SE451560B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LONG-TREATED PLASTIC PRODUCT PROVIDED WITH DECORATIVE LAYER - Google Patents

PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LONG-TREATED PLASTIC PRODUCT PROVIDED WITH DECORATIVE LAYER

Info

Publication number
SE451560B
SE451560B SE8101107A SE8101107A SE451560B SE 451560 B SE451560 B SE 451560B SE 8101107 A SE8101107 A SE 8101107A SE 8101107 A SE8101107 A SE 8101107A SE 451560 B SE451560 B SE 451560B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
surface layer
plastic
decorative surface
carrier
formaldehyde
Prior art date
Application number
SE8101107A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8101107L (en
Inventor
C O L Troedsson
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Priority to DE19813141410 priority Critical patent/DE3141410A1/en
Priority to NO813532A priority patent/NO159780C/en
Priority to DK468781A priority patent/DK468781A/en
Priority to GB8132080A priority patent/GB2087307B/en
Publication of SE8101107L publication Critical patent/SE8101107L/en
Publication of SE451560B publication Critical patent/SE451560B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

451 560 kalibreringskammaren med hjälp av det övertryck eller vacuum som råder där och elastomerskiktet som åtminstone delvis smälter J under inverkan av värme från den fortfarande varma bäraren. 451 560 the calibration chamber by means of the overpressure or vacuum prevailing there and the elastomer layer which at least partially melts J under the influence of heat from the still hot carrier.

Bäraren är företrädesvis framställd av vinylplast, såsom polyvinylklorid; polystyren; akrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten. Även andra termoplaster med motsvarande egenskaper kan emellertid också användas.The carrier is preferably made of vinyl plastic, such as polyvinyl chloride; polystyrene; acrylic butadiene styrene polymer (ABS); polypropylene or polyethylene. However, other thermoplastics with similar properties can also be used.

Vid det alternativ enligt ovan där det dekorativa ytskiktet består av träfanér är det synnerligen lämpligt att fanéret är. = ytbehandlat eller impregnerat för att få vattenavvisande egenskaper. Därvid kan man exempelvis använda syrahärdande lack, polyuretanlack, polyesterlack, epoxilack, nitrocellulosalack eller polyakrylatlack. Det är även möjligt att använda autoklavimpregnerat fanér.In the alternative as above where the decorative surface layer consists of wood veneer, it is particularly suitable that the veneer is. = surface treated or impregnated to obtain water-repellent properties. Acid-curing lacquers, polyurethane lacquers, polyester lacquers, epoxy lacquers, nitrocellulose lacquers or polyacrylate lacquers can be used, for example. It is also possible to use autoclave impregnated veneer.

Fanéret kan vara kapat i lämpliga längder eller ändlöst skarvat.The veneer can be cut to suitable lengths or endlessly spliced.

Om det dekorativa ytskiktet utgöres av metall använder man företrädesvis mässing, koppar eller aluminium. Det är därvid ur kostnadssynpunkt lämpligt att utnyttja tunna folier. Det är dock inget som hindrar att man enligt uppfinningen använder tjockare metallskikt.If the decorative surface layer is made of metal, brass, copper or aluminum are preferably used. From a cost point of view, it is suitable to use thin foils. However, there is nothing to prevent the use of thicker metal layers according to the invention.

Enligt ovan kan det dekorativa ytskiktet innehålla härdplast. Man kan då enligt ett alternativ utnyttja ett enkelt ark av exempelvis papper eller tyg som är impregnerat med en härdplast.As above, the decorative surface layer may contain thermosetting plastic. According to an alternative, it is then possible to use a simple sheet of, for example, paper or fabric which is impregnated with a thermosetting plastic.

Enligt ett annat alternativ kan man som dekorativt ytskikt använda ett härdplastlaminat. Sådana laminat framställs genom sammanpressning av två eller flera härdplastimpregnerade ark av exempelvis papper eller tyg under förhöjt tryck och förhöjd temperatur.According to another alternative, a thermoset laminate can be used as a decorative surface layer. Such laminates are produced by compressing two or more thermoset impregnated sheets of, for example, paper or fabric under elevated pressure and elevated temperature.

