SE454678B

SE454678B - MACHINE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS

Info

Publication number: SE454678B
Application number: SE8404567A
Authority: SE
Inventors: A Billberg
Original assignee: Tetra Pak Ab
Priority date: 1984-09-12
Filing date: 1984-09-12
Publication date: 1988-05-24
Also published as: SE8404567D0; SE8404567L; AU574837B2; AU4737585A; JPS6169507A; DE3531728A1

Description

.454 678 fyllgods. Tillverkningen av förpackningsbehàllare från en sammanhängande materialbana medger t.ex. tillverkning av helfyllda förpackningar, vilket ur hygienisk synpunkt är en fördel som gör metoden.särskilt lämplig för'känsliga fyllgods. .454 678 fillings. The manufacture of packaging containers from a continuous web of material allows e.g. manufacture of fully filled packages, which from a hygienic point of view is an advantage which makes the method particularly suitable for sensitive fillers.

Metoden att tillverka förpackningsbehållare från förformade ämnen har fördelen att den enkelt medger t.ex. fyllning av fasta partiklar såsom fruktkött eller liknande, varför denna metod i vissa fall är att föredraga. Hanteringen av de förtillverkade ämnena medför emellertid vid moderna, snabba förpackningsmaskiner ett avsevärt merarbete, eftersom fyllningen av förpackningsmaskinens magasin med förformade ämnen måste ska tämligen ofta då förpackningsmaskinerna är i drift. Den separata hanteringen av ämnena är dessutom oönskad ur hygienisk synpunkt. Vid tillverkning av förpackningsbehållare från banformigt material undvikes dessa nackdelar, eftersom det banformiga materialet i form av stora rullar endast behöver tillföras förpackningsmaskinen ett par gånger under ett arbetspass. Härigenom undvikas en mycket stor del av den manuella hanteringen, vilket garanterar en god hygien samtidigt som den reducerade hanteringstiden av materialet gör det möjligt att låta en maskinoperatör betjäna två förpackningsmaskiner. u Det är ett önskemål att ombesörja en förpackningsmaskin som gör det möjligt att kombinera ovanstående tillverkningsprinciper på sådant sätt att det blir möjligt att tillverka förpackningsbehàllare av den typ som vanligen framställes av förformade ämnen (s.k. gable-topförpackning) på ett mera rationellt sätt, t.ex. genom att ämnena tillföras i form av en sammanhängande bana. En materialbana i form av sammanhängande ämnen, vilka redan getts den önskade, flatlagda rörformen blir emellertid mycket svår att hantera och medför dessutom att fiberriktningen i det i laminatet ingående pappersskiktet kommer att sträcka sig vertikalt i de färdiga förpackningsbehållarna, vilket är en nackdel ur styvhetssynpunkt. Således krävs en helt ny typ av förpackningsmaskin, vilken först omformar en materialbana till rörformade ämnen med korrekt fiberriktning (tvärgående) dels reser, fyller och försluter ämnena. 454 678 Ett ytterligare önskemål är att utnyttja kända typer av förpackningsmaskiner och helst även att ge köparen av förpackningsmaskinen möjlighet att välja mellan tillverkning av förpackningsbehàllare från separata ämnen eller från en sammanhängande materialbana.The method of manufacturing packaging containers from preformed substances has the advantage that it easily allows e.g. filling of solid particles such as pulp or the like, so this method is preferable in some cases. However, the handling of the prefabricated blanks entails considerable additional work in modern, fast packaging machines, since the filling of the packaging machine's magazine with preformed blanks must be quite frequent when the packaging machines are in operation. The separate handling of the substances is also undesirable from a hygienic point of view. When manufacturing packaging containers from web-shaped material, these disadvantages are avoided, since the web-shaped material in the form of large rolls only needs to be fed to the packaging machine a couple of times during a work session. This avoids a very large part of the manual handling, which guarantees good hygiene at the same time as the reduced handling time of the material makes it possible to let a machine operator operate two packaging machines. u It is a desire to provide a packaging machine which makes it possible to combine the above manufacturing principles in such a way that it becomes possible to manufacture packaging containers of the type usually made of preformed substances (so-called gable-top packaging) in a more rational way, e.g. ex. by adding the substances in the form of a coherent path. However, a web of material in the form of cohesive blanks, which have already been given the desired, flattened tubular shape, becomes very difficult to handle and also means that the fiber direction in the laminate paper layer will extend vertically in the finished packaging containers, which is a disadvantage from a rigidity point of view. Thus, a completely new type of packaging machine is required, which first transforms a web of material into tubular blanks with the correct fiber direction (transverse) and then travels, fills and closes the blanks. 454 678 A further wish is to use known types of packaging machines and preferably also to give the buyer of the packaging machine the opportunity to choose between the manufacture of packaging containers from separate blanks or from a coherent material web.

