SE448686B

SE448686B - Eccentric plate press drive

Info

Publication number: SE448686B
Application number: SE8403687A
Authority: SE
Inventors: Claes-Inge Sigfrid Dahlstrom
Original assignee: Dahlstrom Claes Inge Sigfrid
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1987-03-16
Also published as: SE8403687L; SE8403687D0

Abstract

The crank pin mounts a crank rod (6) having at its other end a slide (8) located in guides (7). The rod is articulated to an upper tool (9). A press drive arrangement comprises a double-acting, linear, hydraulic motor with a cylinder (10), a piston (11) and a connecting rod (12). The cylinder is fitted on the press frame, and the connecting rod is articulated via a link (13) with a lever (14) projecting radially from the crankshaft (4).

Description

448 686 vid en konventicnell excenterprese. 448 686 at a conventional eccentric press.

Problemet löstes genom att pressen erhållit de i närslutna patentkrav angivna kännetecknen.The problem was solved by the press obtaining the characteristics specified in the appended claims.

Ußpfinningen skall beskrivas under hänvisning till ritning- ama oläz* fig. l visar huvuddelarna av excenterdriften vid en hy~ draulmekanisk press enligt uppfinningen, med öververktyget upplyft i sitt ändlägeç fig. 2 med öververktyget i ett första mellanläge, fig. 3 med öververktyget i ett andra meilanläge, fig. 4 vid slutet av ett awbetsslag; fig. S är en bild som viﬁar ett integrerat rörelsèsche- ma för ett fullständigt kompressions~ eller dekompressinns- slag; och fig. 6 visar snhematískt pressens huvuddelar.The invention will be described with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows the main parts of the eccentric drive in a hydraulic mechanical press according to the invention, with the upper tool raised in its end position; Fig. 2 with the upper tool in a first intermediate position, Fig. 3 with the upper tool in a second mile position, Fig. 4 at the end of an abduction stroke; Fig. S is a view showing an integrated movement diagram for a complete compression or decompression element; and Fig. 6 schematically shows the main parts of the press.

Den enligt uppfinningen föreslagna pressen baserar sig på en i och för sig känd excenterpress vars huvuddelar helt sche- matískü visas i fig. 6 eeh sam iﬁnefattar ett presstativwåh med ett hard, ett av pelare 2 upphuret överstycke 3, en i överstycket 3 lagrad vevaxel 4 meü en excenterskiva eller vevtapp S, och en på vevtappen 5 meå sin ena ända lagrad vev~ stake 6, med vars andra ända en i gejder 7 styrd slid 8 med ett därpå fastspänt öververktyg 9 är ledbart förbunden. Även om en press i regel har en excenterskivá för vevetaksdriften, visas på ritningama en vevtapp med hänsyn till den bättre överskådligheten.The press proposed according to the invention is based on a per se known eccentric press, the main parts of which are shown quite schematically in Fig. 6, and comprises a press frame wagon with a hard, 3-piece crankshaft mounted by pillars 2, a crankshaft 4 mounted in the upper piece 3. with an eccentric disc or crank pin S, and a crank rod 6 mounted on its crank pin 5 at its one end, with the other end of which a slide 8 guided in guides 7 is hingedly connected to an upper tool 9 clamped thereon. Although a press usually has an eccentric disc for crankcase operation, the drawings show a crank pin with regard to the better clarity.

Den hos vanliga excenterpressar förekommande drivanordningen med svänghjulsbalansewad elmoteæﬂrift har vid den enligt uppfinningen föreslagna pressen ersatts med en hydraulisk drivanardning. Henna består av en dubbelverkandeø linjär hy» draulmotmæ l0,l1g vers cylinder 10 äw memterad på preestati- 448 ess vet l_och vars kolvstång 12 över en länk 13 är ledbart fär- bunden med en från vevaxeln 4 radiellt utstående hävstång l4[ Fig. l-5 visar en föredragen placering av hydraulmotorn 10,11 och dess koppling till vevaxeln 4. Hydraulmotovn är därvid monterad på presstativet l på sådant sätt_att ny- draulcylinderns 10 och kolvstångens l2 gemensamma geometris- ka axel 15 tangerar hävstångens 14 cirkulära rörelsebana 16 i ett genom vevaxeln 4, vinkelrätt mot presslidens rörelse- riktning gående plan 17, som här antagits vara horisontal- planet.In the case of the press proposed according to the invention, the drive device present in ordinary eccentric presses with flywheel balance wad electric motor has been replaced by a hydraulic drive device. Henna consists of a double-acting linear hy »draulmotmæ l0, l1g vers cylinder 10 äm memterad on preestati- 448 ess vet l_och whose piston rod 12 over a link 13 is articulated with a radially projecting lever l4 [Fig. L- 5 shows a preferred location of the hydraulic motor 10,11 and its coupling to the crankshaft 4. The hydraulic motor is then mounted on the press frame 1 in such a way that the common geometric shaft 15 of the new hydraulic cylinder 10 and the piston rod 12 tangent to the circular path 16 of the lever 14 in a crankshaft 4, plane 17 perpendicular to the direction of movement of the press slide, which here has been assumed to be the horizontal plane.