Sådana laminat kan numera framställas kontinuerligt. Fortfarande är det dock vanligast att pressningen sker satsvis i fleretage- pressar, där materialet till flera laminatskivor pressas samtidigt. 451 560 Innan pressningen kan ske måste bland annat separata ark av papper eller tyg impregnerade med härdplast staplas på varandra till så kallade presspaket, vilket oftast sker manuellt. Vid ovanstående kontinuerliga pressning matas däremot två eller flera banor av härdplastimpregnerat papper eller tyg in i en kontinuerlig press. Det färdiga laminatet kan därvid erhållas som rullar.Such laminates can now be produced continuously. However, it is still most common for the pressing to take place in batches in multi-storey presses, where the material for several laminate boards is pressed simultaneously. 451 560 Before pressing can take place, among other things, separate sheets of paper or fabric impregnated with thermosetting plastic must be stacked on top of each other into so-called pressing packages, which is usually done manually. In the above continuous pressing, on the other hand, two or more webs of thermoset impregnated paper or fabric are fed into a continuous press. The finished laminate can then be obtained as rolls.

Härdplastlaminatet kan på konventionellt sätt framställas av nâgra ark så kallat stompapper impregnerade med fenol-formaldehyd- plast samt ätt eller två ytpapper av finare kvalitet impregnerade med exempelvis melamin-formaldehydharts.The thermoset laminate can be produced in a conventional manner from a few sheets of so-called backing paper impregnated with phenol-formaldehyde plastic and one or two finer quality surface papers impregnated with, for example, melamine-formaldehyde resin.

Oberoende av om det dekorativa ytskiktet utgöres av ett enkelt ark av exempelvis papper eller tyg impregnerat med en härdplast eller av ett härdplastlaminat, så är det lämpligt att i båda fallen använda samma typ av härdplaster.Regardless of whether the decorative surface layer consists of a simple sheet of, for example, paper or fabric impregnated with a thermosetting plastic or of a thermosetting plastic laminate, it is suitable in both cases to use the same type of thermosetting plastic.

Lämpligen använder man då minst en av följande härdplaster; ha melamin-formaldehydplast, fenol-formaldehydplast, urea- formaldehydplast, polyesterplast, ett derivat av någon av dessa plaster, en kresol-formaldehydplast, en melamin-urea-formaldehyd- plast eller en fenol-urea-formaldehydplast.Preferably, at least one of the following thermosets is used; have melamine-formaldehyde plastic, phenol-formaldehyde plastic, urea-formaldehyde plastic, polyester plastic, a derivative of any of these plastics, a cresol-formaldehyde plastic, a melamine-urea-formaldehyde plastic or a phenol-urea-formaldehyde plastic.

Den varmsmältande elastomer som enligt uppfinningen har till uppgift att fast förankra det dekorativa ytskiktet vid den termoplastiska bäraren, är företrädesvis eten-vinylacetatbaserad, polyamidbaserad eller består av en polymer av styren-butadien-gummi (SER). Andra elastomerer med liknande egenskaper kan eventuellt också användas.The hot melt elastomer which according to the invention has the task of firmly anchoring the decorative surface layer to the thermoplastic support, is preferably ethylene-vinyl acetate-based, polyamide-based or consists of a polymer of styrene-butadiene rubber (SER). Other elastomers with similar properties may also be used.

Enligt uppfinningen utnyttjas som ovan nämnts värmen i bäraren till att uppvärma elastomeren, så att denna blir klibbig och kan fungera som sammanfogande skikt mellan det dekorativa ytskiktet och bäraren. Normalt behöver således ingen extra värme tillföras för att göra elastomeren klibbig. Detta är ur hanteringsmässig och ekonomisk synpunkt av största betydelse. Driftssäkerheten blir också mycket hög. 451 560 Det dekorativa ytskiktet kan således beläggas på baksidan med varmsmältande elastomer som efter appliceringen får svalna.According to the invention, as mentioned above, the heat in the carrier is used to heat the elastomer, so that it becomes tacky and can function as a joining layer between the decorative surface layer and the carrier. Thus, normally no extra heat needs to be applied to make the elastomer tacky. From a management and financial point of view, this is of the utmost importance. Reliability will also be very high. 451 560 The decorative surface layer can thus be coated on the back with hot-melt elastomer which is allowed to cool after application.

