KR102606755B1 - Device for surface treatment of cable and method for surface treatment of cable using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 케이블의 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 케이블, 특히 고압 또는 초고압 직류 케이블의 중간접속시 접속되는 한 쌍의 케이블 각각의 접속되는 말단에서 도체와 절연층을 부분적으로 노출시키기 위해 이들을 탈피시키는 펜슬링(penciling) 공정을 수행하게 되는데 이러한 공정을 수행하는 도중에 발생하는 절연층 표면의 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 절연층 표면에 추가적인 자국을 생성시키지 않고 절연층을 열화시키지 않는 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fixture for mirror-finishing cables and a method for mirror-finishing cables using the same. Specifically, the present invention involves a penciling process of stripping the conductors and insulating layers at the connected ends of each pair of cables when connecting cables, especially high-voltage or ultra-high-voltage direct current cables, to partially expose them. This is a mirror finishing jig that can effectively remove pencil marks such as protrusions and wrinkles on the surface of the insulating layer that occur during this process, and does not create additional marks on the surface of the insulating layer and does not deteriorate the insulating layer. and a method of mirror-finishing cables using the same.
Description
본 발명은 케이블의 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 케이블, 특히 고압 또는 초고압 직류 케이블의 중간접속시 접속되는 한 쌍의 케이블 각각의 접속되는 말단에서 도체와 절연층을 부분적으로 노출시키기 위해 이들을 탈피시키는 펜슬링(penciling) 공정을 수행하게 되는데 이러한 공정을 수행하는 도중에 발생하는 절연층 표면의 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 절연층 표면에 추가적인 자국을 생성시키지 않고 절연층을 열화시키지 않는 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fixture for mirror-finishing cables and a method for mirror-finishing cables using the same. Specifically, the present invention involves a penciling process of stripping the conductors and insulating layers at the connected ends of each pair of cables when connecting cables, especially high-voltage or ultra-high-voltage direct current cables, to partially expose them. This is a mirror finishing jig that can effectively remove pencil marks such as protrusions and wrinkles on the surface of the insulating layer that occur during this process, and does not create additional marks on the surface of the insulating layer and does not deteriorate the insulating layer. and a method of mirror-finishing cables using the same.
도 1은 초고압 직류 케이블의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 1 schematically shows the structure of an ultra-high voltage direct current cable.
도 1에 도시된 바와 같이, 초고압 직류 케이블은 도체(210), 내부반도전층(212), 절연층(214), 외부반도전층(216), 금속시스(218), 내부시스(220) 등을 포함하고, 복수 개의 이러한 초고압 직류 케이블들이 중간접속함 등에 의해 서로 연결되어 장거리 송전 선로를 구성할 수 있다.As shown in Figure 1, the ultra-high voltage direct current cable includes a conductor 210, an inner semiconducting layer 212, an insulating layer 214, an outer semiconducting layer 216, a metal sheath 218, an inner sheath 220, etc. Including, a plurality of these ultra-high voltage direct current cables can be connected to each other through an intermediate junction box, etc. to form a long-distance transmission line.
도 2는 도 1에 도시된 케이블의 중간접속부를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 2 schematically shows the intermediate connection part of the cable shown in Figure 1.
도 2에 도시된 바와 같이, 케이블 중간접속함에 의해 서로 연결되는 한 쌍의 케이블 각각은 접속되는 말단에서 각각의 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)을 탈피시켜 부분적으로 노출시킨 후 상기 한 쌍의 케이블 중 하나의 말단을 상온에서 수축 가능한 탄성 재질로 이루어진 조인트 슬리브(320) 내로 삽입한다.As shown in Figure 2, each of a pair of cables connected to each other by an intermediate cable connection is partially separated by removing each conductor 210, insulating layer 214, and external semiconducting layer 216 at the connected end. After exposure, one end of the pair of cables is inserted into the joint sleeve 320 made of an elastic material that can be contracted at room temperature.
다음으로, 노출된 한 쌍의 도체(210)를 도체 슬리브(310) 양 말단에 각각 삽입하고 상기 도체 슬리브(310)를 압착시켜 한 쌍의 도체(210)를 서로 전기적으로 연결시킨 후, 미리 삽입한 상기 조인트 슬리브(320)가 상기 도체 슬리브(310) 및 노출된 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)을 커버할 수 있도록 배치한다.Next, a pair of exposed conductors 210 are inserted into both ends of the conductor sleeve 310, and the conductor sleeve 310 is compressed to electrically connect the pair of conductors 210 to each other, and then inserted in advance. The joint sleeve 320 is arranged to cover the conductor sleeve 310 and the exposed insulating layer 214 and external semiconducting layer 216.
