SE453166B

SE453166B - SLIP FIXING FOR SHIPPING GRINDING

Info

Publication number: SE453166B
Application number: SE8602170A
Authority: SE
Inventors: T Jansson
Original assignee: Tormek Ab
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1986-05-13
Publication date: 1988-01-18
Also published as: ES2016657B3; EP0249588B1; SE8602170L; ATE55303T1; SE8602170D0; EP0249588A1; DE3764200D1

Abstract

Grinding fixture for grinding scissors by means of a rotatable grindstone (1) using an adjustable support arm (3) arranged at the grindstone base and extending transversely of the grindstone (1) in parallel with the axis thereof. According to the invention the grinding fixture comprises a support plate (4) movably and rotatably fixable to the support arm (3), a first clamping plate (7) abutting on the support plate (4) freely movably as well as at least one second clamping plate (10) having a clamping edge. One blade (15) of a pair of scissors to be ground can be clamped between the clamping edge and the first clamping plate (7) be means of one or more screws (12, 13).

Description

15 20 25 30 35 40 453 166 2 spännplatta 7, vilken i det visade exemplet på den mot stöd- plattan 4 vända sidan uppvisar ett skikt av lagfriktions- material 8, exempelvis teflogb Vidare uppvisar i det visade exemplet den första spännplattan 7 två stycken gängade hål 9. Clamping plate 7, which in the example shown on the side facing the support plate 4 has a layer of law friction material 8, for example teflogb. Furthermore, in the example shown the first clamping plate 7 has two threaded hole 9.

Två stycken andra spännplattor 10 uppvisar genomgående, de gängade hålen 9 motsvarande hal 11, vilka genomlöps av ställ- skruvar 12. På avstånd från ställskruvarna 12 är i respektive andra spännplatta 10 en rattförsedd làsskruv 13 anordnad gänget skruvbar i den andra plattan. I det visade exemplet löper skruvens 13 gånger i en i respektive andra platta 10 anordnad, gängad bussning 14.Two second clamping plates 10 have a continuous thread, the threaded holes 9 corresponding to hall 11, which are passed through by adjusting screws 12. At a distance from the adjusting screws 12, in each second clamping plate 10, a knobed locking screw 13 arranged is threaded in the second plate. In the example shown, the screw 13 runs in a threaded bushing 14 arranged in the respective second plate 10.

Skallen hos respektive ställskruv 12 uppvisar en delsfärisk insida, vilken vilar i ett motsvarande delsfäriskt säte hos den andra spännplattan 10. Med hjälp av skruvarna 12 kan avståndet mellan de andra spännplattorna 10 och den första spännplattan 7 valbart regleras i beroende av tjockleken hos saxens, som skall slipas, skänkel 15. I fig. 3 visas en sax- skänkel, vars tjocklek avtar mot spetsen och framgår det klart av figuren, hur olika inställning krävs av de andra spänn- plattornas 10 avstånd från den första spännplattan 7. Genom den delsfäriska skallformen hos skruven 12 och dess samverkan- de säte hos respektive spännplatta 10 har dessa möjlighet att instâlla sig snett och oberoende av varandra i förhållande till den första spännplattan 7. Därmed föreligger en möjlighet till fullständig anpassning av spånnplattorna till formen hos den saxskänkel, vars egg skall slipas.The skull of the respective adjusting screw 12 has a sub-spherical inside, which rests in a corresponding sub-spherical seat of the second clamping plate 10. By means of the screws 12 the distance between the second clamping plates 10 and the first clamping plate 7 can be selectively adjusted depending on the thickness of the scissors. to be ground, leg 15. Fig. 3 shows a scissor leg, the thickness of which decreases towards the tip and it is clear from the figure how different adjustment is required of the distance of the second clamping plates 10 from the first clamping plate 7. Through the sub-spherical head shape of the screw 12 and its cooperating seat of the respective clamping plate 10, these have the possibility of positioning obliquely and independently of each other in relation to the first clamping plate 7. There is thus a possibility of completely adapting the clamping plates to the shape of the scissor leg, the edge of which slipas.

