SE453760B - Forming bitumen coating on rod - Google Patents
Forming bitumen coating on rodInfo
- Publication number
- SE453760B SE453760B SE8701292A SE8701292A SE453760B SE 453760 B SE453760 B SE 453760B SE 8701292 A SE8701292 A SE 8701292A SE 8701292 A SE8701292 A SE 8701292A SE 453760 B SE453760 B SE 453760B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- emulsion
- bitumen
- switch
- emulsions
- breaking
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 23
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 13
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 31
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- -1 pH regulators Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 6
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 5
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Chemical class 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-n-[(prop-2-enoylamino)methyl]propanamide Chemical compound BrCCC(=O)NCNC(=O)C=C CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910020335 Na3 PO4.12H2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006321 anionic cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O isopropylaminium Chemical compound CC(C)[NH3+] JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229940083254 peripheral vasodilators imidazoline derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical class [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960005349 sulfur Drugs 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 229940001496 tribasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229940071104 xylenesulfonate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/20—Binder incorporated in cold state, e.g. natural asphalt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 2 2167975 beskriver ett förfarande för ytbehandling enligt vilket en vattenhaltig bitumenemulsion och en brytare sprids på vägen samtidigt. Denna process kräver två sprid- aranordningar och det är även nödvändigt att spridningsvin- keln justeras noggrant. Även om detta göres finns en påtag- lig risk för förtidig brytning och för ojämn brytning 1 massan. Konsekvensen av förtidig brytning är undermålig vidhäftning av stenar i ytskiktet. Det engelska patentet 1167265 beskriver ett liknande förfarande där en kombina- tion av bitumen och en gummilatex, vilka båda har samma joniska karaktär, sprides samtidigt som en vattenhaltig lösning av ett emulgermedel av motsatt laddning. Detta förfarande har samma nackdelar som det enligt engelska patentansökan 2167975. p Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig att ett brytánde medel kan införlivas i bitumenemulsionen innan denna sprides varvid en jämn och snabb brytning av emulsio- nen i sin hela massa erhålles. Brytaren är införlivad i ett inkapslingsmaterial och frigöres fràn detta efter sprid- ningen) Sättet enligt uppfinningen ger en jämn, snabb och kontrollerbar brytning av bitumenemulsionen. . 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 2 2167975 describes a method of surface treatment according to which an aqueous bitumen emulsion and a breaker are spread on the road simultaneously. This process requires two spreading devices and it is also necessary that the spreading angle is carefully adjusted. Even if this is done, there is a significant risk of premature fracture and of uneven fracture in the mass. The consequence of premature fracture is substandard adhesion of stones in the surface layer. English patent 1167265 describes a similar process in which a combination of bitumen and a rubber latex, both of which have the same ionic character, is dispersed at the same time as an aqueous solution of an emulsifier of opposite charge. This method has the same disadvantages as that of English patent application 2167975. According to the present invention it has been found that a breaking agent can be incorporated into the bitumen emulsion before it is spread, whereby an even and rapid breaking of the emulsion in its entire mass is obtained. The breaker is incorporated in an encapsulation material and is released therefrom after spreading. The method according to the invention provides a smooth, fast and controllable breaking of the bitumen emulsion.
Föreliggande uppfinning avser således ett sätt att bilda en bitumenbeläggning varvid en vattenhaltig emulsion av bitumen sprids på ett substrat och varvid emulsionen innehåller ett brytande medel vilket frigöres från ett inkapslingsmaterial efter spridningen.The present invention thus relates to a method of forming a bitumen coating in which an aqueous emulsion of bitumen is spread on a substrate and in which the emulsion contains a breaking agent which is released from an encapsulating material after the spreading.
Enligt föreliggande uppfinning är en inkapslad bryt- are närvarande i bitumenemulsionen vid spridningen. Frigö- randet av brytaren kan kontrolleras genom val av inkaps- lingsmaterial och brytningstider och härdningstider för emulsionen påskyndas vid brytarens frigörande. Genom detta utvidgas bitumenemulsioners användbarhet avsevärt och de kan utnyttjas inom områden där det hitintills varit nödvän- digt att utnyttja lösningsmedelsbaserade bitumenkomposi- tioner på grund av dessas snabbare mer tillförlitliga bindningsegenskaper. Fördelarna av föreliggande metod kan erhållas med endast mindre modifieringar av existerande blandnings och spridningsutrustningar. 10. 15. 20. 25. 30. 35. 455 760 3 Sättet enligt uppfinningen kan utnyttjas i belägg- ningsprocesser där bitumenemulsioner användes och där det är önskvärt att kontrollera och påskynda brytningen av emulsionen, vilket t ex kan vara önskvärt vid beläggning av lutande och vertikala ytor vid byggen. Metoden är emeller- tid speciellt avsedd för och lämplig för vägarbeten då problemen där är speciellt utpräglade. Det finns ett fler- tal anledningar till detta. vid vägbyggnad och vägunderhàll orsakar de osäkra klimatförhållandena ofta problem, både med hänsyn till emulsionerna som sådana före och under spridning då deras stabilitet och viskositet lätt försäm- ras, och med hänsyn till betingelserna efter spridning då t ex regn kan skölja bort beläggningarna. Ett annat speciellt problem vid vägarbeten är vatteninneslutningar. Vägytbe- läggningar vilka appliceras på hösten t ex i skandinaviska länder utsättes ofta för långsam härdning och beläggningarna får därigenom ej en tillfredsställande lång livslängd. Det finns därför ett allmänt behov av snabb applicering och även av snabb härd- ning av ovan angivna orsaker och naturligtvis även för att trafiken ej skall hållas tillbaka alltför länge. Föreligg- ande uppfinning som löser dessa problem kommer därför att i det följande inriktas på den föredragna utföringsformen som innebär beläggning med bitumen inom vägbyggnad och vägun- derhåll, men är ej begränsad till denna.According to the present invention, an encapsulated breaker is present in the bitumen emulsion during spreading. The release of the switch can be controlled by selecting encapsulation material and breaking times and curing times of the emulsion are accelerated upon release of the switch. This significantly expands the usefulness of bitumen emulsions and they can be used in areas where it has hitherto been necessary to use solvent-based bitumen compositions due to their faster, more reliable bonding properties. The advantages of the present method can be obtained with only minor modifications of existing mixing and spreading equipment. 10. 15. 20. 25. 30. 35. 455 760 3 The method according to the invention can be used in coating processes where bitumen emulsions are used and where it is desirable to control and accelerate the breaking of the emulsion, which may for example be desirable when coating sloping and vertical surfaces at the construction site. However, the method is especially intended for and suitable for road works as the problems there are particularly pronounced. There are several reasons for this. in road construction and road maintenance, the uncertain climatic conditions often cause problems, both with regard to the emulsions as such before and during spreading as their stability and viscosity deteriorate slightly, and with regard to the conditions after spreading when, for example, rain can wash away the coatings. Another special problem with road works is water inclusions. Road surface coatings which are applied in the autumn, for example in Scandinavian countries, are often subjected to slow hardening and the coatings thus do not have a satisfactorily long service life. There is therefore a general need for rapid application and also for rapid hardening for the reasons stated above and of course also so that the traffic is not held back too long. The present invention which solves these problems will therefore in the following focus on the preferred embodiment which involves coating with bitumen in road construction and road maintenance, but is not limited thereto.