그러나, 상기 절연층(214)을 부분적으로 노출시키기 위해 펜슬링(penciling) 공정을 통해 이를 탈피시킬 대 상기 절연층(214)의 표면에는 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국이 남게 되고, 이러한 펜슬링 자국은 상기 조인트 슬리브(320)의 이동을 어렵게 하거나 또는 케이블 운용시 전계가 상기 돌기 등에 집중되어 절연파괴가 유발될 수 있는 문제가 있다.However, when the insulating layer 214 is peeled off through a penciling process to partially expose it, penciling marks such as protrusions and wrinkles remain on the surface of the insulating layer 214, and these penciling marks are left on the surface of the insulating layer 214. The marks may make it difficult to move the joint sleeve 320 or the electric field may be concentrated on the protrusions during cable operation, causing insulation breakdown.
따라서, 종래에는 각각의 케이블에서 펜슬링 공정을 수행한 후 서로 연결시키기 전에 노출된 절연층(214) 표면에 잔존하는 돌기 등을 사포질 등으로 제거했으나 이러한 과정에서 사포로부터의 모래, 금속가루 등이 절연층에 잔존하여 절연층의 절연내력을 저하시키는 문제가 유발되었다.Therefore, conventionally, after performing a penciling process on each cable and before connecting them to each other, the protrusions remaining on the surface of the exposed insulating layer 214 were removed by sanding, etc., but in this process, sand, metal powder, etc. from the sandpaper were removed. It remained in the insulating layer, causing a problem of lowering the dielectric strength of the insulating layer.
이러한 문제로, 사포질 대신 노출된 절연층(214)에 은박지를 감싸고 그 위에 온도센서를 위치한 상태로 벨트히터를 횡권하여 약 160℃에서 약 1시간 30분 동안 가열처리를 수행하는 등 상기 노출된 절연층(214) 표면의 돌기, 주름 등을 제거하여 표면을 고르게 하는 경면처리를 수행했다.Due to this problem, instead of sanding, silver foil is wrapped around the exposed insulating layer 214 and a belt heater is wound across the exposed insulating layer 214 with a temperature sensor placed on it to heat the exposed insulation layer 214 at about 160° C. for about 1 hour and 30 minutes. Mirror treatment was performed to remove protrusions, wrinkles, etc. from the surface of layer 214 to make the surface even.
그러나, 이렇게 절연층(214)의 경면처리를 수행하는 경우 상기 절연층(214)의 표면에는 돌기, 주름 등 펜슬링 자국이 제거된다고 하더라도 벨트히터가 감긴 부분과 감기지 않은 부분 사이의 온도 불균일 등에 의한 벨트히터 자국이 추가로 생성되거나 가열에 의해 절연층이 열화되는 문제가 발생할 수 있다.However, when mirror-finishing the insulating layer 214 is performed in this way, even if pencil marks such as protrusions and wrinkles are removed from the surface of the insulating layer 214, temperature unevenness between the area where the belt heater is wound and the area where the belt heater is not wound, etc. This may cause additional belt heater marks or deterioration of the insulating layer due to heating.
따라서, 케이블 접속을 위한 펜슬링(penciling) 공정을 수행하는 도중에 발생하는 절연층 표면의 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 절연층 표면에 추가적인 자국을 생성시키지 않고 절연층을 열화시키지 않는 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, it is possible to effectively remove penciling marks such as protrusions and wrinkles on the surface of the insulating layer that occur during the penciling process for cable connection, and at the same time, the insulating layer is maintained without creating additional marks on the surface of the insulating layer. There is an urgent need for a fixture for mirror finish that does not deteriorate and a method for mirror finish on cables using the same.
본 발명은 케이블 접속을 위한 펜슬링(penciling) 공정을 수행하는 도중에 발생하는 절연층 표면의 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a mirror-finishing jig that can effectively remove penciling marks such as protrusions and wrinkles on the surface of the insulating layer that occur during the penciling process for cable connection, and a mirror-finishing method for cables using the same. The purpose is to provide
또한, 본 발명은 절연층의 경면처리시 경면처리에 의한 추가적인 자국을 생성시키지 않고 절연층을 열화시키지 않는 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a mirror-finishing fixture that does not create additional marks or deteriorate the insulating layer during mirror-finishing of an insulating layer, and a method of mirror-finishing a cable using the same.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은,In order to solve the above problems, the present invention,
케이블의 접속을 위해 상기 케이블의 일 말단에서 도체, 절연층 및 외부 반도전층을 부분적으로 노출시키는 펜슬링 공정을 수행함에 따라 발생하는 절연층 표면의 돌기 또는 주름의 펜슬링 자국을 제거하기 위한 케이블 절연층의 경면처리 방법에 이용되는 케이블의 경면처리용 치구로서, 내부에 상기 케이블의 일 말단이 실장될 수 있는 중공부가 구비된 본체; 상기 본체의 둘레에 구비된 하나 이상의 개구부; 및 상기 본체의 일 말단에 배치되고 상기 중공부에 삽입되는 상기 케이블의 노출된 도체를 고정시키는 고정부를 포함하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.Cable insulation to remove penciling marks of protrusions or wrinkles on the surface of the insulation layer that occur when performing a penciling process to partially expose the conductor, insulation layer, and external semiconducting layer at one end of the cable for cable connection. A fixture for mirror-finishing a cable used in a layer mirror-finishing method, comprising: a main body provided with a hollow portion inside which one end of the cable can be mounted; one or more openings provided around the main body; and a fixing part disposed at one end of the main body and fixing the exposed conductor of the cable inserted into the hollow part.
