SE455195B - Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial - Google Patents

Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial

Info

Publication number
SE455195B
SE455195B SE8505988A SE8505988A SE455195B SE 455195 B SE455195 B SE 455195B SE 8505988 A SE8505988 A SE 8505988A SE 8505988 A SE8505988 A SE 8505988A SE 455195 B SE455195 B SE 455195B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
oxygen
sintering
partial pressure
atmosphere
oxygen partial
Prior art date
Application number
SE8505988A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8505988D0 (sv
SE8505988L (sv
Inventor
A-K Tjernlund
R Pompe
Original Assignee
Svenska Silikatforskning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Silikatforskning filed Critical Svenska Silikatforskning
Priority to SE8505988A priority Critical patent/SE455195B/sv
Publication of SE8505988D0 publication Critical patent/SE8505988D0/sv
Publication of SE8505988L publication Critical patent/SE8505988L/sv
Publication of SE455195B publication Critical patent/SE455195B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

455 195 2 fassammansättning i utgångsmaterialet- Med önskvärd nivå för partialtrycket av syre avses en nivå som ligger över den på termodynamisk grund framräknade nivån där zirkoniumoxid i en kväveinnehållande atmosfär bildar zirkoniumnitridï Zirkoniumoxidbaserade (Zr02-baserade) kompositmaterial som avses i nedanstående beskrivning räknas till gruppen högpresterande keramer.
Den andra huvudsakliga beståndsdelen i dessa material kan vara kisel- nitrid (Si3N4), aluminiumoxid (Al203), mullit eller f1brer/hàrkrista1- ler av dessa eller andra material (kiselkarbid, kol). Dessa kompositer har en betydande potential för förbättrade mekaniska egenskaper (jäm- fört med material baserade på de enskilda beståndsdelarna) inom använd- ningsomrâden såsom komponenter i förbränningsmotorer och för andra tillämpningar där hög hållfasthet i kombination med hög slitstyrka och korrosionsbeständighet erfordras vid driftstemperatur överstigande 1000°C.
I synnerhet har systemet Si3N4-ZrO2 tilldragit sig intresse där en dispersion av submikrona helt eller partiellt stabiliserade ZrO2 par- tiklar i en matris baserad på Si3N4 kan ge ett material med hög brott- seghet. Med (partiell) stabilisering menas här att (en del av) ZrO2 partiklar föreligger i tetragonal modifikation i mikrostrukturen. An- vändning av Si3N4 gör det nödvändigt att utnyttja kväveinnehållande atmosfär i s m framställning av detta kompositmaterial. Uppfinningen enligt denna ansökan belyses nedan med avseende på detta system men kan användas i tillämpliga delar även för andra ZrO2-baserade komposit- system.
Vid framställning av dessa material kan man utgå från en pulverbland- ning av de ingående komponenterna (ZrO2 och Si3Nh) och ett sintrings- hjälpmedel som formas till en kropp och sintras ikväveinnehâllande atmosfär vid temperatur över 1200°C till en tät kropp. Alternativa sätt innefattar s k reaktionssintringssteg där startmaterialet utgörs ¿ _av Si och ZrO2 pulverblandning. Si överförs till Si3N4 i en av pulver- v ...x/ 1' formad kropp i ett separat nitreringssteg. Vid trycksintring sintras , m pulverblandningen både under hög temperatur och tryck till en kropp med enkel geometri. I det firdigsintrade materialet önskar man erhålla en hög andel av tetragonalt stabiliserad Zr02 för att uppnå optimal 2 455 195 brottseghetshöjande effekt. Detta kan åstadkommas dels genom att an- vända submikront ZrO2 pulver som startmaterial och dels genom att stabilisera Zr02 med tillsats av andra oxider såsom Mg0 eller Y203.
Som framgår av den allmänna vetenskapliga litteraturen sker sintring (trycksintring) av dessa material inom temperaturomràdet 1500-1800°C och kvävgasatmosfär. Detta erfordrar vanligtvis användning av hög- frekvens- eller motstândsupphettade grafitugnar. En allmän erfaren- het är att oavsett sintringsmetod sker bildning av zirkoniumnitrid (ZrN) på ytan av de sintrade kropparna. Beroende på valda betingelser kan ett ZrN-innehållande ytskikt av ca 500 pm bildas. Bildning av denna nitrid leder till utarmning av ZrOZ i ytskiktet. En allvar- ligare effekt är emellertid att ZrN är mycket oxidationskänslig. vid användning av kompositmaterialet i oxiderande miljö omsätts den till oxid under en molvolymförändring av ca 50% (beroende på stökio- metrin hos ZrN). Detta medför först tryckspänningar som till viss grad kan vara önskvärda om de kan kontrolleras. Resultatet är dock vanligtvis att sprickbildning uppstår i ytskiktet och detta resul- terar i en kraftig hàllfasthetsnedsättning hos kompositmaterialet.