De vattenhaltiga bitumenemulsioner som avses häri är i sig konventionella sådana, dvs bitumenemulsioner av olja-i-vatten typ vilka innehåller bituminöst material och vattenfas i viktförhållanden av från cirka 20:80 till cirka 80:20. Termen vattenhaltig bitumenemulsion användes häri för emulsioner vilka innefattar bitumen och en vattenfas och för sådana emulsioner vilka även kan innefatta förhåll- andevis höga mängder fyllmedel eller aggregat. Termerna bitumenemulsioner och vattenhaltiga bitumenemulsioner innefattar därför även t ex, och såsom en föredragen utför- ingsform, slurry seals (slambeläggning), dvs intima bland- ningar av emulgerat bituminöst material och förhållandevis höga mängder av finkornigt aggregat. Slurry seals fram- vatteninneslutningar beroende på 10. 15 .i 20. 25. 30. 35. 453 760 4 ställes vanligen från aggregat <10 mm, mineralfyllmedel, såsom cement och släckt kalk, och bitumenemulsion i för- hållanden av 100 viktdelar aggregat och 5 till 25 viktdelar emulsion och vanligen med användning av ytterligare vatten för vätning av aggregatet och med användning av kemiska fördröjningsmedel, t ex överskott av emulgermedel. Använda bitumen eller bituminösa materialet kan vara vilket som helst konventionellt sådant material som vanligen utnyttjas för det aktuella beläggningsändamålet och termerna bitumen och bituminöst -material inkluderar givetvis även polymer- modifierade bituminösa material och tjära. vid vägarbeten utnyttjas vanligen bitumen med en penetration av 30 till 250 mm/10 (ASTM D 5). Bitumenemulsionen kan givetvis inne- hålla andra konventionella tillsatsmedel såsom viskosi- substanser för vidhäftningsförbättring, pH regulatorer, lösningsmedel, naturliga tetsreglerare, stabilisátorer, eller syntetiska polymerer eller latex.The aqueous bitumen emulsions referred to herein are in themselves conventional ones, i.e., oil-in-water type bitumen emulsions which contain bituminous material and aqueous phase in weight ratios of from about 20:80 to about 80:20. The term aqueous bitumen emulsion is used herein for emulsions which comprise bitumen and an aqueous phase and for such emulsions which may also comprise relatively high amounts of fillers or aggregates. The terms bitumen emulsions and aqueous bitumen emulsions therefore also include, for example, and as a preferred embodiment, slurry seals (sludge coating), ie intimate mixtures of emulsified bituminous material and relatively high amounts of fine-grained aggregate. Slurry seals inlet inclusions depending on 10. 15 .i 20. 25. 30. 35. 453 760 4 are usually made from aggregates <10 mm, mineral fillers such as cement and slaked lime, and bitumen emulsion in proportions of 100 parts by weight of aggregates and 5 to 25 parts by weight of emulsion and usually with the use of additional water for wetting the aggregate and with the use of chemical retarders, eg excess emulsifiers. The bitumen or bituminous material used can be any conventional material commonly used for the particular coating purpose and the terms bitumen and bituminous material of course also include polymer-modified bituminous materials and tar. in road works, bitumen with a penetration of 30 to 250 mm / 10 (ASTM D 5) is usually used. The bitumen emulsion may, of course, contain other conventional additives such as viscosity enhancers, pH regulators, solvents, natural regulators, stabilizers, or synthetic polymers or latex.
De vattenhaltiga bitumenemulsioner som användes för beläggning enligt föreliggande metod kan vara nonjoniska, amfotära, anjoniska eller katjoniska. Mängden emulgermedel som utnyttjas ligger vanligen inom intervallet från 0.1 till 4.0 procent räknat på vikten av bitumen och vatten- haltig fas. För användning som bitumenemulgatorer är lämp- liga amfotära emulgermedel t ex modifierade reaktions- produkter av polyaminer med polykarboxylsyror och sulfone- rade karboxylsyror. Amfotära emulgermedel för bitumen av denna typ beskrivs t ex i de amerikanska patenten 4478642 och 4464285. fettalkoholer och alkylenoxid blocksampolymerer. Nonjoniska emulgermedel har funnit mindre användning som primära emulgermedel än andra typer. De vanligaste anjoniska emul- germedlen för bitumen är olika tvålar såsom natrium eller kaliumsalter av fettsyror, tallharts och talloljesyra, av naftensyror och av alkylbensensulfonsyror, ligninsulfona- ter, det tallhartsmaterial som säljs under varumärket Vinsol Resin, med flera. De mest använda katjoniska emul- germedlen tillhör grupperna fettalkylaminer och diaminer, fettalkyl kvartära mono- och diammonium föreningar, med Nonjoniska emulgermedel är t ex etoxylerade lO. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 5 eller utan etoxy eller propoxygrupper, amidoaminer och imidazolinderivat. salter och blandningar av dessa före- ningar användes ofta. Andra typer av katjoniska emulgatorer vilka är lämpliga för bitumenemulsioner är till exempel reaktionsprodukter av polyaminer och polykarboxylsyror, reaktionsprodukter av polyaminer och sulfonerade fettsyror eller talloljefettsyror, reaktionsprodukter av polyalkylen- aminer och trä eller talloljesyror, katjoniska ligninaminer med flera. Blandningar av nonjoniska och katjoniska emul- germedel användes ibland. Föreliggande metod är speciellt lämplig vid katjoniska och anjoniska bitumenemulsioner och för 'amfotära emulsioner vilka användes antingen som kat- joniska eller anjoniska emulsioner. Katjoniska emulsioner avsättes i sig lättare än anjoniska och påverkas mindre av klimatfaktorer och ger bättre vidhäftning till de flesta aggregat? Det är därför finningen att ytterligare förbättra denna typ av emulsion och att utvidga användningen av anjoniska emulsioner. Som exempel pà nägra specifika lämpliga katjoniska emulgermedel ett speciellt ändamål enligt upp- kan nämnas talg-1,3-propylendiamin, N-alkyl-N,N'-penta- alkyl(eller pentaalkoxy) dikvarternära ammoniumföreningar såsom till exempel N-talg-N,N'-pentametyl-1,3-propylendi- ammonium klorid, såsom dietylentriamin, reaktionsprodukter av polyetylenaminer, och fettsyror och trä eller tall- oljesyror.The aqueous bitumen emulsions used for coating according to the present method may be nonionic, amphoteric, anionic or cationic. The amount of emulsifier used is usually in the range from 0.1 to 4.0 percent based on the weight of bitumen and aqueous phase. For use as bitumen emulsifiers, suitable amphoteric emulsifiers are, for example, modified reaction products of polyamines with polycarboxylic acids and sulfonated carboxylic acids. Amphoteric emulsifiers for bitumen of this type are described, for example, in U.S. Patents 4,478,642 and 4,464,285, fatty alcohols and alkylene oxide block copolymers. Nonionic emulsifiers have found less use as primary emulsifiers than other types. The most common anionic emulsifiers for bitumen are various soaps such as sodium or potassium salts of fatty acids, pine resin and tall oil, of naphthenic acids and of alkylbenzenesulfonic acids, lignin sulfonates, the pine resin material sold under the brand name Vinsol Resin, and more. The most commonly used cationic emulsifiers belong to the groups of fatty alkylamines and diamines, fatty alkyl quaternary mono- and diammonium compounds, with nonionic emulsifiers being, for example, ethoxylated 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 5 or without ethoxy or propoxy groups, amidoamines and imidazoline derivatives. salts and mixtures of these compounds were often used. Other types of cationic emulsifiers which are suitable for bitumen emulsions are, for example, reaction products of polyamines and polycarboxylic acids, reaction products of polyamines and sulfonated fatty acids or tall oil fatty acids, reaction products of polyalkylene amines and wood or tall oil acids, cationic lignin amines and more. Mixtures of nonionic and cationic emulsifiers were sometimes used. The present method is particularly suitable for cationic and anionic bitumen emulsions and for amphoteric emulsions which are used as either cationic or anionic emulsions. Cationic emulsions are more easily deposited than anionic ones and are less affected by climatic factors and provide better adhesion to most aggregates? It is therefore the invention to further improve this type of emulsion and to expand the use of anionic emulsions. Examples of some specific suitable cationic emulsifiers of a particular purpose according to which may be mentioned are tallow-1,3-propylenediamine, N-alkyl-N, N'-pentalkyl (or pentaalkoxy) quaternary ammonium compounds such as N-tallow-N , N'-pentamethyl-1,3-propylenediammonium chloride, such as diethylenetriamine, reaction products of polyethyleneamines, and fatty acids and wood or tall oil acids.