여기서, 상기 본체는 원통형 형상이고, 상기 본체의 내경은 상기 부분적으로 노출된 외부 반도전층의 외경과 동일하거나 유사하며, 상기 본체의 길이는 상기 노출된 절연층 전체를 커버할 수 있는 길이인 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.Here, the main body has a cylindrical shape, the inner diameter of the main body is the same as or similar to the outer diameter of the partially exposed external semiconducting layer, and the length of the main body is long enough to cover the entire exposed insulating layer. Provides a fixture for mirror surface treatment of cables.
또한, 상기 본체는 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.In addition, a fixture for mirror finishing of a cable is provided, wherein the main body is made of aluminum.
그리고, 상기 하나 이상의 개구부는 복수개의 개구부를 포함하고, 상기 복수개의 개구부는 상기 본체의 중심선을 기준으로 서로 대칭인 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.In addition, the one or more openings include a plurality of openings, and the plurality of openings are arranged in symmetrical positions with respect to the center line of the main body.
나아가, 상기 고정부의 중심에는 상기 노출된 도체가 삽입될 수 있는 홀을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.Furthermore, a jig for mirror-finishing a cable is provided, characterized in that it further includes a hole in the center of the fixing part into which the exposed conductor can be inserted.
여기서, 상기 고정부는 불소수지로 이루어진 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구를 제공한다.Here, a fixture for mirror-finishing a cable is provided, wherein the fixing part is made of fluorocarbon resin.
아래 a) 내지 c) 단계를 포함하는 케이블의 경면처리 방법을 제공한다.A method of mirror finishing a cable including steps a) to c) below is provided.
a) 접속대상인 케이블의 일 말단에서 펜슬링 공정을 통해 도체, 절연층 및 외부 반도전층을 각각 부분적으로 노출시키는 단계,a) partially exposing the conductor, insulating layer, and external semiconducting layer through a penciling process at one end of the cable to be connected,
b) 상기 케이블의 일 말단을 상기 케이블의 경면처리용 치구의 본체 내부의 중공부에 삽입하는 단계, 및b) inserting one end of the cable into a hollow part inside the main body of the fixture for mirror finishing of the cable, and
c) 상기 케이블의 경면처리용 치구의 외부에 구비된 별도의 열원으로부터 상기 치구를 통해 상기 치구의 본체 내부 중공부에 삽입된 케이블의 절연층을 가열함으로써 상기 절연층 표면에 잔존하는 돌기 또는 주름의 펜슬링 자국을 제거하는 단계.c) By heating the insulating layer of the cable inserted into the hollow portion inside the main body of the jig through the jig from a separate heat source provided outside the jig for mirror surface treatment of the cable, the protrusions or wrinkles remaining on the surface of the insulating layer are removed. Steps to remove pencil marks.
여기서, 상기 c) 단계에서 사용되는 열원은 벨트히터이고, 상기 벨트히터는 상기 치구의 본체 표면에 횡권되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법을 제공한다.Here, the heat source used in step c) is a belt heater, and the belt heater is laterally wound on the surface of the main body of the jig.
또한, 상기 c) 단계에서 상기 노출된 절연층은 150 내지 180℃로 1시간 내지 2시간 동안 가열되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법을 제공한다.In addition, in step c), the exposed insulating layer is heated to 150 to 180° C. for 1 to 2 hours.
그리고, 상기 b) 단계를 수행하기 전에 상기 노출된 절연층 표면에 열수축튜브를 추가로 적용하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법을 제공한다.In addition, a method of mirror-finishing a cable is provided, characterized in that heat shrink tubing is additionally applied to the exposed surface of the insulating layer before performing step b).
나아가, 상기 c) 단계를 수행한 후에 롤러에 의해 상기 노출된 절연층 표면의 평탄화 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법을 제공한다.Furthermore, a method of mirror-finishing a cable is provided, characterized in that after performing step c), a flattening process of the exposed insulating layer surface is additionally performed using a roller.
본 발명에 따른 경면처리용 치구는 케이블 절연층의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 경면처리에 의한 추가적인 자국을 생성하지 않고 절연층을 열화시키지 않는 우수한 효과를 나타낸다.The jig for mirror finishing according to the present invention can effectively remove pencil marks on the cable insulation layer, and at the same time shows an excellent effect of not creating additional marks due to mirror finishing and not deteriorating the insulating layer.
도 1은 초고압 직류 케이블의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 케이블의 중간접속부를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 경면처리용 치구의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 도 3에 도시된 경면처리용 치구를 이용하여 케이블 절연층의 경면처리를 수행하기 위해 상기 경면처리용 치구에 케이블 말단을 삽입한 상태를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 1 schematically shows the structure of an ultra-high voltage direct current cable.
Figure 2 schematically shows the intermediate connection part of the cable shown in Figure 1.