Som klart framgar av fig. 2 ingriper lasskruvens 13 fria ände med den första spânnplattan 7 och kommer, genom att vid respektive andra spännplatta 10 ställskruven 12 är anordnad i närheten av området för saxskânkelns anbringande och låsskruv- en 13 är anordnad på motsatta sidan i förhållandet till skänk- eln och på avstånd från ställskruven 12, vid vridning av làsskruven 13 denna att svänga den andra spännplattan 10 från den första spännplattan 7 med ställskruven 12 som vridpunkt, därmed fastlasande den mellan spännplattornas 10 och 7 kant- partier anbringade saxekänkeln 15. Genom denna “hävstàngs- princip” är det möjligt att uppnå mycket stora làskrafter för saxskänkeln.As is clear from Fig. 2, the free end of the locking screw 13 engages with the first clamping plate 7 and comes, in that at the respective second clamping plate 10 the adjusting screw 12 is arranged in the vicinity of the area for applying the scissor shank and the locking screw 13 is arranged on the opposite side to the leg and at a distance from the adjusting screw 12, when turning the locking screw 13 it to pivot the second clamping plate 10 from the first clamping plate 7 with the adjusting screw 12 as the pivot point, thereby welding the scissor leg 15 arranged between the clamping plates 10 and 7. this “lever principle” makes it possible to achieve very large locking forces for the scissor leg.

För att astadkomma definierade làsomráden för saxskänk- eln är respektive andra spânnplatta 10 vid vardera änden av 10 15 20 25 30 35 453 166 3 det lasande kantomràdet försedd med en nedatriktad fläns 16 (se fig. 3). Dessa flänsar kan enkelt åstadkommas genom att mittenomràdet i respektive platta exempelvis urfräses. För att enkelt styra de andra spännplattorna 10 i förhållande till den första spännplattan 7 är ett par styrstift, schematiskt visade i fig. 1 och betecknade med 17, fastsatta vid respektive platta 10. Dessa stift sträcker sig fritt rörligt genom mot- svarande hal eller öppningar i den första spännplattan 7.In order to achieve defined locking areas for the scissor leg, the respective second clamping plate 10 at each end of the lasing edge area is provided with a downwardly directed flange 16 (see Fig. 3). These flanges can easily be achieved by milling out the center area of the respective plate, for example. In order to easily guide the second clamping plates 10 in relation to the first clamping plate 7, a pair of guide pins, schematically shown in Fig. 1 and designated by 17, are attached to the respective plate 10. These pins extend freely movably through corresponding slides or openings. in the first clamping plate 7.

Omkring respektive stift 17 kan vidare skruvtryckfjädrar vara anordnade mellan plattorna 10 och plattan 7, vilka fjädrar strävar att automatiskt separera plattorna 10 från plattan 7, vilket underlättar anbringandet av saxskänkeln mellan plattor- nas kantpertier.Furthermore, around respective pins 17, helical compression springs can be arranged between the plates 10 and the plate 7, which springs strive to automatically separate the plates 10 from the plate 7, which facilitates the application of the scissor leg between the edge portions of the plates.

Genom att sålunda justera skruvarna 12 kan fixturen anpassas till den aktuella saxskänkelns tjocklek och spänns saxskänkeln fast i fixturen vid átdragning av làsskruvarna 13.By thus adjusting the screws 12, the fixture can be adapted to the thickness of the scissor leg in question and the scissor leg is clamped in the fixture when the locking screws 13 are tightened.