Med den beskrivna placeringen av hydraulmotorn 10,11 med dess geometriska axel 15 tangerande hävstångens 14 cirkulä- ra rörelsebana lö skall vidare ledpunkten 18 mellan länken 13 och hävstángen 14 ligga på förlängningen av en linje 19 som förbinder vevaxelns 4 och vevtappens S centra.Furthermore, with the described location of the hydraulic motor 10,11 with its geometric axis 15 tangential to the circular path of movement of the lever 14, the hinge point 18 between the link 13 and the lever 14 should lie on the extension of a line 19 connecting the centers of the crankshaft 4 and the crankshaft S.

Ett ytterligare villkor för möjligheten att med den linjära hydraulmotorn kombinera största möjliga omslutningsvinkel hos vevaxeln under ett kompressionsslag (dvs största möjli- ga slaglängd hos sliden) med högsta möjliga och samtidigt noga kontrollerbara presstryck, är att länken 13 har i hu- vudsak lika stor längd som hävstången 14.An additional condition for the possibility of combining with the linear hydraulic motor the largest possible enclosing angle of the crankshaft during a compression stroke (ie the largest possible stroke of the slide) with the highest possible and at the same time carefully controllable press pressure, is that the link 13 has substantially equal length as the lever 14.

Pig, l-4 visar hur ett kompressionsslag under dessa beting~ elser utvecklar sig under-hydraulmotorns nedåtgående rörel- se. Pig. 1 visar utgångsläget med kolvstången 12 i sitt högsta utskjutna läge och hävstången 14 uppvriden till en áevation av ca 1350 från det nedersta dödpunktsläget räknat.Figs. 1-4 show how a compression stroke under these conditions develops during the downward movement of the hydraulic motor. Pig. 1 shows the initial position with the piston rod 12 in its highest extended position and the lever 14 turned up to an elevation of about 1350 from the lowest dead center position.

Vridningen av hävstången lá från det i fig. l till det i fig. 2 visade läget innan öververktyget 9 kommit i beröring med det på dynan 20 placerade arbetsstycket kräver ingen an- nan kraft än den som erfordras för att övervinna friktions- motstånden i maskinen. Vid hävstångens 14 nedtryckning till den i fig. 2 visade elevationsvinkeln 900 med hävstången 14 448 ass horisontell och länken 13 pekande rakt ner, kommer den i bör~ jan till sin fulla längd utskjutna kolvstången 12 praktiskt taget inte att bli utsatt för sidoriktade krafter¿ Först när 'hävstången 14 kommit till det i fig; 2 visade läget_börjar öververktyget 9 deformera arbetsstycket i,en med hänsyn till kraftöverföringen idealisk position, nämligen med den hori- sontalställda hävstången 14 buren av den mittunder förbindele seleden med kolvstången 12 hängande länken 13. Först vid fov+~ satt vridning av vevaxeln 4 med hjälp av den hydraulmanöv- rerade hävstången 14 börjar verktyget 9 deformera arbetsstyc- ket. Det egentliga deformationsarbetet fortsätter i stort sett fram till den i fig. 3 visade positionen. Under denna etapp tas horisontella sidokrafter upp av ett stödorgan, t.ex. en på maskinstativet monterad stödskena 21.The rotation of the lever 1a from the position shown in Fig. 1 to the position shown in Fig. 2 before the upper tool 9 comes into contact with the workpiece placed on the pad 20 requires no other force than that required to overcome the frictional resistances in the machine. When the lever 14 is depressed to the elevation angle 900 shown in Fig. 2 with the lever 14 448 axis horizontal and the link 13 pointing straight down, the piston rod 12 initially projected to its full length will practically not be subjected to lateral forces. when the lever 14 has reached the one in fig; 2, the upper tool 9 begins to deform the workpiece in a position ideal with respect to the power transmission, namely with the horizontal lever 14 carried by the link 13 hanging below the connecting part of the harness with the piston rod 12. Only when the crankshaft 4 is rotated by means of the hydraulically operated lever 14, the tool 9 begins to deform the workpiece. The actual deformation work largely continues up to the position shown in Fig. 3. During this stage, horizontal lateral forces are absorbed by a support member, e.g. a support rail 21 mounted on the machine frame.