Enligt föreliggande metod innehåller bitumenemul- sionen som sprids på ett substrat eller en yta ett medel, dvs ett brytande medel eller ett fällningsmedel, som or- sakar koalescens av bitumendropparna och som är införlivat i ett inkapslingsmaterial och som frigöres efter spridning av emulsionen och efter spridning av emulsionen och stenar vid ytbehandling. Då vatten är den kontinuerliga fasen 1 bitumenemulsioner bör brytaren lämpligen vara vattenlöslig för att en jämn fördelning skall erhållas efter frigörandet av brytaren från inkapslingsmaterialet. Brytare för olika typer av emulsioner, med hänsyn till dessas laddning, är i sig kända och lämpliga vattenlösliga sådan kan utväljas av fackmannen genom enkla experiment för önskad brytande 453 760 10. 15. 20. 25. 30. 35. 6 effekt och så att de ej har negativ effekt på andra viktiga egenskaper hos bitumenemulsioner. För anjoniska och kat- joniska emulsioner kan ytaktiva medel och polyelektrolyter av motsatt laddning utnyttjas som emulsionsbrytare. För katjoniska och anjoniska emulsioner kan som emulsionsbryt- are utnyttjas oorganiska salter, och speciellt sådana med högre laddning, “såväl som natrium eller kaliumhydroxid för katjoniska respektive starka mineralsyror eller organiska syror för anjoniska. Amfotära emulsioner uppträder som katjoniska eller anjoniska emulsioner beroende på pH och således kan emulsionsbrytare för dessa väljas ur de ovan angivna grupperna. Som mer specifika exempel kan följande brytare nämnas för katjoniska emulsioner: Föreningar i gruppen anjoniska ytaktiva medel är t ex salter av fett- syror, dvs tvålar, t ex natriumlaurat och oleat, svavel- innehållande föreningar såsom natriumalkylsulfosuccinat och natriumalkyl och natriumalkylbensensulfonat, t ex natrium- laurylsulfat, natriumdodecylbensensulfonat. Föreningar i gruppen oorganiska salter är t ex olika fosfater såsom natriumhexametafosfat, natriumtripolyfosfat, tetrakalium- pyrofosfat, tribasiskt natriumfosfat etc, silikater såsom natrium metasilikat, sulfater av aluminium såsom alun, järnklorid, natriumhydroxid och flera andra. Föreningar i gruppen anjoniska polyelektrolyter är t ex anjoniska cellu- losaderivat, t ex karboxymetylcellulosa, och polyakrylater.According to the present method, the bitumen emulsion which is spread on a substrate or a surface contains an agent, i.e. a refractory agent or a precipitating agent, which causes coalescence of the bitumen droplets and which is incorporated in an encapsulating material and which is released after dispersion of the emulsion and after dispersion. of the emulsion and stones during surface treatment. When water is the continuous phase in bitumen emulsions, the breaker should suitably be water-soluble in order to obtain an even distribution after the release of the breaker from the encapsulation material. Switches for different types of emulsions, with regard to their charge, are known per se and suitable water-soluble ones can be selected by the person skilled in the art by simple experiments for the desired breaking 453 760 10. 15. 20. 25. 30. 35. 6 effect and so that they do not have a negative effect on other important properties of bitumen emulsions. For anionic and cationic emulsions, surfactants and polyelectrolytes of opposite charge can be used as emulsion switches. For cationic and anionic emulsions, inorganic salts can be used as emulsion breakers, and especially those with a higher charge, “as well as sodium or potassium hydroxide for cationic and strong mineral acids or organic acids for anionic, respectively. Amphoteric emulsions appear as cationic or anionic emulsions depending on the pH and thus emulsion breakers for these can be selected from the above groups. As more specific examples the following switches can be mentioned for cationic emulsions: Compounds in the group of anionic surfactants are eg salts of fatty acids, ie soaps, eg sodium laurate and oleate, sulfur-containing compounds such as sodium alkyl sulphosuccinate and sodium alkyl and sodium alkyl benzene sulphonate, eg sodium - lauryl sulphate, sodium dodecylbenzenesulphonate. Compounds in the group of inorganic salts are, for example, various phosphates such as sodium hexametaphosphate, sodium tripolyphosphate, tetra potassium pyrophosphate, tribasic sodium phosphate, etc., silicates such as sodium metasilicate, sulphates of aluminum such as alum, iron chloride, sodium hydroxide and several others. Compounds in the group of anionic polyelectrolytes are, for example, anionic cellulose derivatives, eg carboxymethylcellulose, and polyacrylates.
Förutom att emulsionsbrytarna skall vara vattenlösliga bör de företrädesvis tas, vid temperaturer av upp till åtminstone ca 80°C.In addition to the fact that the emulsion switches should be water-soluble, they should preferably be taken, at temperatures of up to at least about 80 ° C.
Mängden brytare väljes givetvis med hänsyn till emulgator och användningsområde och bör företrädesvis vara tillräcklig för att initiera destabilisering av emulsionen.The amount of switch is of course chosen with regard to the emulsifier and area of use and should preferably be sufficient to initiate destabilization of the emulsion.
