RU2152415C1 - Composition for anti-corrosion coating - Google Patents
Composition for anti-corrosion coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152415C1 RU2152415C1 RU96102550A RU96102550A RU2152415C1 RU 2152415 C1 RU2152415 C1 RU 2152415C1 RU 96102550 A RU96102550 A RU 96102550A RU 96102550 A RU96102550 A RU 96102550A RU 2152415 C1 RU2152415 C1 RU 2152415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- mpa
- composition
- expanded clay
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к защите от коррозии стальных конструкций, изделий трубопроводов используемых в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и водоснабжении. The invention relates to corrosion protection of steel structures, piping products used in construction, industry, agriculture and water supply.
Известен способ антикоррозионной защиты стальных трубопроводов. A known method of corrosion protection of steel pipelines.
Способ отличается тем, что перед нанесением изолирующего слоя поверхность обрабатывают грунтом-преобразователем ржавчины следующего состава, мас. ч.:
Кубовые остатки синтетических жирных кислот фракции C21 и выше - 90-100
Ортофосфорная кислота - 1,5-3,0
Сольвент - 110-130
а изолирующий слой выполнен из лака Корс-35-40%-ного раствора в органическом растворителе сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым или фталевым ангидридом (см. Авторское свидетельство СССР N 1643579 A1, С 09 D 5/08, 1988).The method is characterized in that before applying the insulating layer, the surface is treated with rust soil of the following composition, wt. hours:
VAT residues of synthetic fatty acids of fraction C 21 and above - 90-100
Phosphoric acid - 1.5-3.0
Solvent - 110-130
and the insulating layer is made of varnish Kors-35-40% solution in an organic solvent of a copolymer of distillation distillation residues of styrene with maleic or phthalic anhydride (see USSR author's certificate N 1643579 A1, C 09
Недостатками способа являются высокая трудоемкость нанесения композиции, низкая производительность труда, применение дефицитного материала - ортофосфорной кислоты, низкая технологичность, ограниченная область применения, только для защиты стальных трубопроводов. The disadvantages of the method are the high complexity of applying the composition, low productivity, the use of scarce material - phosphoric acid, low processability, limited scope, only to protect steel pipelines.
Из описанных в литературе веществ аналогичного назначения наиболее близким по составу является композиция антикоррозионного покрытия для арматуры в железобетонных конструкциях, содержащая, мас.ч.:
латекс - 15-25
стабилизатор-казеиновый клей - 3-10
известково-песчаное вяжущее - 60-120
вода - 25-45
(см. Авторское свидетельство СССР N 318301 A1, C 09 D 5/08, 1984).Of the substances of similar purpose described in the literature, the closest in composition is the composition of the anti-corrosion coating for reinforcement in reinforced concrete structures, containing, by weight:
latex - 15-25
casein stabilizer glue - 3-10
calc-sand binder - 60-120
water - 25-45
(see USSR Author's Certificate N 318301 A1, C 09
Недостатками известной композиции являются низкая адгезия при нанесении ее на коррозионную стальную поверхность (арматуру), ограниченная область применения, только при тепловой обработке, низкая жизнеспособность. The disadvantages of the known composition are low adhesion when applied to a corrosive steel surface (reinforcement), limited scope, only during heat treatment, low viability.
Технической задачей изобретения является повышение адгезии при нанесении ее на коррозионную стальную поверхность и повышение антикоррозионных качеств. An object of the invention is to increase adhesion when applied to a corrosive steel surface and increase the anti-corrosion properties.
Это достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия стальных изделий, конструкций и трубопроводов, включающая латекс полимера, казеиновый клей, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве латекса полимера-бутандиенстирольный стабилизированный латекс СКС 65 ГП марки "Б", а в качестве наполнителя - керамзитовую пыль с удельной поверхностью 2500-3000 г/см2 с содержанием Fe2O3 (15-20%) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
латекс бутандиенстирольный стабилизированный СКС-65 ГП марки Б - 15-25
клей казеиновый - 5-10
керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500-3000 г/см2 с содержанием Fe2O3 (15-20%) - 40-80
вода - 25-45
Керамзитовая пыль представляет собой тонкодисперсный порошок темно-красного цвета с удельной поверхностью 2500-3000 г/см2, которая получается при обжиге керамзита и улавливаемая циклонными установками.This is achieved in that the composition for anticorrosive coating of steel products, structures and pipelines, including polymer latex, casein glue, filler and water, characterized in that it contains stabilized latex polymer-butanediol styrene latex SCS 65 GP brand "B", and as a filler - expanded clay dust with a specific surface of 2500-3000 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 (15-20%) in the following ratio of components, parts by weight:
stabilized latex butanediol styrene SKS-65 GP grade B - 15-25
casein glue - 5-10
expanded clay dust with a specific surface of 2500-3000 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 (15-20%) - 40-80
water - 25-45
Expanded clay dust is a fine powder of dark red color with a specific surface of 2500-3000 g / cm 2 , which is obtained by firing expanded clay and trapped in cyclone plants.
