448 625 Uopfinningen avser även ett förfarande för framställning av kapsylen; Genom att på detta sätt utbilda gripdelen hos gripfliken av det för framställning av kapsylen uppkomna restmate- rielet görs en betydande materialbesparing. Dels kommer det för tillfället kasserade restmaterialet, vilket uppgår till ungefär íü % av det material ur vilket kap- sylen framställes, till fullo till användning, dels behöver inget ytterligare material tillföras till grip- fliken, vilket nu sker.
448 625 The invention also relates to a process for the preparation of the cap; By forming the gripping part of the gripping flap in this way of the residual material produced for the production of the cap, a significant material saving is made. On the one hand, the currently discarded residual material, which amounts to approximately íü% of the material from which the capsule is made, will be fully used, and on the other hand, no additional material needs to be added to the grip tab, which is now happening.
Det kännetecknande för uppfinningen framgår av det efter- följande patentkraven. I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare i samband med bifogade ritningar på vilka: Figur 1 visar en del av ett remsformigt material ur vilket kapsylämnen utstansas; figur 2 visar ett utstansat kapsylämne med vidhängande restmaterial efter vikning; figur 3 visar ett utstansat kapsylämne med vidhängande restmaterial under upprullningen, och figur 4 visar ett färdigt kapsylämne med en greppvänlig gripflik.The characteristics of the invention appear from the following claims. In the following, the invention will be described in more detail in connection with the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a part of a strip-shaped material from which cap blanks are punched out; Figure 2 shows a punched cap blank with attached residual material after folding; Figure 3 shows a punched cap blank with adhering residual material during winding, and Figure 4 shows a finished cap blank with a grip-friendly grip tab.
Med hänvisning till figur 1 visas ett materialämne, allmänt beteoknat med hänvisningssiffran 1, vilket kan bestå av en remsa av material eller av ett bredare mate- rialstvcke, vars bredd utgör en multipel av bredden hos ett förutbestämt antal materialremsor. Varje remsa inde- las i ett antal lika stora materialdelar 2 ur vilka 448 623 kapsylämnen 3 utstansas. Varje kapsylämne 3 är pa känt sätt utbildat med en gripflik 4 och två försvagningslin- jer 5 resp. 6. Längs linjerna 7, B och 9 frànskiljes varje kapsylämne tillsammans med vidhängande restmaterial 10 fran närliggande materialdelar. För tydlighets skull har ett av restmaterialen streokmarkerats i figur 1.Referring to Figure 1, there is shown a material blank, generally designated by the reference numeral 1, which may consist of a strip of material or of a wider piece of material, the width of which is a multiple of the width of a predetermined number of strips of material. Each strip is divided into a number of equal parts of material 2 from which 448,623 cap blanks 3 are punched out. Each cap blank 3 is formed in a known manner with a grip tab 4 and two lines of weakness 5 resp. 6. Along lines 7, B and 9, each cap blank is separated together with adhering residual material 10 from adjacent material parts. For the sake of clarity, one of the residual materials has been streokmarked in Figure 1.
Samtidigt utstansas kapsylämnet ur tillhörande material- del 2 så att ämnet frànskiljes från restmaterialet 10. dock ej fullständigt. Som framgår av figur 1 är restmate- rialet 19 förenat med kapsylämnet 3 över flikens hela bredd vid gripflikens 4 yttre ände. I ett påföljande steg vikes eller rullas restmaterialet över kaosylämnet 3 så att materialet blir orienterat i nära anslutning till gripfliken 4. På figur 2 har restmaterialet i odeformerat tillstànd vrídits kring axeln A-A så att detta blir anordnat i närheten av gripfliken 4. Vridningen kan ske antingen över eller under kapsylämnet. Medelst ett lämp- ligt verktyg pressas (markerat med pilarna P i figur 2) därefter materialet 1D ihop till en med gripfliken 4 integrerad gripdel ll, se figur 4. Gripdelen ll kan uppvisa vilken som helst greppvänlig form, exempelvis sfärisk som på figuren, eller kubisk. Det är även möjligt att utbilda gripdelen stavformig varvid en bredare grip- del erhålles. Staven kan ha bade runt och rektangulärt tvärsnitt. Pâ figur 3 visas ett alternativt förfarande för framställning av gripflikens gripdel. Genom att gripa tag i restmaterialet vid den från gripfliken hos kapsylen motstàende änden och därefter rulla detta ett antal varv. överföres hela restmaterialet till området för gripfli- ken. Medelst lämpligt verktyg pressas därefter restmate- rialet till en med gripfliken integrerad gripdel. Genom att pa detta sätt tillvarata allt det restmaterial som bildas vid kapsyltíllverkningen, vilket utgör omkring 10 % av den totala materialàtgàngen, undvikes onödigt spill samtidigt som en greppvänlig kapsyl erhålles, vilken är lätt att öppna för envar utan risk för skador. . . _ , ._ . __...___._.__ e_._.:.__ ,.,_ 448 623 Uppfinningen s angivna utan ka patentkraven. kall inte anses begränsad ti 11 det ovan n varieras inom ramen för de efterföljandeAt the same time, the cap blank is punched out of the associated material part 2 so that the blank is separated from the residual material 10. but not completely. As can be seen from Figure 1, the residual material 19 is joined to the cap blank 3 over the entire width of the flap at the outer end of the gripping flap 4. In a subsequent step, the residual material is folded or rolled over the chaos blank 3 so that the material is oriented in close proximity to the gripping tab 4. In Figure 2, the residual material has been rotated around the shaft AA in an undeformed state so that it is arranged near the gripping tab 4. The rotation can take place either above or below the cap blank. By means of a suitable tool (marked with the arrows P in figure 2) the material 1D is then pressed together into a gripping part ll integrated with the gripping tab 4, see figure 4. The gripping part ll can have any grip-friendly shape, for example spherical as in the figure, or cubic. It is also possible to form the gripping part rod-shaped, whereby a wider gripping part is obtained. The rod can have both round and rectangular cross-section. Figure 3 shows an alternative method for manufacturing the gripping part of the gripping tab. By grasping the residual material at the end opposite the grip tab of the cap and then rolling it a number of turns. the entire residual material is transferred to the area of the gripping tab. By means of a suitable tool, the residual material is then pressed into a gripping part integrated with the gripping tab. By utilizing in this way all the residual material formed during the production of the capsule, which constitutes about 10% of the total material consumption, unnecessary waste is avoided at the same time as a grip-friendly cap is obtained, which is easy to open for anyone without risk of injury. . . _, ._. __...___._.__ e_._.:.__,., _ 448 623 The invention is stated without the claims. cold is not considered limited to 11 it above n varies within the framework of the subsequent