ZrN i ytskiktet utgör således en hållfasthetskontrollerande defekt och dess okontrollerade bildning behöver eliminieras för att kunna uppnå en reproducerbar hàllfasthetsnivà för Zr02-baserade komposit- material.
Det är föremål för denna uppfinning att anvisa sätt att eliminera bildning av zirkoniumnitrid genom att kontrollera atmosfären med av- seende på partialtrycket syre under de steg under framställninge- processen av ZrO -baserade kompositer där processtemperaturen är 2 tillräckligt hög så att växelverkan med atmosfären äger rum.
Ytterligare ett föremål för denna uppfinning är att tillåta växel- verkan av oxiderande atmosfär med den sintrade kompositen där den andra bestàndsdelen, exempelvis Si3N4, kan delvis eller helt övergå till andra faser som kan ge förbättrade materialegenskaper överhuvud- taget eller för viss tillämpning.
Vid atmosfärskontroll under framställningsprocessen som innefattar användning av grafitbaserad ugn och kväveinnehàllande atmosfär styrs normalt syrepartialtrycket av jämvikten kol-kolmonoxid (C-CO). gepäk_ ning av syrepartialtryck (P02) aktuella vid sintring av ZrO2_5i3NÅ 455 195 4 kompositmaterial visar att över ca 1590°C förskjuts jämvikten i reak- u tionen ZrO2 + 1/2 N2¿;:32 ZrN + 02 åt höger - d v s all ZrO2 omsätts till ZrN. För undvikande av detta får sintringstemperaturen ej över- skrida 1590°C vilket processmässigt innbär en orimlig inskränkning. kf Bättre alternativ är att syrepartialtrycket styrs till högre värden än de kritiska för bildning av ZrN. Detta kan ske exempelvis genom att bereda gasblandningar av koldioxid (C02) och kvävgas som kan varieras inom relativt vida gränser och täcker hela temperaturomràdet som kan vara aktuellt för sintring.
Annat alternativ innebär att en annan ugnstyp med exempelvis oxidisk infordring används tillsammans med kvävgas av kommersiell kvalitet där den nominella halten syre leder till ett tillräckligt högt syre- partialtryck för att förhindra bildning av ZrN. Ytterligare ett sätt som ovan nämnts är att utnyttja luft som sintringsatmosfär i kombina- tion med ett sà kallat skyddspulver som omger eller placeras på geo- metriskt lämpligt utformat sätt i närheten av det sintrade komposit- materialet. Detta skyddspulver kan lämpligtvis utgöras av en nitrid som tar upp syre och avger kväve under sintringsprocessen. Samtidigt “ bör det utgöra en mekanisk barriär för gasdiffusion då pulvrets reak- tívitet har avtagit under sintringsprocessen. Skyddspulvret behöver således ej utnyttjas enbart i form av löst packad pulverbädd utan kan med fördel, beroende på tillämpningen, formas till lämpligt utseende för att även utgöra en mekanisk diffusionsbarriär. Beroende på utform- ningen av denna barriär bàde vad gäller tjocklek, kapacitet för syre- upptagning och porstruktur kan syrepartialtrycket i närheten av prov- materialet styras så att ZrN-bildning förhindras i första hand. Som tidigare nämnts kan emellertid syret även tillåtas reagera med det sintrade materialet. För ZrO2-Si3N¿ komposit kan således bildning av kiseloxynitrid (Si2N20) ske under sintringsprocessen. Si2N2O har så- vitt känt likartade egenskaper som Si3NA men anses ha bättre oxida- tíonsresístens än Si3N4.
Effekten av atmosfärskontroll enligt denna uppfinning belyses nedan av tvâ valda utföringsexempel med kommentar till de erhållna resul- \ taten. 5 455 195 Exempel 1 En pulverkropp formades av en blanding av Si3N¿, 30 vikt-% ZrO2 (par- tiellt stabiliserad med YZO3) och 5 vikt-% Al2O3 som sintrings- hjälpmedel. Sintring utfördes i en grafitresistansugn i kvävgasatmos- fär (kväve med nominell syrehalt motsvarande ca 15 ppm). Fasanalys efter sintring visade att bulkmaterialet innehöll i regel ingen ZrN medan ytan uppvisade fullständig omsättning av ZrO2 till ZrN.
När motsvarande sintring utfördes med användning av samma_typ av kväv- gas i en ugn med oxidisk infordring (aluminiumoxid) erhölls ingen detekterbar mängd ZrN på ytan av det sintrade materialet. Dock kunde mindre mängd av Si2N2O detekteras pá ytan. För att eventuellt minimera halten av denna oxynitrid torde en högren kvävgas eller al- ternativt en gasblandning av kvävgas med exempelvis låg halt vätgas användas för att något sänka syrepartialtrycket.
Exempel 2 Sintring av motsvarande pulverkroppar som i exempel 1 utfördes i en ugn i luftatmosfär med pulverkroppar inbäddade i skyddspulver beståen- de av ren Si N De sintrade pulverkropparna var placerade i en degel och pulverbädâens tjocklek varierades. Fasanalys efter sintringen visade närvaro av Si2N20. Som väntat ökade dess relativa mängd med minskad tjocklek hos pulverbädden. Ingen ZrN detekterades pà ytan.
Vid sintríng i luftatmosfär utan skyddspulverbädd ehölls ZrSi0A och Si3N4 som huvudfaser.

