453 788 _* ni. sätt, att denna variant av drivanordningen ej är användbar vid hög bladhastighet för skärverksdrivanordningar med stor arbetsbredd på grund av de massor som skall förflyttas. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en bladdrivanordning för en sädesskördemaskin, som för skärverk med stor arbetsbredd möj- liggör ett smalt byggsätt hos sidoväggarna och som på beståndssidan ej låter några släpspår uppstå som orsakar skördeförluster._ Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att så utforma en skär- bladsdrivanordning för sädesskördemaskiner med stor arbetsbredd, att ledpunkterna för överföring av drivkraften till skärbladet ej läng- re ligger utanför sidoväggarna och att en hög bladhastighet är upp- nåelig vid smalt byggsätt och små rörliga massor.
453 788 _ * ni. way, that this variant of the drive device is not usable at high blade speed for high-width cutting drive drives due to the masses to be moved. The object of the invention is to provide a blade drive device for a grain harvesting machine which, for cutters with a large working width, enables a narrow construction of the side walls and which on the stock side does not allow any trailing grooves to occur which cause harvest losses. cutting blade drive device for grain harvesting machines with a large working width, that the guide points for transmitting the driving force to the cutting blade are no longer outside the side walls and that a high blade speed is achievable with a narrow construction and small moving masses.
Enligt föreliggande uppfinning är hävstänger anordnade på båda si- dor under skärbordet mellan i skärverksramen fästa justerplattor. De tvärs âkriktningen genom slitsformade öppningar i sidoväggarna utåt styrda ändarna av hävstängerna är i länklager förbundna med vevsta- kar. Vevstakarna är ledat förbundna med vevtappar, som är anordnade på excenterskivor på vevaxlar, som är fästa i klämstycken på båda sidor bakom skärbordet. För reglering av skärbladets övertäcknings- grad är vevaxlarna på sidoväggarnas båda baksidor omställbart anord- nade i lagersköldar. De under skärbordat anordnade hävstängerna upp- visar på båda sidor utskjutande lagerhylsor. I lagerhylsorna är på plattor fästa lagerbultar instuckna uppifrån och nedifrån. De så kompletterade hävstängerna är fastsättbara på plattorna medelst skruvförbindningar, som är styrda i justerplattornas spår, så att hävstängerna alltid är inställbara i en mot skärbladets plan vinkel- rät lagring. Hävstängernas framåt vända ändar är genom öppningar i skärbordet genomförda mot bladhuvudplattornas kulhuvuden och i kul- pannor förbundna med dessa. För att undvika tilltäppning av hävstän- gernas oscillerande ändar, som utskjuter genom öppningarna, och nystningstendensen på bladhuvudplattorna, som rör sig fram och åter, är de yttre på skärbordet fästa bladnedpressarna inställbara medelst ställskruvar, vilka är utformade som allsidigt skydd för de rörliga delarna. Bladhuvudplattorna är inåt tillbakadraget fästa på skär- bladen med åtminstone tre bladslaglängder från ytterkanterna. Genom att bladhuvudena alltid befinner sig innanför sidoväggarna kan ej nâgra släpspår uppträda på bestândsgränsen och de tidigare uppträdan- de skördeförlusterna undvikes. För att enligt eget val kunna använda 453 788 3 4* dubbelbladsskärverk är det erforderligt att kulhuvudena På blad” huvudplattorna anordnas förskjutna ett stycke bakåt i förhållande till skärbladens tyngdpunktslinje. Böjmomenten, som uppträder till följd¿w~denna bakåtförskjutning av kraftöverföringspunkten, uppta- ges av anliggningsplattor som är anordnade på de inre ändarna på bå- da bladhuvudplattorna. En annan utföringsform upphäver böjmomenten genom att en svängarm är anordnad. De med inre änden av bladhuvud- plattorna ledat förbundna svängarmarna uppvisar en längre hävarm än längden av avståndet från hävstängernas vridningspunkt till kraft- angreppspunkten på kulhuvudena. Lösningen enligt uppfinningen med- för fördelen att de nu fria ändarna av skärbladet ej kan förorsaka nâgra släpspår på bestândsgränsen, varigenom skördeförluster såle- des undvikes. Anlíggningsytorna eller anliggningsplattorna för att upphäva de uppträdande böjmomenten är anordnade inuti de erforder- liga bladnedpressarna eller i maskinens fingrar, så att nâgra extra komponenter ej erfordras. Inställning av skärbladets övertäcknings- grad sker genom omställning av vevaxlarna i lagersköldarna, varige- nom de pà båda sidor av vevtapparna mottagna vevstakarna är till- verkbara med låg vikt av kantat material.According to the present invention, levers are arranged on both sides under the cutting table between adjusting plates fixed in the cutting frame. The transverse direction through slot-shaped openings in the side walls of the levers directed outwards are connected in connecting layers with connecting rods. The connecting rods are hingedly connected to crank pins, which are arranged on eccentric plates on crankshafts, which are attached to clamping pieces on both sides