SE451380B - Forfarande och anordning for rengoring och beleggning av en under vatten belegen metallyta - Google Patents

Description

451 380 trädesvis en hydraulisk motor, vilken förser anordningen med drivkraft, en driv- axel 3, vilken i detta specifika fall är kopplad till den hydrauliska motorn me- delst en planetväxel 4 (fig. 3). Såsom framgår av nämnda figur omfattar anord- ningen vidare ett roterande redskap 5, vilket pressas emot metallytan, som skall behandlas, vilket kan förskjutas i metallytans plan och vilket i detta specifika fall är en skivformig metallborste, vilken är löstagbart fäst vid drivaxeln 3 medelst en ställring 10.

För att åstadkomma en elektrisk potentialskillnad mellan redskapet 5 och metallytan omfattar anordningen medel 6, företrädesvis fjäderbelastade kontakt- organ, vilka är anordnade att anligga mot redskapets drivaxels ytterperiferi för att koppla redskapet till den ena av polerna i en strömkälla (icke visad), såsom t ex en ackumulator eller en elektrisk generator med likriktare. För att åstad- komma elektrisk ström mellan redskapet 5 och metallytan är härvid den metallyta, som skall behandlas, kopplad till den andra, med motsatt laddning försedda polen i nämnda strömkälla. I det specifika fallet visat i fig. 2 är redskapet 5 kopp- lat till pluspolen och metallytan till minuspolen. För att elektrisk ström inte skall ledas till anordningens stomdel, omfattar redskapets 5 drivaxel 3 ett mel- lanstycke 9 av plast eller något annat material, som inte leder elektricitet.

Mellanstycket kan även vara ledat, varvid redskapet kan vändas i en vinkel rela-A tivt redskapets stomdel 1.

Anordningen enligt det specifika fallet visat i fig. 1 omfattar vidare en behållare 7 för det elektrolytiska beläggningsmaterialet. Ifrågavarande behålla- re är förbunden med den metallyta, som skall behandlas, via redskapets 5 drivax- 'el 3 medelst en matningskanal 8 för beläggningsmaterial. Beläggningsmaterialet matas på metallytan, beroende på behovet av rengöring av ytan, antingen kontinu- erligt under hela metallytans behandlingsprocess eller vid önskade tillfällen efter att den preliminära rengöringen utförts medelst metallborsten 5. För detta ändamål är anordningen försedd med en tvåstegs kopplingsanordning, nämligen den avtryckarformiga omkopplaren 11, med vars hjälp endast metallborstens rotations- rörelse kopplas på vid det första skedet och vid det andra skedet matningen av beläggningsmaterialet vidare kopplas på. Behållaren 7 för beläggningsmaterial kan vara en separat behållare, vilken t ex kan vara anordnad att bli buren på användarens rygg och vilken är förenad med matningskanalen 8 för beläggningsma- terial medelst en fjädrande ledning, eller såsom visas i fig. 1, en behållare 7, vilken fastsatts vid stomdelen 1.

Eftersom elektrisk ström leds mellan det skrapande redskapet 5 och metall- ytan under hela behandlingen av metallytan, är det ömöjligt för fukt, vilket ti- digare har varit den största nackdelen i dylika under vatten belägna arbetsob- jekt, att i någon fas av behandlingen försvåra eller hindra arbetets fortskri- 3 451 sen dande. Sålunda fäster sig det medelst rengörings- eller ytbeläggningsprocessen enligt uppfinningen matade ytbeläggningsmaterialet vid en ren, torr och ännu het metallyta och bildar härvid ett ytterst hållbart skikt.

Fig. 3 är ett detaljerat tvärsnitt av en stomdel 1 i en anordning enligt ett fördelaktigt utförande av uppfinningen, vilken del är försedd med en rote- rande metallborste 5. Anordningen omfattar en hydraulisk motor 2, vilken matar drivkraften, en kraftöverföringsaxel fäst vid denna, en planetväxel 4 mellan nämnda kraftöverföringsaxel och metallborstens 5 drivaxel 3, tack vare vilken anordningens konstruktionsvikt kan hållas låg fastän rotationshastigheten kan justeras inom breda gränser, och vidare ett mellanstycke 9 av material, som icke leder elektricitet, vilket stycke är anordnat vid ändan av drivaxeln 3 efter planetväxeln 4 och medelst vilket redskapet 5 och dess drivaxel 3 är elektriskt isolerade från anordningens övriga delar. Det bör noteras att det inte är nöd- vändigt med tanke på anordningens funktion att anordna en planetväxel 4 i anord- ningen. I själva verket visas och nämns planetväxeln i ritningarna på grund av att den möjliggör användning av mera omfattande rotationshastigheter samtidigt som anordningens omfång och vikt, vilken till största delen orsakas av den hyd- rauliska motorn, kan hållas små med tanke på behandlingsprocessens lätta utfö- rande, och sålunda uppstår inga ytterligare påfrestningar för den, som utför ar- betet under dessa redan i övrigt krävande undervattensarbetsförhållanden.

Fig. 3 visar vidare medel 6 för att leda elektrisk ström till redskapet 5.