Beroende på olika brytningsmekanismer, laddningstäthet, typ och mängd av emulgermedel etc väljes lämplig mängd brytare för varje enskilt fall och detta kan göras genom enkla test. Lämpligen är mängden brytare åtminstone 0,001 vikt- procent, räknat på vikten av bitumen och vattenfasen och speciellt ligger mängden inom intervallet från 0,001 till 4 procent räknat på denna. även vara kemiskt stabila, dvs ej nedbry- 10. 15. 20. 25. 30. 350 453 760 7 Enligt föreliggande uppfinning är brytaren inkorpore- rad i ett inkapslingsmaterial. Inkapsling och inkapslings- material användes häri i sina vida betydelser och brytare införlivad i inkapslingsmaterial innefattar såväl vad som vanligen benämnes mikrokapslar, dvs en kärna av en liten partikel eller en droppe omgiven av en vägg eller en be- läggning, som vad som ofta benämnes mikropartiklar eller mikrosfärer, dvs flera små partiklar eller droppar inför- livade i en matris.- Mikrokapslarna kan vara enstaka eller enkla med en kärna och en vägg eller utgöras av flerkärniga eller flerväggiga mikrokapslar och de kan likaledes vara regelbundna eller oregelbundna. Brytare kan inkorporeras i inkapslingsmaterialet enligt vilken som helst känd metod.Depending on different breaking mechanisms, charge density, type and amount of emulsifier, etc., the appropriate amount of switch is selected for each individual case and this can be done through simple tests. Preferably, the amount of circuit breaker is at least 0.001% by weight, based on the weight of bitumen and the aqueous phase, and in particular the amount is in the range from 0.001 to 4 percent based on this. also be chemically stable, i.e. not degradable. 10. 15. 20. 25. 30. 350 453 760 7 According to the present invention, the switch is incorporated in an encapsulating material. Encapsulation and encapsulation material are used herein in their broad meanings and switches incorporated in encapsulation material include both what are commonly referred to as microcapsules, i.e. a core of a small particle or a droplet surrounded by a wall or a coating, and what are often referred to as microparticles or microspheres, ie several small particles or droplets incorporated in a matrix.- The microcapsules can be single or simple with a core and a wall or consist of multinucleated or multi-walled microcapsules and they can also be regular or irregular. Switches can be incorporated into the encapsulation material by any known method.
Det är emellertid speciellt lämpligt att utnyttja den metod som beskrivas i PCT ansökan wO85/05288 för framställning av de inkapšlade brytarna då denna metod ger stor frihet i val av storlek, typ av aktiva ingredienser etc.However, it is particularly convenient to use the method described in PCT application WO85 / 05288 for the manufacture of the encapsulated switches as this method gives great freedom in the choice of size, type of active ingredients etc.
Storleken av de inkapslade dvs av mikro- kapslarna eller mikrosfärerna bör lämpligen ligga inom intervallet från lum till loooum. Företrädesvis ligger storleken inom intervallet från Sum till S00um då det visat sig att små kapslar ger de bästa resultaten.The size of the encapsulated, ie of the microcapsules or microspheres should suitably be in the range from lum to loooum. Preferably, the size is in the range from Sum to S00um as it has been found that small capsules give the best results.
Inkapslingsmaterialet, dvs vägg eller matrismateria- let, skall vara sådant att brytaren frigöres från detta genom osmotiskt tryck, mekanisk påverkan eller genom upp- lösning i vatten och företrädesvis spräckes kapslarna genom osmotiskt tryck eller genom inkapslingsmaterialets vatten- löslighet. Det främsta kravet på inkapslingsmaterialet är att detta i sig ej har brytande effekt på bitumenemulsio- Smältpunkten hos inkapslingsmaterialet kan variera beroende på temperaturkraven vid den slutliga användningen.The encapsulation material, ie wall or matrix material, must be such that the switch is released from it by osmotic pressure, mechanical action or by dissolution in water, and preferably the capsules are cracked by osmotic pressure or by the water solubility of the encapsulation material. The main requirement for the encapsulation material is that this in itself does not have a refractory effect on the bitumen emulsion. The melting point of the encapsulation material may vary depending on the temperature requirements of the end use.
För vissa ytbehandlingar sprutas t ex emulsionen vid tempe- raturer av ca 80°C och i dessa fall måste det använda inkapslingsmaterialet ha en smältpunkt över a0'c. I andra fall kan smältpunkten vara avsevärt lägre. Vanligen under- lättas hantering och lagring om inkapslingsmaterialets smältpunkt överstiger 40'C. Det är även väsentligt att kapseltyp, beläggningsmaterial, brytarna, Den . 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 inkapslingsmaterialet har god blandbarhet med bitumen och att det i sig ej binder större mängder vatten. Väggtjock- leken eller den totala mängden inkapslings- eller matris- material beror på inkapslingsmaterialet, användning och brytarens kemiska typ. Vissa material kan ha en positiv effekt på bitumenbeläggningar och det kan då vara lämpligt att utnyttja mer inkapslingsmaterial än vad som är faktiskt nödvändigt för inkapslingen av brytaren för att ge hanter- bara mikrokapslar eller mikropartiklar och kapslar och partiklar vilka har erforderlig stabilitet före införlivan- det i bitumenemulsionerna. Lämpliga grupper av material för inkapsling är fetter, fettsyraderivat, naturliga och syntetiska vaxer, olika slags gum, karbo- vaxer, gummilatex, cellulosaderivat och syntetiska hartser.For some surface treatments, for example, the emulsion is sprayed at temperatures of about 80 ° C and in these cases the encapsulation material used must have a melting point above a0'c. In other cases, the melting point may be considerably lower. Handling and storage are usually facilitated if the melting point of the encapsulation material exceeds 40 ° C. It is also essential that the capsule type, coating material, switches, Den. 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 the encapsulating material has good miscibility with bitumen and that it does not in itself bind large amounts of water. The wall thickness or the total amount of encapsulation or matrix material depends on the encapsulation material, use and the chemical type of the switch. Some materials may have a positive effect on bitumen coatings and it may be appropriate to use more encapsulation material than is actually necessary for the encapsulation of the circuit breaker to provide manageable microcapsules or microparticles and capsules and particles which have the required stability prior to incorporation. in the bitumen emulsions. Suitable groups of materials for encapsulation are fats, fatty acid derivatives, natural and synthetic waxes, various types of gum, carbox waxes, rubber latex, cellulose derivatives and synthetic resins.
Soma nägra specifika exempel kan nämnas hydrerad talg, stearater, polyetylen och polypropylenvaxer och blandningar polyetylenglykoler och metoxipolyetylenglykoler, etylcellulosa, polyamidhartser, polyvinylacetat, etylen-vinylacetat sampolymerer med flera. triglycerider, av dessa, akrylsyrasampolymerer, Av dessa tycks vissa polyetylenglykoler ge bitumenemulsio- nerna en högre viskositet vilket är fördelaktigt vid väg- arbeten dà det bidrar till att förhindra att bitumenbelägg- ningen rinner av vägytan. Gummilatex användes vanligen i kombination med bitumen för att förbättra styrkan och högtemperaturegenskaperna och är därför också speciellt lämpliga vägg- eller matrismaterial.Some specific examples include hydrogenated tallow, stearates, polyethylene and polypropylene waxes and mixtures of polyethylene glycols and methoxy polyethylene glycols, ethylcellulose, polyamide resins, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymers and more. triglycerides, of these, acrylic acid copolymers, Of these, some polyethylene glycols seem to give the bitumen emulsions a higher viscosity, which is advantageous in road works as it helps to prevent the bitumen coating from running off the road surface. Rubber latex is commonly used in combination with bitumen to improve the strength and high temperature properties and is therefore also particularly suitable for wall or matrix materials.
