SE450659B - Sett vid chargering av schaktugn samt chargeringsanordning for genomforande av settet - Google Patents

Description

450 659 lade inmatningsrör i form av en, två eller flera cirklar.

Trots detta har man ännu inte lyckats åstadkomma en sådan chargeuppbyggnad att en jämnt fördelad gasströmning genom chargen uppnås. I första hand beror detta på att finande- larna i materialet bildar för gasen ogenomträngliga forma- tioner i schaktet. Ändamålet med föreliggande uppfinning är nu att åstadkomma ett sätt och en anordning för chargering av en schaktugn på sådant sätt att vid gasinmatning i schaktets nedre de- lar en jämn gasgenomströmning genom hela ugnschargen upp- nås.

Det har nu visar sig att man genom utnyttjande av sättet enligt föreliggande uppfinning uppnår en synnerligen fördel- aktig gasgenomströmning, varvid det väsentligt nya hos upp- finningen består i att i det inkommande materialet ingåen- de grövre partiklar införes centralt i schaktet genom ett centralt i schaktets topp mynnande rör till bildning av en centralt vertikalt genom hela schaktet stående, en porös kärna bildande pelare av grövre material.

Anordningen för genomförande av sättet enligt uppfinningen innefattar en matningsficka med organ för omblandning av partiklar med olika kornstorlekar, ett därunder anordnat slutet matningsrör i vilket materialet kan åstadkomma en dynamisk tätning, åtminstone en i anslutning till nämnda matningsrör anordnad fördelningskammare med ett antal runt fördelningskammarens periferi jämnt fördelade matningsrör mynnande i schaktugnens topp och kännetecknas av att fördelningskammaren in- rymmer en konisk fördelningsyta och ett omdelbart därunder anordnat rasrum, ett i anslutning till rasrummet anordnat utgående rör utmynnande centralt i schaktugnens topp och 'avsett för upptagning av grövre i rasrummet nedrasande partiklar medan de periferiellt anordnade rören upptar a, 450 659 resterande del av det inmatade materialet.

Yttvrligare fördelar och kännetecken hos uppfinningen kom- mer att framgå av nedanstående detaljerade beskrivning i anslutning till bifogade ritning, på vilken figuren visar en utföringsform av chargeringsanordningen enligt föreliggande uppfinning.

I figuren visas således en utföringsform av inmatnings- anordningen enligt uppfinningen i anslutning till övre delen av ett schakt, vilket betecknas med l.

Utgångsmaterialet inmatas från en ej närmare visad transport- anordning, t.ex. i form av ett transportband, ett pater- nosterverk eller liknande, till en matningsficka 2. Från nämnda matningsficka passerar materialet genom ett första matningsrör 3 till en fördelningskammare 4 från vilket ut- går ett centralt, vertikalt omedelbart under fördelnings- kammaren anordnat andra matningsrör 5 samt ett antal jämnt runtom fördelningskammaren 4 anordnade ytterligare matnings- rör 6, 7.

Matningsrören 5 respektive 6, 7 mynnar i schaktets 1 topp och materialet faller från mynningarna på dessa rör ned i schaktugnen och bildar en överyta med väsentligen konis- ka upphöjningar 8, 9, 10, vars toppvinklar bestäms av ras- vinkeln. Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ett utförande med en fördelningskammare utan i anslutning till företrädesvis det centrala röret 5 kan vara anord- nat åtminstone en ytterligare fördelningskammare till bildning av ytterligare en serie inmatningsrör, vilka . _........_.._._._.._,, i... ...._._.._.____..._.... _. _. .___......:_._-.... 10 15 20 25 30 450 659 likaledes företrädesvis är jämnt utfördelade runt en - cirkellinje med det centrala röret i centrum.

I inmatningsfickan 2 är anordnat styrytor, som i det visade utförandet består av V-formade profiler 11, 12 vända med kantsidan uppåt. Profilerna korsar varandra i en punkt 13, vilken korsningspunkt företrädesvis är anordnad i den punkt där den största andelen finkornigt material beräknas falla ned från uppfordringsanordningen för utgângsmaterialet.

Finandelen i material av det här aktuella slaget utgör ofta upp till ca 10 %} Denna del hamnar alltid längst ned på en transportbana och kommer att falla i princip rakt ned under det att större partiklar med större tröghet kommer att kastas ett stycke framåt. Härigenom uppkommer en effekt som innebär att allt finare material faller ned längs kanten av inmatningsfickan, följer under sin väg ned genom rören, tätningsrörets vägg och införes i schakt- ugnen praktiskt taget genom ett enda matningsrör. Dylika effekter undvikes helt genom att utforma inmatningsfickan med en fördelningsanordning enligt ovan.

Materialpelaren i röret 3 fungerar som en dynamisk tät- ning och rörets längd är därför beroende av trycket i schaktugnens topp. Normalt hamnar rörets längd på i stor- leksordningen 6 - 12 m, vanligtvis ca 8 meter. Tryckfal- let över det materialfyllda röret förhindrar utträngningen av schaktugnsgas. Pâ samma sätt fungerar inmatningsrören eller -benen 5, 6 och 7 också som dynamiska tätningar.

Detta system kan företrädesvis kompletteras med organ för tillförsel av inert gas.

Då inert-gasinmatning utnyttjas tillföres gasen till hål- rummet 15 under konen 14, företrädesvis genom en ledning -ra 10 15 20 450 659 som mynnar under konytan. Härvid eftersträvas ett tryck i hålrummet som motsvarar trycket i schaktugnens topp.