Ett ytterligare önskemål är att ombesörja en maskin av ovannämnda typ, vilken gör det möjligt att helt utan driftsavbrott genomföra ett byte av materialrulle.A further wish is to provide a machine of the above-mentioned type, which makes it possible to carry out a change of material roll completely without interruption of operation.

Ett ytterligare önskemål är slutligen att ombesörja en kompakt och lätthanterlig maskin vid vilken förpackningsmaterialet och dess egenskaper utnyttjas optimalt vid omformningen till enskilda förpackningsbehállare.Finally, a further desire is to provide a compact and easy-to-handle machine in which the packaging material and its properties are optimally utilized in the transformation into individual packaging containers.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en maskin för tillverkning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare frán en löpande bana av förpackningsmaterial innefattande en första maskindel med registerhàllnings- och klipporgan för uppdelning av materialbanan i enskilda ämnen i register med ett förapplicerat mönster, styr- och förseglingsdon för omformning av ämnena till rörform samt magasin för lagring av de rörformade ämnena i flatlagt tillstànd, en andra maskindel med transport- och resningsorgan anordnade att resa ett ämne i taget till huvudsaligen kvadratisk tvärsnittsform och överföra det till en dorn, formnings- och förseglingsdon anordnade att ombesörja en vätsketät botten vid ämnets ena ände, samt en transportör för transport av ämnet till en fyllningsstation och en förslutningsstation getts kännetecknen att den första och den andra maskindelen drives individuellt, varvid organ är anordnade att starta och stanna den första maskindelen i beroende av antalet ämnen i magasinet.These and other objects have been achieved according to the invention in that a machine for manufacturing filled and closed packaging containers from a continuous web of packaging material comprising a first machine part with register holding and cutting means for dividing the material web into individual blanks into registers with a pre-applied pattern, and sealing means for transforming the blanks into tubular form and magazines for storing the tubular blanks in a flattened state, a second machine part with transport and raising means arranged to raise one blank at a time to a substantially square cross-sectional shape and transfer it to a mandrel, forming and sealing means arranged to provide a liquid-tight bottom at one end of the blank, and a conveyor for transporting the blank to a filling station and a sealing station are given the characteristics that the first and the second machine part are operated individually, means being arranged to start and stop the first machine part depending onthe number of topics in the magazine.

Föredragna utföringsformer av maskinen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.Preferred embodiments of the machine according to the invention have furthermore been given the features appearing from the subclaims.

