännskruv 15. Verktygshålla- ren 12 är vidare förskjutbar utmed en rätstyrning 16, som sträcker sig parallellt med slipmaskinspindeln 4, och som är försedd med en stoppklack 17 vars läge utmed rätstyr- ningen 16 är inställbart med hjälp av en ställskruv 18.Figure 5 shows the grinding wheel according to Figures 3 and U mounted on a grinding machine, schematically shown in the figure, which has a drive motor 11 which carries the grinding spindle 4, and a tool holder 12 in which a tool 13 to be ground is clamped. The tool holder 12 includes a fixed clamping jaw 1Ä; 1 and a movable clamping jaw 14.2, av the latter being displaceable along the tool holder 12 by means of a steering wheel-mounted clamping screw 15. Tool holder reindeer 12 is further displaceable along a straight guide 16, which extends parallel to the grinder spindle 4, and which is provided with a stop lug 17 whose position along the straight guide The ring 16 is adjustable by means of an adjusting screw 18.

Verktygshållaren är vidare höj- och sänkbar i förhållande till slipskivan 1. Verktygshållaren 12 är belastad med en kraft utmed rätstyrningen 16 i en riktning mot stoppklac- ken 17. Denna kraft åstadkommes med hjälp av en fjäder- anordning av känt slag, vilken ej visas på figuren, och vilken åstadkommer en matningskraft som är markerad med en pil vid den punkt där slipskivan 1 står i kontakt med verktyget 13.The tool holder can also be raised and lowered in proportion to the grinding wheel 1. The tool holder 12 is loaded with a force along the straight guide 16 in a direction towards the stopwatch 17. This force is provided by means of a spring device of known type, not shown in the figure, and which produces a feed force marked with an arrow at the point where the grinding wheel 1 is in contact the tool 13.

Vid slipning inställes ett önskat arbetsdjup, markerat med a på figur 5, med hjälp av stoppklackens inställning i förhållande till verktygshållarens 12 läge då verktyget 13 som skall slipas står i förbindelse med slipskivan 1. Genom val av excentricitet hos slipskivan 1 erhålles en inslipningssträcka från verktygets 13 spets I få» _23 456 145 10 15 20 25 30 35 som markeras med b på figur 5. Under slipningen förskju- tes verktygshållaren 12 vinkelrätt mot slipspindelns 4 längdaxel, varvid verktyget 13 erhåller en bearbetning, som sträcker sig utmed en rät linje på ett avstånd från verktygets 13 spets som motsvarar inslipningsavstândet b.When grinding, a desired working depth is set, marked with a in Figure 5, using the stop lug setting in relation to the position of the tool holder 12 when the tool 13 to be ground is connected to grinding wheel 1. By selecting the eccentricity of the grinding wheel 1 a grinding distance is obtained from the tip of the tool 13 IN get" _23 456 145 10 15 20 25 30 35 marked with b in Figure 5. During grinding, the The tool holder 12 is perpendicular to the grinding spindle 4 longitudinal axis, the tool 13 receiving a machining, extending along a straight line at a distance from the tip of the tool 13 corresponding to the grinding distance b.

Företrädesvis placeras slipskivans 1 främre kant vid den kortaste radien 1 mm innanför verktygets 13 yttre, mot slipskivan 1 belägna punkt för att säkerställa att verk- tyget 3 och slipskivan 1 kommer att vara i kontakt under slipningen. Slipskivans 1 excentricitet ställs därvid in så att avståndet mellan slipskivans 1 centrumaxel och slipspindelns U centrumaxeln blir 1/2-(b-1) uttryckt i gmm, där b anger inslipningsavståndet uttryckt i mm.Preferably, the leading edge of the grinding wheel 1 is placed at it shortest radius 1 mm inside the outside of the tool 13, towards point of the grinding wheel 1 to ensure that the the fabric 3 and the grinding wheel 1 will be in contact underneath the grinding. The eccentricity of the grinding wheel 1 is then set so that the distance between the center axis of the grinding wheel 1 and the center axis of the grinding spindle U becomes 1 / 2- (b-1) expressed in gmm, where b indicates the grinding distance expressed in mm.

Claims

10 15 20 25 30 35 456 145 PATENT REQUIREMENTS

A method of grinding a tool (13) or a similar object by means of a grinding device comprising a grinding member (1) mounted on a grinding machine spindle (4) rotatable about its longitudinal axis, the grinding member (1) has a surface which extends perpendicular to the longitudinal direction of the grinding cable part (U), which surface is in contact with the object (5) to be ground, the grinding member (1) having a front cutting edge (6), which at a stationary workpiece relative to the grinding spindle (H), sweeps forward over the surface of the object (5) in a circular path when the grinding spindle (U) is caused to rotate and which can be brought into contact with the entire surface to be ground by a relative movement between the object (5) and the grinding spindle (U) perpendicular to the longitudinal direction of the grinding spindle (Ä), the leading cutting edge (6) of the grinding member (1) forming part of a circular member, the center of which is eccentrically relative to the center of the grinding spindle (H), characterized of that an insl opening (b) from the tip of the tool (13), which is closest to the grinding wheel (1), is effected by adjusting the grinding wheel (1) so that its eccentricity, i.e. the distance between the center axis of the grinding wheel (1) and the center axis of the grinding spindle (U) , constitutes half the distance from a point on the tool, where the shortest radius of the grinding wheel (1) is arranged, to a point which constitutes the grinding distance (b) from the tip of the tool (13).

Method according to claim 1, characterized in that the tool (13) is fed against the grinding wheel (1) with a feed force which is produced with a resilient load.

Method according to claim 2, characterized in that a working depth (a) is ground in the feed direction of the tool (13) by stopping its movement towards the grinding wheel (1) at a preset stopping point.