Химический состав пыли, мас.%: SiO2 - 66,53; CaO - 2,12; Al2O3 - 6,59; Fe2O3 - 17,35; MgO - 2,64; SO3 - 0,14; Na2O - 1,15; K2O - 2,3; П.П.П. - 0,33; прочие - 0,85.The chemical composition of the dust, wt.%: SiO 2 - 66.53; CaO - 2.12; Al 2 O 3 - 6.59; Fe 2 O 3 - 17.35; MgO - 2.64; SO 3 0.14; Na 2 O - 1.15; K 2 O - 2.3; P.P.P. - 0.33; others - 0.85.
Рентгеноструктурный анализ показал, что керамзитовая пыль содержит кварц - (35-38%), МЕТАкаолин - (10-12%), полевой шпат - (30-40%), гематит - (15-20%). X-ray diffraction analysis showed that expanded clay dust contains quartz - (35-38%), META-kaolin - (10-12%), feldspar - (30-40%), hematite - (15-20%).
Была исследована адгезия предлагаемой композиции к коррозионной стальной поверхности (до 100 мкм) и прототипа, а также коррозионные свойства. Для этого были приготовлены 5 составов предлагаемой и известной композиций с различным содержанием компонентов, которые сведены в табл. 1, а физико-механические показатели - в табл. 2. The adhesion of the proposed composition to a corrosive steel surface (up to 100 μm) and a prototype, as well as the corrosion properties, were investigated. For this, 5 compositions of the proposed and known compositions were prepared with different contents of the components, which are summarized in table. 1, and physical and mechanical indicators - in table. 2.
Как видно из табл. 2, адгезия к коррозионной стальной поверхности выше, чем у прототипа и аналога, это объясняется тем, что защитные действия материалов предлагаемой композиции (стабилизированный латекс СКС-65ГП марки Б, казеиновый клей, керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500-3000 г/см2 с содержанием Fe2O3 15-20%) и стабилизация продуктов коррозии основаны на превращении гидроокисей и окисей железа (керамзитовой пыли) в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4, которые прочно связаны с металлической поверхностью. Это обусловлено близостью их структуры к структуре металла. Константа кристаллической решетки, например магнетита, близка к константе решетки железа.As can be seen from the table. 2, adhesion to a corrosive steel surface is higher than that of the prototype and analogue, this is because the protective actions of the materials of the proposed composition (stabilized latex SKS-65GP grade B, casein glue, expanded clay dust with a specific surface of 2500-3000 g / cm 2 s content of Fe 2 O 3 ( 15-20%) and stabilization of corrosion products are based on the conversion of hydroxides and iron oxides (expanded clay dust) to hematite Fe 2 O 3 and magnetite Fe 2 O 4 , which are firmly bonded to the metal surface. This is due to the proximity of their structure to the structure of the metal. The crystal lattice constant, for example magnetite, is close to the iron lattice constant.
Все вышеперечисленные материалы способствуют переходу ржавой поверхности в гематит и магнетит, а вследствие увеличения адгезий и антикоррозионных свойств. All of the above materials contribute to the transition of a rusty surface into hematite and magnetite, and due to an increase in adhesion and anti-corrosion properties.
При содержании керамзитовой пыли с содержанием Fe2O3 (15-20%) менее 40% приводит к снижению адгезии (см. табл.2 и примеры).When the content of expanded clay dust with the content of Fe 2 O 3 (15-20%) less than 40% leads to a decrease in adhesion (see table 2 and examples).
При содержании керамзитовой пыли с содержанием Fe2O3 (15-20%) более 80% приводит к растрескиванию покрытия (см. табл. 2 и примеры).When the content of expanded clay dust with the content of Fe 2 O 3 (15-20%) is more than 80% leads to cracking of the coating (see table. 2 and examples).
При содержании керамзитовой пыли с содержанием Fe2O3 менее 15% приводит к коррозии металла (см. табл. 2 и примеры).When the content of expanded clay dust with an Fe 2 O 3 content of less than 15% leads to metal corrosion (see Table 2 and examples).