Elastomeren blir sedan inte ordentligt klibbig innan den uppvärms igen till ca 140-240°C. Smälttemperaturen inom det intervallet beror givetvis på vilken elastomer som används. En eten-vinyl- acetatbaserad elastomer har således vanligen en smältpunkt av 140-220°C, medan en polyamidbaserad elastomer vanligen har en smältpunkt av 1so-2so°c.The elastomer then does not become properly sticky before it is heated again to about 140-240 ° C. The melting temperature within that range of course depends on which elastomer is used. Thus, an ethylene-vinyl acetate-based elastomer usually has a melting point of 140-220 ° C, while a polyamide-based elastomer usually has a melting point of 100-50 ° C.

Det elastomårbelagda, dekorativa ytskiktet kan framställas _ rationellt vid en större fabrik och sedan distribueras till andra fabriker där den färdiga plastprodukten framställs i anslutnig till produktionen av den termoplastiska bäraren.The elastomeric coated decorative surface layer can be produced rationally at a larger plant and then distributed to other plants where the finished plastic product is produced in connection with the production of the thermoplastic carrier.

En mycket stor fördel med förfarandet enligt uppfinningen består i att strängsprutningsmaskinen i regel inte behöver ändras alls.A very big advantage of the method according to the invention is that the extrusion machine generally does not need to be changed at all.

Dessutom blir givetvis produktionen synnerligen rationell.In addition, of course, production becomes extremely rational.

Uppfinningen förklaras närmare i anslutning till bifogade figurer l och 2, vilka båda schematiskt visar en utföringsform enligt uppfinningen där en termoplastisk bärare framställs kontinuerligt genom strängsprutning och bäraren sedan sammanfogas med en kontinuerlig bana av dekorativt härdplastlaminat som på baksidan är försedd med en varmsmältande elastomer.The invention is explained in more detail in connection with the appended figures 1 and 2, both of which schematically show an embodiment according to the invention where a thermoplastic carrier is produced continuously by extrusion and the carrier is then joined to a continuous web of decorative thermoset laminate provided with a hot melt elastomer on the back.

På fig. l visas därvid hur härdplastlaminatet beläggs med varmsmältande elastomer i anslutning till sammanfogningen med den termoplastiska bäraren. På fig. 2 visas hur ett härdplastlaminat som redan tidigare belagts med Varmsmältande elastomer samman- fogas med den termoplastiska bäraren.Fig. 1 shows how the thermosetting plastic laminate is coated with hot-melt elastomer in connection with the joining with the thermoplastic carrier. Fig. 2 shows how a thermoset laminate which has already been previously coated with hot-melt elastomer is joined to the thermoplastic carrier.

Enligt fig. l.strängsprutas en bärare 7 av exempelvis polyvinylklorid med hjälp av en strängsprutmaskin (extruder) l.According to Fig. 1, a carrier 7 of, for example, polyvinyl chloride is extruded by means of an extruder 1.

Ett härdplastlaminat 4 i rullform beläggs i en applikator 6 på baksidan med en varmsmältande elastomer, som exempelvis kan vara eten-vinylacetatbaserad och ha en smältpunkt av ca 180-2l0°C.A thermoset plastic laminate 4 in roll form is coated in an applicator 6 on the back with a hot melt elastomer, which may for example be ethylene-vinyl acetate based and have a melting point of about 180-210 ° C.

Laminatet kan bland annat utgöras av tre pappersark impregnerade 5 451 sen med melamin-formaldehydplast, vilka ark laminerats ihop i en kontinuerlig press.The laminate can, among other things, consist of three sheets of paper impregnated with melamine-formaldehyde plastic, which sheets are laminated together in a continuous press.

Det elastomerbelagda laminatet 4 förs över styrvalsar 5 mot en konventionell kalibreringskammare 2. Kalibreringskammaren 2 har normalt endast till uppgift att finjustera bärarens form. I kalibreringskammaren 2 sammanfogas nu enligt uppfinningen den elastomerbelagda sidan av laminatet med bäraren, som i detta fall hade en temperatur av 160-190°C. Bärarens temperatur var tillräcklig_för att göra elastomeren klibbig.The elastomer-coated laminate 4 is passed over guide rollers 5 towards a conventional calibration chamber 2. The calibration chamber 2 normally only has the task of fine-tuning the shape of the carrier. In the calibration chamber 2, according to the invention, the elastomer-coated side of the laminate is now joined to the carrier, which in this case had a temperature of 160-190 ° C. The temperature of the support was sufficient to make the elastomer tacky.

Sammanfogningen av laminatet och bäraren underlättas av det övertryck eller vacuum som råder i kalibreringskammaren 2.The joining of the laminate and the carrier is facilitated by the overpressure or vacuum prevailing in the calibration chamber 2.