behind the cutting table. To regulate the degree of coverage of the cutting blade, the crankshafts on both rear sides of the side walls are adjustably arranged in bearing shields. The levers arranged under the cutting table have bearing sleeves projecting on both sides. In the bearing sleeves, bearing bolts attached to the plates are inserted from the top and bottom. The levers so completed are attachable to the plates by means of screw connections, which are guided in the grooves of the adjusting plates, so that the levers are always adjustable in a bearing perpendicular to the plane of the cutting blade. The forward-facing ends of the levers are made through openings in the cutting table towards the ball heads of the blade head plates and in ball pans connected to them. To avoid clogging of the oscillating ends of the levers projecting through the openings and the tending tendency of the blade head plates, which move back and forth, the outer blade pressers attached to the cutting table are adjustable by means of adjusting screws which are designed to provide versatile protection for the moving parts. The blade head plates are retracted inwards on the cutting blades with at least three blade strokes from the outer edges. Because the blade heads are always inside the side walls, no trailing tracks can appear on the stand limit and the previously occurring crop losses are avoided. In order to be able to use 453 788 3 4 * double-blade cutters according to one's own choice, it is necessary that the ball heads On the blade plates, the main plates are arranged offset a bit backwards in relation to the center of gravity line of the cutting blades. The bending moments which occur as a result of this rearward displacement of the power transmission point are absorbed by abutment plates which are arranged on the inner ends of both blade head plates. Another embodiment cancels the bending moments by arranging a pivot arm. The pivoting arms articulated with the inner end of the blade head plates have a longer lever than the length of the distance from the point of rotation of the levers to the point of force attack on the ball heads. The solution according to the invention has the advantage that the now free ends of the cutting blade can not cause any trailing grooves on the stock boundary, whereby harvest losses are thus avoided. The abutment surfaces or abutment plates for canceling the bending moments occurring are arranged inside the required blade presses or in the fingers of the machine, so that no additional components are required. The degree of coverage of the cutting blade is adjusted by adjusting the crankshafts in the bearing shields, whereby the connecting rods received on both sides of the crank pins are manufactured with a low weight of edged material.
Med hänvisning till bifogade ritning beskrivs nedan som exempel oli- ka utföringšformer av skärbladsdrivanordningen enligt uppfinningen.With reference to the accompanying drawing, various embodiments of the cutting blade drive device according to the invention are described below as examples.
På ritningen visar fig. 1 en horisontalvy av ena sidan av den på bå- da sidor anordnade bladdrivanordningen, fig. 2 ett snitt enligt pi- larna i fig. 1, fig. 3 arrangemanget av bladhuvudplattorna vid an- vändning av ett dubbelbladsskärverk, fig. 4 arrangemanget av blad- huvudplattorna enligt fig. 1 och fig. 5 en utföringsform med sväng- armar.In the drawing Fig. 1 shows a horizontal view of one side of the blade drive device arranged on both sides, Fig. 2 is a section according to the arrows in Fig. 1, Fig. 3 shows the arrangement of the blade head plates using a double blade cutter, Figs. Fig. 4 shows the arrangement of the blade head plates according to Fig. 1 and Fig. 5 an embodiment with pivot arms.
Bakom bakväggen 1 på ett skärbord 2 är en drivaxel 3 lagrad. Pâ drivaxeln 3 är på båda sidor vevaxlar 5 anordnade, som är monterade i klämstycken 4. vevaxlarna 5 är lagrade i förskjutbara lagersköl- dar 6 på skärbordets 2 sidoväggar 7 och avslutas med utanför sido- väggarna 7 utskjutande vevtappar 9 som är fästa på excenterskivor 8. Vevtapparna 9 är ledat förbundna med tätt utefter sidoväggarnas 7 utsidor anordnade vevstakar 10. Under skärbordet är vinkelhäv- stänger 11 anordnade, som med sina utåt vända ändar är förda genom slitsliknande öppningar 12 i sidoväggarna 7 och medelst länklager 13 är förbundna med vevstakarna 10; Vinkefhävstängerna 11 uppvisar i sina ledpunkter åt båda sidor utskjutande lagerhylsor 14, i vilka 453 788 länklager 15 är mottagna upptill och nedtill. I länklagren 15 är på plattor 16 fasta lagerbultar 17 instickbara. De så medelst de övre och undre plattorna 16 kompletterade hävstängerna 11 är under skärbordet 2 mellan i skärbordsramen 18 anordnade justerplattor 19 omställbara i spår 20 och låsta med skruvförband 21. De framåt vän- da ändarna av hävstängerna 11 styres genom öppningar 22 i skärbordet 2 och är i kulhuvudskruvar 23 ledat förbundna med bladhuvudplattor 25, som