При содержании керамзитовой пыли Fe2O3 более 20% проводит к растрескиванию покрытия (см. табл. 2 и примеры).When the content of expanded clay dust Fe 2 O 3 more than 20% leads to cracking of the coating (see table. 2 and examples).
Пример 1. Example 1
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас.ч.:
Латекс СКС-65ГП марки Б - 10
Клей казеиновый - 3
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500 г/см2 с содержанием Fe2O3 - 20% - 30
Вода - 20
В мешалку заливают латекс СКС-65ГП марки Б и вливают в него преварительно разведенный водой казеиновый клей. Производят перемешивание 3 минуты, добавляют в полученную смесь керамзитовую пыль и все перемешивают в течение 5 минут до получения однородной массы, которая наносится на металлическую ржавую поверхность при температуре T=20oC с помощью кружки и оставляют при той же температуре на 3 суток и после проверяют на отрыв на разрывной машине РМ250 при скорости нагружения 25 мм/минут и рассчитывают по формуле
где P - разрушающая нагрузка, кг;
F - площадь отрыва, см2.In the tests used the composition of the following composition, parts by weight:
Latex SKS-65GP grade B - 10
Casein glue - 3
Expanded clay dust with a specific surface of 2500 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 - 20% - 30
Water - 20
SKS-65GP grade B latex is poured into the mixer and casein glue previously diluted with water is poured into it. Mixing is carried out for 3 minutes, expanded clay dust is added to the resulting mixture and everything is mixed for 5 minutes until a homogeneous mass is applied, which is applied to the metal rusty surface at a temperature of T = 20 o C using a mug and left at the same temperature for 3 days and after checked for separation on a tensile testing machine PM250 at a loading speed of 25 mm / min and calculated by the formula
where P is the breaking load, kg;
F is the separation area, cm 2 .
Прочность сцепления покрытия с металлом определяют испытанием на отрыв 8-10 штампов, наклеянных на поверхность покрытия быстродействующей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвержденной полиэтиленполиамидом, взятых в соотношении 10:1:3 по массе. The adhesion strength of the coating to the metal is determined by a peel test of 8-10 stamps glued to the coating surface with a quick-acting mastic based on ED-20 epoxy resin cured with polyethylene polyamide, taken in a ratio of 10: 1: 3 by weight.
Применяемое оборудование
Разрывная машина РМ 250
Штамп - круглая стальная пластина с гладкой поверхностью диаметром и высотой 10 мм с отверстием, в которое вставляют стальной стержень 10 штук.Applied Equipment
Breaking machine PM 250
A stamp is a round steel plate with a smooth surface with a diameter and a height of 10 mm with an opening into which a steel rod of 10 pieces is inserted.
Подложка 20 • 20 мм - 10 штук.
После испытания на отрыв образцы покрытия с металлом показали через 3 суток при T = 20oC:
С чистой металлической поверхностью 4,5 МПа при толщине ржавчины:
30 мкм - 1,5 МПа
50 мкм - 1,4 МПа
80 мкм - 1,2 МПа
100 мкм - 1,0 МПа
Толщину пленки ржавчины устанавливали микроскором МПБ-2.After a separation test, coating samples with metal were shown after 3 days at T = 20 o C:
With a clean metal surface of 4.5 MPa with a thickness of rust:
30 microns - 1.5 MPa
50 μm - 1.4 MPa
80 microns - 1.2 MPa
100 μm - 1.0 MPa
The thickness of the rust film was set with the MPB-2 microscope.
Пример 2. Example 2
Испытания проводят как в примере 1. The tests are carried out as in example 1.
В испытаниях использовали покрытие следующего состава, мас./ч.:
Латекс СКС-65 ГП марки Б - 15
Клей казеиновый - 5
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500 г/см2 с содержанием Fe2O3 - 20% - 40
Вода - 25
После испытания на отрыв образцы покрытия с металлом через 3 суток при T = 20oC показали:
С чистой металлической поверхностью 6,0 МПа при толщине ржавчины:
30 мкм - 1,8 МПа
50 мкм - 2,0 МПа
80 мкм - 1,8 МПа
100 мкм - 1,7 МПа
Пример 3.In the tests used a coating of the following composition, wt./h .:
Latex SKS-65 GP grade B - 15
Casein glue - 5
Expanded clay dust with a specific surface of 2500 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 - 20% - 40
Water - 25
After a peel test, coating samples with metal after 3 days at T = 20 o C showed:
With a clean metal surface of 6.0 MPa with a thickness of rust:
30 microns - 1.8 MPa
50 μm - 2.0 MPa
80 microns - 1.8 MPa
100 microns - 1.7 MPa
Example 3
Испытание проводят как в примере 1. The test is carried out as in example 1.