Sedan laminatet 4 och bäraren 7 sammanfogats till den önskade plastprodukten i kalibreringskammaren 2 avkyls produkten i en efterföljande kylare 3, vanligen en vattenkylare. Därefter kapas produkten i önskade längder, vilket emellertid inte visas på figuren.After the laminate 4 and the carrier 7 have been joined to the desired plastic product in the calibration chamber 2, the product is cooled in a subsequent cooler 3, usually a water cooler. Then the product is cut into desired lengths, which, however, is not shown in the figure.

Hänvisningsbeteckningarna på fig. 2 avser samma detaljer som på fig. 1. Härdplastlaminatet 4 är som nämnts redan belagt med en varmsmältande elastomer på baksidan, varför någon applikator 6 inte innefattas vid detta modifierade förfarande. För övrigt överensstämmer förfarandet enligt fig. 2 helt med det enligt fig. l.The reference numerals in Fig. 2 refer to the same details as in Fig. 1. As mentioned, the thermosetting laminate 4 is already coated with a hot-melt elastomer on the back, so that no applicator 6 is included in this modified method. Incidentally, the method according to Fig. 2 completely corresponds to that according to Fig. 1.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna, då dessa kan modifieras på olika sätt inom uppfinningens ram.The invention is not limited to the embodiments shown, as these can be modified in various ways within the scope of the invention.

Claims (9)

1. 451 560 6 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av en långsträckt plastprodukt såsom exempelvis ett dörrfoder, en golvlist eller en skugglist, vilken produkt innefattar en bärare av termoplast försedd med ett dekorativt ytskikt på åtminstone ena sidan, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den termoplastiska bäraren framställs kontinuerligt medelst strängsprutning och sedan medan den fortfarande är varm matas in i en kalibreringskammare i vilken råder övertryck eller vacuum och i vilken formen på bäraren finjusterasf att en kontinuerlig bana av dekorativt ytskikt av = träfanér, metall eller ett härdplastinnehållande skikt belagd på ena sidan med en varmsmältande elastomer matas in i kalibreringskammaren, att det dekorativa ytskiktet bringas till vidhäftning med bäraren i kalibreringskammaren med hjälp av det övertryck eller vacuum som råder där och elastomerskiktet som åtminstone delvis smälter under inverkan av värme från den fortfarande varma bäraren. W!A method for producing an elongate plastic product such as, for example, a door lining, a floor strip or a shadow strip, which product comprises a thermoplastic carrier provided with a decorative surface layer on at least one side, characterized therefrom. that the thermoplastic support is produced continuously by extrusion and then while still hot is fed into a calibration chamber in which there is overpressure or vacuum and in which the shape of the support is fine-tuned so that a continuous web of decorative surface layer of = wood veneer, metal or a thermosetting layer coated on the one hand with a hot melt elastomer fed into the calibration chamber, the decorative surface layer is adhered to the carrier in the calibration chamber by the overpressure or vacuum prevailing there and the elastomer layer which at least partially melts under the influence of heat from the still hot carrier. W! 2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bäraren är framställd av vinylplast såsom polyvinylklorid; polystyren; akrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten. _2. A method according to claim 1, characterized in that the carrier is made of vinyl plastic such as polyvinyl chloride; polystyrene; acrylic butadiene styrene polymer (ABS); polypropylene or polyethylene. _ 3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av träfanér som är ytbehandlat eller impregnerat.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the decorative surface layer consists of wood veneer which is surface-treated or impregnated. 4. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet utgöres av mässing, koppar eller aluminium.4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the decorative surface layer consists of brass, copper or aluminum. 5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet av mässing, koppar eller aluminium utgöres av en tunn folie.5. A method according to claim 4, characterized in that the decorative surface layer of brass, copper or aluminum consists of a thin foil. 6. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av ett enkelt .Uf 451 560 ark av papper eller tyg impregnerat med en härdplast.6. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the decorative surface layer consists of a simple sheet of paper or fabric impregnated with a thermosetting plastic. 7. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dekorativa ytskiktet består av ett härdplastlaminat.7. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the decorative surface layer consists of a thermoset laminate. 8. Förfarande enligt något av patentkraven 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a t därav, att det dekorativa ytskiktet innehåller åtminstone en av härdplasterna melamin-formaldehyd- plast, fenol-tormaldehydplast, urea-formaldehydplast, polyesterplast, ett derivat av någon av dessa plaster, en , , kresol-formaldehydplast, en melamin-urea-formaldehydplast eller en fenol-urea-formaldehydplast.A method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the decorative surface layer contains at least one of the thermosetting plastics melamine-formaldehyde plastic, phenol-formaldehyde plastic, urea-formaldehyde plastic, polyester plastic, a derivative of any of these plastics, a ,, cresol-formaldehyde plastic, a melamine-urea-formaldehyde plastic or a phenol-urea-formaldehyde plastic. 9. Förfarande enligt något av patentkraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den varmsmältande elastomeren är eten-vinylacetatbaserad, polyamidbaserad eller utgöres av en polymer av styren-butadiengummi (SER). lä!!!9. A process according to any one of claims 1-8, characterized in that the hot-melt elastomer is ethylene-vinyl acetate-based, polyamide-based or consists of a polymer of styrene-butadiene rubber (SER). leeward!!!
SE8101107A 1980-10-24 1981-02-19 PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LONG-TREATED PLASTIC PRODUCT PROVIDED WITH DECORATIVE LAYER SE451560B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813141410 DE3141410A1 (en) 1980-10-24 1981-10-19 PLASTIC PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
NO813532A NO159780C (en) 1980-10-24 1981-10-20 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF AN EXTENSIVE PLASTIC PRODUCT.
DK468781A DK468781A (en) 1980-10-24 1981-10-23 PLASTIC PRODUCT WITH DECORATIVE SURFACE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH A PRODUCT
GB8132080A GB2087307B (en) 1980-10-24 1981-10-23 A product with a decorative surface layer and a process for the production of the product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8007476 1980-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101107L SE8101107L (en) 1982-04-25
SE451560B true SE451560B (en) 1987-10-19