En föredragen utföringsform av maskinen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskilt hänvisning till bifogade, schematiska ritning, vilken i perspektiv visar maskinprincipen enligt uppfinningen och de olika i maskinen ingående delarna och stationerna för hanteringen av förpackningsmaterialet och omformningen av detsamma till enskilda, fyllda förpackningsbehàllare. 454 678 Den i figuren visade, föredragna utföringsformen av en förpackningsmaskin enligt uppfinningen har ett ytterhölje 1, vilket indikeras medelst tunna, linjer. Höljet 1 utgöres till viss del av ett stativ av vilket maskinens olika dalar uppbäres, samt till viss del av på detta monterade täckplåtar och luckor. Denna maskinuppbyggnad är emellertid välkänd och beskrivas därför icke närmare. I den schematiska figuren är istället fram för allt de delar av maskinen utritade, vilka har avgörande betydelse för förståelsen av maskinens principiella .konstruktion och funktion. Maskinen består principiellt av två huvuddelar, nämligen en första maskindel eller materialhanteringsdel 2 till vänster i figuren och.en andra maskindel eller fyllningsmaskindel 3 till höger i figuren. De bada maskindelarna 2, 3 är sammabyggda i samma hölje, men är individuellt drivbara oberoende av varandra medelst separata driv- och kraftöverföringsorgan, vilka emellertid är av konventionell natur och därför icke beskrivas närmare.A preferred embodiment of the machine according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawing, which in perspective shows the machine principle according to the invention and the various parts and stations included in the machine for handling the packaging material and converting it into individual filled packaging containers. . The preferred embodiment of a packaging machine according to the invention shown in the figure has an outer casing 1, which is indicated by thin lines. The housing 1 consists to a certain extent of a stand from which the various valleys of the machine are supported, and to a certain extent of cover plates and doors mounted thereon. However, this machine construction is well known and is therefore not described in more detail. In the schematic figure, instead, above all, the parts of the machine are drawn which are of decisive importance for the understanding of the machine's principled construction and function. The machine basically consists of two main parts, namely a first machine part or material handling part 2 on the left in the figure and a second machine part or filling machine part 3 on the right in the figure. The two machine parts 2, 3 are built together in the same housing, but are individually drivable independently of each other by means of separate drive and power transmission means, which, however, are of a conventional nature and therefore are not described in more detail.

Den första maskindelen 2 eller materialhanteringandelen är avsedd att omhänderta banformigt förpackningsmaterial 4 och omvandla detta till rörformiga förpackningsbehàllarämnen 5. Det banformiga förpackningsmaterialet 4 tillföras den första maskindelen 2 i form av en materialrulle 6, vilken på konventionellt sätt är fritt roterbart upphängd i ett rullmagasin vid den första maskindelens 2 undre del. I rullmagasinet finns även utrymme för en reservrulle 7, vilken med hjälp av ett skarvaggregat 8 vid lämplig tidpunkt kan förbindas med den utlöpande materialbanans 4 slutände.The first machine part 2 or material handling part is intended to dispose of web-shaped packaging material 4 and convert it into tubular packaging container blanks 5. The web-shaped packaging material 4 is supplied to the first machine part 2 in the form of a material roll 6, which is conventionally rotatably suspended in a roller magazine. the lower part of the first part of the machine 2. In the roller magazine there is also space for a spare roller 7, which by means of a splice assembly 8 can at a suitable time be connected to the end of the flowing material web 4.

Skarvaggregatet 8, som innefattar styrrullar, klipp- och skarvdon, är av konventionell typ och kan på känt sätt automatiskt aktiveras med hjälp av en fotocell, som avkänner den i magasinet befintliga materialrullens 6 diameter och ger signal till skarvning då matarialbanans slutände närmar sig.The splice assembly 8, which comprises guide rollers, cutting and splicing devices, is of a conventional type and can be activated in a known manner automatically by means of a photocell, which senses the diameter of the material roll 6 in the magazine and gives a signal for splicing as the end of the material web approaches.

Den från rullmagasinet löpande materialbanan 4 framdrives medelst ett roterbart drivorgan 9, vilket är huvudsakligen cylindriskt men innefattar längsgående kanter, som är avsedda att ingripa med transversellt över förpackningsmaterialbanan 4 454 678 sig sträckande biglinjer, vilka på känt sätt är avsedda att underlätta omformningen av materialbanan till enskilda förpackningsbehàllare. Förpackningsmaterialbanan och dess biglinjemönster kommer ej att beskrivas närmare i detta sammanhang, men materialbanan kan vara av samman typ som beskrivas i svensk patentansökan nr. 8105070-0, till vilken hänvisas.The material web 4 extending from the roller magazine is propelled by means of a rotatable drive means 9, which is substantially cylindrical but comprises longitudinal edges, which are intended to engage with transverse lines extending transversely over the packaging material web 4,454,678, which in a known manner are intended to facilitate the transformation of the material web individual packaging containers. The packaging material web and its crease line pattern will not be described in more detail in this context, but the material web may be of the same type as described in Swedish patent application no. 8105070-0, to which reference is made.