är fästa på skärbladen 24. Hävstängernas 11 lagring måste ske vinkelrätt mot skärbladens 24 plan. För inställning'av det erforder- liga vinkelräta läget är, såsom redan angivits, hävstängerna 11 för- skjutbara i justerplattornas 19 spår 20 och genom skruvförbanden 21 fastsättbara på plattorna 16. För att undvika tilltäppningar är via hävstängernas 11 oscillerande ändar, som utskjuter ur skärbordets 2 öppningar 22 och via bladhuvudplattornas 25 kulhuvudskruvar 23 spe- ciella bladnedpressare 26 anordnade, som är utformade som allsidigt skydd och fästa på skärbordet 2. Inställning av erforderligt press- tryck mot skärbladet 24 sker genom i bladhållarna 26 befintliga ställ- skruvar 27. De på sidorna genom öppningarna 12 utskjutande ändarna av hävstängerna 11 och de utanför sidoväggarna 7 rörliga vevstakarna 10 är skyddade av avlänkningsplåtar 28, som är anbringade på båda si- doväggarna 7. För att enligt eget val kunna använda ett dubbelblads- skärverk är de i bladhuvudplattorna 25 befintliga kulhuvudskruvarna 23 anordnade förskjutna med ett avstånd x i förhållande till skärbla- dens 24 tyngdpunktslinje. På grund av denna förskjutning av kraft- överföringspunkten uppträder ett böjmoment på skärbladen 24. För att mottaga detta böjmoment är på änden av de med förhållandevis stor längd utbildade bladhuvudplattorna 25 ömsesidigt anliggande anligg- ningsytor 29 anordnade på de i detta område befintliga bladplattorna 30 och på maskinfingrarna 31. Istället för dessa anliggningsytor 29 kan för att minska böjmomentet också svängarmar 32 anbringas, som är ledat förbundna med bladhuvudplattornas 25 ändar. Svängarmarna 32 måste emellertid uppvisa en hävarm med större längd än avståndet från hävstängernas 11 vridningspunkt till bladhuvudplattornas 25 kul- huvudskruvar 23.Behind the rear wall 1 of a cutting table 2, a drive shaft 3 is mounted. Arranged on the drive shaft 3 on both sides are crankshafts 5, which are mounted in clamping pieces 4. the crankshafts 5 are mounted in displaceable bearing shields 6 on the side walls 7 of the cutting table 2 and end with crank pins 9 projecting outside the side walls 7 which are attached to eccentric plates 8 The crank pins 9 are hingedly connected to connecting rods 10 arranged closely along the outer sides of the side walls 7. Under the cutting table are arranged angle levers 11, which with their outwardly facing ends are passed through slot-like openings 12 in the side walls 7 and are connected to the connecting rods 10 by link bearings 13; The angle levers 11 have at their articulation points bearing sleeves 14 projecting on both sides, in which 453 788 link bearings 15 are received at the top and bottom. In the link bearings 15, fixed bearing bolts 17 are insertable on plates 16. The levers 11 thus completed by means of the upper and lower plates 16 are below the cutting table 2 between adjustable plates 19 arranged in the cutting table frame 18 adjustable in grooves 20 and locked with screw joints 21. The forward-facing ends of the levers 11 are guided through openings 22 in the cutting table 2 and are articulated in ball head screws 23 with blade head plates 25, which are attached to the cutting blades 24. The lifting of the levers 11 must take place perpendicular to the plane of the cutting blades 24. To set the required perpendicular position, as already stated, the levers 11 are displaceable in the grooves 20 of the adjusting plates 19 and can be fastened to the plates 16 by the screw connections 21. To avoid clogging, the oscillating ends of the levers 11 projecting from the cutting table 2 openings 22 and via the ball head plates 25 of the blade head plates 25 special blade depressors 26 are arranged, which are designed as a versatile protection and fastened to the cutting table 2. The required pressing pressure is set against the cutting blade 24 through adjusting screws 27 in the blade holders 26. the sides through the openings 12 projecting the ends of the levers 11 and the connecting rods 10 movable outside the side walls 7 are protected by deflection plates 28, which are mounted on both side walls 7. In order to be able to use a double-blade cutter of their choice, the blade head plates 25 are the ball head screws 23 arranged offset by a distance x in relation to the cutting blades 2 4 center of gravity line. Due to this displacement of the force transmission point, a bending moment occurs on the cutting blades 24. In order to receive this bending moment, mutually abutting abutment surface surfaces 29 are arranged on the end of the relatively long formed blade head plates 25 on the blade plates 30 in this area and on the blade plates. instead of these abutment surfaces 29, in order to reduce the bending moment, pivot arms 32 can also be fitted, which are hingedly connected to the ends of the blade head plates 25. However, the pivot arms 32 must have a lever with a greater length than the distance from the point of rotation of the levers 11 to the ball head screws 23 of the blade head plates 25.