SE454613B

SE454613B - Upward rock drilling equipment

Info

Publication number: SE454613B
Application number: SE8701161A
Authority: SE
Inventors: R Granskog
Original assignee: Alimak Ab
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1988-05-16
Also published as: IN170413B; SE8704911L; SE8701161D0; SE8704911D0

Abstract

The operator and service platform (40) is supported displaceably relatively to the drive frame in the direction of the guides (4) between a lower position in which it does not obstruct the work movements of the drilling boom unit (62), and an upper position in which the drilling boom unit in the collapsed inactive position extends through an aperture in the operator and service platform (40). The drive frame supports at qual distances from the guides (4) two parallel guide beams (26) for the movement of the operator platform, and which form a guide for each parallel platform support beam (42). These beams (42) support at their upper end the operator platform, and drive units (80,82) are provided for moving the support beams along the guide beams (26). A protective roof (72) is fitted rotatably on a platform column (70) which is adjustable around an articulated shaft (76) running in the direction of the guides. The column is connected to the shaft via an arm (74). The guides support two parallel cog or pin rod tracks, with each of which two drives (10) work.

Description

454 615 precision kan förläggas i väsentligen samma plan, vilket minimerar det erforder- liga skrotningsarbetet. Detta bidrar naturligtvis även till att minska den fysiska påfrestningen hos den arbetande personalen. En annan arbetsmiljöförbätt- rande faktor är att den uppenbara risken för uppkomst av kroniska skador på grund av överförda vibrationer från de manuellt drivna borrmaskinerna eliminer- as. Vidare säkerställs en större likformighet med avseende på effektiviteten, eftersom valet av längden på borrstål, eller av växling i ett och samma borrhål från ett kortare borrstål till ett längre, ej längre påverkas av operatörens vilja, yrkesskicklighet eller fysiska förmåga. 454 615 precision can be placed in essentially the same plane, which minimizes the required scrapping work. Of course, this also helps to reduce the physical strain on the working staff. Another factor that improves the working environment is that the obvious risk of chronic injuries due to transmitted vibrations from the manually operated drilling machines is eliminated. Furthermore, greater uniformity with respect to efficiency is ensured, since the choice of the length of drill steel, or of switching in one and the same borehole from a shorter drill steel to a longer one, is no longer affected by the operator's will, professionalism or physical ability.

Trots ovanstående fördelar har av ekonomiska och konstruktiva skäl stig- ortshissar med mekaniserad borrutrustning hittills använts i mycket liten ut- sträckning. Den även i och för sig dyrbara borrutrustningen kräver kostsamma förstärkningar av gejderna och de borrutrustningen jämte operatörsplattform upp- bärande ramdelarna hos stigortshissen, vilket hittills inte kunnat kompenseras - genom ett utnyttjande i full utsträckning av inneboende fördelen hos ett borr- bomsaggregat att kunna arbeta med grövre och längre borrstål. Närmare bestämt har detta förhindrats av att borrutrustningens dimension i höjdled begränsas av operatörplattformens nödvändiga minsta avstånd från ortstaket för att möjliggöra efterarbeten, såsom skrotning. Försök hittills att lösa detta problem har ej varit framgångsrika.Despite the above advantages, for economic and constructive reasons, riser lifts with mechanized drilling equipment have so far been used to a very small extent. The also in itself expensive drilling equipment requires costly reinforcements of the guides and the drilling equipment as well as the operator platform supporting the frame parts of the riser lift, which hitherto could not be compensated - by making full use of the inherent advantage of a drill boom assembly. and longer drill steel. More specifically, this has been prevented by the fact that the dimension of the drilling equipment is limited in height by the necessary minimum distance of the operator platform from the local roof to enable finishing work, such as scrapping. Attempts so far to solve this problem have not been successful.