В испытаниях использовали покрытие следующего состава, мас.ч.:
Латекс СКС-65ГП марки Б - 20
Клей казеиновый - 7
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 3000 г/см2 с содержанием Fe2O3 - 15% - 60
Вода - 35
После испытания на отрыв образцы покрытия с металлом через 3 суток при T = 20oC показали:
С чистой металлической поверхностью 6,5 МПа при толщине ржавчины:
30 мкм - 2,2 МПа
50 мкм - 2,0 МПа
80 мкм - 1,9 МПа
100 мкм - 1,6 МПа
Пример 4.In the tests used a coating of the following composition, parts by weight:
Latex SKS-65GP grade B - 20
Casein glue - 7
Expanded clay dust with a specific surface of 3000 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 - 15% - 60
Water - 35
After a peel test, coating samples with metal after 3 days at T = 20 o C showed:
With a clean metal surface of 6.5 MPa with a thickness of rust:
30 microns - 2.2 MPa
50 μm - 2.0 MPa
80 microns - 1.9 MPa
100 μm - 1.6 MPa
Example 4
Испытание проводят как в примере 1. The test is carried out as in example 1.
В испытаниях использовали покрытие следующего состава, мас.ч.:
Латекс СКС-65 ГП марки Б - 25
Клей казеиновый - 10
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 3000 г/см2 с содержанием Fe2O3 - 15% - 80
Вода - 45
После испытания на отрыв образцы покрытия с металлом через 3 суток при T = 20oC показали:
С чистой металлической поверхностью 6,5 МПа при толщине ржавчины:
30 мкм - 2,1 МПа
50 мкм - 2,0 МПа
80 мкм - 2,0 МПа
100 мкм - 1,4 МПа
Пример 5.In the tests used a coating of the following composition, parts by weight:
Latex SKS-65 GP grade B - 25
Casein glue - 10
Expanded clay dust with a specific surface of 3000 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 - 15% - 80
Water - 45
After a peel test, coating samples with metal after 3 days at T = 20 o C showed:
With a clean metal surface of 6.5 MPa with a thickness of rust:
30 microns - 2.1 MPa
50 μm - 2.0 MPa
80 μm - 2.0 MPa
100 μm - 1.4 MPa
Example 5
Испытание проводят как в примере 1. The test is carried out as in example 1.
В испытаниях использовали покрытие следующего состава, мас.ч.:
Латекс СКС-65 ГП марки Б - 30
Клей казеиновый - 12
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500 г/см2 с содержанием Fe2O3 - 20% - 90
Вода - 50
После испытания на отрыв образца покрытия с металлом через 3 суток при Т = 20oC показали:
С чистой металлической поверхностью 5,0 МПа при толщине ржавчины:
30 мкм - 1,8 МПа
50 мкм - 1,4 МПа
80 мкм - 1,3 МПа
100 мкм - 1,0 МПа
Пример 6.In the tests used a coating of the following composition, parts by weight:
Latex SKS-65 GP grade B - 30
Casein glue - 12
Expanded clay dust with a specific surface of 2500 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 - 20% - 90
Water - 50
After the test for separation of the coating sample with metal after 3 days at T = 20 o C showed:
With a clean metal surface of 5.0 MPa with a thickness of rust:
30 microns - 1.8 MPa
50 μm - 1.4 MPa
80 microns - 1.3 MPa
100 μm - 1.0 MPa
Example 6
Испытание проводят как в примере 1. The test is carried out as in example 1.