Med hänsyn till användning av bitumenemulsionerna i vilket utgör den speciellt föredragna utfö- inom alla användnings- emulsioner, t ex klistring, kallblandade seal och ytbehandlingar ("chip-seal"). Vid användning i slurry seal bör inkapslingsmaterialet helst inte spräckas genom mekanisk påverkan då detta kan ha negativa konsekvenser eftersom relativt stora krafter utnyttjas vid inblandning av finfördelat aggregat. Det är vanligen lämpligt att inblanda den inkapslade brytaren 1 bitumenemulsionen strax innan denna skall spridas på en yta för att minska riskerna för förtidig nedbrytning av inkaps- vägarbeten, ringsformen, kan metoden utnyttjas områden för massor, slurry 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 ¶ lingsmaterialet och därmed förtidig brytning av emulsionen.With regard to the use of the bitumen emulsions in which it is the particularly preferred embodiment in all use emulsions, for example gluing, cold-mixed seals and surface treatments ("chip-seal"). When used in slurry seals, the encapsulation material should preferably not be cracked by mechanical action as this can have negative consequences as relatively large forces are used when mixing in atomized aggregate. It is usually convenient to mix the encapsulated switch 1 with the bitumen emulsion just before it is to be spread on a surface to reduce the risks of premature decomposition of the encapsulation road works, the ring shape, the method can be used areas for masses, slurry 10. 15. 20. 25. 30 35. 453 760 ¶ lings material and thus premature breaking of the emulsion.
Vid slurry seal tillämpningar kan den inkapslade brytaren således enkelt inblandas i anslutning till blandningen av bitumenemulsionen och aggregatet och slurry seal bland- ningen innehållande brytare sprides därefter med konven- tionell utrustning och inga separata eller speciella spri- dare erfordras. Vid ytbehandling med bitumenemulsioner och i andra beläggningstillämpningar är det lämpligt att in- blanda den inkapslade brytaren i bitumenemulsionströmmen före spridningen på väg eller annat substrat.In slurry seal applications, the encapsulated switch can thus be easily mixed in connection with the mixture of the bitumen emulsion and the unit and the slurry seal mixture containing switches is then spread with conventional equipment and no separate or special spreaders are required. For surface treatment with bitumen emulsions and in other coating applications, it is convenient to mix the encapsulated switch in the bitumen emulsion stream before spreading on road or other substrate.
Inkapslingsmaterialet, väggtjocklek etc väljes så att en mikrokapsel eller en mikropartikel erhålles från vilken huvuddelen av det brytande medlet ej frigöres förrän efter spridning av emulsionen eller efter spridning av emulsionen och efterföljande spridning av sten. Frigörandet kan så- ledes kontrolleras och processen ger en väsentligt snabbare brytning och således väsentligt snabbare uthärdning. Som tidigare nämnts blir brytningen jämn och sker i hela massan. Metoden ger även fördelar genom möjligheterna att kombinera brytaren med inkapslingsmaterial som har fördel- aktig effekt på bitumen i beläggningstillämpningar.The encapsulation material, wall thickness, etc. are selected so that a microcapsule or a microparticle is obtained from which the main part of the breaking agent is not released until after spreading the emulsion or after spreading the emulsion and subsequent spreading of stone. The release can thus be controlled and the process gives a significantly faster breaking and thus significantly faster hardening. As previously mentioned, the refraction becomes even and occurs throughout the mass. The method also provides advantages through the possibilities of combining the switch with encapsulation material that has a beneficial effect on bitumen in coating applications.
Uppfinningen avser även en vattenhaltig bitumenemul- sion vilken innehåller bitumen och eventuellt ett fyllmedel eller aggregat och ett brytande medel för emulsionen vilket medel är införlivat i ett inkapslingsmaterial. Emulsionens beståndsdelar är härvid de som definierats i det före- gående.The invention also relates to an aqueous bitumen emulsion which contains bitumen and optionally a filler or aggregate and a breaking agent for the emulsion which agent is incorporated in an encapsulating material. The constituents of the emulsion are those defined above.
Uppfinningen beskrives närmare i följande utförings- exempel, vilka emellertid ej är avsedda begränsa densamma.The invention is described in more detail in the following exemplary embodiments, which, however, are not intended to limit the same.
Delar och procent avser viktdelar såvida annat ej säges.Parts and percentages refer to parts by weight unless otherwise stated.
Exempel 1 Effekten av ett flertal föreningar på bitumenemulsio- ner studerades. Testerna visar brytningseffekten av före- ningarna och de visar vidare att flera av dem ej kan till- sättas som sådana till bitumenemulsioner ej endast på grund av problem med förtidig brytning utan även då de har nega- tiv effekt på vidhäftningen. respektive viktprocent 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 10 Brytande effekt Till 5 g av en bitumenemulsion sattes 2 ml av en lösning innehållande emulsionsbrytare under omrörning.Example 1 The effect of several compounds on bitumen emulsions was studied. The tests show the refractive effect of the compounds and they further show that several of them can not be added as such to bitumen emulsions not only due to problems with premature refraction but also when they have a negative effect on the adhesion. respective weight percent 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 10 Breaking effect To 5 g of a bitumen emulsion was added 2 ml of a solution containing emulsion breakers with stirring.
Effekten av tillsatsen undersöktes visuellt. Mängderna som ges i tabellen är den lägsta koncentrationen av tillsatt emulsionsbrytare då brytning iakttogs. “-" anger att ingen brytning iakttogs vid tillsats av 0,5% av föreningen. framställdes i en kolloidkvarn och tre olika katjoniska emulsioner undersöktes.The effect of the additive was visually examined. The amounts given in the table are the lowest concentration of emulsion switch added when breaking was observed. "-" indicates that no refraction was observed upon addition of 0.5% of the compound. Was prepared in a colloid mill and three different cationic emulsions were examined.
Emulsion A En làngsambrytande emulsion innehållande 60% bitumen och 0,6% av en katjonisk trähartsemulgator. Emul- sionen användes vid pH 1,5.Emulsion A A long-breaking emulsion containing 60% bitumen and 0.6% cationic wood resin emulsifier. The emulsion was used at pH 1.5.
Emulsion B En snabbrytande emulsion innehållande 65% bitu- men och 0,18% talg-1,3-propylendiamin och 0,1% Caclz.Emulsion B A fast-breaking emulsion containing 65% bitumen and 0.18% tallow-1,3-propylenediamine and 0.1% Caclz.
Emulsionen användes vid pH 2,5.The emulsion was used at pH 2.5.
Emulsion”C En lângsambrytande emulsion innehållande 65% l,0% av talgdikvartär ammoniumförening. Emul- sionen användes vid pH 2,5.Emulsion ”C A long-breaking emulsion containing 65% 1.0% of sebum-quaternary ammonium compound. The emulsion was used at pH 2.5.