Avsikten med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning, som möjliggöra effektivt utnyttjande i full utsträckning av alla fördelarna med en mekaniserad utrustning av borrbomstyp och tillåter användning av borrbomaggregat i stånd att arbeta med de längsta borrstål. , Detta syfte har uppnåtts genom att enligt uppfinningen, vid en anordning av inledningsvis beskrivet slag, operatörs- och serviceplattformen uppbärs för- skjutbar relativt drivstativet i gejderns riktning mellan ett nedre läge, i vilket den ej hindrar borrbommens arbetsrörelser, och övre lägen, i vilka borr- bommen i hopfällt overksamt läge sträcker sig genom en öppning i operatörsplatt- formen.The object of the present invention is to provide a device which enables efficient utilization to the full advantage of all the advantages of a mechanized drilling boom type equipment and allows the use of drilling rigs capable of working with the longest drilling steels. This object has been achieved in that according to the invention, in a device of the type initially described, the operator and service platform is supported slidably relative to the drive frame in the direction of the guide between a lower position, in which it does not impede the working movements of the drill boom, and upper positions. the drill boom in the folded idle position extends through an opening in the operator platform.

Företrädesvis är borrbommen fast monterad på stativet och öppningen väsentligen centralt belägen i operatörsplattformen.Preferably, the drill boom is fixedly mounted on the stand and the opening is substantially centrally located in the operator platform.

Enligt en föreslagen utföringsform uppbär drivstativet på väsentligen lika avstånd från gejdern två parallella gejdbalkar för operatörplattformens rörelse, vilka bildar styrning för var sin parallell bärbalk, varvid de två bärbalkarna vid sin övre ände uppbär operatörsplattformen, och drivorgan är anordnade för drift av bärbalkarna utefter gejdbalkarna. Plattformen kan därvid lämpligen uppbäras vippbar omkring en axel, som sträcker sig mellan bärbalkarna vinkelrätt mot dessa. . . 454 613 Ett för användning vid skrotning och liknande avsett skyddstak uppbärs företrädesvis vridbart på en väsentligen i gejderns riktning förlöpande pelare på plattformen, vilken pelare i sin tur är ställbar omkring en väsentligen centralt på plattformen belägen, i gejderns riktning förlöpande axel via en med sistnämnda axel förbunden arm.According to a proposed embodiment, the drive frame carries at substantially equal distances from the guide two parallel guide beams for the movement of the operator platform, which form a guide for each parallel support beam, the two support beams at their upper end supporting the operator platform, and drive means are arranged for operating support beams. The platform can then be suitably supported tiltable about an axis which extends between the support beams perpendicular to them. . . A protective roof intended for use in scrapping and the like is preferably rotatably supported on a pillar extending substantially in the direction of the guide on the platform, which pillar in turn is adjustable about a shaft located substantially centrally on the platform, extending in the direction of the guide via a shaft with the latter axis. connected arm.

Uppfinningen och dess fördelar kommer att framgå närmare av nedanstående beskrivning med hänvisning till på ritningarna visade utföringsexempel.The invention and its advantages will become more apparent from the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawings.

På ritningar-na visar fig. 1 delvis schematiskt en sidovy av ett aggregat för stigortsdrivning eller liknande, som innefattar en anordning enligt uppfinningen, fig. 2 en planvy av aggregatet enligt fig. 1 i pilarnas II-II riktning i figur 1, fig. 3 en schematisk vy i pilarnas III-III riktning i fig. 2 av en i aggregatet ingående operatörsplattform, fig. 4 en schematisk vy underifrån i pilarnas IV-IV riktning i fig. 3 av operatörsplattformen, fig. 5 en förstorad detaljsidovy av den till aggregatet hörande borrbom- men, samt fig. 6 en schematisk planvy i pilarnas VI-VI riktning i fig. 1 av aggre- gatets drivmaskineri, samt fig. 7 och 8 i vyer i pilarnas VII-VII resp. VIII-VIII riktning i fig. 1 åskådliggör ett nytt sätt för montering av fästbultarna för gejdersektionerna vertikalt vid stigortsbrytning.In the drawings, Fig. 1 shows partly diagrammatically a side view of a unit for riser drive or the like, which comprises a device according to the invention, Fig. 2 is a plan view of the unit according to Fig. 1 in the direction of the arrows II-II in Fig. 1, Figs. Fig. 3 is a schematic view in the direction of the arrows III-III in Fig. 2 of an operator platform included in the unit, Fig. 4 is a schematic view from below in the direction of the arrows IV-IV in Fig. 3 of the operator platform, Fig. 5 is an enlarged detail side view of the the unit belonging to the drill boom, and Fig. 6 a schematic plan view in the direction of the arrows VI-VI in Fig. 1 of the drive machinery of the unit, and Figs. 7 and 8 in views in the arrows VII-VII resp. The VIII-VIII direction in Fig. 1 illustrates a new way of mounting the mounting bolts for the guide sections vertically during ridge breaking.