Kompressionsslagets sista etapp, som sträcker sig från den i fig. 3 till den i fig, 4 visade positionen, representerar det mest kraftutvecklande slutsteget där behandlingsgodset ut- sätts för belastningar över flytgränsen.The last stage of the compression stroke, which extends from the position shown in Fig. 3 to the position shown in Fig. 4, represents the most power-generating final stage where the treatment material is subjected to loads above the yield strength.

I fig. S visas en integrerad kurvskara för lanksystemets po- sitioner för elevationsvinklar hos hävstången 14 mellan O och 1350. De mot fig. l~4 svarande positionerna har ritats med tjocka linjer. Sålunda motsvarar länksystemet OAB fig. 1, länksystemet OCD fig. 2, länksystemet OEF fig. 3 och länksy- stemet OGH fig. 4. Den i fig. 6 visade positionen av verkty- get motsvarar den i fig. 1 visade, OA, OC, GE och OG motsva- rar hävstângen medan AB, CD, EF och GH motsvarar länken 13.Fig. S shows an integrated curve mass for the positioning systems of the link system for elevation angles of the lever 14 between 0 and 1350. The positions corresponding to Figs. 1 ~ 4 have been drawn with thick lines. Thus, the link system OAB corresponds to Fig. 1, the link system OCD Fig. 2, the link system OEF Fig. 3 and the link system OGH Fig. 4. The position of the tool shown in Fig. 6 corresponds to the OA, OC shown in Fig. 1. , GE and OG correspond to the lever while AB, CD, EF and GH correspond to the link 13.

Vidare motsvarar A, C, E och G ledpunkten 18 mellan hävstàng- en 14 och länken 13.Furthermore, A, C, E and G correspond to the guide point 18 between the lever 14 and the link 13.

Det ligger också inom uppfinningens ram att modifiera en kon- ventionell exoenterpress med svänghjulsbalanserad drift genom att göra svänghjulsdriften frånkopplingsbar och förse pressen med den enligt uppfinningen framtagna hydrauldriften som en alternativ drívkälla. w, 448 686 Av den föregående beskrivningen framgår att den enligt uppfinningen föreslagna hyäraulmekaniska pressen uppvisar enastående fördelar jämfört meå en konventienell excenter~ press. Det maximala presstrycket uppnås genom hydraulmo- torns påverkan direkt i press-slagets slutskede när över- verktyget närmar sig dödpunktsläget. Vid dekompressionsste- get drivs hydraulmotorn i motsatüa riktningen och med ett stort, noga koetrollerbart krafümoment som väsentligen eli- minerar risken-för låsning av pressen.It is also within the scope of the invention to modify a conventional exoenter press with flywheel balanced operation by making the flywheel drive disconnectable and to provide the press with the hydraulic drive produced according to the invention as an alternative drive source. w, 448 686 From the foregoing description it will be seen that the hire ultrasonic press proposed according to the invention has outstanding advantages over a conventional eccentric press. The maximum pressing pressure is achieved by the action of the hydraulic motor directly in the final stage of the pressing stroke when the upper tool approaches the dead center position. At the decompression stage, the hydraulic motor is driven in the opposite direction and with a large, carefully controllable force torque which substantially eliminates the risk of locking of the press.

Claims

4418 686 e, LàTFNTKRÅV

Press for sheet metal processing, comprising a press stand (1) with a table, a crest (3) supported by a pelawe (2), a crankshaft (4) mounted on the top with an eccentric disc (5), a 1 eccentric disc with its one end mounted connecting rod (6), with each: a second end of a slide (8) guided in guide (7) with an upper tool (9) attached thereto is hingedly connected, and for the operation of the press a double-acting, linear hydraulic motor (10,1l) with a_pâ the press frame mounted cylinder (Sat) and a piston (11) with a piston rod (12) for the drive drive? in reciprocating movements, characterized in that the piston rod (12) over a link (13) is hingedly connected to a lever (14) radially projecting from the web shaft (4) in such a manner; that the geometric axis (15) of the piston rod (12) is tangent to the circular path (16) of the lever (14) L a plane (17) passing through the crankshaft (4), perpendicular to the direction of movement of the press slide, and that the guide point (18) between the link (13) ) and the lever (14) rests on the extension of a line (19) connecting the crankshaft of the crankshaft (4) and the crank pin (S).

Press according to Claim 1, characterized in that the link (13) has the same length as the lever (lá).