Bitumenemulsionerna bitumen och Emulsionsbrytare Emulsion A B C Na-hexametafosfat - 0,01% 0,05% Na31=o4.121-12o - 0,05% o,s% Na-tripolyfosfat - 0,01% 0,05% Na-metasilikat - 0,01% 0,5% NaOH - 0,01% 0,l% Alun - 0,05% - FeCla . 61-120 - - - Dioktylnatriumsulfosuccinat 0,05% 0,01% 0,1% Na-xylensulfonat O,5% 0,5% - C16-C18 G-Sulfonat 0,05% 0,01% - Na-laurat 0,5% Na-stearat 0,5% Na-laurylsulfat 0,l% Na-dodecylbensensulfonat 0,l% Isopropylammoniumdodecyl- 0,05% bensensulfonat Polyakrylamid 0,52 MW 4-6 millioner 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 ll Vidhäftningstest Effekten av några utvalda emulsionsbrytare på vid- häftning studerades. 100 g aggregat (granit 9,5 till 11,3 mm) blandades under 30 sekunder med emulsion plus brytar- lösning (totalt Sg bitumen). Den tillsatta mängden brytare var i samtliga fall lägre än mängden för vilken brytning observerats såsom visats ovan. Blandningen torkades under 24 timmar vid 40°C. Därefter nedsänktes blandningen i vatten och lagrades 16 timmar vid 60'C. Utvärderingen gjordes visuellt och resultaten är i tabellen givna som % bitumentäckt yta (bty). Koncentrationen brytare är given i procent. Emulsionerna A,B och C enligt ovan användes.The bitumen emulsions bitumen and Emulsion switch Emulsion ABC Na-hexametaphosphate - 0.01% 0.05% Na31 = o4.121-12o - 0.05% o, s% Na-tripolyphosphate - 0.01% 0.05% Na-metasilicate - 0.01% 0.5% NaOH - 0.01% 0.1% Alum - 0.05% - FeCl 2. 61-120 - - - Dioctyl sodium sulfosuccinate 0.05% 0.01% 0.1% Na-xylene sulfonate 0.5% 0.5% - C16-C18 G-Sulfonate 0.05% 0.01% - Na-laurate 0 .5% Na-stearate 0.5% Na-lauryl sulfate 0.1% Na-dodecylbenzenesulfonate 0.1% Isopropylammonium dodecyl-0.05% benzenesulfonate Polyacrylamide 0.52 MW 4-6 million 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 ll Adhesion test The effect of some selected emulsion switches on adhesion was studied. 100 g of aggregate (granite 9.5 to 11.3 mm) was mixed for 30 seconds with emulsion plus switch solution (total Sg bitumen). The amount of breaker added was in all cases lower than the amount for which refraction was observed as shown above. The mixture was dried for 24 hours at 40 ° C. The mixture was then immersed in water and stored for 16 hours at 60 ° C. The evaluation was done visually and the results are given in the table as% bituminous surface (bty). The concentration switch is given in percent. The emulsions A, B and C as above were used.
Emulsionsbrytare Emulsion A ' B C konc. bty konc. bty konc. bty Na-hexametafosfat 0,5 75-100 0,001 75-100 0,03 100 Na3Po4.12H2o o,s 1oo 0,001 15-1oo 0,1 zs-so Na-m-Silikat 0,5 75 0,001 100 0,1 0-25 Na0H 0,5 0 0,001 100 0,05 0-25 Alun 0,5 75 0,01 100 0,5 50 Dioktyl-Na-sulfo- 0,01 25-50 0,001 75 0,05 75-100 succinat FeCl3.6H2O 0,5 50 0,5 75-100 0,5 75 Referens, ingen 50-75 100 100 tillsats Resultaten indikerar att en fördröjd verkan av bryta- för att säkerställa god vidhäftning mellan aggregat och emulsion.Emulsion switch Emulsion A 'B C conc. bty conc. bty conc. bty Na-hexametaphosphate 0.5 75-100 0.001 75-100 0.03 100 Na3Po4.12H2o o, s 1oo 0.001 15-1oo 0.1 zs-so Na-m-Silicate 0.5 75 0.001 100 0.1 0 -25 NaOH 0.5 0 0.001 100 0.05 0-25 Alum 0.5 75 0.01 100 0.5 50 Dioctyl-Na-sulfo- 0.01 25-50 0.001 75 0.05 75-100 succinate FeCl3 .6H2O 0.5 50 0.5 75-100 0.5 75 Reference, no 50-75 100 100 additive The results indicate that a delayed effect of breaking- to ensure good adhesion between unit and emulsion.
Exemgel 2 Vialit-vidhäftningstestet, beskrivet av New Zealand Ministry of Works and Development, modifierades något för emulsionsexperiment. Metoden ger en möjlighet att studera brytningshastighet och aggregatbindande egenskaper för snabbrytande emulsioner.Example 2 The Vialit adhesion test, described by the New Zealand Ministry of Works and Development, was slightly modified for emulsion experiments. The method provides an opportunity to study the breaking speed and aggregate binding properties of fast breaking emulsions.
Testproceduren var som följer: 60 g bitumenemulsion (65% bitumen av penetration 85, 0,22% talg-1,3-propylendi- amin, 0,1* CaCl2, pH 2,5 (HCl)) blandades snabbt med de brytarna. Blandningarna hälldes ome- ren erfordras respektive inkapslade i 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 12 delbart på metallplattor (20cmx20cm) och täcktes med 70 stenar (tvättad Skärlunda granit 8-9,5mm). Plattorna lagra- des vid 2S'C och emulsionens förmåga att kvarhálla stenarna mättes vid förutbestämda tider enligt den konventionella Vialit testmetoden. Alla de olika proverna med inkapslade brytare jämfördes med en bitumenemulsion utan tillsats av brytare. Resultaten ges som bindningsvärde vilket är det beräknade procenttalet kvarhàllna stenar och medelvärdet för tvâ identiska plattor.The test procedure was as follows: 60 g of bitumen emulsion (65% bitumen of penetration 85, 0.22% tallow-1,3-propylenediamine, 0.1 * CaCl 2, pH 2.5 (HCl)) were mixed rapidly with those switches. The mixtures were poured if required and encapsulated in 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 12 divisible on metal plates (20cmx20cm) and covered with 70 stones (washed Skärlunda granite 8-9.5mm). The plates were stored at 2 ° C and the ability of the emulsion to retain the stones was measured at predetermined times according to the conventional Vialit test method. All the different samples with encapsulated switches were compared with a bitumen emulsion without the addition of switches. The results are given as a binding value, which is the calculated percentage of retained stones and the average value of two identical tiles.
Följande inkapslade prover undersöktes: 1. brytare: Na3PO4. Kapseltyp, storlek och material: <125u, hydrerad talg. Procent aktiv brytare i kapseln: 21. 2. Brytare: Na3PO4. <2S0u, kapseln:”25. 3. Brytare: Na3PO4, Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, <250u, polyetylenglykol. aktiv brytare i kapseln: 51. 4. Brytare: Na3P04. Kapseltyp, storlek och material: belagd matris, storlek och material: Procent aktiv brytare i Kapseltyp, matris, polyetylenglykol.The following encapsulated samples were examined: 1. breaker: Na3PO4. Capsule type, size and material: <125u, hydrogenated tallow. Percentage of active switch in the capsule: 21. 2. Switch: Na3PO4. <2S0u, capsule: “25. Switch: Na3PO4, Capsule type, size and material: coated core, <250u, polyethylene glycol. active switch in the capsule: 51. 4. Switch: Na3PO4. Capsule type, size and material: coated matrix, size and material: Percent active switch in Capsule type, matrix, polyethylene glycol.