I detta tillstånd sker ingen strömning i benen 5, 6, 7 utan inertgasen strömmar upp genom röret 3.

I fördelningskammaren 4 är anordnad en konisk yta 14 samt ett därunder beläget fritt rasrum 15. När det ned- fallande materialet rutschat ned förbi styrytan kommer de största partiklarna att rulla och rasa ned i rasrum- met medan den resterande delen av materialet fångas upp av matningsrören som leder till schaktugnens mer peri- fera delar. Genom att utforma den koniska styrytan med en toppvinkel mindre än ca 600 elimineras risken för bild- ning av en stående materialpelare på konens spets.

Genom ovanstående lösning uppnås att centralt i schaktet bildas en pelare av grövre partiklar, och då denna pelare' är mer porös än ugnschargen i övrigt väljer gasen en cent- ral strömningsväg genom schaktet vilket är en direkt mot- sats i förhållande till vad som tidigare uppnåtts. I det ovan beskrivna utförandet kommer det finare materialet att lägga sig som en ring runtom den centrala pelaren.

Genom att anordna flera fördelningskammare under varandra kan en ytterligare uppdelning av materialet göras och gas- genomströmningen genom schaktet kan sålunda styras mycket noga.

Claims (9)

10 15 20 25 30 450 659 6 P a t e n t k r_a v

1. Sätt vid chargering av en schaktugn, i vilken chargen är avsedd att röra sig med enhetlig hastighet ned genom schaktet, med partikelformigt metalloxidhaltigt utgångs- material såsom pellets, styckemalm etc., med varierande kornstorlekar, för âstadkommande av en jämnt fördelad gas- fd strömning genom ugnschargen, varvid finare partiklar införes så att de bildar åtminstone en väsentligen cylindervägg- formad ring bestående av mer finkornigt material, k ä n n e t e c k n a t av att i det inkommande materialet ingående grövre partiklar införes centralt i schaktet ge- nom ett centralt i schaktets topp mynnande rör till bild- ning av en centralt vertikalt genom hela schaktet stående, en porös kärna bildande pelare av grövre material.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet införes i en matningsficka under ombland- ning av partiklar med varierande kornstorlekar, att mate- rialet från matningsfickan matas genom ett slutet rör, i vilket materialet bildar en dynamisk tätning, och från röret bringas att falla mot en konisk, vertikalt nedåt divergerande styryta, vilken är gastät innesluten i en fördelningskammare, och att grövre partiklar bringas att falla in i ett omedelbart under styrytan anordnat rasrum, vilket utmynnar i ett utmatningsrör som uppfångar dessa nedrasande större partiklar och att resterande material från fördelningskammaren fördelas ut i ett antal runt för- delningskammarens periferi jämnt fördelade utmatningsrör.

3. Sätt enligt krav 1 - 2, k ä n n e t e c k n a t av att det centrala, från fördelningskammaren kommande röret mynnar i ytterligare en fördelningskammare med en konisk (v i fördelningsyta och med ett centralt utmatningsrör och ett antal periferiella utmatningsrör för inmatning av utgångs- materialet i schaktet, varigenom uppnås en central, porös Q 10 15 20 25 30 450 659 pelare i schaktet, samt runt denna liggande ringar bestående av finare material omväxlande med något grövre material.

4. Sätt enligt krav 1 - 3, k ä n n e t c c k n a t av att inertgas inmatas i det under den koniska styrytan be- lägna rasrummet.

5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att- ett inertgastryck motsvarande trycket som råder i schakt- ugnens topp upprätthålles i rasrummet.

6. Chargeringsanordning för inmatning av metalloxidhaltigt material i en schaktugn avsedd att åstadkomma en charge, som ger en förbättrad gasgenomströmning av vid schaktets botten inmatad reduktionsgas genom ugnschargen medelst sättet enligt krav 1, innefattande en matningsficka (2) med organ för omblandning av partiklar med olika kornstor- lekar, ett därunder anordnat slutet matningsrör (3), i vilket materialet kan åstadkomma en dynamisk tätning, samt åtminstone en i anslutning till nämnda matningsrör (3) an- ordnad fördelningskammare (4) med ett antal runt fördel- ningskammarens (4) periferi jämnt fördelade matningsrör (6, 7) mynnande i schaktugnens (1) topp, k ä n n e t e c k- n a d av att fördelningskammaren (4) inrymmer en konisk fördelningsyta (14) och ett omedelbart därunder anordnat rasrum (15), ett i anslutning till rasrummet anordnat ut- gående rör (5) utmynnande centralt i schaktugnens topp och avsett för upptagning av grövre i rasrummet (15) ned- rasande partiklar medan de periferiellt anordnade rören (6, 7) upptar resterande del av det inmatade materialet.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en ytterligare fördelningskammare, an- ordnad i anslutning till det från rasrummet (15) i den första fördelningskammaren (4) kommande röret (5) för 10 450 659 ytterligare uppdelning av det inkommande materialet.

8. Anordning enligt krav 6 - 7, k ä n n e t e c k n a d av att matningsfickans (2) omblandningsanordning utgöres w» av åtminstone två V-formade profiler (11, 12), vända med kantsidan uppåt; anordnade att korsas i en punkt (13) som , . överensstämmer med den punkt där finandelen i det inmatade = materialet beräknas inkomma i matningsfickan.

9. av att den koniska styrytans (14) toppvinkel är mindre än eo°. Anordning enligt krav 6 ~ 8, k ä n n e t e c k n a d IP;