SE450522B - Forskruvningssystem for ror - Google Patents

Description

450 522 2 verkas ofördelaktigt. Vid alla kända utföringsformer av den inledningsvis omnämnda tyska publiceringsskriften föreligger vidare den olägenheten att mellanringen måste uppvisa minst ett ringspår för att upptaga en 0-ring för att uppnå till- fredsställande säkerhet i systemet. Vid högre tätningskrav Detta med- Dessutom är det lämpligt att anordna två O-ringtätningar. för extra bearbetnings- och monteringskostnader. kan ett system med O-ringtätningar, vilka består av plast resp gummi, inte användas för högre temperaturer och för vissa media som angriper O-ringmaterialet. En ytterligare olägenhet med det kända systemet består i att mellanringarna och stutsarna inte är utförda på sådant sätt att mellan- ringarna inte kan tappas, så att vid montaget resp demonte- ring av ett dylikt förskruvningssystem svårigheter kan upp- komma. Dessutom måste mellanringens fasthållning alltid oberoende av rörets väggtjocklek anpassas till rörets in- nermâtt.

Genom US-PS 2 332 354 är känt ett förskruvningssystem för åstadkommande av en trycktät förbindning mellan ett rör och en förskruvningsstuts, varvid användes en icke bort- tappbart anordnad mellanring. Härvid är mellanringen an- tingen hopsvetsad med förskruvningsstutsen eller medelst en deformerbar läpp, vilken inpressas i en i förskruvnings- stutsen anordnad bakskuren urborrning, förbunden med för- skruvningsstutsen. Före monteringen är mellanringens läpp riktad radiellt relativt dess mittaxel. Den deformerbara läppen är anordnad i anslutning till en väggtjockleksminsk- ning, vilken befinner sig i änden av en i monterat tillstånd mot förskruvningsstutsen vänd konyta. Förskruvningsstutsens koniska ursvarvning övergår fram till det radiellt förlö- pande anslaget i den bakskurna urborrningen. Efter mellan- ringens positionering i förskruvningsstutsens urborrning måste således med hjälp av ett verktyg mellanringens radiellt inâtriktade läppar inpressas i den bakskurna urborrningen.

Förutom det faktum att en bakskuren urborrning i förskruv- ningsstutsen är svår att tillverka erfordras därutöver an- vändning av ett speciellt verktyg för att pressa läpparna in 450 522 3 i den bakskurna urborrningen.

Föreliggande uppfinning har därför fått till uppgift att åstadkomma ett förskruvningssystem med en mellanring, vilken är icke borttappbart utförd och även vid uppnående av högsta tätningsvärden ej kräver O-ringtätningar eller tät- ningar med plast- resp gummielement. En ytterligare uppgift för förskruvningssystemet består i att utföra detsamma skak- nings- och vibrationssäkert, att medge centrisk montering utan specialverktyg och att åstadkomma strömningsvänliga övergångar över borrningstvärsnittet i förskruvningssystemet.

Denna uppgift löses enligt uppfinningen därigenom att vid det inledningsvis omnämnda förskruvningssystemet mellan- ringen i anslutning till en nedsvarvning, vilken befinner sig i slutet av dess i monterat tillstånd mot förskruvnings- stutsen vända koniska yta, uppvisar en eller flera defor- merbara tätningsläppar, vilkas radier är större än den mellan det radiellt förlöpande anslaget och den koniska ursvarvningen liggande oylindriska urborrningens radie i förskruvningsstutsen samt att nedsvarvningen i mellanringen är så dimensionerad att tätningsläppen under sin deforma- tion vid monteringen är inpressbar i nedsvarvningen.

Enligt en utföringsform av uppfinningen uppvisar mel- lanringen i slutet av sin koniska yta, vilken i monterat tillstånd är vänd mot förskruvningsstutsens koniska ur- svarvning, bakom nedsvarvningen en utmed omkretsen axiellt förlöpande, deformerbar räffling, vilken således uppvisar axiellt förlöpande tätningsläppar. Mellanringens radie vid dess ände med räfflingen och inklusive densamma är vidare enligt uppfinningen större än radien av den mellan det ra- diella anslaget och den koniska ursvarvningen befintliga oylindriska urborrningen i förskruvningsstutsen.

Enligt uppfinningen är det vidare fördelaktigt att före monteringen en lodring anordnas på förskruvningsstut- sens anslag, så att efter fullbordat inpressningsförlopp och lödning föreligger en fullständigt metallisk förbind- ning mellan mellanringen och förskruvningsstutsens koniska ursvarvning. 450 522 4 För att ytterligare komplettera den metalliska tät- ningen mellan mellanringen och förskruvningsstutsen är det fördelaktigt att ungefär sadeltaksformigt utföra den änd- sida av mellanringen, som i monterat tillstånd är vänd mot förskruvningsstutsen.