Procent kärna, 75-420u, hydrerad talg. Procent aktiv brytare i kapseln: 23. 5. Brytare: Na5P3O1°. Kapseltyp, Storlek och material: matris, <250u, polyetylenglykol. Procent aktiv brytare i kapseln: 26. 6. Brytare: (NaPO3)5. Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, <212u, polyetylenglykol. tare i kapseln: 24.Percent core, 75-420u, hydrogenated tallow. Percentage of active switch in the capsule: 23. 5. Switch: Na5P3O1 °. Capsule type, Size and material: matrix, <250u, polyethylene glycol. Percentage of active switch in the capsule: 26. 6. Switch: (NaPO3) 5. Capsule type, size and material: coated core, <212u, polyethylene glycol. tare in the capsule: 24.
Procent aktiv bry- Kapselprov Bindningsvärde 15 min 30 min lh 2h 4h 1 - 43 57 80 91 Z 59 84 89 80 91 3 - 44 47 64 84 4 - 73 80 89 97 5 - 51 57 84 94 6 - 10 69 93 91 Referens, ingen - - O 39 74 brytare tillsatt 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 13 Exemgel 3 Ett ytbehandlingsförsök genomfördes enligt följande: Ett plátlock täcktes med ett stycke takpapp och vägdes.Percent active break- Capsule sample Binding value 15 min 30 min lh 2h 4h 1 - 43 57 80 91 Z 59 84 89 80 91 3 - 44 47 64 84 4 - 73 80 89 97 5 - 51 57 84 94 6 - 10 69 93 91 Reference , no - - 0 39 74 switch added 10. 15. 20. 25. 30. 35. 453 760 13 Example gel 3 A surface treatment test was carried out as follows: A sheet metal lid was covered with a piece of roofing felt and weighed.
Samma emulsion som i Exempel 2 användes och denna med tillsats av olika inkapslade brytare hälldes på locket cirka 40 stenar, (tvättad Skärlunda granit 8-9,5 mm) omedelbart tillsattes. Efter 30 minuter respektive 1 timme avspolades icke bruten emulsion från locket genom sköljning med vatten. Antalet stenar som föll av noterades och sattes därefter tillbaka pà locket. Prov- erna torkades 2 timmar vid 150'C, kyldes till rumstempera- tur och vägdes. Brytningsgraden beräknades som vikten kvarhàllen bitumen till vikten bitumen tillsatt som emul- är medelvärden för tvâ identiska varefter 459 sten, sion. Resultaten som ges prov. 1. Brytàre: (NaPO3)5. Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, 45-71u, hydrerad talg. Procent aktiv brytare i kapseln: 34. Tillsatt mängd kapslar: 1%. 2. Brytare: NaH2P04. Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, 125-297u, hydrerad talg. Procent aktiv bry- tare i kapseln: 30. Tillsatt mängd kapslar: 1%. 3. Brytare: (NaP03)5. Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, <212u, polyetylenglykol Procent aktiv brytare i kapseln: 22, Tillsatt mängd kapslar: 2%.The same emulsion as in Example 2 was used and this with the addition of various encapsulated switches was poured on the lid about 40 stones, (washed Skärlunda granite 8-9.5 mm) was immediately added. After 30 minutes and 1 hour, respectively, unbroken emulsion was rinsed from the lid by rinsing with water. The number of stones that fell off was noted and then put back on the lid. The samples were dried for 2 hours at 150 ° C, cooled to room temperature and weighed. The degree of refraction was calculated as the weight retained bitumen to the weight bitumen added as emulsion averages for two identical after which 459 stone, sion. The results given sample. 1. Britare: (NaPO3) 5. Capsule type, size and material: coated core, 45-71u, hydrogenated tallow. Percentage of active switch in the canister: 34. Added amount of canisters: 1%. 2. Switch: NaH2PO4. Capsule type, size and material: coated core, 125-297u, hydrogenated tallow. Percentage of active switch in the canister: 30. Added amount of canisters: 1%. Switch: (NaPO 3) 5. Capsule type, size and material: coated core, <212u, polyethylene glycol Percent active capsule switch: 22, Capsule added: 2%.
Na4P207. Kapseltyp, storlek och material: belagda kärnor i matris, <250u, polyvinylacetat belagda partiklar i matris av polyetylenglykol. Procent aktiv brytare i kapseln: 16. Tillsatt mängd kapslar: 2%. 5. Brytare: Dioktylnatriumsulfosuccinat. Kapseltyp, storlek och material: belagd kärna, 250-500u, polyetylenglykol.Na4P207. Capsule type, size and material: coated cores in matrix, <250u, polyvinyl acetate coated particles in matrix of polyethylene glycol. Percentage of active switch in the canister: 16. Added amount of canisters: 2%. 5. Switch: Dioctyl sodium sulfosuccinate. Capsule type, size and material: coated core, 250-500u, polyethylene glycol.
