SE450610B - METHOD FOR SEARCHING THE CROSS-POLYMER USE FOR ELECTRICAL CABLE ISOLATION - Google Patents
METHOD FOR SEARCHING THE CROSS-POLYMER USE FOR ELECTRICAL CABLE ISOLATIONInfo
- Publication number
- SE450610B SE450610B SE8106950A SE8106950A SE450610B SE 450610 B SE450610 B SE 450610B SE 8106950 A SE8106950 A SE 8106950A SE 8106950 A SE8106950 A SE 8106950A SE 450610 B SE450610 B SE 450610B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- joint
- splice
- liquid
- insulating material
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 title claims 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0266—Local curing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
- H02G1/145—Moulds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
450 610 Det nödvändiga trycket erhålls genom att omsluta skarven med en sluten kammare, som fylls med gas eller vätska under tryck. Alter- nativt kan trycket erhållas genom att entnyckstnumpaanordnas runt skarven. Enligt ett tidigare känt sätt har även skarvstället täckts med ett gummiband, som lindas i många varv runt skarven för att ge ett förutbestämt tryck. Även om dessa band försetts med speciellt mönster för att kunna styra trycket när de lindas runt skarven, _ _visade det sig vara praktiskt taget omöjligt att uppnå ett lik- formigt bestämt tryck över hela skarven. Det har även gjorts för- sök med tryckfördelande element under ett elastiskt tryckbandage. 450 610 The required pressure is obtained by enclosing the joint with a closed chamber, which is filled with gas or liquid under pressure. Alternatively, the pressure can be obtained by arranging a single nozzle around the joint. According to a previously known method, the joint location has also been covered with a rubber band, which is wound in many turns around the joint to give a predetermined pressure. Although these bands were provided with a special pattern to control the pressure when they were wound around the joint, it proved practically impossible to achieve a uniformly determined pressure over the whole joint. Experiments have also been made with pressure-distributing elements under an elastic pressure bandage.
Den höga temperatur som krävs åstadkoms vanligen genom att elektriska värmeelement eller värmekablar placeras i den anordning som ger trycket.The high temperature required is usually achieved by placing electric heating elements or heating cables in the device providing the pressure.
I alla de ovannämnda tidigare kända sätten för_skarvning och tvär- bindning av polyetylenisoleradé kraftkablan har emellertid svårig- heter uppstâtt att erhålla det önskade trycket. Den apparatur som används vid de tidigare kända sätten är också relativt komplicerad ntamàma Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt, som är enkelt att använda och som ej kräver komplicerad apparatur.However, in all of the above-mentioned previously known methods of splicing and crosslinking the polyethylene insulated power cable, difficulties have arisen in obtaining the desired pressure. The apparatus used in the prior art methods is also relatively complicated. The object of the present invention is to provide a method which is easy to use and which does not require complicated apparatus.
Detta uppnås genom det sätt som anges i efterföljande patentkrav.This is achieved by the method set forth in the appended claims.
Genom användandet av detta sätt erhålls en skarvningsmetod, som är enklare än tidigare kända metoder och som ger lika goda eller bättre resultat.By using this method, a splicing method is obtained, which is simpler than previously known methods and which gives equally good or better results.
Sättet kan utnyttjas såväl i fabrik som på fältet med utmärkta resultat.The method can be used both in the factory and in the field with excellent results.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade figur. 45.0 » 61-13 i I figuren visas en skarv mellan två ändar av en kraftkabel l isolerad med tvärbunden polyetylen. Kablen omfattar en ledare 2 försedd med ett skikt halvledande material 3, ett isolationsskikt av polyetylen samt ett halvledande material och ett yttre ej visat skyddshölje.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying figure. 45.0 »61-13 i The figure shows a joint between two ends of a power cable 1 insulated with cross-linked polyethylene. The cable comprises a conductor 2 provided with a layer of semiconducting material 3, an insulating layer of polyethylene as well as a semiconducting material and an outer protective sheath (not shown).