I fig. 1 och 2 betecknar 2 väggarna i en brant stigort eller tunnel. Vid en vägg, i förekommande fall hängväggen, är en gejder 4 fästad. Gejdern 4 är sammansatt av ett flertal efter varandra följande sektioner medelst ej visade skruvförband. Varje gejdsektion är på nedan närmare beskrivet sätt fastsatt medelst fästbultar i bergväggen, och varje sektion vilar dessutom med sin nedre ände mot den övre änden av närmast undre gejdsektion. Varje gejdsektion är upp- byggd av ett egentligt gejdelement 6 i form av en balk med kugg- eller pinstång, samt rörledningar vid 8. Dessa rörledningar är avsedd för transport av driv- fluida, såsom luft och vatten till utrustningen. Gejdelementet 6 uppbär två parallella kugg- eller pinstångsbanor, en på var sida, utefter sin längd. Med varje kugg- eller pinstångselement är två ej närmare visade drivkugghjul i in- grepp, varvid varje par av drivkugghjul ingår i ett allmänt med 10 betecknat drivaggregat. Drivaggregaten 10 är förenade medelst ett allmänt med 12 betecknat drivstativ. Medelst vid 14 antydda ledförbindningar är en fångapparat 16 upp- hängd under drivstativet 12. 454 613 I ., Drivaggregaten 10 och fångapparaten 16 liksom gejdelementens 4, 6 principiella utförande kan vara av vid stigortshissar eller kugg- eller pinstångsburna transporthissar konventionellt slag. Drivaggregaten 10 kan således exempelvis vara av typen Alimak STH-5 och fångapparaten 16 av typen Alimak GA-5. 6 Drivstativet 12 innefattar en tvärbalk 18, som i vardera änden uppbär ett par ledfästen 20. Ledfästena 20 hos varje par uppbär ledat vid 22 mellan sig en utstående rambalk 24. Vid sina från ledfästena 20 vända ändar är balkarna 24 förenade medelst en ej närmare visad tvärbalk, och uppbär vardera en nedan närmare beskriven, uppåtriktad gejdbalk 26. Vid sina övre ändar är gejdbalkarna 26 förenade medelst en i fig. 3 vid 29 antydd tvärbalk. Från tvärbalkens mitt sträcker sig en rambalk 28 inåt mot ett på gejdern rörligt rullställ 30. Närmare bestämt är rambalken 28 och rullstället 30 förenade vid en tvärled 32, vars riktning är densamma som ledernas 20. På gejdern frilöpande rullar hos rullstäl- let 30 antyds vid 34. Genom lederna 20 och 32 kan drivstativet 12 och rullstäl- let 30 vinklas relativt varandra och relativt det elementen 24, 26 och 28 inne- fattande ramstativet vid körning i kurvor förlöpande i planet för ritningsfigur 1.In Figs. 1 and 2, 2 denote the walls of a steep ridge or tunnel. A guide 4 is attached to a wall, if applicable the hanging wall. The guide 4 is composed of a plurality of successive sections by means of screw connections (not shown). Each guide section is fixed in the manner described below by means of mounting bolts in the rock wall, and each section also rests with its lower end against the upper end of the nearest lower guide section. Each guide section is made up of an actual guide element 6 in the form of a beam with a rack or pin bar, and pipelines at 8. These pipelines are intended for transporting propellant fluids, such as air and water to the equipment. The guide element 6 carries two parallel toothed or pin rod paths, one on each side, along its length. With each gear or pin rod element, two drive gears, not shown in more detail, are engaged, each pair of drive gears being included in a drive unit generally designated 10. The drive assemblies 10 are connected by means of a drive frame generally designated 12. By means of 14 hinge connections indicated, a catching device 16 is suspended under the drive frame 12. 454 613 I., The drive units 10 and the catching device 16 as well as the basic design of the guide elements 4, 6 can be of conventional type in lift lifts or rack or pin bar-carried transport lifts. The drive units 10 can thus, for example, be of the type Alimak STH-5 and the capture device 16 of the type Alimak GA-5. The drive frame 12 comprises a cross beam 18, which at each end carries a pair of hinge brackets 20. The hinge brackets 20 of each pair support at 22 between them a projecting frame beam 24. At their ends facing away from the hinge brackets 20, the beams 24 are joined by means not shown in more detail. cross-beam, and each supports an upwardly directed guide beam 26. At its upper ends, the guide beams 26 are joined by means of a cross-beam indicated in Fig. 3 at 29. From the center of the crossbeam a frame beam 28 extends inwards towards a roller stand 30 movable on the guide. More specifically, the frame beam 28 and the roller stand 30 are joined at a cross joint 32, the direction of which is the same as that of the guides 20. Freeways rollers of the guide frame 30 are indicated at 34. Through the joints 20 and 32, the drive frame 12 and the roller stand 30 can be angled relative to each other and relative to the frame frame comprising the elements 24, 26 and 28 when driving in curves extending in the plane of the drawing figure 1.