Sedan förpackningsmaterialbanan 4 passerat det roterbara drivorganet ledes materialbanan via ett antal styr- eller brytrullar 10 till ett registerhàllnings- och klippaggregat ll, vilket är beläget vid den första maskindelens 2 övre ände. Med hjälp av två samverkande klippvalsar 33, vilka är försedda med transversella knivorgan respektive mothållsorgan uppdelas materialbanan i register med det på banan befintliga biglinje- eller tryckmönstret i enskilda förpackningsbehàllarämnen 5 med önskad längd. Registerhållnings- och klippaggregatet ll utgör ingen egentlig del av föreliggande uppfinning, men beskrives närmare i svensk patentansökan nr. 8300706-2, från vilken ytterligare detaljer kan inhämtas.After the packaging material web 4 has passed the rotatable drive means, the material web is led via a number of guide or breaking rollers 10 to a register holding and cutting assembly 11, which is located at the upper end of the first machine part 2. By means of two cooperating cutting rollers 33, which are provided with transverse knife means and abutment means, respectively, the web of material is divided into registers with the big line or printing pattern present on the web into individual packaging container blanks 5 of the desired length. The register holding and cutting unit 11 does not form an actual part of the present invention, but is described in more detail in Swedish patent application no. 8300706-2, from which further details may be obtained.

Sedan förpackningsmaterialbanan 4 medelst klippaggregatet ll uppdelats i enskilda förpackningsbehállarämnen 5 matas dessa i sidled till en med medbringare försedd, huvudsakligen vertikalt nedåt sig sträckande transportkedja 12. På ömse sidor om transportkedjan 12 finns lángsträckta styrdon 13, vilka är något vinkelställda i förhållande till varandra så att de successvt närmar sig varandra, sett i transportkedjans 12 matningsriktning, d.v.s. nedåt genom maskinen. När ett förpackningsbehållarämne 5, efter att ha passerat klippvalsen 33, matas i sidled når det övre änden av styrdonen 13, och transportkedjans 12 medbringare griper tag i ämnet och leder det nedåt mellan styrdonen 13. Såsom tidigare nämnts är förpackningsbehållarämnet med hjälp av biglinjer uppdelat i olika väggfält, och stydonen 13 ingriper nu med de båda yttre väggfälten så att dessa under ämnets 5 rörelse nedåt successivt vikes mot varandra till dess att de yttre ändkanterna slutligen överlappar varandra. Utmed styrdonen 13 finns ett* förseglingsdon 14, vilket med hjälp av varmluft aktiverar ett på ämnena befintligt, termoplastiskt bindemedel (vanligen 454 678 polyeten) så att detta smälter varefter de båda överlappande, längsgående kanterna medelst tilltryokningsdon pressas mot varandra så att termoplastskikten förbindes med varandra och en vätsketät längdförsegling ombesörjes. När de numera rörformiga, flatlagda förpackningsbehållarämnena 5 på transportkedjan 12 matats till förpackningsmaskinens undre del övertas frammatningen med hjälp av ett matningsaggregat 15, vilket förflyttar ämnena snett uppåt i riktning mot övre änden av ett magasin 16, i vilket förpackningsbehållarämnena staplas ovanpå varandra. Magasineet 16, som tjänstgör såsom ett buffertlager för färdiga ämnen, är försett med avkänningsorgan 17, vilka avkänner antalet ämnen i magasinet. Avkänningsorganet 17, som t.ex. kan bestå av ett fotocellaggregat, är förbundet med den första maskindelens 2 drivaggregat så att detta startas eller aktiveras då antalet förpckningsbehàllarämnen 5 i magasinet 16 underskrider ett förutbestämt värde.After the packaging material web 4 has been divided into individual packaging container blanks 5 by means of the cutting assembly 11, these are fed laterally to a conveyor chain 12 provided with a carrier, extending vertically downwards. On either side of the conveyor chain 12 there are elongate guides 13 which are slightly angled relative to each other. they successively approach each other, seen in the feed direction of the transport chain 12, i.e. down through the machine. When a packaging container blank 5, after passing the cutting roller 33, is fed laterally, it reaches the upper end of the guide means 13, and the carrier of the conveyor chain 12 grips the blank and leads it downwards between the guide means 13. As previously mentioned, the packaging container blank is divided into different wall panels, and the support members 13 now engage the two outer wall panels so that during the downward movement of the blank 5 they are gradually folded towards each other until the outer end edges finally overlap each other. Along the guide means 13 there is a * sealing means 14, which by means of hot air activates a thermoplastic adhesive (usually 454 678 polyethylene) present on the blanks so that it melts, after which the two overlapping, longitudinal edges are pressed against each other by means of tightening means so that the thermoplastic layers are connected to each other. and a liquid-tight longitudinal seal is provided. When the now tubular, flattened packaging container blanks 5 on the conveyor chain 12 are fed to the lower part of the packaging machine, the feed is taken over by means of a feeding assembly 15, which moves the blanks obliquely upwards towards the upper end of a magazine 16, in which the packaging container blanks are stacked on top of each other. The magazine 16, which serves as a buffer storage for finished blanks, is provided with sensing means 17, which sense the number of blanks in the magazine. The sensing means 17, which e.g. may consist of a photocell assembly, is connected to the drive assembly of the first machine part 2 so that it is started or activated when the number of packaging container blanks 5 in the magazine 16 falls below a predetermined value.