Figure 3 schematically shows a perspective view of a fixture for mirror surface treatment according to the present invention.
FIG. 4 schematically shows a state in which the end of the cable is inserted into the mirror polishing jig shown in FIG. 3 to perform mirror polishing of the cable insulation layer.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosure will be thorough and complete, and so that the spirit of the invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
도 3은 본 발명에 따른 경면처리용 치구의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 3 schematically shows a perspective view of a fixture for mirror surface treatment according to the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블의 경면처리용 치구(100)는 내부에 케이블의 일 말단이 실장될 수 있는 중공부가 구비된 본체(110), 상기 본체(110)의 둘레에 구비된 하나 이상의 개구부(110) 및 상기 본체(110)의 일 말단에 배치되고 상기 중공부에 삽입되는 케이블의 노출된 도체(210)를 고정시키는 고정부(130)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the jig 100 for mirror surface treatment of a cable according to the present invention includes a main body 110 provided with a hollow part inside which one end of the cable can be mounted, and a body 110 around the main body 110. It may include one or more openings 110 and a fixing part 130 disposed at one end of the main body 110 and fixing the exposed conductor 210 of the cable inserted into the hollow part.
상기 본체(110)는 케이블의 형상과 동일 또는 유사하게 원통형 형상일 수 있고, 이로써 상기 본체(110)의 둘레와 상기 본체(110)의 중공부에 삽입된 케이블의 절연층 표면과의 거리가 전체적으로 일정하게 유지될 수 있어, 상기 케이블의 절연층 경면처리를 위한 가열시 절연층 표면의 균일한 가열이 가능할 수 있다.The main body 110 may have a cylindrical shape identical to or similar to the shape of the cable, whereby the distance between the circumference of the main body 110 and the surface of the insulating layer of the cable inserted into the hollow portion of the main body 110 is overall Since it can be maintained constant, uniform heating of the surface of the insulating layer can be possible when heating for mirror-finishing the insulating layer of the cable.
또한, 상기 본체(110)는 케이블을 상기 중공부에 삽입한 상태로 상기 케이블을 안정적으로 고정할 수 있도록 강도가 우수하고 상기 중공부에 삽입된 케이블의 절연층에 열에너지를 전달하기 위해 열전도도가 높은 금속 소재로 이루어질 수 있고, 특히 사용자가 운반하기 용이하도록 경량인 알루미늄으로 이루어질 수 있다.In addition, the main body 110 has excellent strength to stably fix the cable while the cable is inserted into the hollow portion, and has thermal conductivity to transfer heat energy to the insulating layer of the cable inserted into the hollow portion. It can be made of a high-quality metal material, and in particular, it can be made of lightweight aluminum to make it easy for users to carry.
상기 본체(110)의 내경은 접속 대상인 케이블의 펜슬링 공정을 통해 부분적으로 노출된 외부 반도전층(216)의 외경과 동일하거나 유사하여, 바람직하게는 상기 외부 반도전층(216)의 외경보다 약간 크도록 설계됨으로써 케이블이 상기 본체(110)의 중공부에 삽입시 안정적으로 고정될 수 있도록 할 수 있으며, 예를 들어 120 내지 180 mm일 수 있다.The inner diameter of the main body 110 is the same as or similar to the outer diameter of the outer semiconducting layer 216 partially exposed through the penciling process of the cable to be connected, and is preferably slightly larger than the outer diameter of the outer semiconducting layer 216. By being designed so that the cable can be stably fixed when inserted into the hollow part of the main body 110, for example, it may be 120 to 180 mm.
그리고, 상기 본체(110)의 길이는 접속대상인 케이블의 펜슬링에 의해 노출된 절연층의 길이 전체를 커버할 수 있는 길이로 설계됨으로써 상기 절연층 표면 전체에 대한 경면처리를 동시에 수행할 수 있고, 예를 들어 0.8 내지 1.2 m일 수 있다.In addition, the length of the main body 110 is designed to cover the entire length of the insulating layer exposed by the penciling of the cable to be connected, so that mirror finish treatment can be performed on the entire surface of the insulating layer at the same time, For example, it may be 0.8 to 1.2 m.
상기 하나 이상의 개구부(120)는 상기 경면처리용 치구(100)의 외부로부터 전해지는 열에너지가 상기 본체(110)의 내부 중공부에 삽입된 케이블의 절연층 표면에 단시간에 효과적으로 전달될 수 있도록 하기 위한 열에너지의 전달 통로의 기능을 수행할 수 있고, 이의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 원형인 경우 이의 직경은 35 내지 65 mm일 수 있다.The one or more openings 120 are used to effectively transfer heat energy from the outside of the mirror surface treatment fixture 100 to the surface of the insulating layer of the cable inserted into the internal hollow portion of the main body 110 in a short time. It can perform the function of a heat energy transfer passage, and its shape is not particularly limited. For example, if it is circular, its diameter may be 35 to 65 mm.