Yttre höljen och skikt avlägsnas och förbereds för skarvning på kon- ventionellt sätt varefter ledarna l skarvas genom svetsning eller jödning. Det inre halvledande skiktet 2 aterskapas sedan över skarven på känt sätt såsom antyds med 5 i figuren, medan gapet mellan de tvâ isolationsändarna fylls med ett isoleringsmaterial 6 som är jämför- bart med ledarisoleringen. Detta sker exempelvis genom att polyetylen- band, som låter sig tvärbindas, lindas hårt runt skarven, så att en isolationsuppbyggnad som visas i figuren erhålls.The outer casings and layers are removed and prepared for splicing in a conventional manner, after which the conductors 1 are spliced by welding or Jewishization. The inner semiconductor layer 2 is then recreated over the joint in a known manner as indicated by 5 in the figure, while the gap between the two insulating ends is filled with an insulating material 6 which is comparable to the conductor insulation. This is done, for example, by polyethylene tape, which can be cross-linked, wrapped tightly around the joint, so that an insulation structure shown in the figure is obtained.
Det är ofta ett önskemål att åstadkomma en isolering, som sedan skarvningen och tvärbindningsprocessen är färdig, kommer att ligga i plan med kabelns isolering. Försök har emellertid visat att detta icke är möjligt vid tidigare kända processer. Risken för att isola- tionsmaterialet vid skarven får en något mindre diameter än kabel- isolationen för övrigt kan ej tolereras, och i praktiken innebär detta att kabeln vid skarven får en större diameter än kabeln i övrigt. Innan man tillför det yttre halvledande skiktet och den yttre manteln ovanpå skarvstället,kan man istället ta bort över- flödigt isolationsmaterial genom mekaniska processer såsom putsning eller polering.It is often desirable to provide an insulation which, after the splicing and crosslinking process is complete, will be flush with the insulation of the cable. However, experiments have shown that this is not possible in previously known processes. The risk that the insulation material at the joint will have a slightly smaller diameter than the cable insulation in general cannot be tolerated, and in practice this means that the cable at the joint will have a larger diameter than the rest of the cable. Before applying the outer semiconductor layer and the outer sheath on top of the joint, you can instead remove excess insulation material by mechanical processes such as plastering or polishing.
För att åstadkomma en tvärbindning av isolationsmaterialet 6 vid skarvstället och eventuellt också i det inre halvledande skiktet 5, anordnas-ett uppvärmningsaggregat 7, exempelvis i form av en omlindad värmekabel eller ett elektriskt motståndselement, runt isolations- materialet 6, varefter skarven inneslutes i en skarvhylsa 8. Skarv- hylsan har en yttre avgränsning 9, som består av en tryckfast strumpa, såsom antyds i figuren. Eventuellt kan även en ledad metallbox användas.In order to provide a crosslinking of the insulating material 6 at the splice point and possibly also in the inner semiconducting layer 5, a heating unit 7, for example in the form of a wrapped heating cable or an electrical resistance element, is arranged around the insulating material 6, The splice sleeve has an outer boundary 9, which consists of a pressure-resistant sock, as indicated in the figure. An articulated metal box may also be used.
Avgräsningen 9 är försedd med en kombinerad inlopps- och säkerhetsventil l0. Naturligtvis kan skilda ventiler användas för dessa två funktioner, 450 610 men då processen att införa en liten mängd vätska, exempelvis vatten, in i skarvhylsan utföres innan uppvärmning och tryckökning sker, kan en kombinerad ventil användas för dessa tvâ funktioner. För att ha vätskeângtrycket under kontroll under processen,är ventilen även för- sedd med en manometer ll.The grazing 9 is provided with a combined inlet and safety valve l0. Of course, separate valves can be used for these two functions, 450 610, but since the process of introducing a small amount of liquid, for example water, into the splice sleeve is performed before heating and increasing the pressure, a combined valve can be used for these two functions. In order to have the liquid vapor pressure under control during the process, the valve is also equipped with a manometer ll.