Vid magasinets 16 undre ände finns ett transportband 18,7 vilket i sidled utmatar ett flatlagt förpackningsbehållarämne 5 åt gången för vidare befordran till endera av två resningsorgan 19, vilka uppfångar det flatlagda ämnet, reser det så att det erhåller en huvudsakligen kvadratisk tvärsnittsform samt öveför det till en dorn 20. Dornen 20 är tillsammans med flera identiska dornar stjärnformigt anordnade på två dornhjul 21, vilka är stegvis roterbara. Sedan ett förpaokningsbehållarämne 5 applicerats på en dorn 20 vrides det aktuella dornhjulet 21 så att förpaokningsbehållarämnets 5 yttre ände stannar mittför en varmluftsugn 22. Med hjälp av varmluft aktiveras nu de vid förpackningsbehàllarämnets bottenände befintliga, termoplastiska bindemedlet så att det delvis smälter, varefter dornhjulet 21 genom vridning ytterligare ett steg överför förpackningsbehållarämnet till en bottenformningssstation 23, där ett formnings- och förseglingsdon 24 viker samman och trycker till ämnets bottenpaneler så att en vätsketät botten ombesörjes vid ämnets ena ände. Efter lämplig kyltid överföres det med botten försedda förpackningsbehàllarämnet till en transportör 25, vilken genom stegvis rörelse förflyttar ämnet till en fyllningsstation 26. Fyllningsstationen 26 innefattar en fyllgodsbehàllare 27 och doserpumpar 28. I fyllninge- II 454 678 stationen fylles den upptill öppna förpackningsbehållaren med fyllgods till önskad nivå, varefter transportören 25 vidarebefordrar förpackningsbehållaren till en förslutningsstation 29. Förslutningsstationen innefattar en varmluftsugn 30 samt ett toppformningsaggregat 31, och förpackningsbehållarens topp utsättas nu för en liknande behandling som förpackningsbehållarens botten, d.v.s. toppanelerna uppvärmes till dess att det där befintliga, termoplastiska bindemedlet smälter, varefter panelerna sammantryckes så att en vätsketät försegling erhålles. I beroende av maskintyp kan förpackningsbehàllarna förses med s.k. gable-top eller plan topp. Efter förslutningen är förpackningsbehållarna färdiga och med hjälp av ett utmatningsdon 32 överföras de till en extern transportör.' Såsom tidigare nämnts innefattar såväl den första maskindelen 2 som den andra maskindelen 3 var sitt drivaggregat, vilka styres oberoende av varandra. Härigenom blir det möjligt att driva den andra maskindelen kontinuerligt utan att fyllningsprocessen störs av att den första maskindelen måste stannas, t.ex. vid rullbyten eller av annan orsak.At the lower end of the magazine 16 there is a conveyor belt 18,7 which laterally discharges a flattened packaging container blank 5 at a time for further transport to either of two raising means 19, which catch the flattened blank, it travels so that it obtains a substantially square cross-sectional shape and above it to a mandrel 20. The mandrel 20, together with several identical mandrels, are arranged star-shaped on two mandrel wheels 21, which are stepwise rotatable. After a packaging container blank 5 has been applied to a mandrel 20, the mandrel wheel 21 in question is rotated so that the outer end of the packaging container blank 5 stops opposite a hot air oven 22. By means of hot air, the thermoplastic binder 21 is now activated at the bottom end of the packaging container. turning one step further transfers the packaging container blank to a bottom forming station 23, where a forming and sealing member 24 folds and presses to the bottom panels of the blank so that a liquid-tight bottom is provided at one end of the blank. After a suitable cooling time, the bottomed packaging container blank is transferred to a conveyor 25, which by stepwise movement moves the blank to a filling station 26. The filling station 26 comprises a filling container 27 and metering pumps 28. In the filling station, the top filling container is filled with the packaging container. desired level, after which the conveyor 25 forwards the packaging container to a sealing station 29. The sealing station comprises a hot air oven 30 and a top forming assembly 31, and the top of the packaging container is now subjected to a similar treatment as the bottom of the packaging container, i.e. the top panels are heated until the existing thermoplastic adhesive melts, after which the panels are compressed to obtain a liquid-tight seal. Depending on the type of machine, the packaging containers can be provided with so-called gable-top or flat-top. After sealing, the packaging containers are finished and, by means of a dispenser 32, they are transferred to an external conveyor. As previously mentioned, both the first machine part 2 and the second machine part 3 each comprise their own drive unit, which are controlled independently of each other. This makes it possible to operate the second machine part continuously without the filling process being disturbed by the first machine part having to be stopped, e.g. in case of roll changes or for other reasons.

