SE449305B - Forfarande for framstellning av uppkolningsmedel - Google Patents

Description

449 305 glas ökar emellertid uppkolningsmedlens askhalt och lämpar sig därför icke som bindemedel. Härtill kommer att dessa askor bildar reaktiva slagger, som angriper smältugnarnas infodringß Vidare är det känt att arbeta med bindemedel på stärkel- sebas. Dylika uppkolningsmedel används t.ex. för sätthärd- ning av stål. Pelletarnas nötningshållfasthet är emellertid otillräcklig.

Till grund för uppfinningen ligger problemet att finna ett enkelt billigt förfarande för framställning av korniga, högrena uppkolningsmedel ur kolpulver, vid vilket analys- värdena jämfört med vad som gäller för pulvren förändras endast obetydligt och som leder till formkroppar med hög nöt- ningshållfasthet.

Problemet löses enligt uppfinningen därigenom att som bindemedel används 0,5 till 2 vikt-%, räknat på kolpulvret, hydroxietylcellulosa, viflæm före kompakteringen homogeniseras med kolpulver med en korndiameter mindre än 2 mm under till- sats av 10 - 25 vikt-% vatten och gelatineringshjälpmedel i en blandare i 5 till 20 min, och att den sålunda erhållna massan kompakteras genom extrudering, brikettering eller pelletisering till 3 till 15 mm stora formkroppar, vilka där- på torkas via so till 1so°c i s till 20 tim.

Som gelatineringsmedel används minst 20 vikt-% glyoxal, räknat på hydroxietylcellulosan och/eller baser av en alkali- eller jordalkalimetall eller ammoniakvatten i en mängd av 1 till 5 vikt"%, räknat på hydroxietylcellulosan, vid en 10%- ig bas, Glyoxal tvärbinder hydroxietylcellulosan och åstad- kommer att uppkolningsmedlet blir okänsligt mot fukt. Basen verkar accelererande på gelatineringsförloppet.

Hydroxietylcellulosan blandas företrädesvis torr med kol- pulvret. Därefter tillsätts de övriga komponenterna som vat- tenhaltiga lösningar. Likaså är det emellertid även möjligt att bringa hydroxietylcellulosan att svälla i 10- till 20- faldig vattenmängd under 5 till 10 min och att därefter blan- da den med de övriga komponenterna. Som blandningsaggregat ifrågakommer samtliga för dessa ändamål brukliga blandare, *l 3 449 305 synnerligen bra har plogskovelblandare visat sig vara.

Efter avslutad blandning kan massan direkt från blanda- ren_bearbetas till formkroppar genom extrudering, brikette- ring eller pelletisering. Förutom andra kända apparater läm- par sig härför i synnerhet en kollerpress, vars matris upp- visar cylindriska borrningar med en diameter av 3 till 8 mm.

Genom friktionen värms matrisen och därmed också presskrop- parna, varvid redan en del (ca. 5 %) av vattnet avdunstar.

Matrisens temperatur får icke stiga över 70°C, eftersom mas- san eljest torkar för kraftigt och borrningarna i matrisen sätter igen.

Följande enempel skall dokumentera fördelarna med de enligt uppfinningen framställda uppkolningsmedlen, utan att inskränka uppfinningen.

Exempel 1 320 viktdelar finkronig grafit (kornstorlek mindre än 2 mm, analys i tabell I) blandas med 3 viktdelar 40%-ig vattenhaltig glyoxallösning och 7 viktdelar vatten i 2 min i en plogskovelblandare. ~ Därefter tillsätts 3 viktdelar hydroxietylcellulosa löst i 70 viktdelar vatten efter en svällningstid av 6 min till blandningen. Efter en blandningstid av ytterligare 3' min pressas massan i en kollerpress med en matristjbcklek av 35 mm och cylindriska borrningar med 5 mm diameter.

Presskropparna torkas i en torkapparat med hyllor 5 tim vid 150°C. Det sålunda erhållna uppkolningsmedlets egenskaper anges i tabell II i Jämförelse med de av stålverken fordrade värdena. Nötningshållfastheten bestäms i en med två siktar (maskvidd 1,0 och 0,5 mm) utrustad laboratoriesiktmaskin vid en inlopplingstid av 1 min. Man bestämmer återstoden på 0,5 mm - sikten och material som passerat genom 0,5 mm-sik- ten (kornstorlekar 0,5 - 1,0 mm och mindre än 0,5 mm).

Exempel 2 340 viktdelar finkornig grafit såsom i exempel 1 blandas torrt med 3 viktdelar hydroxietylcellulosa 2 min. Därefter 449 505 4 tillsätts 65 viktdelar vatten och blandas 5 min. Slutligen sprutas dessutom 0,06 vikt-delar 10%-ig natronlut in i blan- daren. Efter ytterligare 2 min är blandningsförloppet avslu- tat. Ur massan formas liksom i exempel 1 presskroppar och torkas 5 tim vid 15006. Uppkolningsmedlets egenskaper finns angivna i tabell II.