또한, 상기 하나 이상의 개구부(120)가 복수개의 개구부를 포함하는 경우 이들은 상기 본체(110)의 중심선을 기준으로 서로 대칭인 위치에 배치됨으로써 상기 본체(110)의 내부 중공부에 삽입되는 케이블의 노출된 절연층(214)이 균일하게 경면처리될 수 있도록 할 수 있다.In addition, when the one or more openings 120 include a plurality of openings, they are arranged in symmetrical positions with respect to the center line of the main body 110, thereby exposing the cable inserted into the internal hollow portion of the main body 110. The insulating layer 214 can be uniformly mirror-finished.
그리고, 상기 하나 이상의 개구부(120)는 상기 본체(110)에서 양 말단 부분, 예를 들어, 상기 본체(110)의 양 말단으로부터 길이가 80 내지 120 mm인 부분을 제외한 부분, 즉 상기 본체(110)의 일 말단으로부터 80 mm 이격된 지점에서부터 타 말단으로부터 80 mm 이격된 지점까지에 형성될 수 있다.In addition, the one or more openings 120 are located at both ends of the main body 110, for example, a portion excluding a portion having a length of 80 to 120 mm from both ends of the main body 110, that is, the main body 110. ) can be formed from a point 80 mm away from one end to a point 80 mm away from the other end.
이로써, 상기 본체(110)의 양 말단의 강도를 확보하고 상기 본체(110)의 양 말단쪽에 배치될 케이블의 도체(210) 및 외부 반도전층(216)에는 열에너지가 전달되지 않고 절연층(214)에만 열에너지가 집중될 수 있도록 설계될 수 있다.As a result, the strength of both ends of the main body 110 is secured, and thermal energy is not transmitted to the conductor 210 and the external semiconducting layer 216 of the cable to be disposed at both ends of the main body 110, and the insulating layer 214 is maintained. It can be designed so that heat energy can be concentrated only on.
상기 본체(110)의 일 말단에 구비되는 상기 고정부(130)는 이의 중심에 상기 본체(110)의 내부 중공부에 삽입되는 케이블의 노출된 도체(210)가 삽입 및 관통할 수 있는 홀이 구비될 수 있다.The fixing part 130 provided at one end of the main body 110 has a hole at its center through which the exposed conductor 210 of the cable inserted into the internal hollow part of the main body 110 can be inserted and penetrated. It can be provided.
즉, 상기 본체(110)의 내부 중공부에 삽입되는 케이블의 노출된 도체(210)가 상기 홀에 삽이되어 관통함으로써 상기 케이블은 상기 중공부 내에서 안정적으로 고정될 수 있고 이러한 경우 상기 케이블의 노출된 절연층(214)의 표면과 상기 본체(110)의 둘레 사이의 거리가 일정하게 유지되어 상기 절연층(214)의 경면처리가 균일하게 수행될 수 있다.That is, the exposed conductor 210 of the cable inserted into the internal hollow part of the main body 110 is inserted into the hole and penetrates, so that the cable can be stably fixed within the hollow part. In this case, the cable can be stably fixed within the hollow part. The distance between the exposed surface of the insulating layer 214 and the circumference of the main body 110 is maintained constant, so that the mirror surface treatment of the insulating layer 214 can be performed uniformly.
여기서, 상기 고정부(130) 중심에 구비된 홀은 여기에 삽입되는 도체(210)의 외경보다 약간 클 수 있고, 예를 들어, 50 내지 70 mm일 수 있다. 또한, 상기 고정부는 상기 케이블 절연층의 경면처리를 위한 가열시에도 상기 케이블이 상기 본체(110)의 내부 중공부 내에서 안정적으로 고정될 수 있도록 변형되지 않아야 하기 때문에 내열성이 우수하고 또한 상기 케이블의 노출된 도체(210)가 상기 고중부(130)의 홀에 삽입될 때 원할하게 삽입되고 상기 도체(210)의 표면이 손상되지 않도록 매끄럽고 마찰계수가 낮은 소재, 예를 들어, 테프론(teflon) 등의 불소수지로 이루어질 수 있다.Here, the hole provided at the center of the fixing part 130 may be slightly larger than the outer diameter of the conductor 210 inserted there, for example, 50 to 70 mm. In addition, the fixing part should not be deformed so that the cable can be stably fixed within the internal hollow part of the main body 110 even when heated for mirror treatment of the cable insulation layer, so it has excellent heat resistance and also maintains the stability of the cable. When the exposed conductor 210 is inserted into the hole of the high center portion 130, it is made of a smooth and low friction coefficient material, such as Teflon, etc., so that the exposed conductor 210 is smoothly inserted and the surface of the conductor 210 is not damaged. It can be made of fluororesin.