En allmänt med 40 betecknad operatör- och serviceplattform uppbärs i den övre änden av ett par bärbalkar 42, vilka är teleskopiskt styrda i var sin av gejdbalkarna 26. Närmare bestämt uppbärs plattformen 40 på ett par långsträckta, U-balkkonsoler 44 via ändbultförband 46. Dessa bultförband innefattar ej närmare visade, avviörerade gummielement, som kan vara utförda på i och för sig konven- tionellt sätt och är avsedda att eliminera överföring av vibrationer till platt- formen 40 från utrustningen i övrigt. Var och en av konsolerna 44 griper över den övre änden av motsvarande bärbalk 42 och uppbärs på denna medelst en ledaxel 48. Ledaxeln 48 bildar centrum för en cirkelsegmentformig utvidgning 50 av kon- solen 44. Utefter periferin av detta cirkelsegment 50 är en hålrad 52 anbringad.An operator and service platform, generally designated 40, is supported at the upper end by a pair of support beams 42, which are telescopically guided in each of the guide beams 26. More specifically, the platform 40 is supported on a pair of elongate, U-beam brackets 44 via end bolt joints 46. These bolted joints do not comprise deflected rubber elements, not shown in more detail, which can be designed in a conventional manner per se and are intended to eliminate the transmission of vibrations to the platform 40 from the equipment in general. Each of the brackets 44 engages the upper end of the corresponding support beam 42 and is supported thereon by means of a hinge shaft 48. The hinge shaft 48 forms the center of a circular segment-shaped extension 50 of the bracket 44. Along the periphery of this circle segment 50 a hollow row 52 is arranged .

Plattformen 40 är ställbar kring ledaxlarna 48 för att säkerställa horisontellt läge av plattformen oberoende av stigortens lutning. Plattformen 40 låses därvid i ett inställt läge medelst genom ett hål 50 och ett motsvarande hål i bärbalken 42 förd, ej visad låspinne.The platform 40 is adjustable about the hinge axes 48 to ensure horizontal position of the platform independent of the slope of the riser. The platform 40 is then locked in a set position by means of a locking pin (not shown) passed through a hole 50 and a corresponding hole in the supporting beam 42.

Fig. 4 åskådliggör schematiskt hur plattformen 40 är anbringad på konsolerna 44 via ett ramverk, av vilket två tvärbalkar 54 och 56 visas.Fig. 4 schematically illustrates how the platform 40 is mounted on the brackets 44 via a framework, of which two crossbeams 54 and 56 are shown.