Medan den yttre avgränsningen 5 utgörs av strumpan, kan den inre av- _ _gränsningen utgöras av själva skarvstället, men företrädesvis bör .a skarvstället täckas av en tryckä och ångtät strumpa l2 omedelbart närmast skarven. Eftersom vatten och ånga används som tryckmedium, är det helt avgörande att vattnet, ångan eller fuktigheten hindras från att komma i kontakt med isolationsmaterialet. En ogenomtränglig gumnistrumpa kan användas, men även en omlindning av ett metallband eller ett plast/metallaminat eller en kombination av dessa metoder kan användas. För att säkerställa att skarvhylsan 8 är trycktätt an- sluten i båda ändar, är den försedd med två klämringar l3. Såsom framgår av figuren är också tvâ kragar l4 anordnade, som är försedda med öppningar eller smala kanaler, (ej visade i figuren) så att gas som uppkommer i skarven under tvärbindningsprocessen fritt kan passera genom dess öppningar till atmosfären, utan att bli avspärrad av trycket som förorsakas av den ångtäta inkapslingen. Det kan också vara nödvändigt att anordna en omlindning eller en strumpa under den tryck- och ângtäta strumpan l2 för att tillåta att gas som upp- konmer kan strömma ut från skarven.While the outer boundary 5 is constituted by the sock, the inner boundary may be constituted by the splice point itself, but preferably the splice point should be covered by a pressure-tight and vapor-tight sock l2 immediately closest to the splice. Since water and steam are used as pressure medium, it is absolutely crucial that the water, steam or moisture is prevented from coming into contact with the insulation material. An impermeable rubber sock can be used, but also a wrapping of a metal strip or a plastic / metal laminate or a combination of these methods can be used. To ensure that the splice sleeve 8 is pressure-tight connected at both ends, it is equipped with two clamping rings l3. As can be seen from the figure, two collars 14 are also provided, which are provided with openings or narrow channels, (not shown in the figure) so that gas arising in the joint during the crosslinking process can pass freely through its openings to the atmosphere, without being blocked off by the pressure. caused by the vapor-tight encapsulation. It may also be necessary to provide a wrap or sock under the pressure and vapor tight sock 12 to allow any gas which may escape from the joint.
Det lämpligaste tryckmediet l6 är mättad ånga, men det skall under- strykas att varje vätska l7 kan användas så länge den har ett till- räckligt högt ångtryck vid tvärbindningstemperaturen. En vätska med lägre koktemperatur än vatten kan användas för att få ett högre tryck under avkylningen. Detta kan vara lämpligt vid tvärbindning av skarvar med tjockare isolation, exempelvis skarvar på kraftkablar för högre spänningar än l45 KV. _ HI <4 50- 610" Det är önskvärt att ångan hålls i sitt mättade tillstånd under hela tvärbindningsprocessen för att upprätthålla det önskade trycket, även om någon ånga skulle strömma ut, och detta betyder att man exempelvis skall ha kvar en viss mängd icke förångad vätska l7 inne i skarvhylsan under hela processen.The most suitable pressure medium 16 is saturated steam, but it should be emphasized that any liquid 17 can be used as long as it has a sufficiently high steam pressure at the crosslinking temperature. A liquid with a lower boiling temperature than water can be used to obtain a higher pressure during cooling. This may be suitable for crosslinking joints with thicker insulation, for example joints on power cables for voltages higher than 145 KV. HI <4 50-610 "It is desirable that the steam be kept in its saturated state throughout the crosslinking process in order to maintain the desired pressure, even if some steam should flow out, and this means, for example, that a certain amount of non-evaporated liquid l7 inside the splice sleeve throughout the process.
Processen startas genom att uppvärmningsarrangemanget 7 startas, _ ”varefter värme- och tryckprocessen styrs av en temperaturavkännings- anordning, (icke visad i figuren), anordnad näraisolationsmaterialets 6 yta. Såsom framgår av figuren kommer värmen att koncentreras runt området som innehåller isolationsmaterialet som skall tvärbindas, så att man undgår överhettning av isolationen på kabeländarna. Beroende på den temperatur som råder där skarven skall utföras, kan det vara fördelaktigt att täcka skarvstället och hylsan helt eller delvis med isolationsmattor, (icke visade på figuren), exempelvis av mineralull.The process is started by starting the heating arrangement 7, after which the heating and pressure process is controlled by a temperature sensing device (not shown in the figure), arranged on the surface of the near-insulation material 6. As can be seen from the figure, the heat will be concentrated around the area containing the insulation material to be crosslinked, so as to avoid overheating of the insulation on the cable ends. Depending on the prevailing temperature at which the joint is to be made, it may be advantageous to cover the joint and the sleeve in whole or in part with insulating mats (not shown in the figure), for example of mineral wool.
På detta sätt kan värmeenergi sparas.In this way, heat energy can be saved.