본 발명에 따른 케이블 경면처리용 치구를 이용한 케이블의 경면처리 방법은 아래 a) 내지 c) 단계를 포함할 수 있다.The method of mirror-finishing a cable using the cable mirror-finishing fixture according to the present invention may include steps a) to c) below.
a) 접속대상인 케이블의 일 말단에서 펜슬링 공정을 통해 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)을 각각 부분적으로 노출시키는 단계,a) partially exposing the conductor 210, the insulating layer 214, and the external semiconducting layer 216 through a penciling process at one end of the cable to be connected,
b) 상기 케이블의 일 말단을 본 발명에 따른 케이블 경면처리용 치구(100)의 본체(110) 내부의 중공부에 삽입하는 단계, 및b) inserting one end of the cable into a hollow inside the main body 110 of the cable mirror treatment jig 100 according to the present invention, and
c) 상기 케이블 경면처리용 치구(100)의 외부에 구비된 별도의 열원으로부터 상기 치구(100)를 통해 상기 치구(100)의 본체(110) 내부 중공부에 삽입된 케이블의 절연층(214)을 가열함으로써 상기 절연층(214) 표면에 잔존하는 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 제거하는 단계.c) The insulation layer 214 of the cable inserted into the hollow portion inside the main body 110 of the jig 100 through the jig 100 from a separate heat source provided outside the cable mirror treatment jig 100. A step of removing pencil marks such as protrusions and wrinkles remaining on the surface of the insulating layer 214 by heating.
상기 a) 단계에서 펜슬링 공정이란 상기 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)을 각각 부분적으로 노출시키기 위해 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216) 각각의 위에 적층된 층들을 제거하여 이들을 부분적으로 탈피시키는 공정을 의미한다.In step a), the penciling process refers to the conductor 210, the insulating layer 214, and the outer semiconducting layer 216 in order to partially expose the conductor 210, the insulating layer 214, and the outer semiconducting layer 216, respectively. ) This refers to a process of partially stripping the layers by removing the layers laminated on top of each other.
여기서, 노출되는 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)의 노출되는 길이는 케이블의 중간접속함을 구성하는 도체 슬리브, 조인트 슬리브 등의 구조와 길이에 따라 통상의 기술자에 의해 결정될 수 있다.Here, the exposed length of the exposed conductor 210, the insulating layer 214, and the external semiconducting layer 216 is determined by a person skilled in the art depending on the structure and length of the conductor sleeve, joint sleeve, etc. that constitute the intermediate connection box of the cable. can be determined by
상기 b) 단계를 수행하면 도 4에 도시된 바와 같은 상태가 될 수 있다.If step b) is performed, the state as shown in FIG. 4 can be achieved.
도 4는 도 3에 도시된 경면처리용 치구를 이용하여 케이블 절연층의 경면처리를 수행하기 위해 상기 경면처리용 치구에 케이블 말단을 삽입한 상태를 개략적으로 도시한 것이다.FIG. 4 schematically shows a state in which the end of the cable is inserted into the mirror polishing jig shown in FIG. 3 to perform mirror polishing of the cable insulation layer.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블 경면처리용 치구(100)의 본체(110) 내부 중공부에는 케이블 접속을 위해 도체(210), 절연층(214) 및 외부 반도전층(216)이 부분적으로 노출된 케이블의 일 말단이 삽입되고, 상기 노출된 도체(210)는 상기 고정부(130)의 중심에 위치한 홀에 전체적으로 또는 부분적으로 삽입되어, 상기 노출된 절연층(214)은 상기 치구(100)의 본체(110)에 전체적으로 커버될 수 있으며, 상기 외부 반도전층(216)은 상기 치구(100)의 본체(110) 말단에 위치하게 된다.As shown in Figure 4, the internal hollow portion of the main body 110 of the cable mirror treatment fixture 100 according to the present invention is provided with a conductor 210, an insulating layer 214, and an external semiconducting layer 216 for cable connection. One end of this partially exposed cable is inserted, and the exposed conductor 210 is fully or partially inserted into the hole located in the center of the fixing part 130, so that the exposed insulating layer 214 is The main body 110 of the jig 100 may be entirely covered, and the outer semiconducting layer 216 is located at the end of the main body 110 of the jig 100.
이로써, 상기 케이블 일 말단은 상기 케이블 경면처리용 치구(100)의 본체(110) 내부에 안정적으로 고정되고, 상기 케이블의 절연층(214)과 상기 본체(110)의 둘레 사이의 간격이 전체적으로 일정하게 유지될 수 있어, 상기 c) 단계에서 상기 절연층(214)을 가열할 때 균일하게 가열할 수 있다.As a result, one end of the cable is stably fixed inside the main body 110 of the cable mirror treatment jig 100, and the gap between the insulating layer 214 of the cable and the circumference of the main body 110 is constant overall. Therefore, when heating the insulating layer 214 in step c), it can be heated evenly.