Plattformen 40 innehåller en central rektangulär öppning 60, via vilken ett allmänt med 62 betecknat borrbomaggregat är monterat på tvärbalken 29 på ej närmare visat sätt medelst en i fig. 5 synlig fotplatta 64. På fotplattan 64 uppbärs borrbomaggregatet via uppstående ledfästen 65 på en ledaxel 66, som . 454 613 medger svängning av borrbommen vinkelrätt mot planet i fig. 1 förutom den däre- mot vinkelräta svängningsrörelse som medges kring axeln 66. Vid 67 antyds en hydraulcylinder, vilken verkar mellan det ena ledfästet 65 och en med ledaxeln 66 förbunden, ej synlig hävarm. De nyss beskrivna detaljerna hos borrbommen kan, liksom borrbommen i övrigt vara av för fackmannen konventionellt slag och behöver därför ej beskrivas närmare här. Ehuru ej visat på ritningarna kan borr- ,bomaggregatet företrädesvis vara av sådan i och för sig känd typ, där bom och matare är teleskopiskt förlängbara för att medge borrning med de längsta borrstål.The platform 40 contains a central rectangular opening 60, via which a drill bit assembly generally designated 62 is mounted on the crossbeam 29 in a manner not shown in more detail by means of a foot plate 64 visible in Fig. 5. On the foot plate 64 the drill bit assembly is supported via upright hinges 65 on a hinge shaft 66. , as . 454 613 allows pivoting of the drill boom perpendicular to the plane in Fig. 1 in addition to the perpendicular pivotal movement allowed about the shaft 66. At 67 a hydraulic cylinder is indicated, which acts between one hinge bracket 65 and a lever, not visible to the hinge shaft 66. The details just described of the drill boom can, like the drill boom in general, be of a conventional type for the person skilled in the art and therefore do not need to be described in more detail here. Although not shown in the drawings, the drill, boom assembly may preferably be of the type known per se, where the boom and feeders are telescopically extendable to allow drilling with the longest drill steels.

En med sin nedre ände på plattformen 40 vilande pelare 70 uppbär vid sin övre ände vridbart ett cirkelsegmentformigt, t.ex. halvcirkelformigt skyddsgal- lertak 72 avsett att användas vid skrotningsarbeten och liknande. I närheten av sin nedre ände är pelaren 70 via en arm 74 ansluten till en med pelaren 70 parallell ledaxel 76 i plattformen 40. Skyddsgallrets 72 storlek är sådan att det genom sin av lederna tillåtna rörlighet kan svängas åt sidan för att ge plats för arbete med borraggregatet 62.A pillar 70 resting with its lower end on the platform 40 at its upper end rotatably supports a circular segment-shaped, e.g. semicircular protective grille roof 72 intended for use in scrapping work and the like. Near its lower end, the pillar 70 is connected via an arm 74 to a hinge shaft 76 parallel to the pillar 70 in the platform 40. The size of the protective grille 72 is such that it can be pivoted to the side by its movement allowed by the joints to make room for work with the drilling rig 62.

För drivning av bärbalkarna 42 och därmed plattformen 40 uppåt i gejderna 26 är lämpliga drivorgan anordnade. I det visade utföringsexemplet antyds vid 80 en av balken 42 buren pinstång och vid 82 en av gejdbalken 26 buren drivmotor, som driver i ingrepp med pinstången 80 stående, ej visade tandhjul. Det kan emellertid även vara lämpligt att för samma ändamål i stället använda en en hydraulcylinder, som verkar mellan gejdbalkarna 26 och plattformen 40, t.ex. mellan en gejdbalkarna 26 förbindande tvärbalk, t.ex. balken 29, och plattformen 40 med angreppspunkt på den senare exempelvis vid rambalken 54 (fig. 4).For driving the support beams 42 and thus the platform 40 upwards in the guides 26, suitable drive means are provided. In the exemplary embodiment shown, at 80 a pin rod carried by the beam 42 is indicated and at 82 a drive motor carried by the guide beam 26, which drives in engagement with the pin rod 80 standing, not shown gears. However, it may also be appropriate for the same purpose to use instead a hydraulic cylinder which acts between the guide beams 26 and the platform 40, e.g. between a guide beam connecting a guide beams 26, e.g. the beam 29, and the platform 40 with the point of attack on the latter, for example at the frame beam 54 (Fig. 4).

Vid 86 visas en av gejdbalkarna 26 buren hisskorg, som på konventionellt sätt används för personbefordran vid körning av utrustningen till och från arbetsplatsen. Till hisskorgen 86 leder en stege 88. 0 Vid den visade utföringsformen uppbär vidare gejdbalkarna 26 en behållare 90 för s.k. “ANFO"-sprängmedel, vilket är väsentligen pulverformigt och via en ej visad slang leds till borrhålen för insprutning i dessa. Naturligvtis är emellertid även användning av andra sprängmedel tänkbar.At 86, an elevator car carried by the guide beams 26 is shown, which is used in a conventional manner for passenger transport when driving the equipment to and from the workplace. To the elevator car 86 leads a ladder 88. In the embodiment shown, the guide beams 26 further support a container 90 for so-called "ANFO" explosive, which is essentially powdered and via a hose not shown is led to the boreholes for injection into them. Of course, the use of other explosives is also conceivable.