Exempel 3 (jämförelseexempel) 300 viktdelar finkornig grafit liksom i exempel 1 blan- das med en lösning av 45 viktdelar vatten och 20 viktdelar natronvattenglas med en täthet av 1,36 g/cm3 och ett förhål- lande Si02 till Na2O av 3,35 i 10 min. Ur massan formas press- kroppar liksom i exempel 1, vilka torkas 5 tim vid 150°C.

Uppkolningsmedlets egenskaper finns angivna som jämförelse i tabell II. ' Exempel 4 (jämförelseexempel) 297 viktdelar finkornig grafit liksom i exempel 1 blandas med 8 viktdelar sulfitavlut (täthet: 1,2 g/cma) och 53,4 vikt- delar vatten i 10 min. Massan pressas till formkroppar lik- som i exempel 1, vilka likaledes torkas-5 tim vid 150°C.

Presskropparnas egenskaper finns angivna som jämförelse i tabell II.

Exempel 5 (jämförelseexempel) 297 viktdelar finkornig grafit liksom i exempel 1 blandas torrt med 3 viktdelar stärkelsebindmedel i 2 min. Därefter tillsätts 60 viktdelar vatten av 2o°c. Efter en biananings- tid av ytterligare 5 min bearbetas massan liksom i exempel 1 till presskroppar, vilka torkas 5 tim vid 150°C. Egenskaper- na anges som jämförelse i tabell II. ü V! -.-..,.,....-_-_~....~-...,.....-..._.ww...... . . V . , _ ...w-n-...w-.hr V s I 449 305 Tabell I Analys av den finkorniga grafiten ~ Ä! z xolhaleß; * 99, 2 f: vätehaltz 0,013 % kvävehalt: 0,05 % svavelhalt: 0,02 % flyktigt 0 0,57 % aska ' 0,15 % fuktighet l o , 2 s, Procenttalen skall förstås som vikt-%. 449 305 o.N ~.o ß.P o.o m~o o.P .xmâ www EE m.o v o.m~ w.o m.w ~.o m.o m.f .xmä fiwu EE o._ | m.o ...wnuwmfifiwnwmnfinumc ~.o «.o ~.o P.o N~o w.o .xmñ "wa umsmfluxøw «m.~ æm.c wæ.m o>.o ß.o o.P .xmfi fiwfi _mxmm mm.P ow.f m-« mm.ø mm.o o.« .xmñ Hwfi umfiuahfiw wP.o Nm.o ~«.o «f.o ßo.o m.o .xmñ fiæu uAmsaw>m>m mo.o mo~o mo.o mo.o mo.o m.ø .xmä "wa uamnw>m>x mo.o «w.o ~o_o wo.o NP.o¶ m.o .xmë fiww uHmswum> Pmflßm o«.mm om.fm mo.wm o.mm mm umflfië "wa uamnfiom m.AmmEwxm w Hwmšwxm m ammfiwxm N fimmëwxm P flmmñmxw .umfiwøw Hmwwämmuflnaøxmmø Hmwmämmcflnfioxmmfl Hmm :wwum>whHmøm nuo Hwmmxmflwwfl HH HHUAMB flwfluwb wwmuflH0u ...___ -__........___.. .z

Claims (5)

449 305 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av uppkolningsmedel genom kompaktering av kolpulver med ett bindemedel, k ä n n e - t e c k n a t av att som bindemedel användes 0,5 till 2 viktprocent, räknat på kolpulvret, hydroxietylcellulosa, vilken före kompakteringen homogeniseras med kolpulver_med en kornstorleksdiameter under 2 mm under tillsats av 10-25 viktprocent vatten och minst 20 viktprocent glyoxal, räknat på hydroxietylcellulosa, eventuellt under tillsats av en bas av en alkali- eller jordalkalimetall eller ammoniakvat- ten i en blandare under 5 till 20 min, och att den sålunda erhållna massan kompakteras genom extrudering, brikettering eller pelletisering till 3 till 15 mm stora formkroppar, vilka därpå torkas s till zo tim via so till 1ao°c.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kolpulvren förblandas torra med hydroxietylcellulosa.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k ~ n a t av att hydroxietylcellulosan bringas att svälla i 10- till 20-faldig vattenmängd i 5 till 10 min och därpå blandas med de övriga komponenterna.

4. Förfarande enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att komponenterna blandas homogent i en plogskovelblandare.

5. Förfarande enligt krav 1~4, k ä n n e t e c k n a t av att massan kompakteras i en kollerpress, vars matris uppvi- sar cylindriska borrningar med en diameter av 3-8 mm, vid en temperatur av mindre än 70°C.