Claims (1)

  1. 455 195 ß P A T E N T K R A V _ Sätt vid framställning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial _ Sätt enligt krav l k ä n n e t e c k n a t a v att en gasblandning med utgående från pulverformiga blandningar av Zr02 och andra komponenter i kompositen som formas till en kropp och sintras i kväveinnehållande atmosfär k ä n n e t e c k n alt a v attpartialtrycket syre och/eller temperaturen under hela framställningsprocessen ligger över motsvarande värden för jämviktsreaktion för bildning av zirkoniumnitrid Sätt enligt krav l där sintring eller annan värmebehandling utföres i en kolbaserad ugn (grafitugn) eller i närvaro av kol (grafit) k ä n n e- t e c k n a t a v syrepartialtrycket fixeras med en gasblandning inne- hållande kväve och koldioxid. Sätt enligt krav l där sintring eller annan värmebehandling utföres i en ugn med oxidisk eller annan med syre icke-reaktiv infordring k ä n n e t e c k n a t a v att kvävgas av komnersiell kvalitet an- vänds direkt eller att .syrepartialtrycket i denna fixeras till en lägre nivå i ett separat reaktionssteg med en fast fas. Sätt enligt krav l och 3 k ä n n e t e c k n a t a v att syrepartial- trycket fixeras med gasblandningar innehållande väte och/eller koldi- oxid. . Sätt enligt krav l k ä n n e t e c k n a t a v att sintring eller annan värmebehandling utföres i luftatmosfär med användning av ett företrädes- vis nitridbaserat skyddspulver som används som en löst packad pulver- bädd eller i kompakterad form som en porös diffusionsbarriär för syre. . Sätt enligt krav l och 5 k ä n n e t e c k n a t a v att syret i at- mosfären tillâtes reagera med någon av komponenterna i kompositmateria- let i samband med sintring. syrepartialtryck lägre än det i luft men högre än vad som erhålles enligt sätt i krav 2, 3 och 4 beredes genom direkt inblandning av syrgas i sint- tringsatmosfären. w s
SE8505988A 1985-12-18 1985-12-18 Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial SE455195B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8505988A SE455195B (sv) 1985-12-18 1985-12-18 Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8505988A SE455195B (sv) 1985-12-18 1985-12-18 Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8505988D0 SE8505988D0 (sv) 1985-12-18
SE8505988L SE8505988L (sv) 1987-06-19
SE455195B true SE455195B (sv) 1988-06-27