В испытаниях использовали покрытие следующего состава, мас.ч.:
Латекс СКС-65 ГП - 20
Клей казеиновый - 5
Известково-песчаное вяжущее - 90
Вода - 35
После испытания от отрыв образцы покрытия с металлом через 3 суток при Т = 20oC показали:
С чистой металлической поверхностью 4,5 МПа
при толщине ржавчины:
30 мкм - 1,4 МПа
50 мкм - 1,4 МПа
80 мкм - 1,0 МПа
100 мкм - 0,6 МПаьIn the tests used a coating of the following composition, parts by weight:
Latex SKS-65 GP - 20
Casein glue - 5
Lime and sand binder - 90
Water - 35
After testing from separation, coating samples with metal after 3 days at T = 20 o C showed:
With a clean metal surface of 4.5 MPa
with rust thickness:
30 microns - 1.4 MPa
50 μm - 1.4 MPa
80 microns - 1.0 MPa
100 μm - 0.6 MPa
Claims (1)
Латекс бутадиенстирольный стабилизированный СКС-65ГП марки Б - 15 - 25
Клей казеиновый - 5 - 10
Керамзитовая пыль с удельной поверхностью 2500 - 3000 г/см2 с содержанием Fe2О3 (15 - 20%) - 40 - 80
Вода - 25 - 45Composition for anticorrosion coating of steel products, structures and pipelines, including polymer latex, casein glue and water, characterized in that it contains stabilized styrene butadiene styrene latex SCS-65GP grade B as latex, and expanded clay with a specific surface area of 2500 as filler - 3000 g / cm 2 with the content of Fe 2 About 3 (15 - 20%) in the following ratio of components, parts by weight:
Stabilized latex butadiene styrene SKS-65GP grade B - 15 - 25
Casein glue - 5 - 10
Expanded clay dust with a specific surface of 2500 - 3000 g / cm 2 with a content of Fe 2 O 3 (15 - 20%) - 40 - 80
Water - 25 - 45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102550A RU2152415C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Composition for anti-corrosion coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102550A RU2152415C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Composition for anti-corrosion coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96102550A RU96102550A (en) | 1998-05-20 |
| RU2152415C1 true RU2152415C1 (en) | 2000-07-10 |
Family
ID=20176764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102550A RU2152415C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Composition for anti-corrosion coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2152415C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478761C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method to seal joints of precast reinforced concrete structures |
| RU2525536C2 (en) * | 2012-10-29 | 2014-08-20 | Виктор Иосифович Ларионов | Composition for heat insulation of building structures |
| CN105199459A (en) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 江苏大力城电气有限公司 | Special anti-corrosion coating for constant force supports and hangers |
-
1996
- 1996-02-13 RU RU96102550A patent/RU2152415C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478761C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method to seal joints of precast reinforced concrete structures |
| RU2525536C2 (en) * | 2012-10-29 | 2014-08-20 | Виктор Иосифович Ларионов | Composition for heat insulation of building structures |
| CN105199459A (en) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 江苏大力城电气有限公司 | Special anti-corrosion coating for constant force supports and hangers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113365962B (en) | Production of cement materials with improved hydrophobicity and strength from recycled waste | |
| US4400413A (en) | Acrylic polymer concrete compositions | |
| DE102015113352A1 (en) | Fixing systems with finely divided fillers | |
| FI3559135T3 (en) | Binder that is solid at room temperature | |
| JPS63118371A (en) | High strength modified asphalt paving composition | |
| RU2152415C1 (en) | Composition for anti-corrosion coating | |
| EP0243443B1 (en) | High strength asphalt cement paving composition | |
| US3819556A (en) | Corrosion resistant processing | |
| US5498683A (en) | Polymer concrete compositions and method of use | |
| JPH0447076B2 (en) | ||
| DE1069878B (en) | Process for the production of hardening masses | |
| SE453760B (en) | Forming bitumen coating on rod | |
| DE102004043810B4 (en) | Floor coatings based on unsaturated polyester and vinyl ester resins, process for their preparation and use | |
| KR100657367B1 (en) | Aqueous inorganic ceramic coating composition having improved adhesive strength | |
| DE956987C (en) | Process for the production of self-hardening masses that give permanent bonds against attack by chemical substances, especially against acids | |
| Žlebek et al. | Polymer based grout with specially treated hazardous waste | |
| JPH07278439A (en) | Additive for highly durable hot bituminous material, highly durable asphalt pavement composition using the same, and its production | |
| RU2775000C1 (en) | Polymer composition for an anticorrosive coating | |
| KR830002436B1 (en) | Manufacturing method of high strength road pavement composition of asphalt and aggregate | |
| WO2024111136A1 (en) | Method for repairing asphalt pavement | |
| DE69117043T2 (en) | ADDITIVE COMPOSITION WITH INSULATING, IMPERMEABLE, AND ANTI-SHRINK PROPERTIES | |
| JPS6186484A (en) | Treatment of rubber-containing cement mortar | |
| Žlebek et al. | Possibilities of Using Hazardous Waste as Filler to Polymer Mortar | |
| RU2208024C2 (en) | Method of preparing bitumen additive | |
| RU2093536C1 (en) | Composition for protective coatings |