Härvid kommer sålunda spännplattorna 10 att automatiskt an- passa sig till den berörda skänkelns form, oberoende om denna är konisk eller delcirkelformig i tvärsnitt eller konisk i längdled. Stödplattan 4 låses fast med hjälp av skruven 6 vid armen 3 med den för saxen aktuella eggvinkeln och kan nu fixturens av spännplattorna 7 och 10 bildade del fritt föras fram och åter stödjande mot plattan 5, under det att saxeggen slipas. Härvid kan man enkelt anpassa rörelse så att saxens eventuellt bágformade egg hela tiden ligger an mot skruven.Làgfriktíonsmaterialet 8 underlättar denna rörelse.In this case, the clamping plates 10 will thus automatically adapt to the shape of the affected leg, regardless of whether it is conical or semi-circular in cross-section or conical in longitudinal direction. The support plate 4 is locked by means of the screw 6 at the arm 3 with the edge angle relevant for the scissors and the part formed by the clamping plates 7 and 10 can now be moved freely back and forth against the plate 5, while the scissor edge is ground. In this case, movement can be easily adapted so that the possibly arcuate edge of the scissors always abuts against the screw. The low-friction material 8 facilitates this movement.

Det skall dock underförstas, att detta lagfriktionsmaterial ej är nödvändigt utan kan utelämnas.It should be understood, however, that this legal friction material is not necessary but can be omitted.

Ovan har beskrivits en fixtur med tva stycken andra spännplattor 10, men kan naturligtvis fler än tva sådana spännplattor användas. Det är naturligtvis möjligt, exempelvis vid slipning av endast små saxar, använda en fixtur med endast en andra spännplatta 10. Stödplattans 4, den första spännplat- tans 7 och de andra spånnplattornas 10 former kan naturligtvis variera och avvika fran de här visade formerna. Vidare kan styrstiften 17 vara fastsatta vid den första spännplattan 7 i stället för vid plattorna 10.A fixture with two other clamping plates 10 has been described above, but of course more than two such clamping plates can be used. It is of course possible, for example when grinding only small scissors, to use a fixture with only a second clamping plate 10. The shapes of the support plate 4, the first clamping plate 7 and the second chipboard plates 10 can of course vary and deviate from the shapes shown here. Furthermore, the guide pins 17 can be attached to the first clamping plate 7 instead of to the plates 10.

Claims

10 15 20 25 30 35 453 166 4 Patent claims

Grinding fixture for grinding scissors by means of a grinding stone (1) rotatable about an axis using a support arm (3) arranged at the grinding stone foundation, extending relative to the shaft, extending across the grinding stone (1) and parallel thereto shaft, characterized by a support plate (4) displaceable and rotatably fixable at the support arm (3), a first clamping plate (7) freely movable supporting against the support plate (4) and at least a second clamping plate (10) having an open edge, the first the clamping plate (7) and the second clamping plate (10) are connected to each other by means of a adjusting adjusting screw (12) spaced apart from the plates (7, 10) located next to the scissor leg (15) and that a welding screw (13) is arranged screwable in a through the first or the second clamping plate (7 or 10) extending, threaded hole (14), which year is located on the opposite side of the adjusting screw (12) in relation to the scissors to be ground, leg (15) and that the locking screw (13) with one end intervening you with the other resp. the first clamping plate (7, 10), whereby a pair of scissors to be ground, one leg (15) is clampable between the clamping edge and the first clamping plate (7) by means of a weld 13).

Grinding fixture according to claim 1, and the adjusting screws (12, characterized in that the clamping edge of the second clamping plate (10) has spaced apart, flange (16) facing the scissors: leg (15) and extending transversely across the leg.

Sanding fixture according to claim 1 or 2, characterized in that they are arranged next to each other on the first clamping plate (7), by two or more second clamping plates (10) for each to adapt to and clamp its part of the leg (15) against the first clamping plate (7).

Grinding fixture according to one of the preceding claims, characterized in that the first or the second clamping plate (7 or 10) has at least one fixed guide pin (179, which cooperates with one in the cooperating clamping plate (7, 10). ) arranged opening and that a compression spring is arranged between the plates in connection with the guide pin (17). _q ....-__- ~ ._____-__.__