Family

ID=20362508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8505988A SE455195B (sv) 1985-12-18 1985-12-18 Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE455195B (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3287857A1 (fr) * 2016-08-26 2018-02-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé d'obtention d'un article à base de zircone ayant un aspect métallique
CN109641804A (zh) * 2016-08-26 2019-04-16 斯沃奇集团研究和开发有限公司 用于获得基于碳氮共渗的氧化锆的制品的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3287857A1 (fr) * 2016-08-26 2018-02-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé d'obtention d'un article à base de zircone ayant un aspect métallique
US20180057923A1 (en) * 2016-08-26 2018-03-01 The Swatch Group Research And Development Ltd Method for obtaining a zirconia-based article having a metallic appearance
CN107778007A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 斯沃奇集团研究和开发有限公司 获得具有金属外观的氧化锆基制品的方法
CN109641804A (zh) * 2016-08-26 2019-04-16 斯沃奇集团研究和开发有限公司 用于获得基于碳氮共渗的氧化锆的制品的方法
CN107778007B (zh) * 2016-08-26 2020-10-13 斯沃奇集团研究和开发有限公司 获得具有金属外观的氧化锆基制品的方法
US11142487B2 (en) * 2016-08-26 2021-10-12 The Swatch Group Research And Development Ltd Method for obtaining a carbonitrided zirconia-based article
US11549170B2 (en) 2016-08-26 2023-01-10 The Swatch Group Research And Development Ltd Method for obtaining a zirconia-based article having a metallic appearance

Also Published As

Publication number Publication date
SE8505988D0 (sv) 1985-12-18
SE8505988L (sv) 1987-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Alhosseini et al. The effect of oxide, carbide, nitride and boride additives on properties of pressureless sintered SiC: A review
Herrmann et al. Silicon nitride/silicon carbide nanocomposite materials: I, fabrication and mechanical properties at room temperature
JPS6324951B2 (sv)
Biswas et al. Effect of rare-earth cation additions on the high temperature oxidation behaviour of LPS-SiC
US4797238A (en) Rapid-sintering of alumina
Guedes-Silva et al. Effect of rare-earth oxides on properties of silicon nitride obtained by normal sintering and sinter-HIP
US5342564A (en) Rapid sintering method for producing alumina-titanium carbide composites
Paek et al. Effect of Sintering Atmosphere on Densification of MgO‐Doped Al2O3
JP6652957B2 (ja) 耐火生成物、二酸化ジルコニウムの使用、二酸化ジルコニウム、耐火生成物の製造方法、及びそれを用いて製造された耐火生成物
Lee et al. Microstructural evolution of gas‐pressure‐sintered Si3N4 with Yb2O3 as a sintering aid
Hyuga et al. Fabrication of pressureless sintered dense β-SiAlON via a reaction-bonding route with ZrO2 addition
SE455195B (sv) Sett vid framstellning av kiselnitrid-zirkoniumoxidbaserade kompositmaterial
SE459494B (sv) Saett vid framstaellning av keramiska kompositer innehaallande kiseloxynitrid och zirkoniumoxid
JP2019503973A (ja) 耐火物を製造するための粒子、その粒子の使用、耐火物、耐火物を製造するプロセス、および該プロセスによって製造された製品
Bengisu et al. Sintering of MgO and MgO-TiC ceramics by plasma, microwave and conventional heating
Takano et al. Microstructure and mechanical properties of ZrO 2 (2Y)-toughened Al 2 O 3 ceramics fabricated by spark plasma sintering
Hellström et al. Corrosion behavior of a Mo (Si, Al) 2 composite at 1700° C in 95% N2+ 5% H2
JP3231950B2 (ja) 表面被覆窒化珪素質部材
Yokota et al. Oxidation behaviour of reaction-bonded alumina compacts using an Al 88 Si 12 alloy precursor
Mazzoni et al. Phase stability and microstructure of MgAl2O4/SiC composites sintered in argon atmosphere
Rana et al. Dolomite stabilized zirconia for refractory application: Part-I phase analysis, densification behavior and microstructure of partial stabilized zirconia
Nour et al. Oxidation behaviour of SiC-platelets and particulates-reinforced Al 2 O 3/ZrO 2 matrix composites
JPS62182154A (ja) カルシア焼結体およびその製造方法
Barreiro et al. Porous stabilized zirconia coatings on zircon using volatility diagrams
Zhilkashinova et al. Study of the structure and properties of SiC ceramics

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8505988-9

Effective date: 19940710

Format of ref document f/p: F