상기 c) 단계에서 사용되는 열원은 예를 들어 벨트히터일 수 있다. 상기 벨트히터는 열선을 커버하는 직물로 이루어질 수 있고 벨트(belt) 형태로 상기 치구(100)의 표면을 횡권함으로써 적용될 수 있다. 상기 치구(100)에 의해 상기 벨트히터가 상기 케이블의 절연층에 직접적으로 접촉하지 않고 간접 가열을 하게 되므로 상기 벨트히터와 상기 절연층이 직접 접촉함에 따라 추가로 발생할 수 있는 가열 자국을 회피할 수 있다.The heat source used in step c) may be, for example, a belt heater. The belt heater may be made of fabric that covers the heating wire and may be applied by horizontally wrapping the surface of the jig 100 in the form of a belt. Because the jig 100 allows the belt heater to heat indirectly without directly contacting the insulating layer of the cable, additional heating marks that may occur due to direct contact between the belt heater and the insulating layer can be avoided. there is.
상기 벨트히터를 상기 치구(100)의 표면에 횡권한 상태로 상기 벨트히터에 전원을 인가함으로써 발열시키고, 발열된 벨트히터로부터의 열에너지는 상기 치구(100)의 본체(110)에 구비된 하나 이상의 개구부(120)를 통해 상기 본체(110)의 내부 중공부에 배치된 케이블의 절연층(214)으로 전달되어 상기 절연층(214)은 가열되고, 결과적으로 상기 절연층(214) 표면에 잔존하는 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국이 자연스럽게 제거될 수 있다.Heat is generated by applying power to the belt heater while the belt heater is wound horizontally on the surface of the jig 100, and the heat energy from the generated belt heater is transmitted to one or more of the main body 110 of the jig 100. It is transmitted to the insulating layer 214 of the cable disposed in the inner hollow part of the main body 110 through the opening 120, and the insulating layer 214 is heated, and as a result, the remaining cable on the surface of the insulating layer 214 is heated. Pencil marks such as bumps and wrinkles can be removed naturally.
여기서, 상기 절연층(214)은 약 150 내지 180℃로 가열될 수 있고, 약 1시간 내지 2시간 동안 가열될 수 있다.Here, the insulating layer 214 may be heated to about 150 to 180° C. and may be heated for about 1 to 2 hours.
한편, 상기 b) 단계를 수행하기 전에, 상기 a) 단계를 통해 노출된 절연층(214) 표면에 열수축튜브를 추가로 적용, 즉 상기 노출된 절연층(214)을 상기 열수축튜브에 삽입할 수 있다. 이렇게 노출된 절연층(214) 표면에 열수축튜브가 적용된 상태로 b) 단계 및 c) 단계를 통해 상기 열수축튜브가 가열되는 경우 상기 열수축튜브는 수축하게 되고 이러한 수축력에 의해 상기 절연층(214)의 표면이 균일하게 될 수 있다.Meanwhile, before performing step b), a heat shrink tube can be additionally applied to the surface of the insulating layer 214 exposed through step a), that is, the exposed insulating layer 214 can be inserted into the heat shrink tube. there is. When the heat-shrinkable tube is heated through steps b) and c) with the heat-shrinkable tube applied to the surface of the exposed insulating layer 214, the heat-shrinkable tube shrinks, and this shrinkage force causes the insulating layer 214 to The surface can be made uniform.
또한, 상기 c) 단계를 통해 상기 노출된 절연층(214)을 가열한 후 추가로 롤러 등에 의해 상기 절연층(214) 표면의 평탄화 공정이 수행될 수 있다. 즉, 가열에 의해 연질이 된 상기 절연층(214) 표면을 롤러 등으로 문질러 상기 절연층(214) 표면에 잔존하는 돌기, 주름 등을 제거할 수 있다.In addition, after heating the exposed insulating layer 214 through step c), a planarization process of the surface of the insulating layer 214 may be additionally performed using a roller or the like. That is, the surface of the insulating layer 214, which has become soft by heating, can be rubbed with a roller or the like to remove any protrusions, wrinkles, etc. remaining on the surface of the insulating layer 214.
앞서 기술한 본 발명에 따른 케이블 경면처리용 치구 및 이를 이용한 케이블의 경면처리 방법에 의해, 케이블 접속을 위해 일 말단에서 부분적으로 노출된 절연층 표면에 잔존하는 돌기, 주름 등의 펜슬링 자국을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 상기 펜슬링 자국을 제거하기 위한 절연층의 가열시 간접적이고 균일한 가열을 통해 절연층 표면에 추가적인 가열자국을 생성시키지 않고 절연층을 열화시키지 않는 우수한 효과를 구현할 수 있다.By using the cable mirror treatment jig according to the present invention described above and the cable mirror treatment method using the same, penciling marks such as protrusions and wrinkles remaining on the surface of the insulating layer partially exposed at one end for cable connection are effectively removed. At the same time, when heating the insulating layer to remove the pencil mark, it is possible to achieve an excellent effect of not creating additional heating marks on the surface of the insulating layer and not deteriorating the insulating layer through indirect and uniform heating.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.Although this specification has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art may make various modifications and changes to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims described below. It will be possible to implement it. Therefore, if the modified implementation basically includes the elements of the claims of the present invention, it should be considered to be included in the technical scope of the present invention.