Normalt arbetar den första maskindelen med högre hastighet än den andra maskindelen, och den första maskindelen drives därför vanligen intermittent i beroende av det aktuella antalet förnackningsbehàllarämnen 5 i magasinet 16. Avkänningsorganet 17 tillser att det alltid finns ett tillräckligt antal ämnen i magasinet för att säkerställa kontinuerlig drift av den andra maskindelen.Normally, the first machine part operates at a higher speed than the second machine part, and the first machine part is therefore usually operated intermittently depending on the actual number of pre-neck container blanks 5 in the magazine 16. The sensing means 17 ensures that there is always a sufficient number of blanks in the magazine to ensure continuous operation of the second machine part.

Metoden att först uppdela förpackningsmaterialbanan 4 i enskilda ämnen, vilka omformas individuellt till rörform istället för att direkt omforma den odelade förpackningsmaterialbanan till tubform, möjliggör en sådan orientering av de färdiga ämnena i förhållande till förpackningsmaterialbanans längdriktning (och den därmed sammanfallande fiberriktningen i det ingående pappersskiktet) att fiberriktningen 1 de färdiga förpackningsbehållarna blir transversell. Detta är en väsentlig fördel som medför att förpackningsbehållarsidorna blir avsevärt styvare, vilket bidrager till att ge förpackningsbehållaren en påtagligt bättre stabilitet än vad som annars är fallet. Eftersom de enskilda 454 678 förpackningsbehâllarämnena 5 efter uppdelningen av banan med hjälp av den transversella klippvalsen 33 matas i rät vinkel mot materialbanans matningsriktning med hjälp av styr- och förseglingsdonen kommer ämnets omformning till rörform att ske genom vikning och försegling parallellt med klippet, d.v.s. parallellt med de transversella biglinjer som materialbanan 4 är försedd med. Materialets fiberriktning, d.v.s. den styvare - riktningen, kommer härvid att sträcka sig tvärs över ämnets 5 enskilda väggpaneler. Eftersom panelernas bredd är avsevärt mindre än dess höjd, kommer härvid materialets styvhet att på bästa sätt tillvaratas.The method of first dividing the packaging material web 4 into individual blanks, which are individually transformed into tubular shape instead of directly transforming the undivided packaging material web into tubular shape, enables such orientation of the finished blanks in relation to the longitudinal direction of the packaging material web (and the corresponding fiber direction). that the fiber direction 1 of the finished packaging containers becomes transverse. This is a significant advantage which means that the sides of the packaging container become considerably stiffer, which contributes to giving the packaging container a markedly better stability than is otherwise the case. Since the individual 454 678 packaging container blanks 5 after the division of the web by means of the transverse cutting roller 33 are fed at right angles to the feed direction of the material web by means of the guide and sealing means, the blank will be transformed into tubular form by folding and sealing parallel to the clip. parallel to the transverse crease lines with which the material web 4 is provided. The fiber direction of the material, i.e. the stiffer direction, will in this case extend across the individual wall panels of the blank 5. Since the width of the panels is considerably less than its height, the rigidity of the material will be utilized in the best possible way.