Procent aktiv brytare i kapseln: 16. Tillsatt mängd kaps- lar:-2%. 6. Brytare: Polyakrylamid, storlek och material: belagd kärna, 250-500u, polyetylen- glykol. Procent aktiv brytare i kapseln: 33. Tillsatt mängd kapslar: 5%. 4. Brytare: MW 1-3 millioner. Kapseltyp, 10. l5. 20. 25. 453 760 " 14 Prov Brytningsgrad % efter Lösa stenar efter 5 15 30min lh lh 1 - - 66 '73 O 2 33 32 47 S0 0 3 60 55 76 91 0 4 47 62 75 92 2 5 - ~ 24 37 3 6 54 73 78 84 5 Referens,- - - 7 11 28 ingen brytare tillsatt Exempel 4 ' Ett ytbehandlíngstest genomfördes i enlighet med Exempel 3. En anjonisk bitumenemulsion innehållande 60% bitumen av penetration 60, 0,3% destillerad tallolja som emulgermedel användes vid pH 12,1 (NaOH). Följande prover undersöktes. 1. Brytare: NaH2PO4, Kapseltyp, belagd kärna, <250u, polyetylenglykol. Procent aktiv bry- tare 1 kapseln: 51. Tillsatt°mängd kapslar: 1%. 2. Brytare: NaH2PO4. Kapseltyp, belagd kärna, 125-297u, hydrerad talg. Procent tare i kapseln: 24. Tillsatt mängd kapslar: 1%. storlek och material: storlek och material: aktiv bry- Prov Brytningsgrad % efter Lösa stenar efter 30 min lh lh 1 38 71 6 2 - 65 Referens, 0 19 27 ingen brytare tillsattPercentage of active switch in the canister: 16. Added amount of canisters: -2%. Switch: Polyacrylamide, size and material: coated core, 250-500u, polyethylene glycol. Percentage of active switch in the canister: 33. Added amount of canisters: 5%. Switch: MW 1-3 million. Capsule type, 10. l5. 20. 25. 453 760 "14 Sample Degree of refraction% after Loose stones after 5 15 30min lh lh 1 - - 66 '73 O 2 33 32 47 S0 0 3 60 55 76 91 0 4 47 62 75 92 2 5 - ~ 24 37 3 6 54 73 78 84 5 Reference, - - - 7 11 28 no switch added Example 4 'A surface treatment test was performed in accordance with Example 3. An anionic bitumen emulsion containing 60% bitumen of penetration 60, 0.3% distilled tall oil was used as emulsifier at pH 12.1 (NaOH) The following samples were examined 1. Switch: NaH2PO4, Capsule type, coated core, <250u, polyethylene glycol Percent active switch 1 capsule: 51. Added ° amount of capsules: 1% 2. Switch : NaH2PO4 Capsule type, coated core, 125-297u, hydrogenated tallow Percentage of the capsule: 24. Added amount of capsules: 1% .size and material: size and material: active bre- Sample Degree of refraction% after Loose stones after 30 min lh lh 1 38 71 6 2 - 65 Reference, 0 19 27 no switch added
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701292A SE453760B (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Forming bitumen coating on rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701292A SE453760B (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Forming bitumen coating on rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8701292D0 SE8701292D0 (en) | 1987-03-27 |
| SE453760B true SE453760B (en) | 1988-02-29 |
Family
ID=20368018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8701292A SE453760B (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Forming bitumen coating on rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE453760B (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0491107A1 (en) | 1990-12-19 | 1992-06-24 | Aktiebolaget Nynäs Petroleum | Two-component composition comprising a bitumen emulsion and a breaking additive, process for its preparation and the use of said two-component composition. |
| EP0527865A1 (en) * | 1990-05-07 | 1993-02-24 | Emoleum (Australia) Limited | Improved bitumen emulsions |
| WO1994010247A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Aktiebolaget Nynäs Petroleum | Bitumen emulsion, its preparation and use and breaking additive for use therein |
| FR2760461A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-11 | Colas Sa | BITUMEN EMULSION, PROCESS FOR OBTAINING BITUMEN EMULSION, AND METHOD FOR OBTAINING BITUMINOUS MATERIAL FOR BUILDING OR SERVICING PAVEMENTS |
| FR2815039A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-12 | Ceca Sa | Additives limiting stripping of mineral materials coated with bituminous emulsion and used in road surfacing, comprise alkaline phosphates, especially sodium phosphate and increase adhesion of emulsion to granulate |
| CN102828454A (en) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 宁波天意钢桥面铺装技术有限公司 | Resin asphalt concrete paving structure capable of being constructed at normal temperature, and paving method thereof |
-
1987
- 1987-03-27 SE SE8701292A patent/SE453760B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0527865A1 (en) * | 1990-05-07 | 1993-02-24 | Emoleum (Australia) Limited | Improved bitumen emulsions |
| EP0527865A4 (en) * | 1990-05-07 | 1993-11-18 | Emoleum (Australia) Limited | Improved bitumen emulsions |
| US5474607A (en) * | 1990-05-07 | 1995-12-12 | Emoleum (Australia) Limited | Bitumen emulsions |
| US5518538A (en) * | 1990-05-07 | 1996-05-21 | Emoleum (Australia) Limited | Bitumen emulsions |
| EP0491107A1 (en) | 1990-12-19 | 1992-06-24 | Aktiebolaget Nynäs Petroleum | Two-component composition comprising a bitumen emulsion and a breaking additive, process for its preparation and the use of said two-component composition. |
| WO1994010247A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Aktiebolaget Nynäs Petroleum | Bitumen emulsion, its preparation and use and breaking additive for use therein |
| FR2760461A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-11 | Colas Sa | BITUMEN EMULSION, PROCESS FOR OBTAINING BITUMEN EMULSION, AND METHOD FOR OBTAINING BITUMINOUS MATERIAL FOR BUILDING OR SERVICING PAVEMENTS |
| EP0864611A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-16 | Colas | Bitumen emulsions, method for their preparation and their use for the maintenance or the making of road surfaces |
| US6106604A (en) * | 1997-03-10 | 2000-08-22 | Colas | Bitumen emulsion, process of producing a bitumen emulsion and process of producing a bituminous material for the construction or maintenance of pavements |
| FR2815039A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-12 | Ceca Sa | Additives limiting stripping of mineral materials coated with bituminous emulsion and used in road surfacing, comprise alkaline phosphates, especially sodium phosphate and increase adhesion of emulsion to granulate |
| CN102828454A (en) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 宁波天意钢桥面铺装技术有限公司 | Resin asphalt concrete paving structure capable of being constructed at normal temperature, and paving method thereof |
| CN102828454B (en) * | 2012-09-17 | 2015-02-25 | 宁波天意钢桥面铺装技术有限公司 | Resin asphalt concrete paving structure capable of being constructed at normal temperature, and paving method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8701292D0 (en) | 1987-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2556765C (en) | Method for producing bituminous compositions | |
| CA1043509A (en) | Sulfur composition | |
| CA2684495C (en) | Method for producing bitumen compositions | |
| WO1992019683A1 (en) | Bitumen emulsions | |
| EP2345626A1 (en) | Coated additive for concrete production | |
| KR20140091806A (en) | Modified sulfur binder and the method for preparing thereof | |
| CN106380111A (en) | Corrosion inhibitor slow-release microcapsule and preparation method thereof | |
| CA2554252A1 (en) | Coating material, use thereof as well as method for the application of the coating material | |
| SE453760B (en) | Forming bitumen coating on rod | |
| WO2008146979A1 (en) | Composition for solidifying soil and industrial waste | |
| CA2659487A1 (en) | Bituminous composition, fabrication process and use thereof in road engineering | |
| US2699414A (en) | Water-resistant gypsum composition and emulsions for making the same | |
| US5407476A (en) | Quebracho/surfactant compositions as universal bitumen/water emulsifiers | |
| US2584919A (en) | Pulverent asphaltic composition | |
| US20220411636A1 (en) | Method for the preparation of bitumen and intermediary compositions | |
| US1014103A (en) | Hydrocarbon emulsion. | |
| WO1994010247A1 (en) | Bitumen emulsion, its preparation and use and breaking additive for use therein | |
| EP1840099A2 (en) | Mixture for preparing hydrophobic preparation, procedure of manufacturing thereof and utilization thereof | |
| PL188371B1 (en) | Bituminous emulsion, method of obtaining same and method of obtaining a bituminous materials for used making and maintaining road pavements | |
| CN110997817A (en) | Diluents for hydrocarbon binders | |
| US3832223A (en) | Method of treating fresh hydraulic cementitious compositions | |
| US20070175366A1 (en) | Mixture for preparing hydrophobic preparation, procedure of manufacturing thereof and utilization thereof | |
| RU2285707C1 (en) | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component | |
| RU2152415C1 (en) | Composition for anti-corrosion coating | |
| DE363245C (en) | Bituminous compound for coating areas exposed to corrosion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8701292-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8701292-8 Format of ref document f/p: F |