Initiering av sprängmedlet kan ske med en anordning av det slag som beskrivs i U.S.-patentet 4 037 537. Den däri beskrivna tryckluftdrivna tändaren kan då på ett mycket fördelaktigt sätt införlivas konstruktivt i dennas topp- skyddsenhet, som skyddar den översta gejdsektionens övre ände och innehåller utlopp för utsprutning av en vattendimma i samband med ventilation av schaktet efter en sprängning. Tryckluft till den sålunda anbringade tändaren tillförs via en separat, ej visad tryckluftledning i gejdern. Detta arrangemang liksom den 454 613 ifrågavarande tändaren beskrivs utförligt 1 nämnda patentskrift och behöver där- för ej beröras närmare här.Initiation of the explosive can take place with a device of the type described in U.S. Patent 4,037,537. The pneumatic igniter described therein can then in a very advantageous manner be constructively incorporated in its top protection unit, which protects the upper end of the upper guide section and contains outlet for spraying a water mist in connection with ventilation of the shaft after an explosion. Compressed air to the lighter thus mounted is supplied via a separate, not shown compressed air line in the guide. This arrangement as well as the 454,613 lighter in question is described in detail in the said patent specification and therefore does not need to be discussed in more detail here.

Såsom nämndes ovan inledningsvis innefattar arbetscykeln med den konventionella stigortshissen att den före sprängning körs undan i säkerhet i ett serviceschakt, varpå den efter ventilation av stigorten förs upp till dess övre ände i och för efterarbeten. Detsamma sker med den ovan beskrivna utrust- ningen enligt uppfinningen, varvid emellertid efter uppnående av stigortsänden plattformen 40 höjs relativt aggregatet i övrigt genom igångsättning av den mellan plattformen 40 och gejdbalkarna 26 verkande drivanordningen 80, 82, så att plattformen kommer på bekväm höjd från stigortstaket. Det därvid i "parke- ringsläge" infällda borraggregatet 62 befinner sig då med en nedre del under nivån för plattformen 40, sträckande sig genom öppningen 60 i denna. Under skrotningsarbetets gång flyttas skyddstaket 72 till önskade lägen genom rörlig- heten runt leden 76 resp. pelaren 70. En eller flera nya gejdsektioner installeras därefter med plattformen 40 bringad till lämplig nivå för varje därvid ingående arbetsmoment. efter dessa arbetens slutförande körs plattformen 40 ned till sin lägsta nivå relativt aggregatet i övrigt så att borrbomsaggre- gatet 62 kan påbörja en ny borrcykel.As mentioned above initially, the work cycle with the conventional riser elevator comprises that it is driven away safely in a service shaft before blasting, whereupon after ventilation of the riser it is moved up to its upper end for follow-up work. The same happens with the above-described equipment according to the invention, whereby, however, after reaching the riser end, the platform 40 is raised relative to the assembly otherwise by starting the drive device 80, 82 acting between the platform 40 and the guide beams 26, so that the platform comes at a comfortable height from the riser roof. . The drilling assembly 62 then recessed in the "parking position" is then located with a lower part below the level of the platform 40, extending through the opening 60 therein. During the scrapping work, the protective roof 72 is moved to the desired positions by the movement around the joint 76 resp. the pillar 70. One or more new guide sections are then installed with the platform 40 brought to a suitable level for each operating operation involved. after the completion of these works, the platform 40 is lowered to its lowest level relative to the rest of the unit so that the drill boom assembly 62 can begin a new drilling cycle.

