SE451560B - Forfarande for framstellning av en langstreckt plastprodukt som er forsedd med dekorativt ytskikt - Google Patents

Description

451 560 kalibreringskammaren med hjälp av det övertryck eller vacuum som råder där och elastomerskiktet som åtminstone delvis smälter J under inverkan av värme från den fortfarande varma bäraren.

Bäraren är företrädesvis framställd av vinylplast, såsom polyvinylklorid; polystyren; akrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten. Även andra termoplaster med motsvarande egenskaper kan emellertid också användas.

Vid det alternativ enligt ovan där det dekorativa ytskiktet består av träfanér är det synnerligen lämpligt att fanéret är. = ytbehandlat eller impregnerat för att få vattenavvisande egenskaper. Därvid kan man exempelvis använda syrahärdande lack, polyuretanlack, polyesterlack, epoxilack, nitrocellulosalack eller polyakrylatlack. Det är även möjligt att använda autoklavimpregnerat fanér.

Fanéret kan vara kapat i lämpliga längder eller ändlöst skarvat.

Om det dekorativa ytskiktet utgöres av metall använder man företrädesvis mässing, koppar eller aluminium. Det är därvid ur kostnadssynpunkt lämpligt att utnyttja tunna folier. Det är dock inget som hindrar att man enligt uppfinningen använder tjockare metallskikt.

Enligt ovan kan det dekorativa ytskiktet innehålla härdplast. Man kan då enligt ett alternativ utnyttja ett enkelt ark av exempelvis papper eller tyg som är impregnerat med en härdplast.

Enligt ett annat alternativ kan man som dekorativt ytskikt använda ett härdplastlaminat. Sådana laminat framställs genom sammanpressning av två eller flera härdplastimpregnerade ark av exempelvis papper eller tyg under förhöjt tryck och förhöjd temperatur.

Sådana laminat kan numera framställas kontinuerligt. Fortfarande är det dock vanligast att pressningen sker satsvis i fleretage- pressar, där materialet till flera laminatskivor pressas samtidigt. 451 560 Innan pressningen kan ske måste bland annat separata ark av papper eller tyg impregnerade med härdplast staplas på varandra till så kallade presspaket, vilket oftast sker manuellt. Vid ovanstående kontinuerliga pressning matas däremot två eller flera banor av härdplastimpregnerat papper eller tyg in i en kontinuerlig press. Det färdiga laminatet kan därvid erhållas som rullar.

Härdplastlaminatet kan på konventionellt sätt framställas av nâgra ark så kallat stompapper impregnerade med fenol-formaldehyd- plast samt ätt eller två ytpapper av finare kvalitet impregnerade med exempelvis melamin-formaldehydharts.

Oberoende av om det dekorativa ytskiktet utgöres av ett enkelt ark av exempelvis papper eller tyg impregnerat med en härdplast eller av ett härdplastlaminat, så är det lämpligt att i båda fallen använda samma typ av härdplaster.

Lämpligen använder man då minst en av följande härdplaster; ha melamin-formaldehydplast, fenol-formaldehydplast, urea- formaldehydplast, polyesterplast, ett derivat av någon av dessa plaster, en kresol-formaldehydplast, en melamin-urea-formaldehyd- plast eller en fenol-urea-formaldehydplast.

Den varmsmältande elastomer som enligt uppfinningen har till uppgift att fast förankra det dekorativa ytskiktet vid den termoplastiska bäraren, är företrädesvis eten-vinylacetatbaserad, polyamidbaserad eller består av en polymer av styren-butadien-gummi (SER). Andra elastomerer med liknande egenskaper kan eventuellt också användas.

Enligt uppfinningen utnyttjas som ovan nämnts värmen i bäraren till att uppvärma elastomeren, så att denna blir klibbig och kan fungera som sammanfogande skikt mellan det dekorativa ytskiktet och bäraren. Normalt behöver således ingen extra värme tillföras för att göra elastomeren klibbig. Detta är ur hanteringsmässig och ekonomisk synpunkt av största betydelse. Driftssäkerheten blir också mycket hög. 451 560 Det dekorativa ytskiktet kan således beläggas på baksidan med varmsmältande elastomer som efter appliceringen får svalna.

Elastomeren blir sedan inte ordentligt klibbig innan den uppvärms igen till ca 140-240°C. Smälttemperaturen inom det intervallet beror givetvis på vilken elastomer som används. En eten-vinyl- acetatbaserad elastomer har således vanligen en smältpunkt av 140-220°C, medan en polyamidbaserad elastomer vanligen har en smältpunkt av 1so-2so°c.

Det elastomårbelagda, dekorativa ytskiktet kan framställas _ rationellt vid en större fabrik och sedan distribueras till andra fabriker där den färdiga plastprodukten framställs i anslutnig till produktionen av den termoplastiska bäraren.