Vid avslutningen av uppvärmningen och nedkylningsprocessen avlägsnas klämringarna l3. Såsom tidigare nämnts avlägsnas det överflödiga iso- lationsmaterialet, ytan poleras och det yttre halvledande skiktet färdigställas över skarven. Slutligen påförs den yttre manteln eller .n mantlarna.At the end of the heating and cooling process, the clamping rings 13 are removed. As previously mentioned, the excess insulation material is removed, the surface is polished and the outer semiconducting layer is completed over the joint. Finally, the outer mantle or .n mantles are applied.
Exempel l En skarv på en 24 KV kraftkabel med isolation av tvärbunden polyetylen förbereddes för tvärbindning av skarvstället såsom beskrivits ovan. 2 area. l50 Kabeln bestod av en flertrådig aluminiumledare med 95 mm gram vatten infördes i skarvhylsan. I ett första processteg ökades temperaturen med en hastighet av 240°C/h till en slutlig tvärbindnings- t temperatur av 20006. Denna temperatur upprätthölls under processens andra steg under en timme, medan skarven avkyldes under det tredje steget med en hastighet av omkring l20°C/h. Efter en processtid av omkring 2"tinmar och 45 minuter fick skarven svalna på naturligt sätt, sedan skarvhylsan och uppvärmningsanordningen avlägsnats. Trycket som uppnåddes under det första steget ökade till omkring 7,5 bar vid 200°C 450 610 /l och detta tryck upprätthölls praktiskt taget under hela det andra steget. Slutligen reddcerades trycket gradvis under det tredje steget i processen. gv Sedan tvärbindningsprocessen avslutats, färdigställdes skarven genom att all använd utrustning togs bort, varefter det överflödiga isola- tionsmaterialet runt skarven avlägsnades på mekanisk väg. Den yttre halvledaren färdigställdes medelst band eller lack och därefter på- fördes den yttre skyddsmanteln.Example 1 A splice on a 24 KV power cable with insulation of crosslinked polyethylene was prepared for crosslinking the splice site as described above. 2 area. l50 The cable consisted of a multi-wire aluminum conductor with 95 mm grams of water inserted into the splice sleeve. In a first process step, the temperature was increased at a rate of 240 ° C / h to a final crosslinking temperature of 20006. This temperature was maintained during the second step of the process for one hour, while the joint was cooled during the third step at a rate of about 120 ° C. C / h. After a process time of about 2 "hours and 45 minutes, the joint was allowed to cool naturally, after the joint sleeve and the heating device were removed. The pressure obtained during the first step increased to about 7.5 bar at 200 ° C 450 610 / l and this pressure was maintained. practically during the whole of the second stage. Finally, the pressure was gradually reduced during the third stage of the process. was completed by means of tape or varnish and then the outer protective coat was applied.
Kraven på att en delvis urladdning vid l8 KV får vara e;5 picocoulomb uppfylldes, eftersom resultatet som uppnåddes var bättre än 0,4 picocoulomb.The requirements that a partial discharge at 18 KV may be e; 5 picocoulombs were met, as the result obtained was better than 0.4 picocoulombs.
Tändningspotentialen uppmättes till att vara mindre än 26 KV växel- spänning med en släckningspotential på 26 KV växelspänning. Skarven testades vid 5l KV växelspänning i fyra timmar utan överslag. Medan kräven för stötspänningar för 24 KV kablar är l0 positiva och l0 negativa l25 KV spänningspulser på l,2/45/mikrosekunder, testades denna skarv vid positiva och negativa spänningstoppar, l0 i vart steg, upp tilll70 KV utan överslag. Uverslag vid ändterminalen in- šräffaae 'vid iso kv.The ignition potential was measured to be less than 26 KV AC with an extinguishing potential of 26 KV AC. The joint was tested at 5l KV AC for four hours without flashing. While the requirements for surge voltages for 24 KV cables are l0 positive and l0 negative l25 KV voltage pulses of l / 2/45 / microseconds, this joint was tested at positive and negative voltage peaks, l0 in each step, up to ll70 KV without flashing. Uverlag at the end terminal in- šrappaae 'at iso kv.
Exempel 2 En liknande 24 KV PEX kabelskarv uppvisade en partiell urladdning mindre än 0,3 picocoulomb vid l8 KV, en tändningspotential på 27 KV och en släckningspotential ej mindre 26,5 KV.Example 2 A similar 24 KV PEX cable splice had a partial discharge of less than 0.3 picocoulomb at 18 KV, an ignition potential of 27 KV and an extinguishing potential of not less than 26.5 KV.