För fästande av gejdersektionerna används konventionellt vinkelrätt frångejdern i schaktväggen införda fästbultar. Vid drivning av långa schakt och med på gejdern hängande förhållandevis tung utrustning kan belastningen på de nedre fästbultarnas vid gejdern belägna ändar bli så stor att fästbultarna böjs, vilket resulterar i att gejdern erhåller ett kurvformigt förlopp vid sina lägre sektioner. För att söka eliminera detta har man med jämna mellanrum infört gejdsektioner med tätare sittande fästbultar.For fastening the guide sections, the mounting bolts inserted perpendicularly from the guide wall in the shaft wall are conventionally used. When driving long shafts and with relatively heavy equipment hanging on the guide, the load on the ends of the lower mounting bolts located at the guide can become so large that the mounting bolts bend, which results in the guide obtaining a curved course at its lower sections. To try to eliminate this, guide sections with tighter-seated mounting bolts have been introduced at regular intervals.

I föreliggande fall föreslås, med hänvisning till fig. 7 och 8, att fäst- bultarna skall riktas uppåt under vinkel mot gejdern, för att i största ut- sträckning eliminera på desamma verkande böjpåkänningar. Vid lutande schakt an- bringas lämpligen fästbultarna vertikalt. För detta ändamål utförs den med 92 betecknade fästbultens infästningsställe på gejdern med ett i gejderns riktning förlöpande långsträckt hål 94, genom vilket fästbulten 92 sträcker sig och är vinkelställbar relativt gejdern. Det avlånga hålet är beläget i ett vid gejdern fästat bågformigt höjt fästjärn 96, vid vilket fästbulten fästes med hjälp av ett låsmutterförband 98. Fästjärnets kurvatur väljs sådan att det för varje fastgöringsläge av bulten vid detsamma sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot fästbulten.In the present case, it is proposed, with reference to Figs. 7 and 8, that the mounting bolts be directed upwards at an angle to the guide, in order to eliminate to the greatest extent a bending stresses acting on them. For sloping shafts, the mounting bolts are suitably mounted vertically. For this purpose, the attachment point of the mounting bolt designated 92 on the guide is made with an elongate hole 94 extending in the direction of the guide, through which the mounting bolt 92 extends and is angularly adjustable relative to the guide. The elongate hole is located in an arcuately raised bracket 96 attached to the guide, to which the mounting bolt is attached by means of a locknut joint 98. The curvature of the bracket is selected such that for each attachment position of the bolt at the same extends substantially perpendicular to the mounting bolt.

Claims

454,613 Patent claims

Device for units for riser drive or the like, which unit comprises a drive frame (12) supporting a drive device (10) for operating the drive frame along a guide (4), which is attached to the locality wall (2) and successively extended in step with locality , which drive frame carries at least one drilling rig assembly (62) for mechanized drilling, and an operator and service platform (40), characterized in that the operator and service platform (40) is supported slidably relative to the drive frame in the direction of the guide (4). between a lower position, in which it does not impede the working movements of the drilling rig assembly (62), and upper positions, in which the drilling rig assembly (62) in the collapsed upper position extends through an opening (60) in the operator and service platform (40).

Device according to claim 1, characterized in that the drilling rig assembly (62) is fixedly mounted on the drive frame (12) centrally relative to the operator and service platform (40) and that the opening (60) is substantially centrally located in the latter.

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the drive frame (12) carries at a substantially equal distance from the guide (4) two parallel guide beams (26) for the movement of the operator platform, which form a guide for each parallel platform support beam (42). ), which two support beams (42) support the operator platform (40) at their upper end, drive means (80, 82) being arranged for driving the support beams (42) along the guide beams (26).

Device according to claim 3, characterized in that the platform g (40) is supported tiltable about an axis (48) extending perpendicular to the guide beams (26).

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the drill boom assembly (62) is supported by the guide beams (26) near their upper end.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a protective roof (72) is rotatably mounted on a pillar (70) extending substantially in the direction of the guide on the platform (40), which pillar (70) is adjustable around a close opening (60). ) located, articulated shaft (76) extending substantially in the direction of the guide via an arm (74) connected to the latter shaft.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide carries two parallel toothed or pin bar paths and that the drive device comprises two drive units (10) for co-operation with each of said paths. 454 613

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive frame (12) also carries a catching device (16) intended for co-operation with the guide (4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a drive device for the movement of the platform (40) comprises a rack or pin drive (80,82).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a drive device for the movement of the platform (40) comprises a hydraulic cylinder.

11. ll. Device according to one of the preceding claims, characterized in that fastening bolts (90) for the guide are angled upwards relative to the guide, preferably extending vertically. u).