En mycket stor fördel med förfarandet enligt uppfinningen består i att strängsprutningsmaskinen i regel inte behöver ändras alls.

Dessutom blir givetvis produktionen synnerligen rationell.

Uppfinningen förklaras närmare i anslutning till bifogade figurer l och 2, vilka båda schematiskt visar en utföringsform enligt uppfinningen där en termoplastisk bärare framställs kontinuerligt genom strängsprutning och bäraren sedan sammanfogas med en kontinuerlig bana av dekorativt härdplastlaminat som på baksidan är försedd med en varmsmältande elastomer.

På fig. l visas därvid hur härdplastlaminatet beläggs med varmsmältande elastomer i anslutning till sammanfogningen med den termoplastiska bäraren. På fig. 2 visas hur ett härdplastlaminat som redan tidigare belagts med Varmsmältande elastomer samman- fogas med den termoplastiska bäraren.

Enligt fig. l.strängsprutas en bärare 7 av exempelvis polyvinylklorid med hjälp av en strängsprutmaskin (extruder) l.

Ett härdplastlaminat 4 i rullform beläggs i en applikator 6 på baksidan med en varmsmältande elastomer, som exempelvis kan vara eten-vinylacetatbaserad och ha en smältpunkt av ca 180-2l0°C.

Laminatet kan bland annat utgöras av tre pappersark impregnerade 5 451 sen med melamin-formaldehydplast, vilka ark laminerats ihop i en kontinuerlig press.

Det elastomerbelagda laminatet 4 förs över styrvalsar 5 mot en konventionell kalibreringskammare 2. Kalibreringskammaren 2 har normalt endast till uppgift att finjustera bärarens form. I kalibreringskammaren 2 sammanfogas nu enligt uppfinningen den elastomerbelagda sidan av laminatet med bäraren, som i detta fall hade en temperatur av 160-190°C. Bärarens temperatur var tillräcklig_för att göra elastomeren klibbig.

Sammanfogningen av laminatet och bäraren underlättas av det övertryck eller vacuum som råder i kalibreringskammaren 2.

Sedan laminatet 4 och bäraren 7 sammanfogats till den önskade plastprodukten i kalibreringskammaren 2 avkyls produkten i en efterföljande kylare 3, vanligen en vattenkylare. Därefter kapas produkten i önskade längder, vilket emellertid inte visas på figuren.

Hänvisningsbeteckningarna på fig. 2 avser samma detaljer som på fig. 1. Härdplastlaminatet 4 är som nämnts redan belagt med en varmsmältande elastomer på baksidan, varför någon applikator 6 inte innefattas vid detta modifierade förfarande. För övrigt överensstämmer förfarandet enligt fig. 2 helt med det enligt fig. l.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna, då dessa kan modifieras på olika sätt inom uppfinningens ram.

Claims (9)

1. 451 560 6 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av en långsträckt plastprodukt såsom exempelvis ett dörrfoder, en golvlist eller en skugglist, vilken produkt innefattar en bärare av termoplast försedd med ett dekorativt ytskikt på åtminstone ena sidan, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den termoplastiska bäraren framställs kontinuerligt medelst strängsprutning och sedan medan den fortfarande är varm matas in i en kalibreringskammare i vilken råder övertryck eller vacuum och i vilken formen på bäraren finjusterasf att en kontinuerlig bana av dekorativt ytskikt av = träfanér, metall eller ett härdplastinnehållande skikt belagd på ena sidan med en varmsmältande elastomer matas in i kalibreringskammaren, att det dekorativa ytskiktet bringas till vidhäftning med bäraren i kalibreringskammaren med hjälp av det övertryck eller vacuum som råder där och elastomerskiktet som åtminstone delvis smälter under inverkan av värme från den fortfarande varma bäraren. W!

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bäraren är framställd av vinylplast såsom polyvinylklorid; polystyren; akrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten. _

3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av träfanér som är ytbehandlat eller impregnerat.

4. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet utgöres av mässing, koppar eller aluminium.

5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet av mässing, koppar eller aluminium utgöres av en tunn folie.

6. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av ett enkelt .Uf 451 560 ark av papper eller tyg impregnerat med en härdplast.

7. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av ett härdplastlaminat.

8. Förfarande enligt något av patentkraven 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet innehåller åtminstone en av härdplasterna melamin-formaldehyd- plast, fenol-tormaldehydplast, urea-formaldehydplast, polyesterplast, ett derivat av någon av dessa plaster, en , , kresol-formaldehydplast, en melamin-urea-formaldehydplast eller en fenol-urea-formaldehydplast.

9. Förfarande enligt något av patentkraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den varmsmältande elastomeren är eten-vinylacetatbaserad, polyamidbaserad eller utgöres av en polymer av styren-butadiengummi (SER). lä!!!