Maskinen enligt uppfinningen gör det för första gången möjligt att ge en och samma maskin de kombinerade fördelar som vinnes genom utnyttjandet av banformigt förpackningsmaterial och konventionell tillverknings- och fyllningsteknik för s.k. gable-topförpackningar. Härigenom blir det möjligt att tillverka dessa på ett rationellt sätt som icke blott medför avsevärda personal- och kostnadsbesparingar utan som även innebär en förbättring av maskinen ur hygienisk synpunkt. Tack vare principen att utforma materialhanteringsdelen såsom en med en huvudsakligen konventionell fyllningsmaskin sammankopplingsbar del blir det vidare möjligt att modifiera äldre maskintyper och omvandla dessa till rullmatade maskiner. /rThe machine according to the invention makes it possible for the first time to give one and the same machine the combined advantages gained by the use of web-shaped packaging material and conventional manufacturing and filling technology for so-called gable top packs. This makes it possible to manufacture these in a rational way which not only entails considerable personnel and cost savings but which also entails an improvement of the machine from a hygienic point of view. Thanks to the principle of designing the material handling part as a part which can be connected to a substantially conventional filling machine, it becomes further possible to modify older machine types and convert them into roll-fed machines. / r

Claims

454 678 PATENT REQUIREMENTS

A machine for manufacturing filled and closed packaging containers from a continuous web of packaging material (4) comprising a first machine part (2) with register holding and cutting means (11) for dividing the material web (4) into individual blanks (5) into registers with a pre-applied pattern, guide and sealing means (13, 14) for transforming the blanks (5) into a tubular shape and a magazine (16) for storing the tubular blanks in a flattened condition, a second machine part (3) with transport and raising means (19 ) arranged to raise one blank at a time to a substantially square cross-sectional shape and transfer it to a mandrel (20), forming and sealing means (24) arranged to provide a liquid-tight bottom at one end of the blank, and a conveyor (25) for transporting the blank to a filling station (26) and a closing station (29), characterized in that the first and the second machine part (2, 3) are operated individually, wherein means (17) are arranged to start and stop the first machine depending on the number of items (5) in the magazine (16).

Machine according to claim 1, characterized in that the magazine (16) comprises a sensor for sensing the amount of blanks (5) in the magazine, which sensors are connected to control means for starting or stopping the drive unit of the first machine part (2).