100 : 경면처리용 치구 200 : 전력케이블100: Jig for mirror surface treatment 200: Power cable
Claims (11)
내부에 상기 케이블의 일 말단이 실장될 수 있는 중공부가 구비된 본체;
상기 본체의 둘레에 구비된 하나 이상의 개구부; 및
상기 본체의 일 말단에 배치되고 상기 중공부에 삽입되는 상기 케이블의 노출된 도체를 고정시키는 고정부를 포함하고,
상기 본체의 둘레와 상기 본체의 중공부에 삽입되는 케이블의 절연층 표면과의 거리가 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.Cable insulation to remove penciling marks of protrusions or wrinkles on the surface of the insulation layer that occur when performing a penciling process to partially expose the conductor, insulation layer, and external semiconducting layer at one end of the cable for cable connection. As a fixture for mirror finishing of a cable used in a layer mirror finishing method,
a main body provided with a hollow portion inside which one end of the cable can be mounted;
one or more openings provided around the main body; and
A fixing part disposed at one end of the main body and fixing the exposed conductor of the cable inserted into the hollow part,
A jig for mirror-finishing a cable, characterized in that the distance between the circumference of the main body and the surface of the insulating layer of the cable inserted into the hollow part of the main body is maintained constant.
상기 본체는 원통형 형상이고, 상기 본체의 내경은 상기 부분적으로 노출된 외부 반도전층의 외경과 동일하거나 유사하며, 상기 본체의 길이는 상기 노출된 절연층 전체를 커버할 수 있는 길이인 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.According to paragraph 1,
The main body has a cylindrical shape, the inner diameter of the main body is the same as or similar to the outer diameter of the partially exposed external semiconducting layer, and the length of the main body is long enough to cover the entire exposed insulating layer. , Fixture for mirror finishing of cables.
상기 본체는 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.According to claim 1 or 2,
A fixture for mirror-finishing a cable, characterized in that the main body is made of aluminum.
상기 하나 이상의 개구부는 복수개의 개구부를 포함하고, 상기 복수개의 개구부는 상기 본체의 중심선을 기준으로 서로 대칭인 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.According to claim 1 or 2,
A fixture for mirror-finishing a cable, wherein the one or more openings include a plurality of openings, and the plurality of openings are arranged in symmetrical positions with respect to the center line of the main body.
상기 고정부의 중심에는 상기 노출된 도체가 삽입될 수 있는 홀을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.According to claim 1 or 2,
A fixture for mirror-finishing a cable, characterized in that the center of the fixing part further includes a hole into which the exposed conductor can be inserted.
상기 고정부는 불소수지로 이루어진 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리용 치구.According to clause 5,
A fixture for mirror-finishing a cable, wherein the fixing part is made of fluorine resin.
a) 접속대상인 케이블의 일 말단에서 펜슬링 공정을 통해 도체, 절연층 및 외부 반도전층을 각각 부분적으로 노출시키는 단계,
b) 상기 케이블의 일 말단을 제1항 또는 제2항의 케이블의 경면처리용 치구의 본체 내부의 중공부에 삽입하는 단계, 및
c) 상기 케이블의 경면처리용 치구의 외부에 구비된 별도의 열원으로부터 상기 치구를 통해 상기 치구의 본체 내부 중공부에 삽입된 케이블의 절연층을 가열함으로써 상기 절연층 표면에 잔존하는 돌기 또는 주름의 펜슬링 자국을 제거하는 단계.A method of mirror finishing a cable including steps a) to c) below.
a) partially exposing the conductor, insulating layer, and external semiconducting layer through a penciling process at one end of the cable to be connected,
b) inserting one end of the cable into a hollow part inside the main body of the fixture for mirror finishing the cable of claim 1 or 2, and
c) By heating the insulating layer of the cable inserted into the hollow portion inside the main body of the jig through the jig from a separate heat source provided outside the jig for mirror surface treatment of the cable, the protrusions or wrinkles remaining on the surface of the insulating layer are removed. Steps to remove pencil marks.
상기 c) 단계에서 사용되는 열원은 벨트히터이고,
상기 벨트히터는 상기 치구의 본체 표면에 횡권되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법.In clause 7,
The heat source used in step c) is a belt heater,
A method of mirror-finishing a cable, characterized in that the belt heater is wound horizontally on the main body surface of the jig.
상기 c) 단계에서 상기 노출된 절연층은 150 내지 180℃로 1시간 내지 2시간 동안 가열되는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법.According to clause 8,
In step c), the exposed insulating layer is heated to 150 to 180° C. for 1 to 2 hours.
상기 b) 단계를 수행하기 전에 상기 노출된 절연층 표면에 열수축튜브를 추가로 적용하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법.In clause 7,
A method of mirror-finishing a cable, characterized in that heat shrink tubing is additionally applied to the exposed surface of the insulating layer before performing step b).
상기 c) 단계를 수행한 후에 롤러에 의해 상기 노출된 절연층 표면의 평탄화 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는, 케이블의 경면처리 방법.In clause 7,
A mirror-finishing method for a cable, characterized in that, after performing step c), a flattening process of the exposed insulating layer surface is additionally performed using a roller.
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| GRNT | Written decision to grant |