Såsom redan påpekats består dessa medel av fjäderbelastade kontaktmedel 6, såsom t ex en kolborste, vilka är kopplade till pluspolen n strömkällan medelst en strömledare anordnad att passa in i en kopplingsmuffi 12 belägen vid sidan av an- ordningens stomdel 1 och vilka är belägna runt redskapets 5 drivaxel 3 och an- ligger mot ifrågavarande axels ytterperiferi.

Matning av det elektrolytiska beläggningsmaterialet från redskapet 5 på metallytan utförs koncentriskt relativt redskapets rotationsaxel. För detta än- damål har drivaxeln 3 försetts med en koncentrisk passage, vilken sträcker sig i axelns längdriktning och vilken fungerar som en matningskanal 8 för belägg- ningsmaterialet. Matningskanalens 8 inloppsända är försedd med en tvärkanal, vilken sträcker sig i radialriktningen från matningskanalen 8 till drivaxelns 3 ytterperiferi, och beläggningsmaterialet matas genom denna tvärkanal från det ringformade mellanutrymmet 14 omkring drivaxeln 3 till centralmatningskanalen 8.

Mellanutrymmet 14 står i förbindelse med behållaren 7 för beläggningsmaterial.

Medel 15 för reglering av ett lämpligt flöde är anordnade mellan behållaren för beläggningsmaterial och mellanutrymmet 14 för att kontrollera matningen av be- läggningsmaterialdfrån behållaren 7.

I enlighet med den föredragna utföringsformen av uppfinningen är matnings- 451 380 4 kanalen 8 för beläggningsmaterial uppdelad i metallborstens 5 stomdel 51, så att den bildar radiella matningskanaler 81, vilka utlöper på metallytan via metall- borstens 5 borstdel.

För att optimera den mängd av beläggningsmaterial, som konsumeras under beläggningsprocessen, omfattar metallborsten två delar, varvid den yttre delen 52 kan justeras i en riktning vinkelrätt mot metallytan och varvid de radiella matningskanalerna 81 endast är anordnade i den inre stomdelen 51. Genom att lyf- ta den yttre delen, så att denna inte är i kontakt med metallytan, kan metall- borstens 5 maximala periferihastighet minskas, varigenom mängden av det belägg- ningsmaterial, som strömmar ut från borstdelen under inverkan av centrifugal- kraften, minskar på motsvarande sätt.

Uppfinningen har ovan beskrivits endast med hjälp av några av dess fördel- aktiga utföringsformer. Det inses naturligtvis att syftet inte har varit att be- gränsa uppfinningen, utan att i stället flera tillämpningar är självklara inom ramen för uppfinningsidên definierad i närslutna patentkrav.

Claims (6)

5 ' 451 sen Patentkrav

1. Förfarande för rengöring och beläggning av en under vatten belägen me- tallyta medelst en anordning, vilken pressas till kontakt med metallytan och är försedd med ett företrädesvis skrapande redskap (5), vilket kan förflyttas i förhållande till metallytan, vid vilket förfarande en elektrisk potentialskill- nad skapas mellan redskapet (5) och metallytan under behandlingen av denna me- tallyta genom att redskapet (5) kopplas till en strömkällas ena pol och den me- tallyta, som skall behandlas, kopplas till den andra polen, k ä n n e t e c k- in a t av att ett elektrolytiskt_beläggningsmaterial matas mellan redskapet och _ metallytan vid önskad tidpunkt och att materialet påförs och elektriskt fästs vid metallytan genom redskapets rotationsrörelse. _

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att beläggnings- materialet matas centralt via det roterande redskapet (5).

3. Anordning för rengöring och beläggning av en under vatten belägen me- tallyta, vilken anordning omfattar en stomdel (1), en kraftenhet (2) anordnad i stomdelen, ett redskap (5), vilket pressas mot metallytan och vilket kan för- skjutas väsentligen parallellt med metallytans plan och förflyttas relativt den- na, en strömkälla för att åstadkomma en elektrisk potentialskillnad mellan red- skapet (5) och den metallyta, som skall behandlas, en behållare (7) för elektro- lytiskt beläggningsmaterial och en matningskanal (8) för att mata beläggningsma- terialet från behållaren (7) mellan redskapet (5) och den metallyta, som skall behandlas, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar en roterande drivaxel (3) mellan kraftenheten (2) och redskapet (5) och medel för att koppla drivaxeln (3) till strömkällans ena pol och att redskapet (5) är en metallborste (5), vil- ken omfattar två delar i radialriktningen, varvid matningskanalen (8) för be- läggningsmaterialet är belägen i den inre delen (51), medan den yttre delen (52) är justerbar i en riktning vinkelrätt mot metallytans plan.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att medlen för att koppla redskapets drivaxel (3) till en strömkälla utgörs av kontaktmedel (6), vilka anligger mot redskapets (5) drivaxels (3) periferi, och att ifrågava- rande drivaxel (3) omfattar ett mellanstycke (9) av material, som inte leder ström, företrädesvis plast, vilket är anordnat mellan drivaxelns kraftenhet (2) och kontaktneaiet (s). '

5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att matningskana- len (8) för beläggningsmaterial sträcker sig koncentriskt i redskapets (5) driv- axel (3).

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att matningskana- len (8) för beläggningsmaterial är uppdelad i metallborstens Stomdel (51) för att bilda radiella kanaler (81), vilka är i förbindelse med metallytan.