För att åstadkomma en strömningsvänlig övergång är det enligt uppfinningen fördelaktigt att förse mellanringens urborrning på sin i monterat tillstånd mot huvmuttern vända ände med en trumpetliknande utvidgning. eüppfinningen skall nu närmare förklaras i anslutning till bifogade ritningsfigurer. Därvid visar fig l förskruvningssystemet, bestående av huvmutter, mellanring och förskruvningsstuts samt tryckring och rör- element före monteringen i axialsnitt och i en sidovy, fig 2 förskruvningssystemets element enligt fig l efter monteringen, fig 3 en utföringsform av en mellanring i axialsnitt och i sidovy och fig 4 en ytterligare utföringsform av en mellanring i axialsnitt och i sidovy.

I fig l har förskruvningssystemet återgivits före mel- lanringens l inpressning, varvid figurens övre halva återger ett snitt och den undre halvan en sidovy. Förskruvnings- systemet består av förskruvningsstutsen 2, den redan omnämn- da mellanringen l och huvmuttern 13 med en tryckring 15 samt det rör 16, som skall förbindas och uppvisar en utvidgning 17.' Förskruvningsstutsen 2 är försedd med en konisk ur- svarvning 6, efter vilken följer en cylindrisk urborrning 7 fram till ett radiellt förlöpande anslag 5, varefter ur- borrningen 18 följer.

Huvmuttern l3 uppvisar en invändig gänga 19, vilken kan skruvas på förskruvningsstutsens 2 utvändiga gänga 20. Efter huvmutterns 13 innergänga l9 följer en cylindrisk del 22, som utlöper i ett radiellt inåt förlöpande anslag 21. Mot detta anslag 21 stöter i monterat tillstånd ett anslag 23 på tryckringen 15, vilken på sin mittemot belägna sida uppvisar 450 522 en konisk yta 24, vilken ligger an mot utsidan av rörets 16 utvidgade ände.

Mellanringen l uppvisar i slutet av sin i monterat tillstånd mot förskruvningsstutsen 2 vända koniska yta 3 en tätningsläpp 4, vars radie Rl är större än radien rl i för- skruvningsstutsens 2 cylindriska urborrning 7. Den cylind- riska urborrningen 7 befinner sig mellan det radiellt för- löpande anslaget 5 och den koniska ursvarvningen 6. Framför tätningsläppen 4 är anordnad en nedsvarvning 9, som är så dimensionerad att tätningsläppen 4 under sin deformation vid monteringen pressas ned i nedsvarvningen 9. Ändsidan 12 (se fig 3) av den sida på mellanringen 1,som i monterat till- stånd är vänd mot förskruvningsstutsen 2, uppvisar en unge- fär sadeltaksliknande form. Mellanringens l ursvarvning är vid sin i monterat tillstånd mot huvmuttern 13 vända ände 14 försedd med en trumpetliknande utvidgning.

Fig 2 visar de i fig l återgivna elementen i systemets monterade tillstånd. Huvmuttern 13 är därvid med sin inner- gänga 19 skruvad pâ förskruvningsstutsens 2 yttergänga 20.

Den streckat återgivna tätningsläppen 4 på mellanringen 1 har under monteringsförloppet inpressats i nedsvarvningen 9 så att på detta ställe mellan mellanringen l och förskruv- ningsstutsen 2 åstadkommits en metallisk tätning. Vid monte- ringen har vidare den sadeltaksliknande utförda ändsidan 12 hoppressats med förskruvningsstutsens 2 anslag 5 på sådant sätt att här åstadkommes en radiell metallisk tätning, medan den deformerade tätningsläppen 4 åstadkommer en axiellt för- löpande metallisk tätning. I monterat tillstånd pressas mellanringens 1 konyta 25 mot rörets 16 utvidgade insida 17, vilken i sin tur via en tryckring 15 pressas mot huvmutterns anslag.

Hoppressningen och deformationen av tätningsläppen 4 på mellanringen 1 med den cylindriska urborrningen i förskruv- ningsstutsen 2 medför inte bara en metallisk tätning för höga och högsta tryck utan sörjer även för att mellanringen l är inte borttappbart förbunden med förskruvningsstutsen 2.

O-ringtätningar av plast eller gummi resp tätningar av 450 522 6 motsvarande slag erfordras därvid icke, så att förskruv- ningssystemet lämpar sig speciellt för höga temperaturer och aggressiva media där plaster och gummi inte längre kan komma till användning. Genom den axiella metalliska förbindningen, vilken ytterligare kompletteras genom den metalliska tät- ningen mellan den sadeltaksliknande utformade ändsidan 12 och anslaget 5, erhålles en skaknings- och vibrationssäker förbindning. Mellanringens l koniska yta 3, vilken exempel- vis är utformad som 240-kon, förhindrar vidare insnörpning av förskruvningskonenlß vid montering. En utbuktning eller en okontrollerad deformering är således utesluten. Konytan 3 och 25 pâ mellanringen l garanterar vidare centrisk monte- ring. Den trumpetliknande utvidgningen l4 i mellanringens 1 urborrning på den i monterat tillstånd mot huvmuttern l3 vända änden sörjer för strömningsvänlig övergång så att inga virvelbildningar kan uppkomma och inte heller smuts av- lagras.