Exempel 3 Ett liknande prov på en 24 KV PEX kabelskarv uppvisade en partiell urladdning mindre än 0,2 picocoulomb vid l8 KV, en tändningspotential på 30 KV och en släckningspotential ej mindre än 29 KV. fr» Flera skarvar har också framställts och testats vid högre drifts= ' spänningar med utmärkta resultat.Example 3 A similar sample of a 24 KV PEX cable splice showed a partial discharge of less than 0.2 picocoulom at 18 KV, an ignition potential of 30 KV and an extinguishing potential not less than 29 KV. fr »Several joints have also been produced and tested at higher operating voltages with excellent results.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO803558A NO147815C (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | PROCEDURE FOR CABLE SHUTTING. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8106950L SE8106950L (en) | 1982-05-27 |
| SE450610B true SE450610B (en) | 1987-07-06 |
Family
ID=19885765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8106950A SE450610B (en) | 1980-11-26 | 1981-11-23 | METHOD FOR SEARCHING THE CROSS-POLYMER USE FOR ELECTRICAL CABLE ISOLATION |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK148575C (en) |
| FI (1) | FI69732C (en) |
| NO (1) | NO147815C (en) |
| SE (1) | SE450610B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0886342A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Alcatel | Cable joint |
-
1980
- 1980-11-26 NO NO803558A patent/NO147815C/en unknown
-
1981
- 1981-10-12 FI FI813158A patent/FI69732C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-23 SE SE8106950A patent/SE450610B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-25 DK DK522281A patent/DK148575C/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0886342A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Alcatel | Cable joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI813158L (en) | 1982-05-27 |
| DK522281A (en) | 1982-05-27 |
| FI69732B (en) | 1985-11-29 |
| DK148575C (en) | 1986-04-21 |
| NO147815B (en) | 1983-03-07 |
| NO147815C (en) | 1983-06-15 |
| FI69732C (en) | 1986-03-10 |
| NO803558L (en) | 1982-05-27 |
| DK148575B (en) | 1985-08-05 |
| SE8106950L (en) | 1982-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4319074A (en) | Void-free electrical conductor for power cables and process for making same | |
| US4085286A (en) | Heat-recoverable sealing article with self-contained heating means and method of sealing a splice therewith | |
| US2256897A (en) | Insulating joint for electric cable sheaths and method of making same | |
| KR860000580B1 (en) | Method of heating thermal shrinkage tube and apparatus therefor | |
| EP0233002B1 (en) | Electrical cable splice enclosure | |
| US4497760A (en) | Cable sheath repair method | |
| US4252849A (en) | Heat shrinkable covers | |
| US4419156A (en) | Method of encapsulation | |
| EP0104045B1 (en) | Method of sealing pressurized electrical cable while under pressure | |
| US4056680A (en) | Termination of d.c. high tension electric cables and method of manufacturing same | |
| SE450610B (en) | METHOD FOR SEARCHING THE CROSS-POLYMER USE FOR ELECTRICAL CABLE ISOLATION | |
| CN102103912B (en) | Method for impregnating a high voltage insulation of a winding bar | |
| BRPI0618803B1 (en) | Mica Reinforced Insulation Sleeve, Method for Producing a Mica Reinforced Insulation Sleeve, Use of an Insulation Sleeve and Production Method for an Electric Machine | |
| JPH06506341A (en) | environmental protection | |
| US4759811A (en) | Method for repair or accessing pressurized cable | |
| JPS62250327A (en) | Preparation of rock core specimen for physical property test | |
| NO742515L (en) | ||
| US2055595A (en) | Winding for electric machines | |
| KR102606755B1 (en) | Device for surface treatment of cable and method for surface treatment of cable using the same | |
| US3382308A (en) | Method of forming a heat shrinkable stress control cone | |
| JPH07170623A (en) | Terminal treating method for cable | |
| SE461430B (en) | Method of producing a cable joint and cable joint | |
| JP2018527873A (en) | Change joint | |
| CA1198584A (en) | Air vent assembly | |
| EP0057615A2 (en) | Air vent assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8106950-2 Effective date: 19900706 Format of ref document f/p: F |