Family

ID=20342073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101107A SE451560B (en) 1980-10-24 1981-02-19 PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LONG-TREATED PLASTIC PRODUCT PROVIDED WITH DECORATIVE LAYER

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS57100049A (en)
SE (1) SE451560B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04101846A (en) * 1990-08-22 1992-04-03 Nippon Dekoratsukusu Kk Decorative laminated sheet
DE19927346A1 (en) * 1999-06-16 2000-12-21 Targor Gmbh Process for producing a three-dimensional molded part

Also Published As

Publication number Publication date
SE8101107L (en) 1982-04-25
JPS57100049A (en) 1982-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086116A (en) Corrugated cardboard sheet and method for producing same
US4765855A (en) Method of making a sandwich material with internal undulations and protective layers
EP0024203B1 (en) Method of making a three-dimensional laminate
US3526000A (en) Method of preparing a laminated product of at least three plies
US4681648A (en) Process for producing cushioning laminate
KR102030948B1 (en) A method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
US4358498A (en) Reinforced laminated and corrugated board-like structures and method for the manufacturing thereof
US3682736A (en) Method for the continuous manufacture of corrugated cardboards of synthetic resin
US4228209A (en) Wire reinforced corrugated board and method and apparatus for making same
US7074289B2 (en) Method for preparing laminating materials
SE451560B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LONG-TREATED PLASTIC PRODUCT PROVIDED WITH DECORATIVE LAYER
NO159780B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF AN EXTENSIVE PLASTIC PRODUCT.
WO1996001185A1 (en) Method of laminating a corrugated thermoplastic film and one or more films
CN107215528B (en) Application of polyethylene polyamide composite film for carton handle
AU2016238861B2 (en) Corrugated Paperboard Product
RU2632494C1 (en) Production method of multilayer material by application of extruded polymer coating at calendering
US5677032A (en) Perforated laminate and process for preparing same
US5622582A (en) Method of forming printed composite material
AU2020233628B2 (en) Corrugated board and a process
GB2060486A (en) Method and Apparatus for Making Reinforced Laminated and Corrugated Materials
US11077651B2 (en) Method and process to laminate substrates using an adhesive tape
US4341579A (en) Wire reinforced corrugated board and method and apparatus for making same
EP0174949A4 (en) Method and apparatus for laminating flexible printed circuits.
AU673711B2 (en) Printed composite material and method of forming it
JPS6285933A (en) Method and device for manufacturing composite corrugated board

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101107-4

Effective date: 19900215

Format of ref document f/p: F