Fig 3 visar mellanringen i förtydligande syfte i något förstorad återgivning. Hänvisningsbeteckningarna för de en- skilda komponenterna svarar mot hänvisningsbeteckningarna i fig l och 2. _ -Fig 4 visar ett ytterligare utföringsexempel av upp- finningen med en mellanring ll vilken i slutet av sin i monterat tillstånd mot förskruvningsstutsens 2 koniska ur- svarvning 6 vända koniska yta 3 har en utmed mellanringens omkrets axiellt förlöpande räffling 10 vilken representerar ett stort antal tätningsläppar. Mellanringen ll är samman- pressad med förskruvningsstutsen 2 via tätningsläpparna resp räfflingen 10, varvid mellan förskruvningsstutsens 2 cy- lindriska urborrning 7 och räfflingen l0 bildats en me- tallisk axialtätning.

Radien R3 och inklusive densamma större än den cylindriska urborr- i slutet av mellanringen ll är vid räfflingen ningens 7 radie rl i förskruvningsstutsen 2, vilken be- finner sig mellan det radiellt förlöpande anslaget 5 och den konformiga ursæmvningen 6 så att en motsvarande hoppressning är säkerställd. ,» l0 450 522 7 Före monteringen ilägges en lodring 26 på förskruv- ningsstutsens 2 anslag 5 så att genom kapilläreffekt vid lödning eventuellt kvarvarande mellanrum mellan de enskilda tätningsläpparna resp räfflingsspetsarna utfylles av lodet. Även vid denna utföringsform kan dessutom mellanringens ll ändsida vara ungefär sadeltaksformigt utförd så att tillsam- mans med förskruvningsstutsens 2 anslag 5 åstadkommas en radiell metallisk tätning vid monteringen resp sammanpress- ningen.

Mellanringarnas 1 resp ll âtergivna utföringsformer kan redan i tillverkningslokalerna hoppressas med förskruv- ningsstutsen 3, varigenom de inte längre kan tappas bort från stutsen 2 så att på monteringsplatsen endast erfordras ett stutselement för att åstadkomma förskruvningssystemet.

Claims (5)

10 15 20 25 30 450 522 PATENTKRAV

1. l. Förskruvningssystem för att åstadkomma en trycktät förbindning mellan ett rör (16) och en förskruvningsstuts (2), vilken uppvisar en från en ändsida utgående konisk ursvarvning (6) som övergår i en cylindrisk urborrning (7) fram till ett radiellt förlöpande anslag (5), varefter stutsens urborrning (l8) följer, vidare med en på förskruv- ningsstutsen påskruvbar huvmutter (13) och en mellanring (l), vilken uppvisar en i monterat tillstånd mot rörinsidan av rörets (16) utvidgade ände inifrån anliggande konisk yta (25), vilken övergår i en motriktad sluttande konisk yta (3) vilken i monterat tillstånd ligger an mot förskruv- ningsstutsens (2) koniska ursvarvning (6), k ä n n e - t e c k n a t därav, att mellanringen (l,ll) i anslutning till en nedsvarvning (9), vilken befinner sig i slutet av dess i monterat tillstånd mot förskruvningsstutsen (2) vända koniska yta (3), uppvisar en eller flera deformerbara tät- ningsläppar (4,10), varvid tätningsläppen (4,l0) uppvisar en radie (R1), som är större än radien (rl) av den mellan det radiellt förlöpande anslaget (5) och den koniska ur- svarvningen (6) liggande cylindriska urborrningen (7) i förskruvningsstutsen (2), samt att nedsvarvningen (9) i mellanringen (l,1l) är så dimensionerad att tätningsläppen (4,l0) under sin deformation vid monteringen är inpressbar i nedsvarvningen (9).

2. Förskruvningssystem enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a t därav, att mellanringen (ll) i slutet av sin koniska yta (3), vilken i monterat tillstånd är vänd mot förskruvningsstutsens (2) koniska ursvarvning (6), bakom nedsvarvningen (9) uppvisar en utmed omkretsen axiellt för- löpande, deformerbar räffling (10), samt att mellanringens (ll) radie (R3) vid dess ände med räfflingen (10) och inklusive densamma är större än radien (rl) av den mellan det radiella anslaget (5) och den koniska ursvarvningen (6) befintliga cylíndriska urborrníngen (7) i förskruvnings- ututsvn (2). 10 450 522 9

3. Förskruvningssystem enligt krav 2, t e c k n a t därav, att före monteringen har en lodring k ä n n e - (26) anordnats på förskruvningsstutsens (2) anslag (5).

4. Förskruvningssystem enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellanringens (l, ll) i monterat tillstånd mot förskruvningsstutsen (2) vända ändsida (12) har sadeltaksliknande form.

5. Förskruvningssystem enligt något eller nâgra av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att mel- lanringens (1, ll) urborrning på sin i monterat tillstånd mot huvmuttern (13) vända ände (14) uppvisar en trumpet- liknande utvidgning.